CN104816431A - 一种热流道喷嘴 - Google Patents
一种热流道喷嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104816431A CN104816431A CN201510194827.5A CN201510194827A CN104816431A CN 104816431 A CN104816431 A CN 104816431A CN 201510194827 A CN201510194827 A CN 201510194827A CN 104816431 A CN104816431 A CN 104816431A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- runner
- section
- hot
- feed zone
- jet segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 12
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热流道喷嘴，包括喷嘴本体和轴向贯穿所述喷嘴的流道，所述流道沿熔体流动的方向依次包括进料段、喷射段和保压段，所述保压段伸出所述喷嘴本体端部，所述保压段的截面直径与所述喷射段出口端的直径相等，所述保压段外壁上设有包裹保压段的保温装置。本发明的热流道喷嘴通过设置了保压段，避免熔体在出口端产生粘弹效应和涡流损失，使其稳定流道。
Description
技术领域
本发明属于注塑机配件领域，尤其涉及一种热流道喷嘴。
背景技术
注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。
注塑模具系统中是通过喷嘴将由料筒送来的物料注射到模具中。现有的喷嘴多为管状，内部为轴向的流道，物料通过螺杆推进流道经喷嘴口喷出。现有的喷嘴在喷射时，熔体在高压下经喷嘴出口喷出，高速流动的熔体会在喷嘴口处产生粘弹效应和涡流损失，影响产品的成型，不能稳定流道。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种喷射熔体较稳定、防止熔体回流的喷嘴。
本发明的热流道喷嘴，包括喷嘴本体和轴向贯穿所述喷嘴的流道，其特征在于：所述流道沿熔体流动的方向依次包括进料段、喷射段和保压段，所述保压段伸出所述喷嘴本体端部，所述保压段的截面直径与所述喷射段出口端的直径相等，所述保压段外壁上设有包裹保压段的保温装置。
进一步的，所述进料段自其端部向所述喷射段的端部呈逐渐收窄趋势，所述进料段的内壁设有螺纹。
进一步的，所述喷嘴本体的外壁上于所述进料段处设有加热装置。
进一步的，所述保压段的轴向长度为所述喷射段轴向长度的0.6～0.9。
进一步的，所述进料段的轴向长度为所述喷射段轴向长度的1/5。
进一步的，所述保温装置为由石棉制成的保温层。
进一步的，所述加热装置为包裹在所述喷嘴本体外壁上电阻加热圈。
本发明的热流道喷嘴通过设置了保压段，避免熔体在出口端产生粘弹效应和涡流损失，使其稳定流道。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明的热流道喷嘴，包括喷嘴本体10和轴向贯穿所述喷嘴的流道，本发明中的流道沿熔体流动的方向依次包括进料段21、喷射段22和保压段23，保压段23伸出喷嘴本体10端部，且保压段23的截面直径与喷射段22出口端的直径相等，在保压段23外壁上设有包裹保压段23的保温装置30。本发明的热流道喷嘴通过在喷射段22前端增设保压段23，注射时，熔体在一定的压力下从进料段21进入喷射段22，此时，熔体在喷射段22内压力较大，会以高速向喷射段22出口端喷出，因喷射段22出口端的截面为锥形，若此时直接由喷射段22注射进入模具内，则会在喷射段22出口端处产生粘弹效应以及涡流损失，而本发明中熔体经喷射段22进入保压段23，在喷射段22出口端产生的粘弹效应的熔体以及涡流损失掉的熔体重新在压力的作用下进入到保压段23内，保压段23内的熔体以束状高速注射到模具内，从而避免熔体在出口端产生粘弹效应和涡流损失，使其稳定流道。
另外，在喷嘴本体10上设置包裹保压段23的保温装置30，可确保喷射温度。因保压段23的最前端是直接与冰冷的模具直接接触的，冰冷的模具很容易使得熔体温度降低，造成喷射温度不合格，影响成品的力学性能，因此，设置保温装置可确保熔体的喷射温度，使熔体在整个流道内温度均匀。本发明中保温装置30为由石棉制成的保温层，直接包裹在喷嘴本体10上即可。
优选的，本发明中保压段23的轴向长度为喷射段22轴向长度的0.6～0.9，设置该长度比，能够确保熔体由喷射段22进入保压段23后的压力，便于保压段23内的熔体向模具中喷射。
本发明中进料段21自其端部向喷射段22的端部呈逐渐收窄趋势，在进料段21的内壁设有螺纹24，如此，熔体在由进料段21注入时，熔体接触到螺纹24，顺着螺纹24的螺旋趋势，产生涡旋的动力，以便熔体更加快速地进入喷射段22内。
优选的，可将进料段21的轴向长度设置为喷射段21轴向长度的1/5，因流道过短会使熔体在喷射时产生堆积，产生逆流，影响喷射，而流道过长，会影响熔体的喷射压力，当进料段21轴向的长度为喷射段22长度的1/5时，既能避免滴胶，同时也确保了熔体的喷射压力。
进一步的，可在喷嘴本体10的外壁上于进料段21处设置加热装置40，加热装置40为包裹在喷嘴本体10外壁上电阻加热圈，以确保熔体在整个流道内的温度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种热流道喷嘴，包括喷嘴本体和轴向贯穿所述喷嘴的流道，其特征在于：所述流道沿熔体流动的方向依次包括进料段、喷射段和保压段，所述保压段伸出所述喷嘴本体端部，所述保压段的截面直径与所述喷射段出口端的直径相等，所述保压段外壁上设有包裹保压段的保温装置。
2.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述进料段自其端部向所述喷射段的端部呈逐渐收窄趋势，所述进料段的内壁设有螺纹。
3.根据权利要求2所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体的外壁上于所述进料段处设有加热装置。
4.根据权利要求3所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述保压段的轴向长度为所述喷射段轴向长度的0.6～0.9。
5.根据权利要求4所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述进料段的轴向长度为所述喷射段轴向长度的1/5。
6.根据权利要求5所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述保温装置为由石棉制成的保温层。
7.根据权利要求6所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述加热装置为包裹在所述喷嘴本体外壁上电阻加热圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510194827.5A CN104816431A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种热流道喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510194827.5A CN104816431A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种热流道喷嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104816431A true CN104816431A (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53727028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510194827.5A Pending CN104816431A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种热流道喷嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104816431A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040191354A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-30 | Baresich Frank J. | Injection molding nozzle structured for cooling at extreme tip |
| CN101274477A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 富士能株式会社 | 拉丝防止构件及注射成形机 |
-
2015
- 2015-04-23 CN CN201510194827.5A patent/CN104816431A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040191354A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-30 | Baresich Frank J. | Injection molding nozzle structured for cooling at extreme tip |
| CN101274477A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 富士能株式会社 | 拉丝防止构件及注射成形机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4373213B2 (ja) | 多層物品を射出成形する装置 | |
| CN103600078B (zh) | 一种螺杆注射成型装置 | |
| CN104015320A (zh) | 一种真空排气式螺杆料筒 | |
| CN106182603A (zh) | 一种注塑机射胶装置 | |
| CN107377977A (zh) | 一种mim工艺制作手机卡托的方法和设备 | |
| CN203888159U (zh) | 一种真空排气式螺杆料筒 | |
| CN205889724U (zh) | 一种注塑机喷嘴 | |
| CN203495234U (zh) | 一种螺杆注射成型装置 | |
| CN104816431A (zh) | 一种热流道喷嘴 | |
| CN202753348U (zh) | 模具热喷嘴 | |
| CN106273246A (zh) | 一种注塑机射嘴 | |
| CN104816432A (zh) | 一种注塑喷嘴 | |
| CN201721001U (zh) | 保压型注射喷嘴 | |
| CN216502262U (zh) | 一种半固态镁合金制备装置及注射机 | |
| CN206201372U (zh) | 注塑成型模具 | |
| CN204820277U (zh) | 一种螺旋送料内加热注塑机 | |
| CN204687289U (zh) | 一种注塑用塑化料筒 | |
| CN204687283U (zh) | 一种螺杆式注塑装置 | |
| CN105666791B (zh) | 一种注塑机喷嘴 | |
| CN102837395A (zh) | 一种注塑机喷嘴头装置 | |
| CN204278424U (zh) | 一种预塑化式注塑装置 | |
| CN207509654U (zh) | 一种用于注塑机的双口注塑机构 | |
| CN204123627U (zh) | 一种注塑机排气排水式螺杆料筒 | |
| CN206937883U (zh) | 塑化器 | |
| CN202174685U (zh) | 一种双色塑胶射出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150805 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |