CN201721001U - 保压型注射喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保压型注射喷嘴，包括有固定喷嘴体和活动喷嘴体，该固定喷嘴体内具有注射流道；该活动喷嘴体可滑动地套装于固定喷嘴体上，活动喷嘴体内具有一保压室，该保压室的前端连通前述注射流道，保压室的后端设置有注射开关阀；在注射过程中，该注射开关阀打开，注射完成后，该注射开关阀关闭，该活动喷嘴体向前移动压缩保压室体积而形成保压。藉此，通过利用活动喷嘴体可相对固定喷嘴体滑动而压缩保压室，使塑料熔体的压力不降低，实现对模腔的保压，防止模腔未填满的缺陷，本实用新型不需要使用螺杆对模腔进行保压，螺杆完成注射后，便可立即后退，准备下一次注射，可有效缩短注塑件的成型周期，提高生产效率，具有较好的经济效益。

Description

保压型注射喷嘴

技术领域

本实用新型涉及塑化和注射在不同时间进行的注塑成型机领域技术，尤其是指使用于注塑成型机上的一种保压型注射喷嘴。

背景技术

注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑制品，广泛应用于国防工业、航空、交通、电气、机械、建筑、农业、文教、卫生、日用品等各个领域。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化(包括加热、压实、混炼过程)，变成具有均匀的密度、粘度和组分的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

图1示出了目前普遍使用的单缸注塑设备的部分结构。在塑化时，螺杆旋转将从料口落入槽中的物料连续向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传送给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆螺旋剪切双重作用下，达到塑化的熔融，与此同时，螺杆在物料的反作用力下后退，螺杆作的是边旋转边后退的复合运动。熔料流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移，完成对熔料的计量。注射时，料筒1′内的螺杆起柱塞作用，在注射油缸8′作用下，迅速前移，将熔体的塑料压入模腔。为了防止模具型腔未填满的缺陷，注射完成后要保压一段时间，即螺杆停留一段时间，当保压完成后，螺杆边旋转边后退，准备下一次注射。在注射的同时，整移油缸2′通过连接在前模板3′的整移油缸拉杆4′拉住注射座5′，防止注射喷嘴离开模具。两个整移油缸2′沿料筒轴线对称，整移油缸2′尾端与注射座5′连接，活塞杆6′通过整移油缸拉杆连接丝母7′，与整移油缸拉杆4′连接。料筒1′里的螺杆17′，其前进由注射油缸8′驱动，其后退则由螺杆17′前端到注射开关阀11′的塑料熔体压力驱动，在注射油缸8′的回油油路上保持一定背压，可以控制螺杆17′后退的速度。图2、图3示出了注射端的结构。图3是图2的剖面图。注射喷嘴9′靠螺纹与注射喷嘴体10′连接，注射喷嘴体10′通过螺钉固定在注射开关阀11′上，注射开关阀11′通过螺钉紧固在料筒1′的前端盖12′上，料筒1′的前端盖12′亦由螺钉固定在料筒1′上。13′、14′、15′是安装在塑料熔体通道外部的加热圈，其上均设有温度传感器，控制塑料熔体的温度。注射时，注射开关阀11′将注射通道16′打开，螺杆17′向模具方向运动，将塑料熔体压入模腔，保压一定时间后，注射开关阀11′关闭注射通道16′，螺杆17′边旋转边后退，准备下一次注射。

上述现有的注塑机之注射喷嘴结构，虽可提供给使用者注射塑料熔体进入模腔的功效，能够实现批量生产，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的注塑机之注射喷嘴在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：使用该种普遍结构的注射喷嘴，当注射完成后，为防止模具型腔未填满的缺陷，往往需要保压一段时间，即螺杆需停留一段时间，只有当保压完成后，螺杆才能再后退，准备下一次注射，这就使得注射周期时间长，生产效率低，不能满足人们追求更高经济效益的要求，人们渴望能够更有效地缩短注射成型周期时间，进一步提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种保压型注射喷嘴，其具有不需要使用螺杆便可实现对模腔进行保压之特点，从而可有效缩短注塑件的成型周期时间，大大提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种保压型注射喷嘴，包括有固定喷嘴体和活动喷嘴体，该固定喷嘴体内具有一注射流道；该活动喷嘴体可滑动地套装于固定喷嘴体上，活动喷嘴体内具有一保压室，该保压室的前端连通前述注射流道，保压室的后端设置有用于打开或者关闭保压室的后端入口的注射开关阀；在注射过程中，该注射开关阀打开，注射完成后，该注射开关阀关闭，该活动喷嘴体向前移动压缩保压室体积而形成保压。

作为一种优选方案，所述固定喷嘴体上套装有用于加热固定喷嘴体内的塑料熔体的第一加热圈，以及于固定喷嘴体上固装有用于控制固定喷嘴体内塑料熔体之温度的第一温度传感器。

作为一种优选方案，所述活动喷嘴体上套装有用于加热活动喷嘴体内的塑料熔体的第二加热圈，以及于活动喷嘴体上固装有用于控制活动喷嘴体内塑料熔体之温度的第二温度传感器。

作为一种优选方案，所述的固定喷嘴体的后端径向扩大设置有第一限位台阶，对应于活动喷嘴体的前端内缩形成有第二限位台阶，该第一限位台阶和第二限位台阶相互配合抵靠；固定喷嘴的前端伸出活动喷嘴体外。

作为一种优选方案，所述活动喷嘴体之第二限位台阶的表面渗氮，硬度为HV950～1100，表面粗糙度为0.2～0.8μm。

作为一种优选方案，所述第一限位台阶的表面上内凹形成有复数个凹槽而与保压室之间形成间隙配合。

作为一种优选方案，所述凹槽为半圆形、椭圆形或者矩形。

作为一种优选方案，所述第一限位台阶的表面上每30mm开设有1～20道用于防止塑料熔体泄漏并可以减小滑动阻力的凹槽，以及，该第一限位台阶面与保压室内壁面的双边间隙为0.02～0.2mm。

作为一种优选方案，所述第一限位台阶的表面渗氮，硬度为HV950～1100，表面粗糙度为0.2～0.8μm。

作为一种优选方案，所述固定喷嘴体内的注射流道表面渗氮，硬度为HV950～1100，表面粗糙度为0.2～0.8μm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、该注射喷嘴在注射完成后，通过关闭注射开关阀，螺杆受塑料熔体的压力后退，同时，利用整移油缸拉动注射座往模具方向移动，活动喷嘴体向模具方向移动，保压室被压缩，进而使注射开关阀到固定喷嘴体内的塑料熔体受压缩，使塑料熔体的压力不降低，实现对模具之模腔的保压，防止模具之模腔未填满的缺陷，本使用新型不需要使用螺杆对模腔保压，螺杆完成注射后，便可立即后退，准备下一次注射，进而可有效缩短注塑件的成型周期时间，大大提高生产效率。

二、通过于固定喷嘴体和活动喷嘴体上分别设有第一加热圈和第二加热圈，使塑料熔体能够吸收足够的热量，保持更良好的流动性，有利于提高塑料件的成型质量。

三、通过于固定喷嘴体和活动喷嘴体上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，可严格控制塑料熔体的温度，使塑料熔体的温度更加稳定，防止塑料熔体之温度过高或者过低而影响塑料件的成型质量，保证了注塑件无成型缺陷。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是目前普遍使用之单缸注塑设备的部分结构示图；

图2是单缸注塑设备之普遍注射喷嘴的立体结构示图；

图3是图2的剖面示图；

图4是本实用新型无注射开关阀状态下的结构示图；

图5是图4的分解示图；

图6是本实用新型注射状态下注射喷嘴位置的剖面示图；

图7是本实用新型保压状态下注射喷嘴位置的剖面示图；

图8是本实用新型的剖面示图。

附图标识说明：

1′、料筒                2′、整移油缸

3′、前模板              4′、整移油缸拉杆

5′、注射座              6′、活塞杆

7′、丝母                8′、注射油缸

9′、注射喷嘴            10′、注射喷嘴体

11′、注射开关阀            12′、前端盖

13′、14′、15′、加热圈    16′、注射通道

17′、螺杆

10、固定喷嘴体              11、注射流道

111、注射出口               112、注射入口

12、第一限位台阶            121、凹槽

13、螺纹孔                  20、活动喷嘴体

21、保压室                  22、第二限位台阶面

23、螺纹                    24、方形平面

30、注射开关阀              40、第一加热圈

50、第一温度传感器          60、第二加热圈

70、第二温度传感器          80、模腔

90、塑料熔体

具体实施方式：

请参照图4至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，

包括有固定喷嘴体10、活动喷嘴体20、注射开关阀30、第一加热圈40、第一温度传感器50、第二加热圈60和第二温度传感器70。

其中，该固定喷嘴体10内具有一注射流道11，该注射流道11的表面渗氮，硬度为HV950～1100，表面粗糙度为0.2～0.8μm，优选为0.4μm，使注射流道11的内壁面光滑不容易磨损，注射流道11是圆柱面和圆锥面光滑连接，可使塑料熔体90快速进入模腔80内。该注射流道11的前端形成有一注射出口111，注射流道11的后端形成有一注射入口112，该注射出口111为球面，可方便与外部模具之模腔80的入口对接。固定喷嘴体10的后端径向扩大设置有一第一限位台阶12，该第一限位台阶12的表面粗糙度为0.2～0.8μm，优选为0.4μm；表面渗氮，硬度为HV950～1100；第一限位台阶的长度是其直径的0.6～2倍，优选为1倍，使第一限位台阶12表面的硬度足够而且光滑耐磨。第一限位台阶12的表面上每30mm开设有1～20凹槽121，优选为每30mm开设有10道凹槽121，该凹槽121为半圆形，但不局限是半圆形，也可以是椭圆形或者矩形。

该活动喷嘴体20可滑动地套装于前述固定喷嘴体10上，固定喷嘴体10的前端伸出活动喷嘴体20外。活动喷嘴体20内具有一保压室21，该保压室21的前端与前述注射入口112对接而连通固定喷嘴体10之注射流道11，保压室21的内壁面与前述第一限位台阶12的双边间隙为0.02～0.2mm，保压室21的内壁面与前述第一限位台阶12表面之凹槽121形成间隙配合，该凹槽121用于防止塑料熔体90泄露并可以减少该活动喷嘴体20相对固定喷嘴体10滑动的阻力。该活动喷嘴体20的前端内缩形成有第二限位台阶22，该第二限位台阶22外表面渗氮，硬度为HV950～1100，表面粗糙度为0.2～0.8μm，使第二限位台阶22的表面硬度足够而且光滑耐磨。该第二限位台阶22与前述固定喷嘴体10之第一限位台阶12相互配合抵靠而限制活动喷嘴体20的移动，由于第一限位台阶12和第二限位台阶22的限制，使得固定喷嘴体10之后端不能与活动喷嘴体20之前端相互脱离。当活动喷嘴体20向前移动时，保压室21的体积被压缩；当活动喷嘴体20向后移动时，保压室的体积增大。

该注射开关阀30的自身结构为现有成熟技术，在此不对注射开关阀30的自身结构作详细的叙述，注射开关阀30设置于前述保压室21的后端，通过于前述活动喷嘴体20的后端外圆面上设置有螺纹23，该螺纹23的长度为螺纹23外径的0.6～2倍，优选为1.2倍，与螺纹23端相对的另一端表面上对称设置有六个方形平面24，该六个方形平面24用于安装扭力扳手，通过扭力扳手将活动喷嘴体20与注射开关阀30螺合紧固。该注射开关阀30用于打开或者关闭前述保压室21的后端入口。

该第一加热圈40套装于前述固定喷嘴体10外，第一加热圈40用于加热固定喷嘴体10内的塑料熔体90，以增强固定喷嘴体10内塑料熔体90的流动性，可使塑料熔体90快速进入模腔80内，提高工作效率。

该第一温度传感器50固装于固定喷嘴体10上。靠近固定喷嘴10之注射出口111的外圆面上设有螺纹孔13，该螺纹孔13的深度与螺纹孔13的直径相同，用于安放第一温度传感器50，螺纹孔13的最深点与注射流道11的最小距离大于7mm，保证固定喷嘴体10的强度足够。该第一温度传感器50用于控制固定喷嘴体10内塑料熔体90的温度，防止塑料熔体90受第一加热圈40加热的温度过高或者过低而使塑料熔体90出现碳化等缺陷，影响注塑质量。

该第二加热圈60套装于前述活动喷嘴体20外，并位于前述或的那个喷嘴体20之螺纹23平面和方形平面24之间。第二加热圈60用于加热活动喷嘴体20内的塑料熔体90，以增强活动喷嘴体20内塑料熔体90的流动性，可使塑料熔体90快速进入模腔80内，提高工作效率。

该第二温度传感器70固装于活动喷嘴体20上，第二温度传感器70用于控制活动喷嘴体20内塑料熔体90的温度，防止塑料熔体90受第二加热圈60加热的温度过高或者过低而使塑料熔体90出现碳化等缺陷，影响注塑质量。

详述本实施例的工作原理及工作过程如下：

注射开始时，固定喷嘴体10与活动喷嘴体20的相对位置如图6所示，固定喷嘴体10前端注射出口111的球面与模腔80入口紧贴，注射开关阀30被打开，螺杆向模具方向移动而将塑料熔体90以一定的压力和流速压入模腔80内，与此同时，整移油缸拉杆连接于前模板和沿料筒轴线对称的整移油缸之间，整移油缸连接注射座，由此通过整移油缸拉杆和整移油缸将注射座拉紧，防止注射喷嘴离开模具。

注射完成后，注射开关阀30关闭保压室21的后端入口，螺杆边旋转边后退，固定喷嘴体10与活动喷嘴体20的相对位置如图7所示，固定喷嘴体10前端注射出口111的球面与模腔80入口保持紧贴，活动喷嘴体20在整移油缸的作用下向前移动，保压室21被压缩，进而使得注射出口111到注射开关阀30的塑料熔体90被压缩，以此实现该注射喷嘴的保压功能，防止产生塑料制品未填满的缺陷。活动喷嘴20向模具方向移动的距离是由程序控制比例压力阀的压力，确定整移油缸的拉力，从而确定压缩注射出口111到注射开关阀30的塑料熔体90的力，实现注射保压。

本实用新型的设计重点在于：首先，该注射喷嘴在注射完成后，通过关闭注射开关阀，螺杆受塑料熔体的压力后退，同时，利用整移油缸拉动注射座往模具方向移动，活动喷嘴体向模具方向移动，保压室被压缩，进而使注射开关阀到固定喷嘴体内的塑料熔体受压缩，使塑料熔体的压力不降低，实现对模具之模腔的保压，防止塑料制品未填满的缺陷，本实用新型不需要使用螺杆对模腔保压，螺杆完成注射后，便可立即后退，准备下一次注射，进而可有效缩短注塑件的成型周期时间，大大提高生产效率。其次，通过于固定喷嘴体和活动喷嘴体上分别设有第一加热圈和第二加热圈，使塑料熔体能吸收足够的热量，保持良好的流动性，有利于提高塑料件的成型质量。再者，通过于固定喷嘴体和活动喷嘴体上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，可严格控制塑料熔体的温度，使塑料熔体温度稳定，防止塑料熔体之温度过高或者过低影响塑料件的成型质量，保证了注塑件无成型缺陷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种保压型注射喷嘴，其特征在于：包括有固定喷嘴体和活动喷嘴体，该固定喷嘴体内具有一注射流道；该活动喷嘴体可滑动地套装于固定喷嘴体上，活动喷嘴体内具有一保压室，该保压室的前端连通前述注射流道，保压室的后端设置有用于打开或者关闭保压室的后端入口的注射开关阀；在注射过程中，该注射开关阀打开，注射完成后，该注射开关阀关闭，该活动喷嘴体向前移动压缩保压室体积而形成保压。

2.根据权利要求1所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述固定喷嘴体上套装有用于加热固定喷嘴体内的塑料熔体的第一加热圈，以及于固定喷嘴体上固装有用于控制固定喷嘴体内塑料熔体之温度的第一温度传感器。

3.根据权利要求1所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述活动喷嘴体上套装有用于加热活动喷嘴体内的塑料熔体的第二加热圈，以及于活动喷嘴体上固装有用于控制活动喷嘴体内塑料熔体之温度的第二温度传感器。

4.根据权利要求1所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述的固定喷嘴体的后端径向扩大设置有第一限位台阶，对应于活动喷嘴体的前端内缩形成有第二限位台阶，该第一限位台阶和第二限位台阶相互配合抵靠；固定喷嘴的前端伸出活动喷嘴体外。

5.根据权利要求4所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述活动喷嘴体之第二限位台阶的表面渗氮，硬度为HV950～1100，表面粗糙度为0.2～0.8μm。

6.根据权利要求4所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述第一限位台阶的表面上内凹形成有复数个凹槽而与保压室之间形成间隙配合。

7.根据权利要求6所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述凹槽为半圆形、椭圆形或者矩形。

8.根据权利要求6所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述第一限位台阶的表面上每30mm开设有1～20道用于防止塑料熔体泄漏并可以减小滑动阻力的凹槽，以及，该第一限位台阶面与保压室内壁面的双边间隙为0.02～0.2mm。

9.根据权利要求6所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述第一限位台阶的表面渗氮，硬度为HV950～1100，表面粗糙度为0.2～0.8μm。

10.根据权利要求1所述的保压型注射喷嘴，其特征在于：所述固定喷嘴体内的注射流道表面渗氮，硬度为HV950～1100，表面粗糙度为0.2～0.8μm。

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