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CN104439929A - 一种连接杆加工件的加工工艺 - Google Patents

一种连接杆加工件的加工工艺 Download PDF

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CN104439929A
CN104439929A CN201410596817.XA CN201410596817A CN104439929A CN 104439929 A CN104439929 A CN 104439929A CN 201410596817 A CN201410596817 A CN 201410596817A CN 104439929 A CN104439929 A CN 104439929A
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circular hole
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hole
phi
connecting rod
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CN201410596817.XA
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English (en)
Inventor
徐卫
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SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连接杆加工件的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸切割；第二步：用铣床进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165 +0.065mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165 +0.065mm的圆孔中间距60mm钻φ20+0.3 +0mm；第四步：在φ20+0.3 +0mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12+0.12 +0.08mm的圆孔，深度为50mm；第六步：用铣床对φ30+0.165 +0.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25 -0.1mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库；本发明提高生产的连接杆加工件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种连接杆加工件的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种连接杆加工件的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对连接杆加工件的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连接杆加工件强度不够，连接杆加工件的孔精度不够，连接杆加工件整体形状不符合要求等，这样的连接杆加工件不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连接杆加工件能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连接杆加工件的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种连接杆加工件的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165 +0.065mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165 +0.065mm的圆孔中间距60mm钻φ20+0.3 +0mm；第四步：在φ20+0.3 +0mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12+0.12 +0.08mm的圆孔，深度为50mm；第六步：用铣床对φ30+0.165 +0.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25 -0.1mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种连接杆加工件的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔加工、焊接加工、机床加工、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的连接杆加工件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种连接杆加工件的加工工艺加工前材料示意图；
附图2为本发明的一种连接杆加工件的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种连接杆加工件的加工工艺，实施例一：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，对产品进行初步成型；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30.065mm，按图纸要求加工圆孔；第三步：用铣床铣孔，与φ30.065mm的圆孔中间距60mm钻φ20mm，完成图纸要求尺寸的加工；第四步：在φ20mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm，通过焊接来将产品外形完善；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12.08mm的圆孔，深度为50mm，对焊接的圆柱进行打孔；第六步：用铣床对φ30.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ9.9mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30mm的圆孔中间距60mm钻φ20mm；第四步：在φ20mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12mm的圆孔，深度为50mm；第六步：用铣床对φ30mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根
实施例三：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30.165mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30.165mm的圆孔中间距60mm钻φ20.3mm；第四步：在φ20.3mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12.12mm的圆孔，深度为50mm；第六步：用铣床对φ30.165mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10.25mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种连接杆加工件的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔加工、焊接加工、机床加工、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的连接杆加工件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种连接杆加工件的加工工艺，其特征在于：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165 +0.065mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165 +0.065mm的圆孔中间距60mm钻φ20+0.3 +0mm；第四步：在φ20+0.3 +0mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12+0.12 +0.08mm的圆孔，深度为50mm；第六步：用铣床对φ30+0.165 +0.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25 -0.1mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种连接杆加工件的加工工艺，其特征在于：在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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Title
姜继海，李志杰，尹九思: "《汽车厂实习教程》", 31 December 1998 *

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