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CN104317109A - 一种配向版 - Google Patents

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CN104317109A CN201410654022.XA CN201410654022A CN104317109A CN 104317109 A CN104317109 A CN 104317109A CN 201410654022 A CN201410654022 A CN 201410654022A CN 104317109 A CN104317109 A CN 104317109A
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杨勇
廖伟经
李焕
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BOE Technology Group Co Ltd
Hefei Xinsheng Optoelectronics Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Hefei Xinsheng Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明的实施例提供一种配向版，涉及显示技术领域，可防止配向版上的补正对位标记发生摩擦变形或者脱落。所述配向版包括衬底层和覆盖在所述衬底层表面的树脂层；所述树脂层在预定区域将所述衬底层露出；在所述预定区域内，所述衬底层中设置有凹槽，以形成所述配向版的补正对位标记；所述凹槽周围的衬底层暴露在外；其中，所述衬底层的材质为抗拉伸材质，所述树脂层的材质为可拉伸材质。用于显示装置的制造。

Description

一种配向版
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种配向版。
背景技术
液晶显示器是目前应用最为广泛的一种显示装置，其主要由液晶面板和背光模组两部分构成；其中，液晶面板包括对盒成型的阵列基板和彩膜基板，以及填充其间的液晶层。
在液晶面板的制作过程中，为了使液晶分子按照一定的取向排列，需要在基板的内表面形成取向层。目前普遍采用滚轮转印法制作所述取向层，其主要是将配向液经过滚轮转印到配向版上，再经过配向版将配向液转印到基板的表面。
在实际生产中，滚轮式涂布会造成配向版的拉伸，为了防止配向版拉伸对印刷精度造成的不良影响，需在配向版上设计补正对位标记，以将拉伸变形量数据化；涂布机根据上述的变形数据可以自动变更涂布参数，从而达到高精度的印刷。
现有技术中，配向版10上的补正对位标记如图1所示；所述配向版10包括上层的APR(Asahikasei Photosensitive Resin，日本旭化成开发的感光性树脂)树脂层102和下层的衬底层101；其中，所述补正对位标记103形成在APR树脂层102中，其具体是将所述补正对位标记103周围的APR树脂去除形成凹陷区，以使所述补正对位标记103以及其它区域的APR树脂凸起并被所述凹陷区隔开；这样，所述配向版10便会形成两部分的凸起结构，其中被所述凹陷区包围的凸起结构即为所述补正对位标记103。
但是，现有的补正对位标记的设计存在以下缺陷：一方面，在实际生产中，凸起部分与基板表面长期进行摩擦，由此便会导致补正对位标记产生形变，使得涂布机无法识别此标记；另一方面，补正对位标记的外形尺寸相对较小，一般约为0.7mm，因此将其设计为凸起结构会使其容易脱落。
发明内容
本发明的实施例提供一种配向版，可防止配向版上的补正对位标记发生摩擦变形或者脱落。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
提供一种配向版，包括衬底层和覆盖在所述衬底层表面的树脂层；所述树脂层在预定区域将所述衬底层露出；在所述预定区域内，所述衬底层中设置有凹槽，以形成所述配向版的补正对位标记；所述凹槽周围的衬底层暴露在外；其中，所述衬底层的材质为抗拉伸材质，所述树脂层的材质为可拉伸材质。
优选的，所述凹槽设置在所述预定区域内的中心位置处。
可选的，所述凹槽的形状为圆形、矩形、十字形中的任一种。
可选的，所述衬底层的厚度为0.48～0.78mm，所述树脂层的厚度为2.27～2.37mm，所述凹槽的深度为0.15～0.25mm。
可选的，所述树脂层为APR树脂层；所述衬底层为PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)衬底层；其中，所述APR树脂层的表面设置有多个用于积存配向液的网孔。
本发明的实施例提供一种配向版，包括衬底层和覆盖在所述衬底层表面的树脂层；所述树脂层在预定区域将所述衬底层露出；在所述预定区域内，所述衬底层中设置有凹槽，以形成所述配向版的补正对位标记；所述凹槽周围的衬底层暴露在外；其中，所述衬底层的材质为抗拉伸材质，所述树脂层的材质为可拉伸材质。
基于此，通过将所述补正对位标记设计为凹槽结构，并使其位于抗拉伸性能较好的衬底层中，相对于与所述配向版直接接触的滚轮或基板而言，所述补正对位标记便具有双层凹陷结构，这样不仅可以有效的避免所述补正对位标记的摩擦变形和脱落，从而为高精度的印刷提供前提条件，同时结构简单，成本低廉，无需前期生产验证，可即时投入生产应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中配向版的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的一种配向版的结构示意图一；
图3为本发明的实施例提供的一种配向版的结构示意图二；
图4(a)为本发明的实施例提供的一种补正对位标记的结构示意图一；
图4(b)为本发明的实施例提供的一种补正对位标记的结构示意图二；
图4(c)为本发明的实施例提供的一种补正对位标记的结构示意图三。
附图标记：
10-配向版；101-衬底层；102-(APR)树脂层；103-补正对位标记。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例提供一种配向版10，如图2和图3所示，包括衬底层101和覆盖在所述衬底层101表面的树脂层102；所述树脂层102在预定区域将所述衬底层101露出；在所述预定区域内，所述衬底层101中设置有凹槽，以形成所述配向版10的补正对位标记103；所述凹槽周围的衬底层101暴露在外；其中，所述衬底层101的材质为抗拉伸材质，所述树脂层102的材质为可拉伸材质。
需要说明的是，第一，所述预定区域是指用于设置补正对位标记103的区域，且所述预定区域在所述衬底层101上的投影面积需大于所述补正对位标记103在所述衬底层101上的投影面积。
第二，在本发明的实施例中，所述衬底层101中形成的凹槽即为所述配向版10的补正对位标记103。由于所述补正对位标记103用于为涂布机提供标识，因此其需要与所述预定区域周围凸起的树脂层102相隔一定的间距，以便于涂布机进行识别。
基于此，所述树脂层102可以在预定区域将所述衬底层101露出，且所述凹槽周围的衬底层101暴露在外，这样即可保证所述补正对位标记103不会与所述预定区域之外的树脂层103平齐，使其易于识别。
第三，所述衬底层101的材质为抗拉伸材质，其具体是指在滚轮式涂布的长期作用下，所述衬底层101不易发生变形拉伸；所述树脂层102的材质为可拉伸材质，其具体是在滚轮式涂布的长期作用下，所述树脂层102容易发生变形拉伸。
本发明的实施例提供一种配向版10，包括衬底层101和覆盖在所述衬底层101表面的树脂层102；所述树脂层102在预定区域将所述衬底层101露出；在所述预定区域内，所述衬底层101中设置有凹槽，以形成所述配向版10的补正对位标记103；所述凹槽周围的衬底层101暴露在外；其中，所述衬底层101的材质为抗拉伸材质，所述树脂层102的材质为可拉伸材质。
基于此，通过将所述补正对位标记103设计为凹槽结构，并使其位于抗拉伸性能较好的衬底层101中，相对于与所述配向版10直接接触的滚轮或基板而言，所述补正对位标记103便具有双层凹陷结构，这样不仅可以有效的避免所述补正对位标记103的摩擦变形和脱落，从而为高精度的印刷提供前提条件，同时结构简单，成本低廉，无需前期生产验证，可即时投入生产应用。
在此基础上，参考图2所示，所述凹槽优选设置在所述预定区域内的中心位置处；也就是说，所述凹槽周围露出的所述衬底层101的宽度均匀对称。
其中，在所述凹槽的形状和所述预定区域的形状不同且均为规则对称形状的情况下，所述凹槽的中心应与所述预定区域的中心相互重合；例如，所述凹槽可以为圆形，所述预定区域可以为矩形，且所述圆形和所述矩形的中心重合。
或者，在所述凹槽的形状和所述预定区域的形状相同的情况下，所述凹槽周围露出的所述衬底层101的宽度处处均匀一致；例如，所述凹槽的形状和所述预定区域的形状可以均为矩形，且所述凹槽的每条边到所述预定区域的每条边的距离均相等。
这样，所述凹槽的边界与所述预定区域的边界之间的距离均匀对称，在涂布机捕捉所述补正对位标记103的过程中，从所述树脂层102到所述衬底层101再到所述凹槽的对比度变化清晰可辨、易于识别，从而能够有效的降低涂布机在识别过程中的捕捉误差，提高识别精度。
基于上述，可选的，如图4(a)至4(c)所示，所述凹槽的形状可以为圆形、矩形、十字形中的任一种。
这里，所述凹槽可以设置在所述预定区域的中心，以保证所述凹槽的边界到所述预定区域的边界的距离均匀对称。
当然，所述凹槽的形状还可以为其它规则或不规则形状，这里不做具体限定。
基于此，本发明的实施例通过将所述凹槽的形状设置为圆形、或者矩形、或者十字形，可以获得边界清晰的补正对位标记103，从而使其易于识别，为高精度印刷提供前提保障。
进一步的，所述衬底层101的厚度可以为0.48～0.78mm，所述树脂层102的厚度可以为2.27～2.37mm，所述凹槽的深度可以为0.15～0.25mm。
由于所述凹槽设置在所述衬底层101中，因此所述凹槽的深度需要小于所述衬底层101的厚度，但同时还应保证所述凹槽相对于所述衬底层101的上表面具有明显的段差，使其清晰可辨、易于识别。
基于上述描述，可选的，所述树脂层102可以为APR树脂层；所述衬底层101可以为PET衬底层；其中，所述APR树脂层的表面设置有多个用于积存配向液的网孔。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种配向版，包括衬底层和覆盖在所述衬底层表面的树脂层；其特征在于，所述树脂层在预定区域将所述衬底层露出；
在所述预定区域内，所述衬底层中设置有凹槽，以形成所述配向版的补正对位标记；
所述凹槽周围的衬底层暴露在外；
其中，所述衬底层的材质为抗拉伸材质，所述树脂层的材质为可拉伸材质。
2.根据权利要求1所述的配向版，其特征在于，所述凹槽设置在所述预定区域内的中心位置处。
3.根据权利要求1所述的配向版，其特征在于，所述凹槽的形状为圆形、矩形、十字形中的任一种。
4.根据权利要求1所述的配向版，其特征在于，所述衬底层的厚度为0.48～0.78mm，所述树脂层的厚度为2.27～2.37mm，所述凹槽的深度为0.15～0.25mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的配向版，其特征在于，所述树脂层为APR树脂层，所述衬底层为聚对苯二甲酸乙二酯衬底层；
其中，所述APR树脂层的表面设置有多个用于积存配向液的网孔。
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