CN1048074A - 轨道捣固机的捣固机组与捣固镐 - Google Patents

Abstract

一种用于捣固轨道上两根贴邻轨枕的轨道捣固机的捣固机组带有两套沿机械纵向接连并贴邻地支承在能调节高度的机具承载架上的捣固机具副，其通过相对进给及振动驱动装置沿机械纵向可成对相对移动与振动的捣固机具分别在其镐夹持部上跟捣固镐的在下端具有镐掌的基本上是直的镐体干可拆地连接。两套机具付的设置来捣入同一轨枕盒的、其中心轴线与其体干夹持部大致处在垂直于机械纵向的共同横向平面上的两个捣固镐装设在机具承载架上。

Description

本发明涉及一种用于捣固轨道上两根贴邻的轨枕的轨道捣固机的捣固机组，这捣固机组带有两套沿着机械的纵向接连地排列与贴邻地支承在一个能调节高度的机具承载架上的捣固机具付，这些捣固机具付的通过相对进给驱动装置与振动驱动装置沿机械的纵向可成对地相对移动与振动的捣固机具，分别在其镐夹持部上跟在下端部具有一个镐掌的捣固镐的设计成基本上是直的镐体干可拆卸地连接着。

用于捣固轨道的两根贴邻的轨枕的轨道捣固、找平与拨道机的双轨枕捣固机组，通过例如跟本发明是同一申请人与专利权人的美国专利4    773    333，3    357    366与3    429    276成为公知。这种捣固机组装有两套沿着机械的纵向接连地排列与贴邻地支承在一个能调节高度的机具承载架上的、构成一个组合的结构单元的捣固机具付，这些捣固机具付的通过相对进给与振动驱动装置沿机械的纵向可成对地相对移动与振动的捣固机具，分别在其镐夹持部上跟在下端部有一个镐掌的捣固镐的镐体干可拆卸地连接着。这种捣固机组在实践中证明是很卓越的，因为这种所谓的“双轨枕”轨道捣固机不仅有高得多的效率，而且通过共同捣入同一轨枕盒并同时相向移动的内捣固镐，就能实现特别可靠并均匀的捣实。但是，捣固轨枕间距比较小的轨道、或捣固具有不同轨枕间距或轨枕盒非常窄的轨道，并不是总能够无问题地完成的，因为一方面捣固镐的形状和捣固镐在镐夹持部的布置，另一方面由于轨枕间距小而限制了进给行程，都跟捣固镐要有足够的进给从而得到充分的捣实效果的要求相违背。

根据跟本发明是同一申请人与专利权人的美国专利3    357    366的捣固机组，如特别在这文献的俯视图中可见，总共有四套捣固机具付，这种捣固机具付由能相对移动的、并且分别能在轨枕的两个纵向侧以及钢轨的两侧捣入碎石道床的、能振动的并特别设计成双镐的捣固机具构成。这些沿机械的纵向贴邻地支承在一个高度能调节的机具承载架上的捣固机具付或机具付组的捣固机具，通过相对进给驱动装置可沿机械的纵向分别成对地相对移动，并跟一个振动驱动装置和一个高度调节驱动装置连接以一起捣入碎石道床。这种捣固机组因而同样具有总共是四套带有设计成基本上是直的捣固镐的捣固机具付，其设置用来分别捣入钢轨左侧与右侧的道碴的、总共是8个的内捣固镐，在起始状态、即捣固机具付处在张开状态时具有一个相向构成楔子的形状，这样，在轨枕间距小的情况下，往往没有足够的进给行程。为了缩小这个缺点，这种捣固机组在结构上就要复杂一些，在此，捣固镐在横向上稍为相对错开设置，使两个机具能够尽可能靠近布置，以便较容易地克服捣入道碴、特别是捣入结壳严重的碎石道床的阻力。使用这种机械，特别是在轨枕间距很不均匀、或是轨枕歪置、或在钢轨接头下是双轨的情况下，可能会带来困难，以至常常不能够迅速而简便地将捣固机组准确定位来避免由此引起的干扰。两个内捣固镐的大致成楔形往上变宽的形状，在特别小的轨枕间距的情况下特别不利，因为在进行进给时，捣固镐的上部已经碰到轨枕的上缘，不能得到完整的进给动作。

根据跟本发明是同一申请人与专利权人的美国专利3    429    276成为公知的一种用于这类“双轨枕”轨道捣固机的捣固机具，其捣固板不是平的，而是具有波浪形截面的板形件，其中，总共是8个的捣固机具的内捣固镐，在其镐体干夹持部下面的部位具有一个弯曲部，这就已经改善了进给并且对中等的轨枕间距来说也得到足够的进给量。这种有总共16个捣固镐的捣固机组，在实践中也证明是卓越的。但是制造这样的有一个弯折或两个弯折的捣固镐比起制造一个有直的镐体干的要复杂。但是，这种带有弯折部的内捣固镐的上体干部分仍不允许在非常窄的轨枕盒中有足够的进给动作。

最后还有一种轨道施工机械用的、例如根据跟本发明是同一申请人与专利权人的美国专利4    404    913成为公知的所谓分跨式捣固机组。轨道捣固机用的这种所谓双捣固机组具有支承在一个其高度能调节的机具承载架上并用于分别在一根轨条左右侧捣入两个直接接连着的轨枕盒的、总共有四套分跨式捣固机具付的捣固机具，这些捣固机具配有相对进给驱动装置和一个共同的振动驱动装置，每两套相对于钢轨垂直纵向平面镜象对称地设置着的分跨式捣固机具付，连同其相对进给驱动装置设置在一个共同的振动摆动承载架上。捣固机具付分别可围绕一根垂直于钢轨垂直纵向平面的轴线摆动地支承在捣固机具承载架上，并以其上端铰接在振动驱动装置上。这种所谓的分跨式捣固机具付的这些捣固镐在起始状态时，亦即在两个捣固镐捣入同一轨枕盒时也是支承在捣固镐夹持部里并布置成楔形，以致常常得不到足够的相对进给动作量。

本发明的目的就是要提供一种本文开头所述的那种类型的供轨道捣固机用来捣固轨道的两个贴邻的轨枕的捣固机组，由于它的改进的使用性能，特别在轨枕盒宽度较小时、或是由于轨枕斜置而造成轨枕盒宽度不一致时，能够实现无问题的轨道捣固。

这个任务是用本文开头所述的那种类型的捣固机组根据本发明来这样解决的，两套捣固机具付的、设置来捣入同一轨枕盒的至少是两个的捣固镐设置在机具承载架上，捣固镐的中心轴线连同其体干夹持部，大致处在一个共同的、垂直于机械的纵向伸展的横向平面上。采用本发明的这种将捣入同一轨枕盒的道碴内的捣固镐排成一行的非常简单的技术解决方案，带有这样构造的捣固镐的捣固机组就能够以特别有利的方式对具有狭窄的轨枕盒的以及不同的轨枕间距的轨道实现不受限制的、高效率的与均匀的、具有足够的进给动作量的捣固。此外，对这种贴邻的捣固镐的这样的单行排列方式，仅需要将捣固镐、特别是在上部的镐体干夹持部位做成制造起来既简单又经济的、基本上是直的形状就行。本发明的特殊优点，是特别通过使这些捣固镐占据特别小的空间并以最紧凑的方式集中在同一个横向平面上而实现的。因为在这个共同横向平面上的紧凑安排也包括了镐体干夹持部位，使捣入同一轨枕盒的捣固镐在不受阻碍的捣入动作后还能有利地有足够的进给动作量以实现一个持久的捣固的轨枕支承面。之所以取得这样的效果是因为在上部基本上设计成直的、亦即其中心轴线处在横向平面上面没有弯曲的捣固镐，在轨枕上端面也能够有较大的、不受阻碍的进给行程。因此首次能够提供一种双轨枕捣固机组，在不受限制地利用其特别高的捣固效率的情况下，可以完全不受阻碍地对轨枕间距非常不均匀的或很小的轨道进行作业。此外，双轨枕捣固机组采用这样的极其紧凑的捣固镐的排列，可以有利地减小在捣固机组下沉时捣入道碴的阻力，特别是减小捣入非常硬的或是结壳的碎石道床时的阻力。

本发明的一个特别优选的结构，其特点在于，内捣固镐的中心轴线、包括体干夹持部、均处在捣固机组的横向对称平面上。通过内捣固镐的这样的简单而有利的排列方式，在捣入过程中发生的巨大的冲击式阻力可以以有利的方式对称地而又更好地通过捣固机组以及其两根导柱吸收掉。

本发明的另一个非常有利而实用的结构，其特点在于，设计来同时捣固两根相邻轨枕的捣固机组的、设置来捣入一根钢轨的左右侧的道碴的两套捣固机具付装置的、捣入同一轨枕盒的内捣固镐的全部8个镐体干，其中心轴线以及其体干夹持部设置在垂直于机械的纵向伸展的横向平面、亦即捣固机组的横向对称平面上。在这种总共有16个捣固镐的捣固机组中，按本发明的这种多个内捣固镐的排列方式具有特殊意义，因为内捣固镐数量较多就需要较大的空间，因而就难以捣入较窄的轨枕盒。正因为如此，一个相当紧凑的内捣固镐布置，对要有足够的相对进给动作量、无阻碍地捣入较窄的轨枕盒，是特别有利的，因为通过这个特殊的优点，在实践中证明是非常可靠的“带有总共16个捣固镐的双轨枕捣固机组”可以完全不用缩小尺寸就可以使用于轨枕间距较小的轨道上。

根据本发明的另一个有利的结构，与一根钢轨左右侧毗邻的两个内捣固镐的分别与镐体干下端连接的镐掌，相对于镐体干的纵向设计成不对称的，但相互间则成镜象对称地设置，在此，镐掌的紧对着钢轨的半部最好设计成小于另一个镐掌半部。贴近钢轨的捣固镐的镐掌采用这种与一般捣固镐结构不同的、特殊的不对称布置，使内捣固镐付在向着钢轨的方向或向着轨枕支承面的方向能够更好地移位或安排。用配置成这样的捣固机组可以将捣实压力更好地集中在钢轨/轨枕的交叉点上。

根据本发明的另一个实用而又有利的结构，每一套捣固机具付的、沿机械的纵向、亦即轨道的纵向彼此相对安置的捣固镐，在横向上是相互错开设置的。捣固机具付采用这种捣固镐错开布置的结构，就可以将属于一个钢轨侧的所有镐体干简单而又有利地相对于一个垂直于一个钢轨侧的内捣固镐的共同横向平面伸展的钢轨的纵向垂直对称平面对称布置。这样，尽管外捣固镐总的比内捣固镐窄一些，但仍可均匀地捣实道碴。

本发明的一个特别有利的结构，其特点在于，两套捣固机具付的、设置在共同横向平面、亦即捣固机组的横向对称平面上的内捣固镐的在钢轨每侧设4个的镐体干，彼此隔开一个最好大致相当于一个镐掌的宽度的距离来设置。按一个相应于大约一个镐掌的宽度的距离来均匀地将镐体干间隔开布置，在可靠地避免相互干扰的情况下，不仅可以在捣固机组的纵向上和横向平面的长度方向上均匀地并尽可能地紧凑地布置捣固镐，而且能够将捣固镐用最简单的结构方式支承在捣固机组的机具承载架上。

根据本发明的另一个优选的结构，两套捣固机具付的配置在一个钢轨侧并设置在共同横向平面上的内捣固镐，分别交替地配属于一套或另一套、最好具有设计成叉形的镐夹持部的捣固机具付。内捣固镐采用这种交错连接的布置方式，使内捣固镐可以布置得特别密，结构非常紧凑，可以毫无阻碍地捣入狭窄的轨枕盒内。捣固机具采用叉形的镐夹持部，保证了镐体干的固定能经受住严峻的负荷并在方向相反的进给运动中互不干扰，这种结构形式也使捣固机具可以简单而合适地支承在捣固机组的机具承载架上。

根据本发明的另一个优选的结构，所有内、外捣固镐设置在三个垂直于机械的纵向伸展的横向平面上，在此，三个横向平面亦即中心轴线的沿机械的纵向的相互之间的距离，大致相当于一个最好约为520毫米的平均轨枕间距。将双轨边捣固机组的所有捣固镐只布置在三个横向平面上，使捣固镐、亦即捣固机组可以迅速地对准相应的轨枕盒，特别是具有较小的轨枕间距的木枕轨道的轨枕盒。甚至在由于轨枕斜置而造成轨枕盒更加狭窄的区段上也没有困难，同样可以将处在同一横向平面上的各个内捣固镐捣入这些狭窄的轨枕盒的道碴内并进行进给动作。

本发明的一个非常适用而又有利的结构，其特点在于，捣入同一轨枕盒的、分别属于两套捣固机具付的内捣固镐的两个镐掌之间的距离，在张开状态时在轨道的纵向上最大约为75毫米、亦即只有平均轨枕盒宽度的大约四分之一。当内捣固镐的镐掌间的最大间距到达这样一个尺寸时，即使对轨枕盒很窄的轨道也能够无阻碍地并质量良好地进行捣固。在另一方面，镐掌相互间在纵向上还保持一个足够的距离，因此尽管捣固镐有纵向振动也不会产生不利相互接触，而且也能使镐掌持久地固定在具有足够稳定度的镐体干的下端。

根据本发明的另一个适用而又有利的结构，在两套捣固机具付进给位置亦即在最大闭合状态进行了充分的捣实时，两个内捣固镐在镐掌之间的纵向距离仅约为平均轨枕盒宽度的40%，最好约为11厘米。按本发明将内捣固镐布置在一个横向平面上，尽管在只有约为轨枕盒宽度的40%的比较小的闭合纵向距离的情况下，仍有足够大的进给行程以保证将道碴捣实。取得这种效果是因为在一个共同表面上的内捣固镐，在闭合动作进行时其上端相距很近，在闭合动作完成后形成向上成楔形渐缩的形状，因此使轨枕的彼此相对的上缘不再对进给过程有所妨碍。这样可使在镐体干下端的镐掌有较大的进给行程以实现充分的捣固。

最后，本发明涉及一种用于捣固机组的捣固镐，连同其镐夹持部设计成基本上是直的镐体干仅在其下端部位有一个向着镐体干的纵向并沿进给方向伸展的弯头，在此弯头的端部最好用焊接方法固定着向着镐体干、亦即中心轴线基本上平行伸展并设计成平的镐掌，镐掌的捣固面从捣固镐的中心轴线伸出最好约为35毫米的距离。设计成这样的捣固镐，由于其基本上是直的结构，制造简便，并且特别有利的是既可以作为内捣固镐又可以作为外捣固镐来使用。通过安置在下端的弯头，这样地装在捣固机组上的捣固镐的镐掌可以稍许超越轨枕下缘在轨枕下面进给，以改善对道碴的捣固。镐掌采用这种突出的布置，可以使它有足够宽的结构，相邻的内捣固镐的贴邻的镐体干也不会有接触。

本发明将在下面借助图示的一个优良实施例进行详细阐述。其中：

图1是用于捣固一条轨道的两根贴邻轨枕的轨道捣固机的捣固机组的侧视图，捣固机组的所有内捣固镐布置在一个共同的、垂直于机械的纵向伸展的横向平面之内，

图2是沿图1中线Ⅱ看的通过所有捣固镐的截面图，为便于理解，图中示出在截面上方的轨道，

图3是沿图2中线Ⅲ-Ⅲ看的轨道横截面内设置在一钢轨侧与一个共同的横向平面内的四个内捣固镐的前视图，

图4是内捣固镐的局部侧视图，所示的轨枕间距较图1和图2所示的轨道的轨枕间距约小40%，

图5是按本发明设计的捣固镐连同一根混凝土轨枕的放大的局部侧视图。

图1所示的捣固机组1设计用于捣固两根贴邻的木枕2，并因此在钢轨的每一纵向侧具有两套沿机械的纵向、亦即轨道的纵向前后设置的、各带有四个可摆动地支承着的捣固机具5至8的捣固机具付3、4。这些捣固机具付可摆动地支承在借助于驱动装置10可沿垂直导柱11调节高度的机具承载架9上。捣固机具5至8通过相向进给驱动装置12可相互相向进给，并通过一个位于中间的振动驱动装置13实现振动。两套捣固机具付3、4的每个捣固机具5至8，通过位于下端的镐夹持部14与其下端具有镐掌16的捣固镐17、18、19和20的镐体干15相连，镐体干15基本上是直的。两套捣固机具付3、4的设置用来捣入同一轨枕盒21的两个内捣固镐18、19装在机具承载架9上，捣固镐18、19的中心轴线22连同其体干夹持部位23均位于一个共同的、垂直于机械的纵向、亦即轨道的纵向伸展的横向平面24上，这个横向平面24同时也是捣固机组1的横向对称平面25。

所有的内和外捣固镐18、19和17、20设置在三个垂直于机械的纵向、亦即轨道的纵向伸展的横向平面24、26、27上。三个横向平面24、26、27亦即中心轴线22的沿机械纵向的、亦即轨道的纵向的相互之间的距离a，大致相当于一个平均轨枕间距，约为520毫米。捣入同一轨枕盒21的、分别属于两套捣固机具付3、4的内捣固镐18、19的两个镐掌16之间的距离b，在张开状态时在轨道的纵向上最大约为75毫米。这个距离相当于平均轨枕盒宽度c的大约四分之一，对木轨枕来说平均轨枕盒宽度为280毫米。d表示一套捣固机具付3或4的两个彼此相对的捣固镐19、20或17、18在捣入道碴之前处于起始或张开状态时的距离。这个距离在本实施例中约为453毫米。e表示两个可相对进给的捣固镐19、20或17、18处于最大闭合状态时彼此之间的距离，约为240毫米。与钢轨28相连组成轨道29的木枕2，其间距约520毫米。

图2特别示出，设计来同时捣固两根相邻轨枕用的捣固机组1的、设置来捣入一根钢轨28的左右侧的道碴的两套捣固机具付装置30、31的、捣入同一轨枕盒21的内捣固镐18、19的全部八个镐体干15，其中心轴线22均设置在垂直于机械的纵向、亦即轨道的纵向伸展的横向平面24上、亦即捣固机组1的横向对称平面25上。与钢轨28左右侧毗邻的两个内捣固镐18的两个镐掌32，相对于镐体干的纵向、亦即中心轴线22来讲是不对称设置的，而对钢轨的纵向对称平面来讲则是彼此对称设置的。在此，镐掌32的紧对着钢轨28的半部设计成小于另一个镐掌半部。每一套捣固机具付3、4的、沿机械的纵向、亦即轨道的纵向彼此相对安置的捣固镐17、18或19、20，在横向上是相互错开设置的，因此它们在轨道的纵向上是彼此稍为错开地相对安置的。设置在捣固机组1的共同横向平面24上的、两套捣固机具付3、4的内捣固镐18、19的在钢轨每侧设四个的镐体干15，彼此隔开相等的距离设置。这个距离最好大约相当于一个镐掌16的宽度。配置在一钢轨侧的内捣固镐18、19分别交替地配属于一套或另一套捣固机具付3或4。f表示在轨枕端部的由于木枕2斜置而变窄的轨枕盒21的距离。用按本发明设计的捣固机组1的许多个内捣镐18、19，即使对比平均的、甚至很小的轨枕盒宽度更为窄小的这样的轨枕盒，也能完全不受阻碍和不受限制地捣入道碴。

根据图3，内侧捣固镐18、19的捣固机具6，7具有一个设计成叉形的镐夹持部14，因此，尽管内捣固镐18、19是交错布置的，但捣固机具6、7仍可不受阻碍地进给。

图4所示实施例中，在木枕2之间的纵向距离g，亦即在两套捣固机具付3、4在进给位置、即在最大闭合状态时、在进行了充分捣实的情况下两个内捣固镐18、19在镐掌16之间的纵向距离大约为轨枕盒平均宽度的40%，约为11厘米。也就是说，使用按本发明设计的内捣固镐18、19，即使在这样窄的轨枕间距的情况下，或因轨枕2歪斜严重、或因沿轨道纵向移动而使轨枕盒宽度小到如此小的程度，还可以不受阻碍地对轨道进行捣固，并取得充分捣实的效果。

根据图5所示的放大的捣固镐19可以看出，基本上是直的镐体干15，仅在其下端部位有一个向着镐体干的纵向、亦即中心轴线22、并沿进给方向伸展的小弯头33。在这个小弯头的端部固定有向着镐体干15、亦即中心轴线22基本上平行伸展并设计成平的镐掌16或32，在此，镐掌16、32的捣固面34从捣固镐19的中心轴线22伸出最好约为35毫米的距离。通过在下面的由堆焊形成的镐体干末端35的这个弯头，镐掌16或32处于在进给过程中可到达靠近混凝土轨枕36的下缘的有利于捣实的位置，以便用最佳方式捣实轨枕支承面。

使用按本发明设计的捣固机组1以及按本发明的方式布置和设计的内捣固镐18、19，就可以用特别有利的方式完全没有问题地捣固轨枕配置得比较窄的轨道以及由此形成的宽度较小的轨枕盒。由于内捣固镐18、19排列得非常紧凑，所以即使捣固机组1没有准确地对正经常具有不均匀轨枕盒的轨枕2时也可以使全部十六个捣固镐17至20捣入道碴内，然后不受限制地捣实轨枕。对于特别狭窄的轨枕盒，如特别在图2和4中所示，例如由于轨枕2斜置造成轨枕盒宽度减小到约为平均宽度的40%，也能进行不受阻碍的捣固。之所以能做到这一点，主要是因为上部设计成基本上是直的内捣固镐，从共同横向平面向邻接的轨枕纵向侧能够不受阻碍地进给。

Claims (11)

1、一种用于捣固轨道上两根贴邻的轨枕的轨道捣固机的捣固机组，这捣固机组带有两套沿着机械的纵向接连地排列与贴邻地支承在一个能调节高度的机具承载架上的捣固机具付，这些捣固机具付的通过相对进给驱动装置与振动驱动装置沿机械的纵向可成对地相对移动与振动的捣固机具，分别在其镐夹持部上跟在下端部具有一个镐掌的捣固镐的设计成基本上是直的镐体干可拆卸地连接着，其特征在于，两套捣固机具付(3、4)的、设置来捣入同一轨枕盒(21)的至少是两个的捣固镐(18、19)设置在机具承载架(9)上，捣固镐(18、19)的中心轴线(22)连同其体干夹持部(23)，大致处在一个共同的、垂直于机械的纵向伸展的横向平面(24)上。

2、按权利要求1的捣固机组，其特征在于，内捣固镐（18、19）的中心轴线（22）、包括体干夹持部（23）、均处在捣固机组（1）的横向对称平面（25）上。

3、按权利要求1或2的捣固机组，其特征在于，设计来同时捣固两根相邻轨枕的捣固机组（1）的、设置来捣入一根钢轨（28）的左右侧的道碴的两套捣固机具付装置（30、31）的、捣入同一轨枕盒（21）的内捣固镐（18、19）的全部8个镐体干（15），其中心轴线（22）以及其体干夹持部（23）设置在垂直于机械的纵向伸展的横向平面（24）、亦即捣固机组（1）的横向对称平面（25）上。

4、按权利要求1至3中的一项的捣固机组，其特征在于，与一根钢轨左右侧毗邻的两个内捣固镐（18、19）的分别与镐体干下端（35）连接的镐掌（32），相对于镐体干的纵向设计成不对称的，但相互间则成镜象对称地设置，在此，镐掌（32）的紧对着钢轨的半部最好设计成小于另一个镐掌半部。

5、按权利要求3的捣固机组，其特征在于，每一套捣固机具付（3、4）的、沿机械的纵向、亦即轨道的纵向彼此相对安置的捣固镐（17、18或19、20），在横向上是相互错开设置的。

6、按权利要求1至5中的一项的捣固机组，其特征在于，两套捣固机具付（3、4）的、设置在共同横向平面（24）、亦即捣固机组（1）的横向对称平面（25）上的内捣固镐（18、19）的在钢轨每侧设4个的镐体干（15），彼此隔开一个最好大致相当于一个镐掌（16）的宽度的距离来设置。

7、按权利要求3至6中的一项的捣固机组，其特征在于，两套捣固机具付（3、4）的配置在一个钢轨侧并设置在共同横向平面（24）上的内捣固镐（18、19），分别交替地配属于一套或另一套，最好具有设计成叉形的镐夹持部（14）的捣固机具付（3、4）。

8、按权利要求1至7中的一项的捣固机组，其特征在于，所有内、外捣固镐（17、18、19、20）设置在三个垂直于机械的纵向伸展的横向平面（24、26、27）上，在此，三个横向平面（24、26、27）亦即中心轴线（22）的沿机械的纵向的相互之间的距离（a），大致相当于一个最好约为520毫米的平均轨枕间距。

9、按权利要求1至8中的一项的捣固机组，其特征在于，捣入同一轨枕盒（21）的、分别属于两套捣固机具付（3、4）的内捣固镐（18、19）的两个镐掌（16）之间的距离（b），在张开状态时在轨道的纵向上最大约为75毫米、亦即只有平均轨枕盒宽度（c）的大约四分之一。

10、按权利要求1至9中的一项的捣固机组，其特征在于，在两套捣固机具付（3、4）在进给位置亦即在最大闭合状态进行了充分的捣实时，两个内捣固镐（18、19）在镐掌（16）之间的纵向距离（g）仅约为平均轨枕盒宽度的40%，最好约为11厘米。

11、按权利要求1至10中之一项的捣固机组的捣固镐，其特征在于，连同其镐夹持部（14）设计成基本上是直的镐体干（15）仅在其下端部位有一个向着镐体干的纵向并沿进给方向伸展的弯头（33），在此弯头的端部最好用焊接方法固定着向着镐体干（15）、亦即中心轴线（22）基本上平行伸展并设计成平的镐掌（16），镐掌（16）的捣固面（34）从捣固镐（17、18、19、20）的中心轴线（22）伸出最好约为35毫米的距离。

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