CN104564944A - 一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置 - Google Patents

Abstract

一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置，包括支撑架、端盖、螺钉、衬垫和关节轴承外圈坯料，所述支撑架为一端封口的圆柱体或长方体壳体结构，在封口端开设导向槽，在开口端通过螺钉安装端盖；在导向槽中安插带有插槽的滑套，在支撑架封口端插入加载螺钉；在端盖内表面开设定位孔，在定位孔中安插膨胀芯轴，膨胀芯轴由芯轴和胀套组成，胀套前端固接垫圈B，垫圈B与弹簧连接，弹簧前端连接另一个垫圈A，芯轴的小锥度端穿过垫圈B、弹簧、垫圈A可插入导向槽中滑套的插槽内；在胀套中部套接胀环，在胀环外部依次套有衬垫和关节轴承外圈坯料。本发明具有衬垫粘接均匀、各方向保持一致性、粘接效果好等优点。

Description

一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置

技术领域

本发明涉及自润滑关节轴承制造领域，具体涉及一种自润滑关节轴承的衬垫与外圈内球面粘接装置。

背景技术

当前我国在航空精密自润滑关节轴承的相关技术上存在空白，此类产品主要依赖进口。目前，自润滑关节轴承的自润滑层有多种，织物自润滑层应用相对较多。织物型自润滑关节轴承是一种无需补充润滑剂的特殊形式的关节轴承，由于其摩擦系数低、抗磨性能优异、承载力强，免维护等特点，因此被广泛应用于交通运输、工程机械、国防军工等领域。织物型自润滑关节轴承主要由轴承内圈、轴承外圈、衬垫三部分组成，衬垫粘接在轴承外圈内球面，与轴承内圈外球面构成球面副，工作时，衬垫在摩擦副之间形成低剪切强度的转移膜，起到自润滑作用。

自润滑关节轴承的自润滑衬垫的粘接与固化工艺是轴承制造的关键技术之一，其工艺过程为：应用一定的粘接剂，将浸渍固化的衬垫，粘贴到外圈内球面，通过粘贴装置保持衬垫承受一定的压力，然后放入高温环境中，经时间与温度的控制，实现固化过程。在粘接与固化工艺中，除了粘接剂的选用，以及粘接工艺中温度、时间、力等工艺参数的控制以外，粘接动作实现方法与装置是粘接与固化工艺实施的基础技术条件，粘接动作实现方法与装置的有效性与可靠性，直接影响粘接衬垫的粘接与固化质量，从而影响自润滑关节轴承的性能。虽然关于粘接剂、固化工艺参数的技术研究较多，但将自润滑衬垫粘接在关节轴承的外圈内球面上的设备技术研究较少，尤其对于整体外圈自润滑关节轴承，在轴承内外圈合套挤压装配前，就需要将衬垫粘接与固化到外圈内球面上，特别是对于较小尺寸的轴承，其粘接与固化工艺粘接动作与装置实现的技术应用研究较少，公开的专利与文献没有。

发明内容

本发明目的在于提供一种衬垫粘接均匀、各方向保持一致性、粘接效果好、衬垫厚度均匀、游隙均匀的自润滑关节轴承衬垫粘接装置。

为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明主要包括支撑架、端盖、螺钉、衬垫以及关节轴承外圈坯料，所述支撑架为一端封口的圆柱体或长方体壳体结构，在封口端开设导向槽，在开口端通过螺钉安装端盖；在导向槽中安插滑套，滑套内沿轴向方向加工插槽，在支撑架封口端对应导向槽内部的滑套封口端螺纹插入一根加载螺钉；在端盖的内表面对应每个导向槽位置开设相应的定位孔，在定位孔中安插一根膨胀芯轴，所述膨胀芯轴由带锥度的芯轴和开缝式胀套组成，胀套套在芯轴外部，胀套前端固接垫圈B，垫圈B与弹簧连接，弹簧前端连接另一个垫圈A，芯轴的小锥度端穿过垫圈B、弹簧、垫圈A可插入导向槽中滑套的插槽内，芯轴的大锥度端安插在定位孔中；在胀套中部套接胀环，在胀环外部依次套有衬垫和关节轴承外圈坯料。

所述滑套的插槽为锥形槽底。

在芯轴远离锥形头的一端设有向外凸起的拆卸半环。

所述胀环两端为圆柱面、中部为凸起的球面，在轴向方向开设十字胀缩缝。

所述膨胀芯轴为标准件，芯轴的锥度比为1:16锥度。

工作过程大致如下：

卸下螺钉，取下端盖，在胀套外部依次安装胀环、衬垫和关节轴承外圈坯料，将芯轴一端插入胀环内，芯轴另一端插入端盖内的定位孔中，再将端盖重新扣在支撑架上，利用螺钉封口固定。此时，旋转加载螺钉，通过加载螺钉的旋进推动滑套在导向槽中水平移动，通过滑套挤压弹簧，弹簧给胀套一个压力，使开缝式的胀套沿带锥度的芯轴轴向移动，并最终产生径向变形；胀环套在膨胀芯轴上，其轴向开设十字胀缩缝，且胀环中部球面形状与关节轴承外圈坯料内球面形状相同，胀套的径向膨胀带动胀环径向变形，利用膨胀的胀环向外撑起衬垫，使衬垫紧密贴合在关节轴承外圈坯料内球面上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：工艺过程对衬垫损伤较小，衬垫粘接均匀、各方向保持一致性，粘接后在高温环境固化过程中能使衬垫保持承受一定的压力，可提高关节轴承衬垫粘接质量，而且能够实现较小尺寸的关节轴承衬垫粘接动作。

附图说明

图1是本发明的装配示意图。

图2是本发明的胀环结构示意图。

附图标号：1为加载螺钉、2为滑套、3为支撑架、3-1为导向槽、4为弹簧、5-1为垫圈B、5-2为垫圈A、6-1为胀套、6-2为芯轴，7为轴承外圈坯料、8为衬垫、9为胀环、10为拆卸半环、11为端盖、12为螺钉、13为定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1和图2所示，本发明主要包括支撑架3、端盖11、螺钉12、衬垫8以及关节轴承外圈坯料7，所述支撑架为一端封口的圆柱体或长方体壳体结构，在封口端开设导向槽3-1，在开口端通过螺钉安装端盖；在导向槽中安插滑套2，滑套内沿轴向方向加工插槽，在支撑架封口端对应导向槽内部的滑套封口端螺纹插入一根加载螺钉1；在端盖的内表面对应每个导向槽位置开设相应的定位孔13，在定位孔中安插一根膨胀芯轴，所述膨胀芯轴由带锥度的芯轴6-2和开缝式胀套6-1组成，胀套套在芯轴外部，胀套前端固接垫圈B5-1，垫圈B与弹簧4连接，弹簧前端连接另一个垫圈A5-2，芯轴的小锥度端穿过垫圈B、弹簧、垫圈A可插入导向槽中滑套的插槽内，芯轴的大锥度端安插在定位孔中；在胀套中部套接胀环9，在胀环外部依次套有衬垫和关节轴承外圈坯料。

所述滑套的插槽为锥形槽底。

在芯轴远离锥形头的一端设有向外凸起的拆卸半环10。

所述胀环两端为圆柱面、中部为凸起的球面，在轴向方向开设十字胀缩缝。

所述膨胀芯轴为标准件，芯轴的锥度比为1:16锥度。

实施例1：

首先在轴承外圈坯料内球面和衬垫非润滑面涂胶，然后将衬垫粘贴在关节轴承外圈坯料内球面上，将关节轴承外圈坯料和衬垫一起套在胀环上；然后将膨胀芯轴的胀套移到芯轴的小锥度端，再将胀环套在膨胀芯轴上；膨胀芯轴的小锥度端依次安装上垫圈A、弹簧以及垫圈B；滑套放入支撑架的导向槽内后，将膨胀芯轴连同其上所安装的零件小锥度端放入滑套的圆柱孔内，大锥度端安装在端盖的定位孔内；最后支撑架和端盖用螺钉连接，加载螺钉稍稍拧入支撑架的螺纹孔内。

装配完成后，拧紧加载螺钉，推动滑套在支撑架的导向槽内滑动，其轴向力通过垫圈A、弹簧和垫圈B传递到胀套上，在胀套沿芯轴由小锥度端向大锥度端移动的过程中，胀缩缝逐渐增大，胀套外径随之增大，从而使得套在膨胀芯轴上的胀环受力膨胀，最终衬垫与关节轴承外圈坯料内球面紧密贴合。此时，将自润滑关节轴承粘接装置放入高温环境进行固化。固化完成后，松开螺钉，拆下端盖后，将膨胀芯轴反转，通过拆卸半环，方便地将固化好的轴承外圈坯料拆卸。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置，主要包括支撑架、端盖、螺钉、衬垫以及关节轴承外圈坯料，其特征在于：所述支撑架为一端封口的圆柱体或长方体壳体结构，在封口端开设导向槽，在开口端通过螺钉安装端盖；在导向槽中安插滑套，滑套内沿轴向方向加工插槽，在支撑架封口端对应导向槽内部的滑套封口端螺纹插入一根加载螺钉；在端盖的内表面对应每个导向槽位置开设相应的定位孔，在定位孔中安插一根膨胀芯轴，所述膨胀芯轴由带锥度的芯轴和开缝式胀套组成，胀套套在芯轴外部，胀套前端固接垫圈B，垫圈B与弹簧连接，弹簧前端连接另一个垫圈A，芯轴的小锥度端穿过垫圈B、弹簧、垫圈A可插入导向槽中滑套的插槽内，芯轴的大锥度端安插在定位孔中；在胀套中部套接胀环，在胀环外部依次套有衬垫和关节轴承外圈坯料。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置，其特征在于：所述滑套的插槽为锥形槽底。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置，其特征在于：在芯轴远离锥形头的一端设有向外凸起的拆卸半环。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置，其特征在于：所述胀环两端为圆柱面、中部为凸起的球面，在轴向方向开设十字胀缩缝。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置，其特征在于：所述膨胀芯轴为标准件，芯轴的锥度比为1:16锥度。