CN104594568A - 异形曲面中空透明板屋面系统施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，是在传统普通透光玻璃钢屋面基础上结合BIM技术及铝合金材料发展起来的一种新的施工技术，通过测量放线，依次安装角码、方通、铝合金支座、连接板件、下层透明PC板、铝合金带牙连接件、主龙骨、上层透明PC板，以及板边裁剪并清理的施工步骤，充分利用铝合金龙骨优异的机械性能、以及利用透明PC板具有良好的塑造性能制作屋面板，可拼装出合适美观的异型曲面造型，并在铝合金龙骨上下层分别安装透明PC板，形成中空透明板结构，从而同时具有优异的保温性能和抗紫外线性能，特别适用于大型体育场馆、车站、展览馆、博物馆等大型公用设施屋面系统施工过程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，属于建筑领域。
背景技术
在轻钢结构建筑的屋面上常常需要布置一些采光带，使建筑物内部在白天具有一定的照度，以保证其使用功能。目前，这种采光带多采用玻璃钢材料制成。这是由于玻璃钢具有良好的透光性，厚度为1mm的透光玻璃钢板实测全光透过率可达90％，而且透过的光线为散射光，非常适用于建筑物的采光，同时这种材料还具有强度高、密度低、耐腐蚀、制造方便等优点，可制成与压型钢板具有同样形状的纵向波纹相互配合使用，是配套使用最多的一种屋面采光板材。
另外，为了实现保温节能的效果，目前轻钢结构的屋面多采用彩钢波纹夹芯板，这种板是在两层彩钢板之间夹入保温材料的隔热结构。
然而，普通透光玻璃钢屋面板是单层结构，所以很难具有优良的保温性能和抗紫外线性能；同时，普通透光玻璃钢屋面板虽然强度高，但是形状的可塑性不佳，很难满足现代建筑的审美要求。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，是在传统普通透光玻璃钢屋面基础上结合BIM技术及铝合金材料发展起来的一种新的施工技术，该施工方法充分利用铝合金龙骨优异的机械性能、以及利用透明PC板具有良好的塑造性能制作屋面板，可拼装出合适美观的异型曲面造型，并在铝合金龙骨上下层分别安装透明PC板，形成中空透明板结构，从而同时具有优异的保温性能和抗紫外线性能，特别适用于大型体育场馆、车站、展览馆、博物馆等大型公用设施屋面系统施工过程中。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，包括以下步骤：
步骤1：测量放线；
根据钢结构提交的作业面，在钢结构上将需建异形曲面构造的屋面系统的连接点对应位置弹出定位线；
步骤2：安装角码；
在钢结构主梁上等间距安装用于夹紧固定下层方通的成对的角码，所述角码与钢结构主梁焊接连接，焊接完成后涂刷防锈漆；
步骤3：依次安装下层方通、方通支座和上层方通；
根据等间距分布的成对的角码，将下层方通落入成对的角码之间并被夹紧，后采用螺栓贯穿过成对的角码实现固定安装；所述下层方通也形成等间距分布；
所述上层方通与下层方通相平行，并通过方通支座获得相连；
所述下层方通的顶面和上层方通的底面均分别设有方通芯座；
所述方通支座的两端分别套入下层方通和上层方通的方通芯座，后采用螺栓固定安装；
步骤4：安装铝合金支座；
在所述下层方通的底面安装用于反吊下层透明PC板的铝合金支座，所述铝合金支座采用自攻螺钉固定；
步骤5：安装连接板件；
在所述上层方通的顶面焊接用于安装铝合金带牙连接件的连接板件，所述连接板件竖直设置；
步骤6：安装下层透明PC板；
将下层透明PC板反吊于下层方通，所述下层透明PC板的板端边弯槽卡入铝合金支座后压装上铝合金压盖，再安装外装饰扣盖；
所述下层透明PC板的防紫外线一面朝上安装，并在安装前把下层透明PC板四周的保护膜揭起5-10cm，保持保护膜不被铝合金支座夹住；
步骤7：安装铝合金带牙连接件；
将铝合金带牙连接件采用螺栓和螺栓垫片连接在连接板件上；
步骤8：安装上层透明PC板的主龙骨；
在铝合金带牙连接件上通长安装主龙骨，所述主龙骨包括安装在铝合金带牙连接件顶面上的铝型材、和安装在铝型材上的铝型副框；
所述铝型材中的下型材或下胶条须贴紧铝合金带牙连接件顶面并保持平行，采用自攻螺钉固定；所述铝合金带牙连接件顶面与下型材或下胶条之间设置有防腐垫片；
所述铝型副框通过铝合金压块和铝合金扣盖安装在铝型材上；
步骤9：安装上层透明PC板；
安装前必须保证主龙骨骨架的凭证和清洁；
安装时将上层透明PC板安装在主龙骨上，所述上层透明PC板的板端通过不锈钢爪件和软垫片连接在铝型副框上，并用胶将边缝添实；所述相邻的上层透明PC板的边缝添实后形成双胶缝；
所述上层透明PC板的防紫外线一面朝上安装，并在安装前把上层透明PC板四周的保护膜揭起5-10cm，保持保护膜不被不锈钢爪件夹住；
步骤10：板边裁剪并清理；
对上层透明PC板和下层透明PC板的外露板边进行裁剪而使板边齐平，并对裁剪施工后的板边进行清理。
本发明进一步设置为：所述角码为镀锌角码。
本发明进一步设置为：所述上层方通与下层方通均为60mm×60mm×3mm的镀锌钢方通。
本发明进一步设置为：所述方通支座为50mm×50mm×4mm的镀锌钢方通。
本发明进一步设置为：所述下层方通的等间距为800mm。
本发明进一步设置为：所述连接板件为连接钢板。
本发明进一步设置为：所述螺栓垫片为带牙垫片。
本发明进一步设置为：所述上层透明PC板和下层透明PC板为厚度不相同的透明PC板。
本发明更进一步设置为：所述上层透明PC板的厚度为12mm，所述下层透明PC板的厚度为4mm。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、高强度、耐撞击、坚韧性强；
2、加工性佳、可塑性强、能依工地现场实际需要，弯曲成拱形、半圆形等式样；
3、中空透明板结构，可长期抗紫外线照射，采光效果特优，保温性能强，能节省大量能源开销。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明实施例中安装下层透明PC板的结构示意图；
图2为本发明实施例中安装上层透明PC板的结构示意图；
图3为图2中局部A的放大结构示意图；
图4为本发明实施例中安装上层透明PC板所用铝型材的结构示意图；
具体实施方式
下面结合说明书附图的图1、图2、图3及图4，对本发明作进一步的说明。
本发明提供的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，包括以下步骤：
步骤1：测量放线；
根据钢结构提交的作业面，在钢结构上将需建异形曲面构造的屋面系统的连接点对应位置弹出定位线；
步骤2：安装镀锌角码1；
在钢结构主梁10上等间距安装用于夹紧固定下层方通11的成对的镀锌角码1，所述镀锌角码1与钢结构主梁10焊接连接，焊接完成后涂刷防锈漆；
步骤3：依次安装下层方通11、方通支座12和上层方通13；
根据等间距分布的成对的镀锌角码1，将下层方通11落入成对的镀锌角码1之间并被夹紧，后采用螺栓14贯穿过成对的镀锌角码1实现固定安装；所述下层方通11也形成等间距分布，等间距可为800mm；
所述上层方通13与下层方通11相平行，并通过方通支座12获得相连；
所述下层方通11的顶面和上层方通13的底面均分别设有方通芯座；
所述方通支座12的两端分别套入下层方通11和上层方通13的方通芯座，后采用螺栓14固定安装；
所述上层方通13与下层方通11均为60mm×60mm×3mm的镀锌钢方通；所述方通支座12为50mm×50mm×4mm的镀锌钢方通；
步骤4：安装铝合金支座2；
在所述下层方通11的底面安装用于反吊下层透明PC板3的铝合金支座2，所述铝合金支座2采用自攻螺钉21固定；
步骤5：安装连接板件4；
在所述上层方通13的顶面焊接用于安装铝合金带牙连接件5的连接板件4，所述连接板件4竖直设置，优选为连接钢板；
步骤6：安装厚度为4mm的下层透明PC板3；
将下层透明PC板3反吊于下层方通11，所述下层透明PC板3的板端边弯槽卡入铝合金支座2后压装上铝合金压盖22，再安装外装饰扣盖23；
所述下层透明PC板3的防紫外线一面朝上安装，并在安装前把下层透明PC板3四周的保护膜揭起5-10cm，保持保护膜不被铝合金支座2夹住；但也不可揭起太多，以免因操作而损伤透明PC板面；
步骤7：安装铝合金带牙连接件5；
将铝合金带牙连接件5采用螺栓51和螺栓垫片52连接在连接板件4上；所述螺栓垫片52优选为带牙垫片；
步骤8：安装上层透明PC板6的主龙骨；
在铝合金带牙连接件5上通长安装主龙骨，所述主龙骨包括安装在铝合金带牙连接件5顶面上的铝型材7、和安装在铝型材7上的铝型副框8；
所述铝型材7中的下型材或下胶条须贴紧铝合金带牙连接件5顶面并保持平行，采用自攻螺钉固定；所述铝合金带牙连接件5顶面与下型材或下胶条之间设置有防腐垫片53；
所述铝型副框8通过铝合金压块81和铝合金扣盖82安装在铝型材7上；
步骤9：安装厚度为12mm的上层透明PC板6；
安装前必须保证主龙骨骨架的凭证和清洁；
安装时将上层透明PC板6安装在主龙骨上，所述上层透明PC板6的板端通过不锈钢爪件61和软垫片62连接在铝型副框8上，并用胶将边缝添实；所述相邻的上层透明PC板6的边缝添实后形成双胶缝63；
所述上层透明PC板6的防紫外线一面朝上安装，并在安装前把上层透明PC板6四周的保护膜揭起5-10cm，保持保护膜不被不锈钢爪件61夹住；但也不可揭起太多，以免因操作而损伤透明PC板面；
步骤10：板边裁剪并清理；
对上层透明PC板6和下层透明PC板3的外露板边进行裁剪而使板边齐平，并对裁剪施工后的板边进行清理。
本发明提供的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，通过两层厚度不相同的透明PC板组成屋面系统，两层透明PC板之间采用铝合金龙骨支撑；下层透明PC板安装反吊于下层方通，板端边弯槽卡入铝合金支座；上层透明PC板安装在主龙骨上，主龙骨通长安装，上层透明PC板6的板端与铝型副框采用不锈钢爪件固定连接。本发明的施工方法包括测量放线，依次安装角码、方通、铝合金支座、连接板件、下层透明PC板、铝合金带牙连接件、主龙骨、上层透明PC板，以及板边裁剪并清理的施工步骤，充分利用铝合金龙骨优异的机械性能、以及利用透明PC板具有良好的塑造性能制作屋面板，可拼装出合适美观的异型曲面造型，加工性佳、可塑性强、能依工地现场实际需要，弯曲成拱形、半圆形等式样；并在铝合金龙骨上下层分别安装透明PC板，形成中空透明板结构，从而同时具有优异的保温性能和抗紫外线性能，高强度、耐撞击、坚韧性强，采光效果特优，能节省大量能源开销；特别适用于大型体育场馆、车站、展览馆、博物馆等大型公用设施屋面系统施工过程中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：测量放线；
根据钢结构提交的作业面，在钢结构上将需建异形曲面构造的屋面系统的连接点对应位置弹出定位线；
步骤2：安装角码；
在钢结构主梁上等间距安装用于夹紧固定下层方通的成对的角码，所述角码与钢结构主梁焊接连接，焊接完成后涂刷防锈漆；
步骤3：依次安装下层方通、方通支座和上层方通；
根据等间距分布的成对的角码，将下层方通落入成对的角码之间并被夹紧，后采用螺栓贯穿过成对的角码实现固定安装；所述下层方通也形成等间距分布；
所述上层方通与下层方通相平行，并通过方通支座获得相连；
所述下层方通的顶面和上层方通的底面均分别设有方通芯座；
所述方通支座的两端分别套入下层方通和上层方通的方通芯座，后采用螺栓固定安装；
步骤4：安装铝合金支座；
在所述下层方通的底面安装用于反吊下层透明PC板的铝合金支座，所述铝合金支座采用自攻螺钉固定；
步骤5：安装连接板件；
在所述上层方通的顶面焊接用于安装铝合金带牙连接件的连接板件，所述连接板件竖直设置；
步骤6：安装下层透明PC板；
将下层透明PC板反吊于下层方通，所述下层透明PC板的板端边弯槽卡入铝合金支座后压装上铝合金压盖，再安装外装饰扣盖；
所述下层透明PC板的防紫外线一面朝上安装，并在安装前把下层透明PC板四周的保护膜揭起5-10cm，保持保护膜不被铝合金支座夹住；
步骤7：安装铝合金带牙连接件；
将铝合金带牙连接件采用螺栓和螺栓垫片连接在连接板件上；
步骤8：安装上层透明PC板的主龙骨；
在铝合金带牙连接件上通长安装主龙骨，所述主龙骨包括安装在铝合金带牙连接件顶面上的铝型材、和安装在铝型材上的铝型副框；
所述铝型材中的下型材或下胶条须贴紧铝合金带牙连接件顶面并保持平行，采用自攻螺钉固定；所述铝合金带牙连接件顶面与下型材或下胶条之间设置有防腐垫片；
所述铝型副框通过铝合金压块和铝合金扣盖安装在铝型材上；
步骤9：安装上层透明PC板；
安装前必须保证主龙骨骨架的凭证和清洁；
安装时将上层透明PC板安装在主龙骨上，所述上层透明PC板的板端通过不锈钢爪件和软垫片连接在铝型副框上，并用胶将边缝添实；所述相邻的上层透明PC板的边缝添实后形成双胶缝；
所述上层透明PC板的防紫外线一面朝上安装，并在安装前把上层透明PC板四周的保护膜揭起5-10cm，保持保护膜不被不锈钢爪件夹住；
步骤10：板边裁剪并清理；
对上层透明PC板和下层透明PC板的外露板边进行裁剪而使板边齐平，并对裁剪施工后的板边进行清理。
2.根据权利要求1所述的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于：所述角码为镀锌角码。
3.根据权利要求1所述的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于：所述上层方通与下层方通均为60mm×60mm×3mm的镀锌钢方通。
4.根据权利要求1所述的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于：所述方通支座为50mm×50mm×4mm的镀锌钢方通。
5.根据权利要求1所述的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于：所述下层方通的等间距为800mm。
6.根据权利要求1所述的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于：所述连接板件为连接钢板。
7.根据权利要求1所述的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于：所述螺栓垫片为带牙垫片。
8.根据权利要求1所述的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于：所述上层透明PC板和下层透明PC板为厚度不相同的透明PC板。
9.根据权利要求8所述的异形曲面中空透明板屋面系统施工方法，其特征在于：所述上层透明PC板的厚度为12mm，所述下层透明PC板的厚度为4mm。
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