CN104632899A - 具有磁性流体密封件的轴承及具有该轴承的钓鱼用卷线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有磁性流体密封件的轴承及具有该轴承的钓鱼用卷线器，其不会损坏防水、防尘功能且可实现低转矩化。本发明的具有磁性流体密封件的轴承在内圈与外圈的开口侧配设环状磁铁而保持磁性流体，对多个滚动体进行密封。磁铁以磁极朝向轴向的方式被磁化，具备挟持环状磁铁且将内圈及外圈的任意一方作为固定侧将另一方作为间隙侧的环状的外侧极板及环状的内侧极板，具有：外圈侧磁性流体，被保持在外圈与所述外侧极板之间、外圈与内侧极板之间、外圈与磁铁之间当中的1个部位以上；及内圈侧磁性流体，被保持在内圈与外侧极板之间、内圈与内侧极板之间、内圈与磁铁之间当中的1个部位以上。

Description

具有磁性流体密封件的轴承及具有该轴承的钓鱼用卷线器

技术领域

本发明涉及一种具有磁性流体密封件的轴承，其配设在各种驱动力传递机构，旋转自如地支撑旋转轴，同时防止尘埃或水分等侵入到内部。另外，本发明涉及一种在驱动力传递机构的旋转轴的支撑构件中具有该具有磁性流体密封件的轴承的钓鱼用卷线器。

背景技术

一般地讲，设置于各种驱动力传递机构的旋转轴通过轴承被支撑为旋转自如。此时，轴承较多使用在内圈与外圈之间沿着周向收容有多个滚动体(滚动构件)的所谓球轴承(ball bearing)，由此提高旋转轴的旋转性能。

如上所述的轴承如下，虽然作为支撑各种驱动装置中的驱动力传递机构的旋转轴的支撑机构而被使用，但是根据驱动装置，有时想防止尘埃、水分等异物通过轴承部分侵入到内部。另外，当异物侵入到轴承本身时，产生旋转性能劣化或者发出异常噪声等的问题。作为这样的问题的对策，虽然在接近轴承的旋转轴的外周上接触由弹性材料构成的密封构件而实现轴承部分的防水、防尘，但是由于受由弹性材料构成的密封构件的接触压的影响而旋转轴的旋转性能降低。尤其，在也是驱动装置的双轴承型钓鱼用卷线器(投饵卷线器)中，可旋转地支撑卷筒的旋转轴需要顺畅地旋转，作为轴承优选能够防止异物的侵入，而且，构成为低转矩。

于是，作为不降低旋转轴的旋转性能而防止异物侵入到轴承部分的构成，已为人所知具有磁性流体密封件的轴承(具有磁性密封结构的轴承)。例如，在专利文献1中公开有如下钓鱼用卷线器，安装有具有磁性流体密封件的轴承，以便通过磁性流体对支撑因手柄操作而被旋转驱动的旋转轴的轴承进行密封。该专利文献所公开的钓鱼用卷线器的轴承呈如下密封构造，在轴承内圈或外圈与保持磁铁的保持板(极板)之间保持磁性流体。即，在内圈与外圈之间配设磁性体来封闭滚动体，同时固定磁性体的一侧，在另一侧的间隙中填充磁性流体，从而使滚动体处于密封状态，防止影响旋转性能的异物侵入到滚动体部分。

专利文献1：日本国特开2013-110号公报

但是，上述的公知文献所公开的轴承如下，未能确实地防止异物从磁铁及极板的固定侧侵入，使用于在海水、尘埃等容易附着、侵入的环境严峻的状况下使用的钓鱼用卷线器时，海水侵入到内部而发生卡盐，有可能无法长期维持顺畅的旋转性能。

尤其是如果在投饵型钓鱼用卷线器(双轴承卷线器)上配设这样的轴承，则在防水、防尘效果的基础上，优选尽可能构成为低转矩类型。

但是，当对具有磁性流体密封件的轴承的构成要素进行详细研究时，存在阻碍转矩降低的各种要因。作为要因的一个，当在轴承的内外圈之间配设如上所述的磁性流体密封件，则因磁铁及保持该磁铁的极板而形成磁回路，该磁回路成为使内外圈相互接近的力，从而对滚动体的旋转产生负载(阻力)。此时，如果缩小极板与内圈(或外圈)之间的间隙，则虽然所形成的磁回路的磁力变强而磁性流体的保持能力提高(密封效果提高)，但是使内外圈接近的力也相应地变大，由此对滚动体(滚动构件)的负载变高而转矩变大。另外，如果在滚动体侧产生的磁力变强，则滚动体与接触该滚动体的内外圈的吸引力变高，该吸引力成为负载，也成转矩变大的要因。即，在内外圈之间配设磁性流体密封件的构成中，为了在提高防水、防尘效果的同时实现低转矩化，认为重要的是在不损坏密封效果的范围内形成使内外圈接近的磁力(因磁回路而产生的磁力)，而且在滚动体侧不产生强磁场。

发明内容

本发明是着眼于上述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种具有磁性流体密封件的轴承及具有该具有磁性流体密封件的轴承的钓鱼用卷线器，其不会损坏防水、防尘功能且可实现低转矩化。

为了解决上述技术问题，本发明所涉及的具有磁性流体密封件的轴承如下，其在内圈与外圈之间安装多个滚动体，在所述内圈与外圈的开口侧配设环状磁铁而保持磁性流体，对所述多个滚动体进行密封，其特征为，所述环状磁铁以磁极朝向轴向的方式被磁化，具备挟持所述环状磁铁且将内圈及外圈的任意一方作为固定侧将另一方作为间隙侧的环状的外侧极板及环状的内侧极板，具有：外圈侧磁性流体，被保持在所述外圈与所述外侧极板之间、所述外圈与所述内侧极板之间、所述外圈与所述磁铁之间当中的1个部位以上；及内圈侧磁性流体，被保持在所述内圈与所述外侧极板之间、所述内圈与所述内侧极板之间、所述内圈与所述磁铁之间当中的1个部位以上。

上述构成的具有磁性流体密封件的轴承配设在支撑各种驱动装置的旋转轴(驱动轴)的部分。由于在所述具有磁性流体密封件的轴承的内外圈上分别通过环状磁铁及以挟持的方式保持该环状磁铁的外侧/内侧极板而保持有内圈侧磁性流体及外圈侧磁性流体，因此能够确实地防止容易顺着内圈的内侧表面及外圈的内侧表面移动的水分或垃圾等异物侵入到内部，由此能够维持轴承的旋转性能，长期维持旋转轴的顺畅的旋转。此时，虽然内圈侧磁性流体及外圈侧磁性流体被由所述磁铁及挟持该磁铁的外侧/内侧极板形成的磁回路所保持，但是由于在磁铁与滚动体之间存在内侧极板，因此在滚动体部分不会产生强磁场，抑制滚动体与接触该滚动体的内外圈的吸引力，从而可实现低转矩化。

上述构成的具有磁性流体密封件的轴承优选设置在使用环境严峻的各种钓鱼用卷线器的旋转轴部分。尤其，在作为抛投卷线器而使用的双轴承卷线器中，在防水、防尘效果的基础上，卷筒的自由旋转性显得重要，可旋转地支撑这样的卷筒轴部分的轴承优选构成为低转矩。而且，配设在这样的钓鱼用卷线器的卷筒轴部分的具有磁性流体密封件的轴承是一定程度被限定大小的，通过将保持磁性流体的间隙设定为0.05mm～0.3mm的范围内，从而在防水、防尘效果的基础上，能够实现低转矩化。

根据本发明，能够提供一种具有磁性流体密封件的轴承及具有该轴承的钓鱼用卷线器，其不会损坏防水、防尘功能且可实现低转矩化。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的具有磁性流体密封件的轴承的第1实施方式的图。

图2是图1所示的具有磁性流体密封件的轴承的要部放大图。

图3是表示图2所示的具有磁性流体密封件的轴承的变形例的图。

图4是表示具有磁性流体密封件的轴承的第2实施方式的要部放大图。

图5是表示图4所示的具有磁性流体密封件的轴承的变形例的图。

图6是表示具有磁性流体密封件的轴承的第2实施方式的要部放大图。

图7是表示将具有磁性流体密封件的轴承配设于旋转轴的钓鱼用卷线器的一个例子的图。

图8是表示图7所示的钓鱼用卷线器的驱动力传递机构部分的图。

图9是放大表示图7所示的钓鱼用卷线器的卷筒轴部分的图。

图10是放大表示图7所示的钓鱼用卷线器的手柄轴部分的图。

符号说明

1-具有磁性流体密封件的轴承；3-轴承；3a-内圈；3b-外圈；3c-滚动体；20-磁性流体密封件(磁性密封机构)；21-环状磁铁；22-外侧极板；23-内侧极板；25a-外圈侧磁性流体；25b-内圈侧磁性流体；G、G1-间隙；G′、G″-微小间隙。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的具有磁性流体密封件的轴承的实施方式进行说明。

图1及图2是表示本发明所涉及的具有磁性流体密封件的轴承的第1实施方式的图，图1是表示整体构成的图，图2是图1的要部放大图。

本实施方式所涉及的具有磁性流体密封件的轴承(以下，也称为轴承)1具备：圆筒状内圈3a，可旋转地嵌合于旋转轴100；圆筒状外圈3b，围绕圆筒状内圈3a且配设于驱动装置的框体(内部框架等)101；及多个滚动体(滚动构件)3c，配设在上述内外圈之间。所述滚动体3c被保持器(未图示)所保持，通过滚动体3c可使内圈3a与外圈3b相对旋转。

在本实施方式中，所述内圈3a、外圈3b及滚动构件3c由具有磁性的材料例如铬类不锈钢(SUS440C)所形成，所述保持器由耐腐蚀性、耐热性出色的材料例如不锈钢材料(SUS304)所形成。而且，关于滚动体3c，未必需要是磁性体。通过用例如陶瓷类的材料形成，可以不受磁场的影响(滚动体与内外圈不被吸引)，能够实现低转矩化。

另外，在本实施方式中，虽然构成为内圈3a的露出端面3e和外圈3b的露出端面3f在同一个平面(大致同一个也可以)上，但是既可以将外圈3b形成为在轴向上比内圈3a长(也可以是外圈3b具备相对于内圈3a在轴向上突出的伸长圆筒部)，也可以将内圈3a形成为在轴向上比外圈3b长。

在所述内圈3a与外圈3b的开口侧设置有磁性流体密封件(磁性密封机构)20。如本实施方式所示，为了提高轴承内部的密封性，优选将该磁性流体密封件配设在所述内圈3a与外圈3b的两侧开口，但是也可以设置在一个开口。

所述磁性流体密封件20具备：以环状构成的磁铁21；环状的外侧极板22，配置为接触磁铁21的轴向外侧面，以内圈3a及外圈3b的任意一方(在本实施方式中是外圈)为固定侧；及环状的内侧极板23，配置为接触磁铁21的轴向内侧面，以与外侧极板22相同的侧为固定侧，所述磁铁21处于被外侧极板22与内侧极板23所挟持的状态。另外，磁性流体密封件20具有被由所述磁铁21形成的磁回路所保持的磁性流体(外圈侧磁性流体25a、内圈侧磁性流体25b)，通过这些构成构件，从而具有密封功能，以不使尘埃、水分等侵入到所述滚动构件3c内。而且，在磁铁21及两极板22、23的固定相反侧(在本实施方式中是内圈侧)，形成有在与内圈3a的内面之间保持磁性流体的间隙G。

作为所述磁铁21，可使用磁通密度高、磁力强的永久磁铁，例如通过烧结制法制作的钕磁铁，预先以磁极(S极、N极)朝向轴向(轴承的轴心方向X)的方式被磁化。另外，挟持磁铁21的所述外侧极板22及内侧极板23呈与磁铁21大致相同的形状，由具有磁性的材料例如铬类不锈钢(SUS430)所形成。

既可以预先对所述磁铁21与两极板22、23进行粘结，也可以未被粘结。此时，通过预先粘结两者，可容易进行磁铁21的定位或找中心，并且磁铁21与极板22、23被单元化，容易进行安装作业。

所述外圈侧磁性流体25a、内圈侧磁性流体25b是使例如像Fe3O4这样的磁性微粒分散于基础油(利用表面活性剂而分散于基础油内)内而构成，具备具有粘性且当靠近磁铁时发生反应的特性。因而，通过在磁铁21和由磁性材料构成的内圈3a、外圈3b及极板22、23之间形成的磁回路M1、M2，从而磁性流体25a、25b被稳定地保持在规定的位置。

另外，在本实施方式中，在所述外圈3b的内面上，相对于磁铁21在滚动体侧形成有阶梯部3g，通过该阶梯部3g，外圈3b的开口侧成为薄壁区域，滚动体侧成为厚壁区域，轴向外侧的内外圈间隔比内侧形成得大。通过形成这样的阶梯部3g，从而在将内侧极板23从开口压入时能够正确地进行定位。此时，由于本实施方式的阶梯部3g形成为相对于轴向呈垂直的面，所以通过将被单元化的磁铁21、极板22、23从开口侧插入并抵住阶梯部(垂直的面)3g(被吸住)，从而可容易地进行正确的定位、固定。

而且，关于阶梯部3g，并不局限于本实施方式所示的相对于轴向X呈垂直的面，例如，也可以以阶梯状形成或者以倾斜状(斜面)形成。另外，关于用于定位、固定的阶梯部，也可以形成在内圈3a侧。

所述极板22、23的外径对于外圈3b的内周面(薄壁区域的内周面)形成得略微大，与已粘结的磁铁21一同被压入外圈3b的开口侧(极板被固定在外圈侧)。此时，对于轴承的挟持磁铁21的极板22、23的装配，除了压入以外也可以是间隙配合、磁力固定。

粘结有所述磁铁21的极板22、23以如下大小形成，在压入于外圈3b时，在与内圈3a的外周面之间形成规定的所述间隙G。所述磁铁21形成为其直径小于极板22、23的直径，如图2所示，在装配状态下，磁铁21以其径向端面不会从各极板22、23的端面突出的方式安装于各极板。此时，在装配状态下，磁铁21优选以在与外圈3b内面之间产生0.05～0.10mm左右的微小间隙G′的方式被安装，在这样的微小间隙G′内也保持有外圈侧磁性流体25a。即，通过形成这样的微小间隙G′且在该微小间隙G′内保持外圈侧磁性流体25a，从而发挥磁性流体的贮存功能，即使保持在外侧极板22与外圈3b之间的外圈侧磁性流体25a或保持在内侧极板23与外圈3b之间的外圈侧磁性流体25a流出，也能够维持一定程度的密封效果。而且，这样的微小间隙G′既可以在360°的跨度上形成，也可以在周向上局部形成。

另外，在本实施方式中，保持有磁铁21的外侧极板22以从外圈3b的端面3f及内圈3a的端面3e凹入的状态被确立位置。具体而言，外侧极板22以其开口侧的端面22a相对于外圈端面3f、内圈端面3e约凹入规定量H的方式被确立位置。

此时，凹入量H为以下程度即可：即使因维护等而用手指捏着外圈部分或内圈部分，也可以防止保持在密封部分的磁性流体25a、25b附着于手指，为0.01～1.0mm，优选为0.05mm～0.5mm左右。即，若比0.01mm浅，用手指捏住时则会附着于手指，或者与其他物体接触的倾向会变强，另外，若比1.0mm深，则会导致轴向长度不必要地变长，对安装性等造成影响，因此不优选。另外，在内外圈的端面上，也可以分别在整个圆周方向上预先形成锥形部3A、3B。通过预先形成这样的锥形部，从而轴承的安装变得容易进行。

如上所述，当将挟持以磁极朝向轴向的方式被磁化的磁铁21的极板22、23压入外圈3b时，在内圈3a侧及外圈3b侧形成对于轴向对称的磁通(磁回路M1、M2)。因而，在上述的磁铁21、极板22、23与内圈3a之间的间隙G及磁铁21、极板22、23与外圈3b之间可分别保持内圈侧磁性流体25b及外圈侧磁性流体25a。具体而言，当利用玻璃吸管等注入器具将磁性流体填充于所述间隙G时，通过形成在内圈侧的磁回路M1而由内圈侧磁性流体25b对间隙G(内圈3a与外侧极板22之间、内圈3a与内侧极板23之间、内圈3a与磁铁21之间当中的1个部位以上)进行密封。另外，当利用玻璃吸管等注入器具将磁性流体填充于外圈3b与外侧极板22的边界部分时，通过形成在外圈侧的磁回路M2而由内圈侧磁性流体25b对外圈3b与外侧极板22之间、外圈3b与内侧极板23之间以及外圈3b与磁铁21之间(微小间隙G′)当中的1个部位以上进行密封。即，当将磁性流体填充于外圈3b与外侧极板22之间的间隙时，磁性流体逐渐浸透到滚动体侧，保持于上述的部位，同时在填充部分，填充的磁性流体以涌上来的方式被保持而在外圈侧确实地进行密封。而且，通过形成所述阶梯部3g，从而在阶梯部的边缘部分与内侧极板23的边界部位磁性流体也以涌上来的方式被保持，提高密封效果。

另外，在本实施方式中，在所述内圈3a形成有磁性流体保持用的阶梯部3h，通过在外侧极板22与内圈3a之间的间隙部分形成有这样的阶梯部3h，从而磁性流体25b不会从极板22的露出端面22a涌上来，可保持在凹入的位置。此时，如果阶梯部3h的边缘C点与外侧极板22的边缘B点相比更位于下方，则磁性流体不能被充分保持在外侧极板22与内圈3a之间，如果阶梯部3h的边缘C点与外侧极板22的边缘A点相比更位于上方，则磁性流体会涌上来而容易附着于其他物体，阶梯部3h优选形成为其边缘C点位于外侧极板22的轴向厚度的范围内(A点与B点之间)。而且，关于这样的间隙用的阶梯部，在将极板固定于内圈侧时，则形成在外圈部分。

如以上构成的具有磁性流体密封件的轴承1配设在支撑各种驱动装置的旋转轴(驱动轴)的部分。如上所述，由于在内外圈上分别通过环状磁铁21及以挟持的方式保持该环状磁铁21的外侧/内侧极板22、23而保持有内圈侧磁性流体25b及外圈侧磁性流体25a，因此能够确实地防止容易顺着内圈3a的内侧表面及外圈3b的内侧表面移动的水分或垃圾等异物侵入到内部，由此能够维持轴承的旋转性能，长期维持旋转轴100的顺畅的旋转。

此时，虽然内圈侧磁性流体25b及外圈侧磁性流体25a被所述磁回路M1、M2所保持，但是由于在磁铁21与滚动体3c之间存在内侧极板23，因此形成从外侧极板22朝向内侧极板23的磁回路，在滚动体3c部分不会产生强磁场，由此，抑制滚动体3c与接触该滚动体3c的内外圈3a、3b的吸引力，从而可实现低转矩化。

另外，关于上述的具有磁性流体密封件的轴承1的构成构件，优选具有耐腐蚀性的构件。之所以这样，是因为有可能海水等侵入到不被磁性流体25a、25b所密封的区域而导致盐分附着，由此存在生锈的可能性。具体而言，关于构成构件即内圈3a、外圈3b及外侧极板22，例如通过预先在表面进行电解铬酸处理或非电解镀镍处理等耐腐蚀性处理，从而提高构件本身的耐腐蚀性，可有效地防止从未被磁性流体密封件20所密封的露出区域生锈。或者，也可以不进行这样的表面处理，而是使构成材料本身由高耐腐蚀性的原材料(高耐腐蚀材料)所构成。作为这样的高耐腐蚀材料，例如，可用耐腐蚀性出色的含有Cr或Mo的不锈钢类的材料所构成，通过含有约12～18％的所述Cr、约1～3％的所述Mo，可成为对盐水具有出色的耐腐蚀性的原材料。而且，进行如上所述的耐腐蚀性处理或者用高耐腐蚀性材料构成的是内圈3a、外圈3b及外侧极板22当中的1个以上即可。

图3是表示图2所示的具有磁性流体密封件的轴承的变形例的图。

在该变形例中，使形成在内圈3a侧的间隙G1小于图2的间隙G(G1＜G)。

如上所述，关于保持磁性流体的间隙，如果越小，则磁回路M1的磁力变得越强，能够稳定地保持磁性流体(内侧磁性流体25b)。但是，因间隙变小而在径向上吸引内外圈的力变强，这对滚动体3c的旋转产生负载(阻力)，使得转矩变高。具体而言，在内圈3a的内径为7mm、外圈3b的外径为13mm、轴向长度为5mm的具有磁性流体密封件的轴承中，改变上述的间隙(G1为0.06mm、G为0.15mm)而测定了转矩，得到的结果是在图3所示的构成中转矩为1.4g·cm，与此相对在图2所示的构成中转矩为0.8g·cm，通过较宽地确保填充磁性流体的间隙(形成在极板的固定相反侧的间隙)，从而作为轴承可实现低转矩化。

因而，根据设置轴承的装置的要求特性(保持于间隙的磁性流体的密封膜的强度及要求转矩)，可适当改变所述间隙G。

图4是表示具有磁性流体密封件的轴承的第2实施方式的要部放大图，图5是表示图4所示的具有磁性流体密封件的轴承的变形例的图。

如上述的实施方式所示，虽然也可以形成为外侧极板22与内侧极板23各自的厚度T1与T2相等，但是通过使任意一方的厚度大于另一方的厚度，从而能够使磁回路的磁通密度在外侧与内侧发生变化。具体而言，如图4所示，如果使外侧极板22的厚度T1大于内侧极板23的厚度T2(T1＞T2)，则在外侧极板22内磁通流动的部分变宽，由此形成的磁回路M1、M2存在如下倾向，外侧极板侧的磁通密度变低，相对地内侧极板区域的磁性变高。即，存在如下倾向，在滚动体3c侧产生的磁力变强，由此，滚动体3c与接触该滚动体3c的内外圈3a、3b的吸引力变高，该吸引力成为负载而转矩变大。

因而，要是做成低转矩型的具有磁性流体密封件的轴承，则如图5所示，如果使内侧极板23的厚度T2大于外侧极板22的厚度T1(T2＞T1)，则在内侧极板23内磁通流动的部分变宽，由此形成的磁回路M1、M2存在如下倾向，内侧极板侧的磁通密度变低，相对地外侧极板区域的磁性变高。即，能够使在滚动体3c侧产生的磁力变弱，能够通过减弱滚动体3c与接触该滚动体3c的内外圈3a、3b的吸引力来实现低转矩。

另外，如图5所示，当将被单元化的磁铁21、极板22、23从开口侧压入时，能够抵住所述阶梯部3g而定位，因此也能够构成为相对于开口直径使该单元的外径多少具有间隙度。即，通过具有这样的间隙度，从而在将单元从开口插入时，在外圈3b的内面与单元的外面之间产生微小间隙G′、G″，因此可通过将磁性流体填充于该部分来进一步提高密封效果。

上述构成的磁性流体密封件20如下，虽然将极板22、23固定于外圈(外圈侧为固定部)，但是如图6所示，也可以固定于内圈。即，也可以在内圈3a上形成与上述实施方式中的形成于外圈的阶梯部3g相同的阶梯部3g′，使内侧极板23抵住该部分，在与外圈23的内面之间形成间隙G。

即使这样构成，也能够得到与上述的实施方式相同的作用效果。

能够将如以上构成的具有磁性流体密封件的轴承1作为各种驱动装置的旋转轴的支撑构件来使用，例如，能够作为安装在各种钓鱼用卷线器(旋压式卷线器、双轴承卷线器、电动卷线器等)中的驱动力传递机构的旋转轴的支撑构件来使用。一般地讲，由于钓鱼用卷线器在水分、盐分、沙子、尘埃等外部环境严峻的状况下使用，因此通过将如上所述的具有磁性流体密封件的轴承1安装在内部，从而能够提高因手柄的旋转操作等而被旋转驱动的旋转轴的旋转性能，长期得到稳定的旋转特性。

另外，在这些钓鱼用卷线器当中，尤其，在用于投饵的双轴承卷线器中，如上所述，通过将构成为更加低转矩化的轴承作为卷筒轴的支撑构件来使用，从而在防水、防尘效果的基础上能够提高卷筒的自由旋转性能。

图7至图10是表示本发明所涉及的钓鱼用卷线器的一个实施方式(双轴承卷线器)的图，图7是表示整体构成的图，图8是表示图7所示的钓鱼用卷线器的驱动力传递机构部分的图，图9是放大表示图7所示的钓鱼用卷线器的卷筒轴部分的图，而且，图10是放大表示图7所示的钓鱼用卷线器的手柄轴部分的图。

在本实施方式中，如以下的说明，作为可旋转地支撑卷筒的卷筒轴及进行卷收操作的手柄的手柄轴的支撑构件，配设有如上述构成的具有磁性流体密封件的轴承1。

本实施方式所涉及的双轴承卷线器30的卷线器本体31如下，具有在左右框架32a、32b上分别安装有盖板构件33a、33b的左右侧板31A、31B，在这些左右侧板31A、31B之间，通过上述构成的轴承1旋转自如地支撑卷筒轴34，卷绕钓线的卷筒34a与卷筒轴34呈一体地被固定。这些轴承1如下，外圈3b安装于左右框架32a、32b，使卷筒轴34可进行旋转。

在所述卷筒轴34的端部安装有可沿卷筒轴的轴向移动的小齿轮35。此时，小齿轮既可以是使卷筒轴在同轴上延长而支撑的构成，也可以是在与卷筒轴的同轴上将支撑轴配设为可以旋转且在该支撑轴上支撑为可以旋转的构成。

通过公知的切换单元，所述小齿轮35在与卷筒轴34卡合而与卷筒轴34一体旋转的卡合位置(动力传递状态，离合接合)以及在与卷筒轴34的卡合状态被解除的非卡合位置(动力切断状态，离合分离)之间沿轴向移动。所述切换单元具备配设在左右侧板31A、31B之间的切换杆36，及根据切换杆36的压下操作而进行转动的离合板37，通过对切换杆36进行压下操作，可介由离合板37从动力传递状态切换为动力切断状态。

在所述右侧板31B侧，通过设置在与右框架32b之间及与右盖板33b之间的轴承38、以及所述轴承1，手柄轴40被支撑为可以旋转，在该手柄轴40的端部安装有手柄42。另外，在手柄轴40与右盖板33b之间，作为反转防止机构，配设有单向离合器45，手柄轴40(手柄42)只向收线方向旋转，被阻止进行反转。

所述小齿轮35上啮合有支撑在手柄轴40上的驱动齿轮(传动齿轮)46，当对安装在手柄轴40端部的手柄42进行旋转操作时，卷筒轴34则介由所述传动齿轮46和小齿轮35被旋转驱动，随之卷筒34a进行旋转从而卷绕钓线。

在这样形式的钓鱼用卷线器中，尤其，由于要求卷筒34a的旋转性能，因此以往未能有效地对轴承部分进行密封，通过配设如上所述的构成的具有磁性流体密封件的轴承1，从而在得到防水、防尘效果的基础上，能够不损坏卷筒的旋转性能。即，即使在海水容易附着、侵入的环境严峻的状况下使用，也由于通过对可旋转地支撑旋转轴(卷筒轴34、手柄轴40)的轴承内部进行防水而能够确实地防止发生卡盐，因此能够长期维持稳定的密封功能，长期维持旋转轴的顺畅的旋转。

此时，由于使用于卷筒轴34或手柄轴40的轴承大小一定程度被特定(外径为10～20mm左右、内径为3～10mm左右)，因此如果是具有这样大小的具有磁性流体密封件的轴承1，则通过将图2所示的间隙设定为0.05～0.3mm，优选设定为0.1～0.2mm，从而在得到充分的密封效果的基础上能够实现低转矩化。另外，在这样的构成中，如图5所示，通过使内侧极板23的厚度形成为大于外侧极板22的厚度，从而能够更有效地实现低转矩化，能够不损坏卷筒的自由旋转性。

而且，在本实施方式的双轴承卷线器中，关于可旋转地支撑小齿轮35的轴承48a、48b以及在手柄轴40的基端侧可旋转地支撑手柄轴的所述轴承38，也可以是设置有同样的密封结构的轴承1。

另外，将如上所示构成的具有磁性流体密封件的轴承1安装于规定的位置时，若在其周围存在磁性体(磁性材料)，则会被那里吸引，导致安装作业性降低或者在其附近形成新的磁回路，存在磁性流体移动从而密封性降低的可能性。因此，将上述的具有磁性流体密封件的轴承1安装于卷线器本体的框架部分或盖板部分时，关于与轴承1邻接的零部件，例如卷线器主体、框架、轴、盖板、壳体等的相对于轴承在径向及轴向上邻接的零部件，优选用非磁性材料(铝、奥氏体类不锈钢、铜合金、树脂等)构成。

通过如此构成，可在实现组装性提高的同时维持确实的密封性。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不局限于上述实施方式，可进行种种变形而实施。

上述磁密封机构的构成不过是示出了一个例子，对于磁铁、极板的构成、配置形态可进行适当变形。例如，保持于极板的磁铁也可以是被一个极板保持的构成，外圈、内圈的轴向上的定位方法乃至对于外圈表面、内圈表面的密封方法等可进行适当变形。

Claims (12)

1.一种具有磁性流体密封件的轴承，其在内圈与外圈之间安装多个滚动体，在所述内圈与外圈的开口侧配设环状磁铁而保持磁性流体，对所述多个滚动体进行密封，其特征为，

所述环状磁铁以磁极朝向轴向的方式被磁化，

具备挟持所述环状磁铁且将内圈及外圈的任意一方作为固定侧将另一方作为间隙侧的环状的外侧极板及环状的内侧极板，

具有：外圈侧磁性流体，被保持在所述外圈与所述外侧极板之间、所述外圈与所述内侧极板之间、所述外圈与所述磁铁之间当中的1个部位以上；

及内圈侧磁性流体，被保持在所述内圈与所述外侧极板之间、所述内圈与所述内侧极板之间、所述内圈与所述磁铁之间当中的1个部位以上。

2.根据权利要求1所述的具有磁性流体密封件的轴承，其特征为，所述内侧极板形成为与所述外侧极板相比更厚。

3.根据权利要求1或2所述的具有磁性流体密封件的轴承，其特征为，在所述外圈或内圈的滚动体侧内面上形成有抵住所述内侧极板的阶梯部。

4.根据权利要求1或2所述的具有磁性流体密封件的轴承，其特征为，在所述内圈或外圈上，在与所述外侧极板之间的间隙部分形成有磁性流体保持用的阶梯部，边缘位于所述外侧极板的轴向厚度的范围内。

5.根据权利要求1或2所述的具有磁性流体密封件的轴承，其特征为，所述磁铁在固定侧以与内圈内面或外圈内面之间产生微小间隙的方式被所述外侧极板及内侧极板所挟持，在所述微小间隙内保持有磁性流体。

6.根据权利要求1或2所述的具有磁性流体密封件的轴承，其特征为，所述外侧极板以从所述外圈端面及内圈端面凹入的状态被确立位置。

7.根据权利要求1或2所述的具有磁性流体密封件的轴承，其特征为，对所述外圈、内圈、外侧极板当中的至少1个以上实施了电解铬酸处理或非电解镀镍处理。

8.根据权利要求1或2所述的具有磁性流体密封件的轴承，其特征为，所述外圈、内圈及外侧极板当中的至少1个构件以上使用了不锈钢类的高耐腐蚀材料。

9.一种钓鱼用卷线器，其特征为，作为可旋转地支撑旋转轴的支撑构件而具有权利要求1至8中任意1项所述的具有磁性流体密封件的轴承。

10.根据权利要求9所述的钓鱼用卷线器，其特征为，所述钓鱼用卷线器是双轴承卷线器，将所述具有磁性流体密封件的轴承采用于可旋转地支撑卷绕钓线的卷筒的卷筒轴。

11.根据权利要求9或10所述的钓鱼用卷线器，其特征为，将所述具有磁性流体密封件的轴承的保持磁性流体的所述间隙的间隔设定为0.05～0.3mm。

12.根据权利要求9或10所述的钓鱼用卷线器，其特征为，所述具有磁性流体密封件的轴承的径向及轴向上邻接的零部件用非磁性材料形成。