CN1045948A - 一种聚酯饰面装饰板的生产方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用现有多种板材制作聚酯饰面装饰板的生产方法，以及用该方法生产的(系列)产品，其特征在于在板材裁切修补(整)之后，用粘胶剂加填充料对板材板面进行封闭处理；把不饱和聚酯树脂调成多种不同色的单色聚酯色浆，固化处理后，根据所期望饰面的花色和花纹进行组配承托在经上述封闭处理过晾干的板面上，行薄膜遮盖滚压法生产饰面层。与现有技术相比具有能生产多种用途装饰用聚酯饰面装饰板、节省价格昂贵的聚酯树脂不需模具、不用脱膜剂、可作出多富多彩的饰面和无需研磨抛光等优点。其产品表面达到或超过镜面光泽度，长期试用面层未发现脱落和变形，可广泛用于建筑、家具和工艺美术等行业。
Description
本发明是有关一种聚酯饰面装饰板的生产方法及其用该方法生产的产品，属于聚酯复合型人造大理石生产技术，它包括板材的准备、不饱和聚酯树脂色浆的配制及固化处理。
目前，现有技术生产聚酯饰面装饰板，是用聚酯和石渣等无机材料作原料，采用在模具上振荡成型的方法生产，这种方法：一种工艺是先生产成板材，然后在这种板材表面涂喷一层聚酯胶衣，待固化后经过研磨抛光制得产品;另一种工艺是在模底先涂复一层聚酯胶衣振平，再承托基层复合料振荡成型制得产品。
前者，由于在涂喷聚酯和研磨抛光的过程中，造成聚酯飞扬和损失以及破坏了表面胶膜，因此，存在浪费价格昂贵的聚酯而增加成本和饰面光泽度低的缺陷。后者，由于面层靠振动在模底形成，因此，需用表面光泽度很高的模具和脱膜剂，既存在设备投资高，又存在脱膜困难的弊端。
上述工艺方法，由于其基层需用聚酯来作粘接剂，因此，不能有效地降低产品成本。同时，均不能作出逼真的大理石花纹饰面和丰富多彩的云纹饰面，因为，这些花纹的形成，需要不均匀混合的各种（色）聚酯，色浆适当地相互渗透和晕染，而上述工艺方法，前者表面花纹是靠其底色形成;后者，由于振荡（动），造成色彩和花纹模糊;因此难于达到。
上述方法只适宜生产建筑行业用聚酯饰面装饰板，作为家俱和工艺美术行业表面装饰用材，却不适宜，因为，就在其基层，由于石渣的特性，使得这种板材不可能制得很薄，同时，又显得很重，而薄和轻的特征，对于家俱和工艺美术行业表面装饰是需要的。
换句话说，现有技术提供的聚酯饰面装饰板的生产方法，又存在其生产的产品使用范围受到限制的缺陷。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种节省聚酯、工艺简单、能作出丰富多彩的饰面花纹、可满足多种行业装饰用、成本低廉的聚酯饰面装饰板的生产方法，以及用该方法生产的产品。
为了达到上述目的，本发明提出，使用现有多种板材（石膏板、木板、层板、竹渣板、刨花板或纸质纤维板等）作为生产聚酯饰面装饰板的基层材料，这是可行的，因为它同样能起到定型和支承的作用，且不再需用价格昂贵的聚酯来作为基层的粘接剂，并可以根据不同的需要来选择不同强度和厚度的基层板材，因此，降低了产品的成本和扩大了其使用范围。
但是，利用现有板材作为生产聚酯饰面装饰板的基层材料，不考虑某些其原来的特性是不可能的，例如其表面具有较低的致密度和疏松的结构的特性，使得在这种板材表面直接生产聚酯饰面层是不合适的。
因此，为了使现有板材适合于作为基层材料来生产聚酯饰面装饰板材，本发明提出使用粘胶剂加填充料混合予先对板材板面进行处理，所说的处理有一个旨在填平粗糙不平的表面，封闭毛细纤维孔的第一层封闭步骤和一个旨在形成一层胶膜，以阻止（隔绝）聚酯树脂向底层（基层）渗透、便于形成平整和高光泽度的饰面层的第二层封闭步骤。事实上，在板面通过上述方法处理晾干后，得到了这样的结果：赋予该板材（基层）表面一个较高的致密度和踏实的结构，增强了聚酯树脂与板材的附着力，并减少了聚酯色浆的用量。
在板材经过上述处理之后，本发明提出，把不饱和聚酯树脂调成多种不同色的单色聚酯色浆，经固化处理后，按所期望饰面的花色和花纹进行组配承托在板面上，行薄膜遮盖滚压法生产饰面层。
由于各种单色聚酯色浆可以用一色、二色或二色以上进行组配，且不同色聚酯色浆之间有相互渗透和晕染的特性，因此，可作出丰富多彩的、立体感强的饰面花色和花纹;而薄膜遮盖防止了空气中的氧气对聚酯树脂聚合反应的阻聚作用，且在薄膜与聚酯的交接界面形成了一层胶膜，因此，脱膜后保证了饰面有一高的光泽度。
综上所述，本发明方法的特征在于：在板材裁切修补（整）之后，用粘胶剂加填充料混合对板材板面进行封闭处理，所说的封闭处理有一个第一层封闭步骤和一个第二层封闭处理;把不饱和聚酯树脂调成多种不同色的单色聚酯色浆，固化处理后，按所期望饰面的花色和花纹进行组配承托在经上述封闭处理过晾干的板面上，行薄膜遮盖滚压法生产饰面层。
本发明推荐：
在板面封闭处理的第一层封闭步骤中，粘胶剂选用市售的107胶，填充料选用市售的轻质碳酸钙，其最佳配比（重量%）为60∶40;第二层封闭步骤中，粘胶剂选用市售的107胶、脲醛树脂胶和白乳胶，填充料同上，其最佳配比（重量%）顺次为30-50∶30-40∶5-10∶15-20。
把不饱和聚酯树脂调成白色、黑色、红色、铁红色、黄色、深绿色和兰色单色聚酯色浆，其构成及最佳组份（重量）为：
白色：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8-9份，钛白粉8-9份;
黑色：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8-9份，氧化铁黑8-9份;
红色：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙14-16份，甲苯胺红0.4份，汉沙黄0.1份，钛白粉2份;
铁红色：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8-9份，氧化铁红8-9份;
黄色：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙11-12份，铬黄
5-6份;
深绿色：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8-9份，氧化铁绿8-9份;
兰色：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙11-12份，氧化铁兰5-6份;
用上述单色聚酯色浆中的二种或二种以上，于盛器中不均匀混合生成似大理石花色，用勺从板面边沿顺一方向倒绘（承托）出一条条疏密有致的色浆带，盖上上光框（薄膜遮盖），用橡皮滚筒顺色浆带方向滚压，可作出逼真的大理石花色饰面（层）。
下列大理石花色饰面，其最佳配比（重量%）为：
浅云灰大理石花色：
白色色浆95，黑色色浆5;
深云灰大理石花色：
白色色浆85，黑色色浆15;
浅墨绿大理石花色：
白色色浆95，深绿色色浆3，黑色色浆2;
深墨绿大理石花色：
白色色浆85，深绿色色浆10，黑色色浆5;
浅晚霞红大理石花色：
白色色浆95，红色色浆3，黑色色浆2;
深晚霞红大理石花色：
白色色浆90，红色色浆7，黑色色浆3。
用上述单色聚酯色浆中一种、二种或二种以上作为基色分撒在板面上，再在基色上点缀所期望的色彩的色浆，可作出逼真的、立体感强的云纹饰面。
单独使用上述单色聚酯色浆或用其中的红色、黄色和兰色调成各种调和色色浆，可作出丰富多彩的纯色饰面。
本发明下面将参照附图（实施例）作进一步描述：
图1为根据本发明的方法的一个方框图，且图2为使用本发明的方法生产的产品的示意图。
参照图1，可看到一种聚酯饰面装饰板的生产方法的各操作步骤，更详细地讲，上述图解说明的技术和本发明的特征可概括如下：
a）将板材（石膏板、木板、竹渣板、刨花板或纸质纤维板等）按所需形状和大小裁切，若有破损，则进行修补（整）或刮灰填平;
b）根据所处理的板材板面面积，按（重量%）60∶40的配比以150-200g/m2的参考用量，称取一定重量的市售的107胶与轻质碳酸钙混合调（搅）匀，在板材板面均匀涂刷一层后，放置干燥处晾干;
c）按（重量%）30-50∶30-40∶5-10∶15-20的配比以120-150g/m2的参考用量，顺次称取一定重量的市售的107胶、脲醛树脂胶、白乳胶和轻质碳酸钙，用本技术领域普通技术人员公知的技术对脲醛树脂胶固化处理后与上述原料一起混合调（搅）匀，在晾干的且经过第一层封闭处理的板材板面上均匀涂刷一层后，放置干燥处晾干;所给比值的范围，其确定原则是根据所处理的板材结构致密度而定，随着致密度的减小（疏松）其粘胶剂的取值向低限靠近填充料的取值向高限靠近，用量增大。
d）根据本技术领域普通技术人员公知的技术配制不饱和聚酯树脂色浆，作为本发明的方法的一个特征在于把不饱和聚酯树脂调成下列单色浆酯色浆，且最佳组份（重量）为：
白色色浆：聚酯树脂100份、轻质碳酸钙8-9份，钛白粉8-9份;
黑色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8-9份，氧化铁黑8-9份;
深绿色色浆：聚酯树脂100份、轻质碳酸钙8-9份，氧化铁绿8-9份;
红色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙14-16份，甲苯胺红0.4份，汉沙黄0.1份，钛白粉2份;
铁红色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8-9份，氧化铁红8-9份;
黄色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙11-12份，铬黄5-6份;
兰色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙11-12份，氧化铁兰5-6份;
e）把经过上述封闭处理过晾干的板材仰面（处理面）平置于托架上，以600g/m2的参考用量，选用上述单色聚酯色浆，根据本技术领域普通技术人员公知的技术进行固化处理（加入固化剂和促进剂）后，按期望饰面的花色和花纹进行组配承托在板面上，盖上上光框，用橡皮滚筒（市售）滚压直至色浆覆盖住全部板面和推赶出全部气泡，静置室温固化;
上述所说的托架，实际上是架放板材的支承架子，可用木材、角铁或铁管等材料制作，其大小视车间和板材而定;所说的上光框，是用透明聚酯薄膜在四边框架（木材制作）上绷成的聚酯薄膜框，其大小超出所盖板面周边30厘米为宜。
用上述单色聚酯色浆中的二种或二种以上于盛器中不均匀混合生成似大理石花纹，用勺从板面边沿顺一方向倒绘出一条条疏密有致的色浆带、盖上上光框，顺色浆带方向滚压，可作出逼真的大理石花色饰面。
下列大理石花色饰面，其最佳的色浆配比（重量%）为：
浅云灰大理石花色：
白色色浆95，黑色色浆5;
深云灰大理石花纹：
白色色浆85，黑色色浆15;
浅墨绿大理石花色：
白色色浆95，深绿色色浆3，黑色色浆2;
深墨绿大理石花色：
白色色浆85，深绿色色浆10，黑色色浆5;
浅晚霞红大理石花色：
白色色浆95，红色色浆3，黑色色浆2;
深晚霞红大理石花色：
白色色浆90，红色色浆7，黑色色浆3;
用上述单色聚酯色浆中一种、二种或二种以上作为基色分撒在板面上，再在基色上点缀所期望色彩的色浆，可作出逼真的、立体感强的云纹饰面。
单独使用上述单色聚酯色浆或用其中的红色、黄色和兰色调成各种调和色色浆，可作出丰富多彩的纯色饰面。
f）待色浆固化后，脱去上光框养护即成产品。
参照图2，给出了根据本发明的方法生产的一种（系列）产品，聚酯饰面层（1）见于板材（2）的一面。
根据本发明的方法生产聚酯饰面装饰板，与现有技术相比具有能生产多种用途装饰用聚酯饰面装饰板，节省价格昂贵的聚酯树脂不需模具、不用脱膜剂、可作出丰富多彩的饰面和无需研磨抛光等优点。其产品表面达到或超过镜面光泽度，长期试用，面层未发现脱落和变形，可广泛用于建筑、家俱和工艺美术等行业。
Claims (12)
1、一种聚酯饰面装饰板的生产方法，包括板材的准备不饱和聚酯树脂色浆的配制及固化处理，其特征在于在板材裁切修补(整)之后，用粘胶剂加填充料混合对板材板面进行封闭处理，所说的封闭处理有一个第一层封闭步骤和一个第二层封闭步骤：把不饱和聚酯树脂调成多种不同色的单色聚酯色浆，固化处理后按所期望饰面的花色和花纹进行组配承托在经上述封闭处理过晾干的板面上，行薄膜遮盖滚压法生产饰面层。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所说的粘胶剂与填充料，在第一层封闭步骤中选用107胶与轻质碳酸钙。
3、根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于所说的107胶与轻质碳酸钙，其最佳配比（重量%）为60∶40。
4、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所说的粘胶剂与填充料，在第二层封闭步骤中，选用107胶，脲醛树脂胶、白乳胶与轻质碳酸钙。
5、根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于所说的107胶、脲醛树脂胶、白乳胶与轻质碳酸钙，其最佳配比（重量%）顺次为30～50∶30～40∶5～10∶15～20。
6、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所说的多种不同色的单色聚酯色浆为：白色、黑色、红色、铁红色、黄色、深绿色和兰色单色聚酯色浆。
7、根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于所说的单色聚酯色浆的最佳组份（重量）为：
白色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8～9，钛白粉8～9份;
黑色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8～9份，氧化铁黑8～9份;
红色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙14～16份，甲苯胺红0.4份，汉沙黄0.1份，钛白粉2份;
深绿色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8～9份，氧化铁绿8～9份;
铁红色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙8～9份，氧化铁红8～9份;
黄色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙11～12份，铬黄5～6份;
兰色色浆：聚酯树脂100份，轻质碳酸钙11～12份，氧化铁兰5～6份;
8、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于一种大理石花色饰面的色浆组配承托和滚压的方法为：选用权利要求7所述色浆中的二种或二种以上于盛器中不均匀混合生成似大理石花色，用勺从板面边沿顺一方向倒绘出一条条疏密有致的色浆带于板面上，顺色浆带方向滚压。
9、根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于下列大理石花色饰面的最佳色浆配比（重量%）为：
浅云灰大理石花色：白色色浆95，黑色色浆5;
深云灰大理石花色：白色色浆85，黑色色浆15;
浅墨绿大理石花色：白色色浆95，深绿色色浆3，黑色色浆2;
深墨绿大理石花色：白色色浆85，深绿色色浆10，黑色色浆5;
浅晚霞红大理石花色：白色色浆95，红色色浆3，黑色色浆2;
深晚霞红大理石花色：白色色浆90，红色色浆7，黑色色浆3;
10、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于一种云纹饰面的色浆组织承托方法为：选用权利要求7所述色浆中的一种、二种或二种以上作为基色分撤在板面上，再在基色上点缀所期望色彩的色浆。
11、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于一种纯色饰面的色浆组配承托方法为：单独使用权利7所述色浆或其中的红色、黄色和兰色相混合调成各种调和色色浆，均匀涂布在板面上。
12、根据权利要求1～11的任何一个所述的生产方法生产的一种（系列）产品。
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1989
- 1989-03-28 CN CN 89105883 patent/CN1025838C/zh not_active Expired - Fee Related
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