CN104817962B - 一种油木素分离方法 - Google Patents
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Abstract
一种油木素分离方法，包括以下步骤：在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；在混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.4～0.6，搅拌均匀，使塔尔油溶解；将混合槽内物料送入压滤机过滤，收集滤液和滤渣；将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆造纸生产过程中副产物皂化物的分离方法，尤其涉及一种从含有木质素、塔尔油及废水的废渣中分离出木质素和塔尔油的方法。
背景技术
传统的皂化物生产塔尔油过程中会产生一种废渣，其主要成分为木质素、塔尔油及废水，习惯称之为油木素。硫酸盐纸浆皂化物每生产1吨塔尔油约产生油木素0.4吨，溶解浆生产过程中由于塔尔油与木素不能有效分离，每生产1吨塔尔油约产生油木素7吨。油木素由于含有塔尔油等有机物及腐蚀性无机物，若随意倾倒对环境会形成污染，若送入碱回收蒸发系统，蒸发设备容易结垢，影响蒸发效率，但若将油木素中的木质素、塔尔油及废水分离，可得到具有较高利用价值的木质素和塔尔油，降低排污负荷，既解决了油木素排放的环境污染问题，又产生了可观的经济效益，对其研究具有良好的经济社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种从含有木质素、塔尔油及废水的废渣中分离出木质素和塔尔油的方法，降低废弃物的排放量。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种油木素分离方法，包括以下步骤：
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；
在混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.4～0.6，搅拌均匀，使塔尔油溶解；
将混合槽内物料送入压滤机过滤，收集滤液和滤渣；
将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；
将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；
蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油；
所述油木素为皂化物生产塔尔油过程中产生的含有木质素、塔尔油及废水的物料。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的油木素分离方法，在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封。
本发明提供的技术方案能有效地将油木素中的塔尔油和木素分离出来，既解决了油木素排放的环境污染，又实现了废弃物资源的综合利用。所使用的溶剂回收率达90%以上，可循环利用。
具体实施方式
实施例用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
实施例1
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；往混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.4，搅拌均匀，使塔尔油溶解；将混合槽内物料送入压滤机过滤，在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封，收集滤液和滤渣；将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。乙醇回收率达到90%，塔尔油回收率达到98%。
实施例2
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；往混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.5，搅拌均匀，使塔尔油溶解；将混合槽内物料送入压滤机过滤，在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封，收集滤液和滤渣；将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。乙醇回收率达到90%，塔尔油回收率达到98%。
实施例3
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；往混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.6，搅拌均匀，使塔尔油溶解；将混合槽内物料送入压滤机过滤，在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封，收集滤液和滤渣；将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。乙醇回收率达到90%，塔尔油回收率达到98%。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明权利要求的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种油木素分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；
在混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.4～0.6，搅拌均匀，使塔尔油溶解；
将混合槽内物料送入压滤机过滤，收集滤液和滤渣；
将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；
将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；
蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油；
所述油木素为皂化物生产塔尔油过程中产生的含有木质素、塔尔油及废水的物料。
2.根据权利要求1所述的油木素分离方法，其特征在于：在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封。
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