CN104439856A - Led焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED焊接工装，包括一呈板状结构的工装主体，工装主体开设有多个与LED灯相适配的工位槽，LED焊接工装还包括一工装座、第一磁体、第二磁体、第三磁体和第四磁体，工装主体相对于工位槽的一面垂直固定设置有一转动轴，转动轴垂直于工装主体，转动轴同轴转动连接于工装座，第一磁体和第二磁体设置于工装主体，第一磁体和第二磁体距转动轴的轴线距离相等，第一磁体和第二磁体的连线经过该轴线，第三磁体和第四磁体设置于工装座，第三磁体和第四磁体距该轴线的距离相等，第三磁体和第四磁体的连线经过轴线，第三磁体与第一磁体相互吸引。本发明LED焊接工装通过各磁体的相互吸引能够实现工装主体的快速定位。

Description

LED焊接工装

技术领域

本发明涉及一种LED制造技术领域，尤其涉及一种LED焊接工装。

背景技术

LED是一种能够发光的半导体器件，LED具有寿命长、光效高、无辐射、抗冲击以及低功耗等优点，属于节能的绿色环保照明，因此以LED为光源的LED灯也不断涌现。

LED灯在制造时需要进行正负极的焊接，LED灯进行正负极焊接时通常固定于一开设有工位槽的焊接工装中，现有的焊接工装焊接完正极导线后需要将工装拿起转位180°焊接负极导线，操作不便，使得LED灯的焊接效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接效率较高的LED焊接工装。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED焊接工装，包括一呈板状结构的工装主体，所述工装主体的一面开设有多个与所述LED灯相适配的工位槽，所述LED焊接工装还包括一工装座、第一磁体、第二磁体、第三磁体和第四磁体，所述工装主体相对于所述工位槽的另一面垂直固定设置有一转动轴，所述转动轴垂直于所述工装主体，所述转动轴同轴转动连接于所述工装座，所述第一磁体和所述第二磁体设置于所述工装主体，所述第一磁体和所述第二磁体距所述转动轴的轴线距离相等，所述第一磁体和所述第二磁体的连线经过所述轴线，所述第三磁体和所述第四磁体设置于所述工装座，所述第三磁体和所述第四磁体距所述轴线的距离相等，所述第三磁体和所述第四磁体的连线经过所述轴线；初始时所述第三磁体与所述第一磁体相互吸引，所述第四磁体与所述第二磁体相互吸引，使得所述工装主体转动至初始工位，当旋转所述工装主体大于90°后，所述第三磁体与所述第二磁体相互吸引，所述第四磁体与所述第一磁体相互吸引，使得所述工装主体转动至结束工位。

其中，所述工装座凸起设置有一与所述转动轴相适配的转动杆，所述转动轴轴向开设有一圆柱状的转动孔，所述转动杆插装于所述转动轴的转动孔中。

其中，所述工装座包括依次相接的安装板、固定板和连接板，所述安装板和所述固定板间隔平行，所述连接板垂直连接于所述安装板和所述固定板之间，所述转动杆垂直安装于所述安装板远离所述连接板的一面，所述固定板固定于一工作平台。

其中，所述工装主体相对于所述工位槽的一面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽中固定安装有所述第一磁体，所述第二安装槽中固定安装有所述第二磁体，所述安装板朝向所述连接板的一面开设有第三安装槽和所述第四安装槽，所述第三安装槽中固定安装有所述第三磁体，所述第四安装槽中固定安装有所述第四磁体。

其中，所述第一磁体、所述第二磁体、所述第三磁体和所述第四磁体均呈圆柱状结构，所述第一磁体、所述第二磁体、所述第三磁体和所述第四磁体均通过胶水粘接于相应的安装槽中。

其中，所述第一磁体距所述轴线的距离大于所述第三磁体距所述轴线的距离。

其中，所述LED焊接工装还包括两紧固件，所述固定板通过所述紧固件固定于所述工作平台。

其中，所述紧固件为蝶形螺栓。

其中，所述工装主体为长条形板状结构，所述工装主体设置有10个工位槽。

其中，所述LED灯呈圆柱状，所述LED灯的边沿开设有两呈弧形的限位槽，所述工位槽呈圆柱槽，所述工位槽边沿凸起设置有两限位柱，当所述LED灯装设于所述工位槽时，所述限位柱插设于所述限位槽中。

实施本发明提供的LED焊接工装，其有益效果在于，本发明LED焊接工装在更换工位时只需将工装主体旋转大于90°即可通过各磁体的相互吸引实现工装主体另一工位的快速定位，另外本发明的工装主体的定位是一种柔性定位，避免了在刚性定位中工装主体的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明LED焊接工装的结构示意图；

图2是图1所示的LED焊接工装另一角度的结构示意图；

图3是图1所示的LED焊接工装中的工装座的结构示意图；

图4是图3所示的工装座另一角度的结构示意图；

图5是图1所示的LED焊接工装中的工装主体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1、图2和图3，本发明提出了一种LED焊接工装包括一呈板状结构的工装主体100、工装座200、第一磁体300、第二磁体400、第三磁体500和第四磁体600，工装主体100的一面开设有多个与LED灯相适配的工位槽101，工装主体100相对于工位槽101的另一面垂直固定设置有一转动轴110，转动轴110垂直于工装主体100，转动轴110同轴转动连接于工装座200，第一磁体300和第二磁体400设置于工装主体100，第一磁体300和第二磁体400距转动轴110的轴线距离相等，第一磁体300和第二磁体400的连线经过该轴线，第三磁体500和第四磁体600设置于工装座200，第三磁体500和第四磁体600距转动轴110的轴线的距离相等，第三磁体500和第四磁体600的连线经过该轴线。

本发明LED焊接工装处于初始状态时，由于第三磁体500与第一磁体300相互吸引，第四磁体600与第二磁体400相互吸引，使得工装主体100转动至初始工位，并且工装主体100的初始工位被唯一限定且这种定位是一种柔性定位，此时往工装主体100内放入LED灯并将正极引脚焊接于该LED灯。转动工装主体100大于90°后，由于第三磁体500与第二磁体400相互吸引，第四磁体600与第一磁体300相互吸引，最终使得工装主体100处于结束工位，并且工装主体100的结束工位被唯一限定，在实际生产过程中，工装主体100转动略大于90°即可实现工装主体100的定位。本发明LED焊接工装在使用时，通过上述各磁体的相互吸引实现工装主体的准确、快速定位，大大提高了LED灯的焊接效率。另外本发明的工装主体100的定位是一种柔性定位，避免了在刚性定位中工装主体100的磨损。

为了实现工装主体100的转动，工装座200凸起设置有一与转动轴110相适配的转动杆210，转动轴110轴向开设有一转动孔111，转动孔111为与转动轴110相适配的圆柱孔，转动杆210插装于转动轴110的转动孔111中。在其他的实施方式中，亦可以在工装座200设置一转筒，而工装主体100的转动轴110插设于该转筒中。

为了方便将工装座200安装于一工作平台，工装座200包括安装板220、固定板230和连接板240，安装板220、固定板230和连接板240均为板状构件，安装板220和固定板230间隔平行，连接板240垂直连接于安装板220和固定板230之间，转动杆210垂直安装于安装板220远离连接板240的一面，固定板240固定于一工作平台。具体而言，固定板230和连接板240一体化成型，固定板230和连接板240的横截面呈L型，安装板220则焊接于连接板240远离固定板230的一侧边。

参照图4和图5，为了在工装主体100和工装座200上安装上述的各磁体，工装主体100对于工位槽101的一面开设有第一安装槽102和第二安装槽103，第一安装槽102中固定安装有第一磁体300，第二安装槽103中固定安装有第二磁体300，安装板220朝向连接板240的一面开设有第三安装槽221和第四安装槽222，第三安装槽221中固定安装有第三磁体500，第四安装槽222中固定安装有第四磁体500。优选地，第一磁体300、第二磁体400、第三磁体500和第四磁体600均呈圆柱状结构。第一磁体300、第二磁体400、第三磁体500和第四磁体600均通过胶水粘接于相应的安装槽中。当然地，本发明并不限制第一磁体300、第二磁体400、第三磁体500和第四磁体600的结构和安装方式。

进一步而言，为了避免第一磁体300正对于第三磁体500或第四磁体600造成第一磁体300的脱落，第二磁体400正对于第三磁体500或第四磁体600造成第二磁体400的脱落，第一磁体300距转动轴110的轴线的距离大于第三磁体500距该轴线的距离。同时，由于第一磁体300距该轴线的距离较大，即相当于工装主体100的运动力臂较大，可以使得工装主体100转动更为灵活。

为了将本发明LED焊接工装，LED焊接工装还包括两紧固件700，固定板230通过紧固件700固定于一工作平台。具体而言，固定板230开设有两固定孔231，紧固件700穿过固定孔231。为了方便徒手装卸本发明LED焊接工装，紧固件700为蝶形螺栓，紧固件700包括螺杆710、螺母720和两力臂730，固定孔231为与螺杆710相适配的螺纹孔，两力臂730固定于螺母720并呈V字型分布。

在本发明LED焊接工装的优选实施例中，工装主体100为长条形板状结构，工装主体100设置有10个工位槽101。通常而言，LED灯呈圆柱状，LED灯的边沿开设有两呈弧形的限位槽，工位槽101呈圆柱槽，工位槽101边沿凸起设置有两限位柱101a，当该LED灯装设于工位槽101时，限位柱101a插设于LED灯的限位槽中。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED焊接工装，包括一呈板状结构的工装主体，所述工装主体的一面开设有多个与所述LED灯相适配的工位槽，其特征在于，所述LED焊接工装还包括一工装座、第一磁体、第二磁体、第三磁体和第四磁体，所述工装主体相对于所述工位槽的另一面垂直固定设置有一转动轴，所述转动轴垂直于所述工装主体，所述转动轴同轴转动连接于所述工装座，所述第一磁体和所述第二磁体设置于所述工装主体，所述第一磁体和所述第二磁体距所述转动轴的轴线距离相等，所述第一磁体和所述第二磁体的连线经过所述轴线，所述第三磁体和所述第四磁体设置于所述工装座，所述第三磁体和所述第四磁体距所述轴线的距离相等，所述第三磁体和所述第四磁体的连线经过所述轴线；

初始时所述第三磁体与所述第一磁体相互吸引，所述第四磁体与所述第二磁体相互吸引，使得所述工装主体转动至初始工位，当旋转所述工装主体大于90°后，所述第三磁体与所述第二磁体相互吸引，所述第四磁体与所述第一磁体相互吸引，使得所述工装主体转动至结束工位。

2.根据权利要求1所述的LED焊接工装，其特征在于，所述工装座凸起设置有一与所述转动轴相适配的转动杆，所述转动轴轴向开设有一圆柱状的转动孔，所述转动杆插装于所述转动轴的转动孔中。

3.根据权利要求2所述的LED焊接工装，其特征在于，所述工装座包括依次相接的安装板、固定板和连接板，所述安装板和所述固定板间隔平行，所述连接板垂直连接于所述安装板和所述固定板之间，所述转动杆垂直安装于所述安装板远离所述连接板的一面，所述固定板固定于一工作平台。

4.根据权利要求3所述的LED焊接工装，其特征在于，所述工装主体相对于所述工位槽的一面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽中固定安装有所述第一磁体，所述第二安装槽中固定安装有所述第二磁体，所述安装板朝向所述连接板的一面开设有第三安装槽和所述第四安装槽，所述第三安装槽中固定安装有所述第三磁体，所述第四安装槽中固定安装有所述第四磁体。

5.根据权利要求4所述的LED焊接工装，其特征在于，所述第一磁体、所述第二磁体、所述第三磁体和所述第四磁体均呈圆柱状结构，所述第一磁体、所述第二磁体、所述第三磁体和所述第四磁体均通过胶水粘接于相应的安装槽中。

6.根据权利要求5所述的LED焊接工装，其特征在于，所述第一磁体距所述轴线的距离大于所述第三磁体距所述轴线的距离。

7.根据权利要求3所述的LED焊接工装，其特征在于，所述LED焊接工装还包括两紧固件，所述固定板通过所述紧固件固定于所述工作平台。

8.根据权利要求7所述的LED焊接工装，其特征在于，所述紧固件为蝶形螺栓。

9.根据权利要求1所述的LED焊接工装，其特征在于，所述工装主体为长条形板状结构，所述工装主体设置有10个工位槽。

10.根据权利要求9所述的LED焊接工装，其特征在于，所述LED灯呈圆柱状，所述LED灯的边沿开设有两呈弧形的限位槽，所述工位槽呈圆柱槽，所述工位槽边沿凸起设置有两限位柱，当所述LED灯装设于所述工位槽时，所述限位柱插设于所述限位槽中。