CN104307611A - 一种碎纸机刀片和刀棒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎纸机刀片，碎纸机刀片的中心孔的壁缘向一侧或两侧延伸出若干定位柱体，各定位柱体分别沿中心孔的轴心方向延伸，各定位柱体分别凸出在刀体一侧或两侧的表面。本发明还公开了一种串设有上述的碎纸机刀片的碎纸机刀棒，碎纸机刀片的定位柱体穿设于棒身的槽体内。它减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小两个刀棒的中心距，碎纸机刀片也减轻了重量，减小刀棒的负担，提高刀棒的结构强度和承载能力，提高其碎纸的稳定性，消除了必须套设在刀棒的棒身外缘的环形壁体所存在的技术问题。

Description

一种碎纸机刀片和刀棒

技术领域

本发明涉及碎纸机的刀棒及刀片技术领域，尤其是涉及一种碎纸机刀片和刀棒。

背景技术

现有技术中，碎纸机内设置有一对刀棒，刀棒的棒体间隔串设有若干组碎纸刀片，两个碎纸刀片背靠背紧贴在一起且刀尖重叠而形成一刀片组，两个刀棒上的刀片组相互交错咬合，一个刀棒的刀片组与另一个刀棒的对应刀片组交错剪切配合。

碎纸刀片如中国专利号为“03229036.5”、专利名称为“一种碎纸机刀片”的中国发明专利所示，碎纸刀片中部的中心孔的内壁成型有凸点或键，凸点或键是沿中心孔的径向方向延伸的，沿中心孔的轴向方向，凸点或键不超过碎纸刀片的两侧表面，相邻的两组碎纸刀片之间需要串设有塑胶制成的间隔环，用于间隔碎纸刀片。这种碎纸机刀棒组件数量多，组装效率低，成本高。

对此，出现了新的解决方案，如中国专利号为“200720172724.X”、专利名称为“碎纸机刀片”的中国发明专利所示，它从碎纸刀片的中心孔的边缘拉伸出一环形壁体，以环形壁体代替间隔环。碎纸机刀片是通过冲压拉伸工艺生产出来的，要在中心孔处拉伸出该环形壁体，碎纸机刀片必须选用低硬度的钢板，例如选用洛氏硬度HRB 50度以下的钢板，否则是无法在中心孔处拉伸成型出该环形壁体的。碎纸机刀片非常软，不能直接使用，因此碎纸机刀片必须进行热处理等工艺，强化碎纸机刀片的硬度和强度等物理性能，碎纸机刀的生产是比较麻烦的，碎纸机刀的成本也比较高。

另外，环形壁体是通过机床冲压拉伸出来的，实际加工出来的碎纸机刀片，其环形壁体的外圆周面经常是凹凸不平的，并且其外端部经常会有凸包和毛刺，在受力时会损坏刀棒外缘的导纸包。

另外，新的方案虽然省去了间隔环，但碎纸刀片的环形壁体是套设在刀棒的外壁，碎纸刀片的刀体和刀尖需要避开环形壁体，因此，必须增加刀尖的外径尺寸和两个刀棒之间的中心距离，它出现了三个新的问题。第一，碎纸刀片尺寸增大，碎纸刀片所需使用材料增多，碎纸刀片的成本增加了。第三，碎纸刀片是由刀棒支撑的，碎纸刀片的重量增加了，两个刀棒所要承载的重量增大，因此需要增加刀棒的外径尺寸，以增加刀棒的强度和承载能力。第三，两个刀棒的中心距离增大，两个刀棒需要承载的支撑力和扭力也增大，它也需要增加刀棒的外径尺寸，以增加刀棒的强度和承载能力，因此，刀棒的成本也增加了。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种碎纸机刀片，它采用全新的结构设计，在串设于刀棒时不需要使用塑胶间隔环，减少刀棒的组件数量，提高组装效率，降低成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种碎纸机刀片，它选用高硬度的钢板，例如洛氏硬度HRB70度以上的钢板冲压而成，直接冲压成型，不需要进行热处理等工艺，降低生产成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的第三目的是提供一种碎纸机刀片，它减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小碎纸机刀片的重量，降低刀棒的负载，减小两个刀棒的中心距，提高刀棒的强度和碎纸时的稳定性，消除了拉伸成型有环形壁体的碎纸刀片所存在的各种技术问题。

针对现有技术存在的不足，本发明的第四目的是提供一种碎纸机刀棒，采用全新的间隔结构，刀棒不需要使用塑胶间隔环，减少刀棒的组件数量，提高组装效率，降低成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的第五目的是提供一种碎纸机刀棒，它减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小碎纸机刀片的重量，降低刀棒的负载，减小两个刀棒的中心距，提高刀棒的强度和碎纸时的稳定性，消除了拉伸成型有环形壁体的碎纸刀片所存在的各种技术问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种碎纸机刀片，包括扁平形状的刀体，刀体的周缘成型有切刃或若干刀尖，刀体的中部开设有一中心孔，中心孔的壁缘向一侧或两侧延伸出若干定位柱体，用于穿设在刀棒的棒身的槽体内，各定位柱体分别沿中心孔的轴心方向延伸，各定位柱体分别凸出在刀体一侧的表面。

进一步的技术方案中，所述中心孔的内壁冲压成型有基台，定位柱体的内侧面与基台连结成一体。

进一步的技术方案中，所述基台的宽度略大于定位柱体的宽度，沿中心孔的轴心方向基台的两端不超过刀体的两个侧面，定位柱体的两侧分别成型有弧形的用于加强结构强度的连结部，连结部连结中心孔的内壁、基台以及定位柱体的侧面。

进一步的技术方案中，所述定位柱体从中心孔的内壁折弯后延伸度出来，定位柱体从中心孔内延伸到刀体的表面以外。

进一步的技术方案中，所述定位柱体的第一端不超过刀体第一侧的表面，定位柱体的第二端超过刀体第二侧的表面，定位柱体的第二端垂直于刀体第二侧的表面。

进一步的技术方案中，所述定位柱体在刀体表面以外的部分的长度大于或略大于刀体的厚度。

一种串设有上述的碎纸机刀片的碎纸机刀棒，包括刀棒和若干上述的碎纸机刀片，刀棒的棒身开设有若干槽体，刀棒的棒身串设有若干碎纸机刀片，碎纸机刀片的定位柱体穿设于棒身的槽体内，定位柱体抵顶于相邻组的碎纸机刀片而间隔开相邻组的两个碎纸机刀片。

进一步的技术方案中，所述刀片的定位柱体完全收容于棒身的槽体内，刀片的定位柱体不超过棒身的表面。

进一步的技术方案中，串设在刀棒上的相邻两个碎纸机刀片背靠背紧贴在一起而形成一刀片组，每一个刀片组的两个碎纸机刀片的定位柱体分别朝向外侧，相邻两个刀片组中相邻的两个碎纸机刀片的定位柱体的外端相互抵顶在槽体内。

进一步的技术方案中，串设在刀棒上的相邻两个碎纸机刀片背靠背紧贴在一起而形成一刀片组，每一刀片组包括一上述的碎纸机刀片和一传统碎纸刀片，传统碎纸刀片包括扁平形状的刀体，刀体的周缘成型有若干刀尖，刀体的中部开设有一中心孔，中心孔的内壁成型有若干凸点，传统碎纸刀片的凸点与碎纸机刀片的定位柱体一一对应，传统碎纸刀片的凸点和碎纸机刀片的定位柱体穿设于棒身的槽体内，碎纸机刀片的定位柱体抵顶于相邻刀片组的传统碎纸刀片的凸点。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：碎纸机刀片具有间隔作用，定位柱体不外露，减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小两个刀棒的中心距，降低成本，减小刀棒的负担，提高其碎纸的稳定性。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的碎纸机刀片具有间隔作用，在减少组件数量的同时，减小碎纸机刀片的外径尺寸，降低成本，在组装于刀棒后定位柱体是收容于棒身的槽体内，消除了必须套设在刀棒的棒身外缘的环形壁体所存在的技术问题。

采用上述结构后，本发明的碎纸机刀片和现有技术相比所具有的优点是：

1、碎纸机刀片采用全新的结构设计，碎纸机刀片的定位柱体穿设于棒身的槽体内，在串设于刀棒时不需要使用塑胶间隔环，减少刀棒的组件数量，提高组装效率，降低成本。

2、碎纸机刀片选用高硬度的钢板冲压而成，例如选用洛氏硬度70HRB以上的钢板，直接冲压成型，不需要进行热处理等工艺，降低生产成本。

3、碎纸机刀片减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小碎纸机刀片的重量，降低刀棒的负载，减小两个刀棒的中心距，提高刀棒的强度和碎纸时的稳定性，消除了拉伸成型有环形壁体的碎纸刀片所存在的各种技术问题。

采用上述结构后，本发明的刀棒和现有技术相比所具有的优点是：

1、碎纸机刀片的定位柱体穿设于槽体内，定位柱体起间隔作用，采用全新的结构设计实现间隔碎纸机刀片或刀片组，刀棒不需要串设塑胶间隔环，减少刀棒的组件数量，提高组装效率，降低成本。

2、在碎纸受力时不会损坏导纸包，消除了拉伸成型有环形壁体的碎纸刀片所存在的各种技术问题。

3、在减少组件数量的同时，也减小碎纸机刀片的外径尺寸，同时减小两个刀棒的中心距，提高刀棒的强度和负载能力，刀棒在碎纸受力时的弯曲程度和形变非常小，提高碎纸时的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的碎纸机刀片的结构示意图。

图2是本发明的碎纸机刀片的横向截面的示意图。

图3是本发明实施例二的刀棒的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本发明实施例三的刀片组的结构示意图。

图6是本发明实施例三的刀片组的横向截面的示意图。

图7是本发明实施例三的刀棒的结构示意图。

图8是图7中B处的局部放大图。

图9是本发明实施例四的刀棒的结构示意图。

图10是图9中C处的局部放大图。

图中：

1、刀体2、刀尖3、中心孔4、定位柱体5、刀棒6、槽体7、传统碎纸刀片8、凸点9、连接部10、基台11、加强筋。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种碎纸机刀片，见图1至图2所示，纸机刀片直接选用符合碎纸机刀片的硬度要求的高硬度的钢板冲压而成，例如选用洛氏硬度70HRB以上的钢板，直接冲压成型，不需要进行热处理等工艺，降低生产成本。碎纸机刀片包括扁平形状的刀体1，对于碎纸效果为段状、颗粒状或粉状的碎纸机刀片，刀体1的周缘成型有若干刀尖2，对于碎纸效果为条状的条状碎纸刀片，刀体1的周缘则是成型有切刃。

刀体1的中部开设有一中心孔3，中心孔3的壁缘向一侧延伸出若干定位柱体4，用于穿设在刀棒5的棒身的槽体6内，各定位柱体4分别沿中心孔3的轴心方向延伸，各定位柱体4分别凸出在刀体1一侧的表面。定位柱体4从中心孔3的内壁折弯后延伸度出来，定位柱体4从中心孔3内延伸到刀体1的表面以外。定位柱体4的第一端不超过刀体1第一侧的表面，于优选的实施方式中，定位柱体4的第一端与刀体1第一侧的表面平齐，定位柱体4的第二端超过刀体1第二侧的表面，定位柱体4的第二端垂直于刀体1第二侧的表面。定位柱体4在刀体1表面以外的部分的长度大于或略大于刀体1的厚度。

于其它供选择的实施方式中，中心孔3的壁缘分别向两侧延伸出若干定位柱体4，即刀体1两侧的表面在中心孔3的内壁处分别成型有凸出在刀体1表面的定位柱体4。这里不再图示及赘述。

定位柱体4的宽度与槽体6的宽度相匹配，于优选的实施方式中，定位柱体4的宽度略小于槽体6的宽度。

中心孔3的内壁冲压成型有基台10，定位柱体4的内侧面与基台10连结成一体，用于增强定位柱体4的结构强度。基台10的宽度略大于定位柱体4的宽度，沿中心孔3的轴心方向基台10的两端不超过刀体1的两个侧面，定位柱体4的两侧分别成型有连结部9，连结部9连结中心孔3的内壁、基台10以及定位柱体4的侧面。连结部9为弧形，连结部9用于进一步加强定位柱体4的结构强度，同时具有消除应力的作用，连结部9不宜过大，避免干涉定位柱体4与槽体6的配合。

定位柱体4的横向截面的形状为长方形、正方形、圆形、椭圆形或等腰梯形，考虑到冲压工艺的需求以及成型效果的影响，定位柱体4的横向截面的局部形状可能有所变形，例如棱边处或折弯处带有过渡型圆角。定位柱体4的横向截面的形状也可以设计成，其下半部为方形，其上半部为半圆形或半椭圆形。

在串设于刀棒5的棒身之后，碎纸机刀片的定位柱体4收容于棒身的槽体6内，减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小碎纸机刀片的材料使用量，碎纸机刀片具有间隔作用，在减少组件数量的同时，降低成本。

另外，碎纸机刀片也减轻了重量，定位柱体4不会干涉另一个刀棒5上的碎纸机刀片，因此在减小碎纸机刀片的尺寸的同时还能减小两个刀棒5的中心距，减小刀棒5的负担，提高其碎纸的稳定性。

本发明的刀棒没有环形壁体的干涉，可以增加刀棒5的外径尺寸，它一方面减小刀棒5的负担，同时另一方面提高刀棒5的结构强度和承载能力。

实施例二

一种碎纸机刀棒，见图1至图4所示，包括刀棒5和实施例一所述的碎纸机刀片，刀棒5的棒身开设有若干槽体6，槽体6沿棒身的长度方向的形状为直线形状或弧形形状。刀棒5的棒身串设有若干碎纸机刀片，碎纸机刀片的定位柱体4穿设于棒身的槽体6内，定位柱体4在刀体1表面以外的部分的长度大于刀体1的厚度，定位柱体4抵顶于相邻组的碎纸机刀片而间隔开相邻组的两个碎纸机刀片。

本实施例中，碎纸机刀片选用约1～4mm的厚刀片，一个碎纸机刀片构成一个刀片组，各碎纸机刀片依次同向串设于刀棒5的棒身，各碎纸机刀片的定位柱体4分别收容于棒身的槽体6内，一个碎纸机刀片的定位柱体4的第二端抵顶于相邻的碎纸机刀片的定位柱体4的第一端，相邻的两个碎纸机刀片间隔设定的距离，从而间隔开相邻组的两个碎纸机刀片。刀片的定位柱体4完全收容于棒身的槽体6内，刀片的定位柱体4不超过棒身的表面。

串设于刀棒5的碎纸机刀片具有间隔作用，定位柱体4不外露，减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小两个刀棒5的中心距，降低成本，减小刀棒5的负担，提高其碎纸的稳定性。

实施例三

一种碎纸机刀棒，见图5～8所示，包括刀棒5和实施例一所述的碎纸机刀片，刀棒5的棒身开设有若干槽体6，刀棒5的棒身串设有若干碎纸机刀片，碎纸机刀片的定位柱体4穿设于棒身的槽体6内，定位柱体4抵顶于相邻组的碎纸机刀片而间隔开相邻组的两个碎纸机刀片。

本实施例中，串设在刀棒5上的相邻两个碎纸机刀片背靠背紧贴在一起而形成一刀片组，每一个刀片组的两个碎纸机刀片的定位柱体4分别朝向外侧，相邻两个刀片组中相邻的两个碎纸机刀片的定位柱体4的外端相互抵顶在槽体6内，定位柱体4在刀体1表面以外的部分的长度略大于刀体1的厚度，相邻的两个刀片组间隔设定的距离。

串设于刀棒5的碎纸机刀片具有间隔作用，定位柱体4不外露，减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小两个刀棒5的中心距，降低成本，减小刀棒5的负担，提高其碎纸的稳定性。

实施例四

一种碎纸机刀棒，见图1、2、9和10所示，包括刀棒5和实施例一所述的碎纸机刀片，刀棒5的棒身开设有若干槽体6，刀棒5的棒身串设有若干碎纸机刀片，碎纸机刀片的定位柱体4穿设于棒身的槽体6内，定位柱体4抵顶于相邻组的碎纸机刀片而间隔开相邻组的两个碎纸机刀片。

本实施例中，串设在刀棒5上的相邻两个碎纸机刀片背靠背紧贴在一起而形成一刀片组，每一刀片组包括一实施例一所述的碎纸机刀片和一传统碎纸刀片7，传统碎纸刀片7包括扁平形状的刀体1，刀体1的周缘成型有若干刀尖2，刀体1的中部开设有一中心孔3，中心孔3的内壁成型有若干凸点8，传统碎纸刀片7的凸点8与碎纸机刀片的定位柱体4一一对应，传统碎纸刀片7的凸点8和碎纸机刀片的定位柱体4穿设于棒身的槽体6内，碎纸机刀片的定位柱体4抵顶于相邻刀片组的传统碎纸刀片7的凸点8，相邻的两个刀片组间隔设定的距离。

串设于刀棒5的碎纸机刀片具有间隔作用，定位柱体4不外露，减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小两个刀棒5的中心距，降低成本，减小刀棒5的负担，提高其碎纸的稳定性。

其中，实施例二至三中所述的碎纸刀片以及实施例四中所述的传统碎纸刀片7可以选用约1～4mm的厚刀片，也可以选用由约0.4～1.5mm厚的薄板冲压拉伸轻薄型刀片，这里不再图示及赘述。

实施例五

一种碎纸机刀棒，见图11～13所示，本实施例的主要结构与实施例三相似，串设在刀棒5上的相邻两个碎纸机刀片背靠背紧贴在一起而形成一刀片组，每一个刀片组的两个碎纸机刀片的定位柱体4分别朝向外侧，相邻两个刀片组中相邻的两个碎纸机刀片的定位柱体4的外端相互抵顶在槽体6内，相邻的两个刀片组保持设定的间隔，这里不再赘述。本实施例中，碎纸刀片选用由约0.4～1.5mm厚的薄板冲压拉伸轻薄型刀片，刀体1的中心孔2的外缘拉伸成型有若干加强筋11，两个碎纸刀片的对应加强筋11抵靠在一起，使刀片组沿轴向保持设定的总厚度。两个碎纸刀片的中心孔2外缘的刀体1间隔开设定的距离，串设于刀棒5的每一个刀片组，在两个碎纸刀片相贴的一侧，两个碎纸刀片的定位柱体4的第一端间隔开，两个碎纸刀片的定位柱体4的第一端不相互抵顶。

实施例六

一种碎纸机刀棒，见图14～16所示，本实施例的主要结构与实施例五相似，碎纸刀片选用由约0.4～1.5mm厚的薄板冲压拉伸轻薄型刀片，刀体1的中心孔2的外缘拉伸成型有若干加强筋11，两个碎纸刀片的对应加强筋11抵靠在一起，使刀片组沿轴向保持设定的总厚度，这里不再赘述。本实施例中，两个碎纸刀片的中心孔2外缘的刀体1紧贴在一起，串设于刀棒5的每一个刀片组，在两个碎纸刀片相贴的一侧，两个碎纸刀片的定位柱体4的第一端抵靠在一起。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种碎纸机刀片，包括扁平形状的刀体(1)，刀体(1)的周缘成型有切刃或若干刀尖(2)，刀体(1)的中部开设有一中心孔(3)，其特征在于：中心孔(3)的壁缘向一侧或两侧延伸出若干定位柱体(4)，用于穿设在刀棒(5)的棒身的槽体(6)内，各定位柱体(4)分别沿中心孔(3)的轴心方向延伸，各定位柱体(4)分别凸出在刀体(1)一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀片，其特征在于：所述中心孔(3)的内壁冲压成型有基台(10)，定位柱体(4)的内侧面与基台(10)连结成一体。

3.根据权利要求2所述的一种碎纸机刀片，其特征在于：所述基台(10)的宽度略大于定位柱体(4)的宽度，沿中心孔(3)的轴心方向基台(10)的两端不超过刀体(1)的两个侧面，定位柱体(4)的两侧分别成型有弧形的用于加强结构强度的连结部(9)，连结部(9)连结中心孔(3)的内壁、基台(10)以及定位柱体(4)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀片，其特征在于：所述定位柱体(4)从中心孔(3)的内壁折弯后延伸度出来，定位柱体(4)从中心孔(3)内延伸到刀体(1)的表面以外。

5.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀片，其特征在于：所述定位柱体(4)的第一端不超过刀体(1)第一侧的表面，定位柱体(4)的第二端超过刀体(1)第二侧的表面，定位柱体(4)的第二端垂直于刀体(1)第二侧的表面。

6.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀片，其特征在于：所述定位柱体(4)在刀体(1)表面以外的部分的长度大于或略大于刀体(1)的厚度。

7.一种串设有权利要求1～6之一所述的碎纸机刀片的碎纸机刀棒，其特征在于：包括刀棒(5)和若干权利要求1～6之一所述的碎纸机刀片，刀棒(5)的棒身开设有若干槽体(6)，刀棒(5)的棒身串设有若干碎纸机刀片，碎纸机刀片的定位柱体(4)穿设于棒身的槽体(6)内，定位柱体(4)抵顶于相邻组的碎纸机刀片而间隔开相邻组的两个碎纸机刀片。

8.根据权利要求7所述的一种碎纸机刀棒，其特征在于：所述刀片的定位柱体(4)完全收容于棒身的槽体(6)内，刀片的定位柱体(4)不超过棒身的表面。

9.根据权利要求7所述的一种碎纸机刀棒，其特征在于：串设在刀棒(5)上的相邻两个碎纸机刀片背靠背紧贴在一起而形成一刀片组，每一个刀片组的两个碎纸机刀片的定位柱体(4)分别朝向外侧，相邻两个刀片组中相邻的两个碎纸机刀片的定位柱体(4)的外端相互抵顶在槽体(6)内。

10.根据权利要求7所述的一种碎纸机刀棒，其特征在于：串设在刀棒(5)上的相邻两个碎纸机刀片背靠背紧贴在一起而形成一刀片组，每一刀片组包括一权利要求1～6之一所述的碎纸机刀片和一传统碎纸刀片(7)，传统碎纸刀片(7)包括扁平形状的刀体(1)，刀体(1)的周缘成型有若干刀尖(2)，刀体(1)的中部开设有一中心孔(3)，中心孔(3)的内壁成型有若干凸点(8)，传统碎纸刀片(7)的凸点(8)与碎纸机刀片的定位柱体(4)一一对应，传统碎纸刀片(7)的凸点(8)和碎纸机刀片的定位柱体(4)穿设于棒身的槽体(6)内，碎纸机刀片的定位柱体(4)抵顶于相邻刀片组的传统碎纸刀片(7)的凸点(8)。