CN104801406B - 一种药材粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药材粉碎机，包括仓体、粉碎机构、碾磨辊、主电机、风选系统、成品回收盒和次品回收盒，所述仓体从上到下依次分隔为粉碎仓、碾磨仓和风选仓，所述粉碎仓的内部安装有圆柱体粉碎筒，所述粉碎主轴通过两端的轴承安装在仓体的粉碎仓的侧壁上，所述碾磨辊通过两端的轴承分别安装在仓体的碾磨仓的侧壁上，所述风选仓位于第二物料出口的下部。该药材粉碎机采用两种粉碎形式相结合的方式，可大大提高粉碎效率，采用外仓内部设置圆柱体粉碎筒的设计，可以优化粉碎空间，碾磨辊的设置可以进一步对粉碎的物料进行加工，增加粉碎物料的精细度，适用于医院、医学院校以及科研等领域。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种药材粉碎机。
背景技术
药材粉碎机在医学领域使用较为广泛，可用于医院、医学院以及科研机构，尤其是在中医药方面，药材粉碎机使用更为广泛，起到的作用也更加显著，众所周知，中药材的药物形态可直接影响药物的疗效，随着医学的发展，中西医结合越来越普遍，这对药材，尤其是中药材的粉碎要求越来越高，现有的药材粉碎机功能较为简单，特别是小型的药材粉碎机，功率较小，功能以及粉碎形式单一，很难满足医学发展的要求。如中国专利申请号为CN01216530.1的专利文献公开的一种医用微型粉碎机，主要技术特点是采用合金锤片进行粉碎，虽然可以提高粉碎效率，但粉碎方式单一，无法保证一次性粉碎完全，难以满足目前苛刻的要求。现有医用粉碎设备也无法做到对粉碎物料进行分级。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提出一种药材粉碎机，包括仓体、粉碎机构、碾磨辊、主电机、风选系统、成品回收盒和次品回收盒，所述仓体从上到下依次分隔为粉碎仓、碾磨仓和风选仓，所述粉碎仓的内部安装有圆柱体粉碎筒，所述粉碎主轴通过两端的轴承安装在仓体的粉碎仓的侧壁上，所述碾磨辊通过两端的轴承分别安装在仓体的碾磨仓的侧壁上，所述风选仓位于第二物料出口的下部。该药材粉碎机采用两种粉碎形式相结合的方式，可大大提高粉碎效率，采用外仓内部设置圆柱体粉碎筒的设计，可以优化粉碎空间，碾磨辊的设置可以进一步对粉碎的物料进行加工，增加粉碎物料的精细度，适用于医院、医学院校以及科研等领域。
本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种药材粉碎机，包括仓体、粉碎机构、碾磨辊、主电机、风选系统、成品回收盒和次品回收盒，所述仓体从上到下依次分隔为粉碎仓、碾磨仓和风选仓，所述粉碎仓的内部安装有圆柱体粉碎筒，所述圆柱体粉碎筒的下半部采用镂空网格设计，形成弧形筛网，所述弧形筛网的下部设置有倾斜物料滑板，且固定安装在仓体上，所述倾斜物料滑板底部为第一物料出口，所述圆柱体粉碎筒的上部设置有进料口，所述进料口上配合设置有进料口盖体，所述粉碎机构包括粉碎刀片和粉碎主轴，所述粉碎刀片均匀安装在粉碎主轴上。
进一步地，所述粉碎主轴通过两端的轴承安装在仓体的粉碎仓的侧壁上，位于圆柱体粉碎筒内，所述粉碎主轴的一端伸出于粉碎仓的侧壁的外部，且伸出于粉碎仓外部的粉碎主轴的端部安装有皮带轮。
进一步地，所述碾磨辊为两个，所述碾磨辊通过两端的轴承分别安装在仓体的碾磨仓的侧壁上，且两个碾磨辊形成的碾磨入口位于第一物料出口下方，所述碾磨辊的一端伸出于碾磨仓的侧壁的外部，且伸出于碾磨仓外部的碾磨辊的端部分别安装有皮带轮，且两个碾磨辊通过皮带相连接，所述碾磨辊通过皮带与粉碎主轴相连接。
进一步地，所述碾磨仓下部为倾斜设计，形成第二物料出口，所述风选仓位于第二物料出口的下部，所述主电机安装在仓体底部的支架上，所述主电机通过皮带与碾磨辊相连接。
进一步地，所述风选系统包括风选电机、风扇和风选过滤网，所述风选电机安装在仓体底部的支架上，所述风扇安装在风选电机上，作用于风选仓内部，所述风选过滤网安装在与风扇相对应的风选仓的另一侧。
进一步地，所述成品回收盒设置在风选过滤网的后方，所述次品回收盒设置在风选仓的底部。
优选的，所述进料口盖体内设置有密封橡胶垫圈。
优选的，所述进料口盖体和进料口的侧壁上配合安装有用于进料口盖体开合的搭扣。
优选的，所述粉碎主轴上一体设置有粉碎刀片安装槽，所述粉碎刀片通过螺栓固定安装在粉碎刀片安装槽内。
优选的，所述风扇的前方位置安装有防护网。
优选的，所述仓体的内部的拐角均为圆角结构。
优选的，所述主电机的动力输出轴一侧设置有皮带防护罩，皮带防护罩通过螺钉安装在仓体的外侧。
优选的，所述成品回收盒和次品回收盒的外部面板上分别安装有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该药材粉碎机采用两种粉碎形式相结合的方式，粉碎刀片采用横排设置的方式，这种排布方式与传统的竖向设置方式相比，可以增加粉碎刀片的数量，可大大提高粉碎效率，采用外仓内部设置圆柱体粉碎筒的设计，可以优化粉碎空间，提高粉碎效果；碾磨辊的设置可以进一步对粉碎的物料进行加工，增加粉碎物料的精细度；分选系统的增加可以实现粉碎物料的分级化处理，提高物料的精细度和成品率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方案作详细说明。
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明风选仓俯视结构示意图。
图中：1、仓体，11、粉碎仓，12、碾磨仓，121、第二物料出口，13、风选仓，14、圆柱体粉碎筒，141、弧形筛网，15、倾斜物料滑板，151、第一物料出口，16、进料口，17、进料口盖体，171、密封橡胶垫圈，172、搭扣，18、皮带防护罩，181、螺钉，2、粉碎机构，21、粉碎刀片，22、粉碎主轴，221、粉碎刀片安装槽，3、碾磨辊，4、主电机，5、风选系统，51、风选电机，52、风扇，53、风选过滤网，54、防护网，6、成品回收盒，7、次品回收盒，8、轴承，9、皮带轮，10、把手。
具体实施方案
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种药材粉碎机，包括仓体1、粉碎机构2、碾磨辊3、主电机4、风选系统5、成品回收盒6和次品回收盒7，仓体1从上到下依次分隔为粉碎仓11、碾磨仓12和风选仓13，仓体1的内部的拐角处均采用圆角式的设计，可以保证粉碎的物料不会在仓体1的内部堆积，便于清理。粉碎仓11的内部安装有圆柱体粉碎筒14，圆柱体粉碎筒14的下半部采用镂空网格设计，形成弧形筛网141，达到特定粉碎精细度的物料进入下一道工序。弧形筛网141的下部设置有倾斜物料滑板15，且固定安装在仓体1上，倾斜物料滑板15底部为第一物料出口151。圆柱体粉碎筒14的上部一体式设置有进料口16，进料口16上配合设置有进料口盖体17，进料口盖体17内设置有密封橡胶垫圈171，保证了粉碎的物料小颗粒不溢出。进料口盖体17和进料口16的侧壁上配合安装有用于进料口盖体17开合的搭扣172。粉碎机构2包括粉碎刀片21和粉碎主轴22，粉碎主轴22上一体设置有粉碎刀片安装槽221，粉碎刀片21通过螺栓固定安装在粉碎刀片安装槽221内，形成粉碎刀片21可拆卸式设计，可以方便地更换损坏的粉碎刀片21。粉碎主轴22通过两端的轴承8安装在仓体1的粉碎仓11的侧壁上，位于圆柱体粉碎筒14内，粉碎主轴22的一端伸出于粉碎仓11的侧壁的外部，且伸出于粉碎仓11外部的粉碎主轴22的端部安装有皮带轮9。碾磨辊3为两个，碾磨辊3通过两端的轴承8分别安装在仓体1的碾磨仓12的侧壁上，且两个碾磨辊3形成的碾磨入口位于第一物料出口151下方，碾磨辊3的一端伸出于碾磨仓12的侧壁的外部，且伸出于碾磨仓12外部的碾磨辊3的端部分别安装有皮带轮9，且两个碾磨辊3通过皮带相连接，碾磨辊3通过皮带与粉碎主轴22相连接，实现动力传输。碾磨仓12下部为倾斜设计，形成第二物料出口121。风选仓13位于第二物料出口121的下部，主电机4安装在仓体1底部的支架上，主电机4通过皮带与碾磨辊3相连接，实现动力的传输。主电机4的动力输出轴一侧设置有皮带防护罩18，皮带防护罩18通过螺钉181安装在仓体1的外侧，可以起到防护作用，避免工作时对工作者造成损害。风选系统5包括风选电机51、风扇52和风选过滤网53，风选电机51安装在仓体1底部的支架上，风扇52安装在风选电机51上，作用于风选仓13内部，风扇52的前方位置安装有防护网54，防止大颗粒物料对风扇52造成损毁。风选过滤网53安装在与风扇52相对应的风选仓13的另一侧，符合精细度要求的物料通过风选过滤网53，不符合精细度要求的物料下落。成品回收盒6设置在风选过滤网53的后方，通过风选过滤网53的物料进入到成品回收盒6内。次品回收盒7设置在风选仓13的底部，下落的不符合要求的物料进入到次品回收盒7。成品回收盒6和次品回收盒7的外部面板上分别安装有把手10，完成粉碎后，通过把手10可取出成品回收盒6和次品回收盒7。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种药材粉碎机，包括仓体（1）、粉碎机构（2）、碾磨辊（3）、主电机（4）、风选系统（5）、成品回收盒（6）和次品回收盒（7），所述仓体（1）从上到下依次分隔为粉碎仓（11）、碾磨仓（12）和风选仓（13）；所述粉碎仓（11）的内部安装有圆柱体粉碎筒（14），所述圆柱体粉碎筒（14）的下半部采用镂空网格设计，形成弧形筛网（141），所述弧形筛网（141）的下部设置有倾斜物料滑板（15），且固定安装在仓体（1）上，所述倾斜物料滑板（15）底部为第一物料出口（151），所述圆柱体粉碎筒（14）的上部设置有进料口（16），所述进料口（16）上配合设置有进料口盖体（17），进料口盖体（17）内设置有密封橡胶垫圈（171），进料口盖体（17）和进料口（16）的侧壁上配合安装有用于进料口盖体（17）开合的搭扣（172）；所述粉碎机构（2）包括粉碎刀片（21）和粉碎主轴（22），所述粉碎刀片（21）均匀安装在粉碎主轴（22）上，所述粉碎主轴（22）通过两端的轴承（8）安装在仓体（1）的粉碎仓（11）的侧壁上，并位于圆柱体粉碎筒（14）内，所述粉碎主轴（22）的一端伸出于粉碎仓（11）的侧壁的外部，且伸出于粉碎仓（11）外部的粉碎主轴（22）的端部安装有皮带轮（9）,其特征在于：所述碾磨仓（12）下部为倾斜设计，形成第二物料出口（121），所述风选仓（13）位于第二物料出口（121）的下部，所述主电机（4）安装在仓体（1）底部的支架上，所述主电机（4）通过皮带与碾磨辊（3）相连接；所述碾磨辊（3）为两个，所述碾磨辊（3）通过两端的轴承（8）分别安装在仓体（1）的碾磨仓（12）的侧壁上，且两个碾磨辊（3）形成的碾磨入口位于第一物料出口（151）下方，所述碾磨辊（3）的一端伸出于碾磨仓（12）的侧壁的外部，且伸出于碾磨仓（12）外部的碾磨辊（3）的端部分别安装有皮带轮（9），且两个碾磨辊（3）通过皮带相连接，所述碾磨辊（3）通过皮带与粉碎主轴（22）相连接；所述粉碎主轴（22）上一体设置有粉碎刀片安装槽（221），所述粉碎刀片（21）通过螺栓固定安装在粉碎刀片安装槽（221）内；倾斜物料滑板（15）靠近第一物料出口（151）的一端与碾磨辊（3）相互抵接；所述风选系统（5）包括风选电机（51）、风扇（52）和风选过滤网（53），所述风选电机（51）安装在仓体（1）底部的支架上，所述风扇（52）安装在风选电机（51）上，作用于风选仓（13）内部，所述风选过滤网（53）安装在与风扇（52）相对应的风选仓（13）的另一侧；所述风扇（52）的前方位置安装有防护网（54）；所述成品回收盒（6）设置在风选过滤网（53）的后方，所述次品回收盒（7）设置在风选仓（13）的底部。
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