CN203362727U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定装置，包括有套筒及固定元件，其中套筒所具有的穿孔下方处设有定位于板体的孔洞处的定位部，且穿孔上方周缘处形成有斜伸状的环凸部，而固定元件具有位于套筒上方处的头部，并于头部底面处向下延伸设有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方的接合部，且杆身相邻于接合部处朝外形成有环形阻挡部，再于杆身上套设有位于套筒与固定元件间的弹性元件，当固定元件的头部以冲压方式推顶于套筒的环凸部上产生变形且孔径缩小，便可凭借弹性元件弹性撑抵于头部上，并连动环形阻挡部抵持于环凸部上形成挡止定位，以确保固定元件上升回弹后整体重心保持稳定，并具有头部整平的功能，以利于后续焊接或锁接作业进行时可更加精准。

Description

固定装置

技术领域

本实用新型提供一种固定装置，尤指套筒的穿孔中为穿入有固定元件的杆身，并于穿孔上方周缘处形成有环凸部，且固定元件的杆身相邻于接合部处朝外形成有抵持于环凸部上形成挡止定位的环形阻挡部，以确保固定元件上升回弹后具有头部整平的功能。

背景技术

一般的面板（板对板）于进行组合时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉为锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接使用。

再者，便有业者研发出此种为由套帽、螺杆及定位座所组成的浮动螺丝，并将浮动螺丝的定位座扣固于板材的穿孔中后，再利用螺杆来锁接于另一板材上形成固定，并当使用者卸下板材时，浮动螺丝仍可通过定位座固定于板材的穿孔中而不会造成遗失，亦有业者研发出一固定装置，其是于套筒内组装有一锁接件，并由套筒外部套设的弹性体一端抵持于套筒外部的止挡凸环，且弹性体的另一端抵持于锁接件所具有的帽头底面处，再将锁接件的帽头底面处延伸的螺杆穿入于套筒内部的容置空间，便可通过套筒位于容置空间内的止挡体挡止于锁接件的螺杆上，使锁接件不会脱出，并与套筒形成活动对接状态。

然而，该锁接件的螺杆外螺纹成型时其轴线与螺旋线之间形成有夹角，所以锁接件的螺杆抵持于止挡体上后便会产生些许偏斜角度，使锁接件的轴线无法保持在中心轴位置，并造成吸头吸附于锁接件的帽头上移动进行焊接作业时不易对准板材上的穿孔处，甚至是导致螺杆无法对正于另一板材的锁孔处，造成螺杆必须偏斜一角度后才能进行锁接，以致使锁孔容易产生偏位或型变，并增加锁接作业上的不便与困难，若是利用电动机具或手工具带动于锁接件锁接时施力过大，更容易造成螺杆产生有崩牙或断裂的情况发生，整体结构稳定性亦较差，此即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，本实用新型的发明人有鉴于现有固定装置的问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种固定装置的实用新型诞生。

本实用新型的主要目的在于套筒所具有的穿孔下方处设有定位于板体的孔洞处的定位部，且穿孔上方周缘处形成有斜伸状的环凸部，而固定元件具有位于套筒上方处的头部，并于头部底面处向下延伸设有穿入于穿孔中的杆身及接合部，且杆身相邻于接合部处朝外形成有环形阻挡部，再于杆身上为套设有位于套筒与固定元件间的弹性元件，当固定元件的头部为以冲压方式推顶于套筒的环凸部上使其产生变形且孔径缩小，便可凭借弹性元件弹性撑抵于头部上，并连动环形阻挡部抵持于环凸部上形成挡止定位，以确保固定元件上升回弹后整体重心保持稳定，并具有头部整平的功能，以利于后续焊接或锁接作业进行时可更加精准。

本实用新型的次要目的在于该套筒的定位部朝外形成有环形抵持体，而固定元件杆身上套设的弹性元件一端抵持于定位部的环形抵持体上，并由弹性元件另一端弹性撑抵于固定元件的头部底面处呈弹性变形位移，此种弹性元件套设于套筒外部不会受到位置与空间的限制，可增加弹性元件弹性撑抵于固定元件的弹性位移行程，并在套筒整体高度降低的情况下仍可提供固定元件足够的回弹力量，使弹性元件不易发生应力集中或弹性疲乏所衍生永久变形或使用寿命缩短的问题，亦可保持适当的弹性预力而不会产生过度变形或结构破坏。

本实用新型的另一目的在于该固定元件杆身下方的接合部上具有外螺纹，且杆身外径为大于接合部的分度圆直径，可增加电动机具或手工具（如螺丝起子或扳手等）对接于头部上的作动部带动杆身及接合部锁转时的扭力强度，以避免因固定元件整体结构强度不足所造成杆身相邻于接合部处剪力过大产生裂痕或断裂的情况发生。

本实用新型的再一目的在于固定元件的头部上为利用组装或埋入射出方式结合有外套管，便可凭借外套管罩覆于套筒及弹性元件外部防止异物进入，以确保其正常使用功能而具有保护的作用，并使弹性元件隐藏于外套管内部不会外露且整体更为美观，而外套管表面上也可具有特定颜色的文字、图案、数字、标记、符号等，以利于识别使用功能（如锁固或拆卸等）或标注定位的位置等。

为达上述目的，本实用新型提供一种固定装置，其包括有套筒及固定元件，其中：

该套筒的中空内部具有穿孔，并于穿孔下方处设有定位于预设板体的孔洞处的定位部，且穿孔上方周缘处形成有斜伸状的环凸部；

该固定元件具有位于套筒上方处并推顶于环凸部使环凸部产生变形且孔径缩小的头部，并于头部底面处向下延伸设有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方的接合部，而固定元件的杆身相邻于接合部处朝外形成有抵持于环凸部上进行挡止定位的环形阻挡部，并于杆身上套设有位于套筒与固定元件间呈弹性变形位移的弹性元件。

所述的固定装置，其中，该套筒的穿孔上方周缘处朝外形成有平整状的顶持面，且环凸部上下两侧表面处分别形成有供固定元件的头部底面处推顶并与顶持面形成一共平面的推顶面及供环形阻挡部抵持于其上形成挡止定位的止挡面。

所述的固定装置，其中，该套筒的定位部朝外形成有环形抵持体，而固定元件杆身上套设的弹性元件一端抵持于定位部的环形抵持体上，并由弹性元件另一端弹性撑抵于固定元件的头部底面处呈弹性变形位移。

所述的固定装置，其中，该套筒定位部的环形抵持体处延伸出一中空定位柱，该中空定位柱的外径小于环形抵持体的外径，并于定位柱外表面上设有环状沟槽。

所述的固定装置，其中，该套筒定位部的环形抵持体处为延伸出一中空定位柱，该中空定位柱的外径小于环形抵持体的外径，并于环形抵持体朝定位柱的横向表面形成有一靠合面。

所述的固定装置，其中，该固定元件的接合部上具有外螺纹，且杆身外径为大于接合部的分度圆直径。

所述的固定装置，其中，该固定元件的环形阻挡部的外径大于杆身外径，并于环形阻挡部相邻于杆身的横向表面形成有抵持于套筒的环凸部上进行挡止定位的抵持面。

所述的固定装置，其中，该固定元件的头部表面上设有十字凹槽、内六角凹槽、米字凹槽或六角形凸柱的作动部，并于头部周边处形成有多个凸齿、压花面或定位凸点的对接面。

所述的固定装置，其中，该固定元件的头部上利用组装方式结合有外套管，并于外套管内部形成有罩覆于套筒及弹性元件外部的容置空间，且位于容置空间顶部设有结合定位于固定元件头部的对接面上的固定槽。

所述的固定装置，其中，该固定元件的头部上利用埋入射出方式一体成型有外套管，并于外套管内部形成有罩覆于套筒及弹性元件外部的容置空间。

本实用新型的有益效果是：确保固定元件上升回弹后整体重心保持稳定，并具有头部整平的功能，以利于后续焊接或锁接作业进行时可更加精准；弹性元件不易发生应力集中或弹性疲乏所衍生永久变形或使用寿命缩短的问题，亦可保持适当的弹性预力而不会产生过度变形或结构破坏；避免因固定元件整体结构强度不足所造成杆身相邻于接合部处剪力过大产生裂痕或断裂的情况发生；以确保其正常使用功能而具有保护的作用，并使弹性元件隐藏于外套管内部不会外露且整体更为美观，而外套管表面上也可具有特定颜色的文字、图案、数字、标记、符号等，以利于识别使用功能（如锁固或拆卸等）或标注定位的位置等。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型另一视角的立体分解图；

图4为本实用新型组装前的侧视剖面图；

图5为本实用新型组装时的侧视剖面图；

图6为本实用新型组装后的侧视剖面图；

图7为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图；

图8为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图；

图9为本实用新型再一较佳实施例的侧视剖面图。

附图标记说明：1-套筒；11-穿孔；111-顶持面；12-定位部；121-环形抵持体；1211-靠合面；122-定位柱；1221-环状沟槽；13-环凸部；131-推顶面；132-止挡面；2-固定元件；21-头部；211-底面；212-作动部；213-对接面；22-杆身；23-接合部；231-外螺纹；24-环形阻挡部；241-抵持面；25-弹性元件；26-外套管；260-容置空间；261-固定槽；3-板体；31-孔洞；32-焊料。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、组装前的侧视剖面图、组装时的侧视剖面图及组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有套筒1及固定元件2，其中：

该套筒1的中空内部具有纵向穿孔11，并于穿孔11下方处设有定位部12，该定位部12朝外形成有环形抵持体121及由环形抵持体121处所延伸出外径较小的中空定位柱122，且定位柱122外表面上设有一环状沟槽1221，而套筒1的穿孔11上方周缘处朝外形成有平整状的顶持面111，该顶持面111相邻于穿孔11处形成有斜伸状的环凸部13，并于环凸部13的上下两侧表面处分别形成有推顶面131及止挡面132。

该固定元件2具有位于套筒1上方处的头部21，并于头部21底面211处向下延伸设有穿入于穿孔11中的杆身22及杆身22下方的接合部23，且该杆身22外径Ｄ为大于接合部23的分度圆直径ｄ（如图7、图8、图9所示），而固定元件2的接合部23上较佳实施具有外螺纹231，但于实际应用时，亦可在接合部23外表面位置设有两相对的纵切面及位于不具有纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块（图中未示出），使固定元件2可通过接合部23的外螺纹231或挡止块而具有螺丝或旋扣件的功能。

再者，固定元件2的杆身22相邻于接合部23处朝外形成有外径大于杆身22外径的环形阻挡部24，其环形阻挡部24相邻于杆身22的横向表面形成有平整状的抵持面241，并于杆身22上套设有弹性元件25，且该弹性元件25外径小于头部21而略大于环形阻挡部24的外径；此外，固定元件2的头部21表面上设有可为十字凹槽、内六角凹槽、米字凹槽、六角形凸柱或其它各种型式的作动部212，并于头部21周边处形成有可为多个凸齿、压花面、定位凸点或其它具止滑效果的对接面213。

当本实用新型于组装时，是先将弹性元件25套设于套筒1外部，并使弹性元件25一端抵持于套筒1位于定位部12所朝外形成的环形抵持体121上后，再将固定元件2的杆身22向下穿入于套筒1内部的穿孔11中，其弹性元件25的另一端便会弹性撑抵于头部21底面211处呈弹性变形位移，使弹性元件25位于套筒1的定位部12与固定元件2的头部21之间，且待杆身22相邻于接合部23处的环形阻挡部24通过穿孔11上方周缘处所形成的斜伸状环凸部13，再利用加压模具（图中未示出）以冲压方式冲压于头部21上，并使头部21底面211处推顶于环凸部13的推顶面131上使其产生变形且孔径缩小，并使环凸部13的推顶面131与穿孔11上方周缘处的平整状顶持面111形成一共平面，且该固定元件2的杆身22与套筒1的环凸部13之间形成有间隙，以避免因环凸部13嵌扣于杆身22上造成固定元件2与套筒1形成卡制的情况发生，便可通过弹性元件25弹性撑抵于头部21底面211处，并连动环形阻挡部24抵持面241抵持于环凸部13的止挡面132形成挡止定位，以有效防止固定元件2脱出于套筒1外部，进而使固定元件2与套筒1呈现活动对接状态。

请搭配参阅图7、图8、图9所示，分别为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图、另一较佳实施例的侧视剖面图及再一较佳实施例的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的固定装置应用于电信局机柜、电脑伺服器、工作机台或其它具机板组、抽屉、键盘架等所组构成的设备或装置上，当套筒1与板体3于组装时，是先将套筒1的定位部12对正于板体3的孔洞31处，再利用冲压治具（图中未示出）以冲压方式冲压于头部21上，其弹性元件25受到挤压后便会呈一弹性变形位移，并由头部21底面211处推顶于套筒1穿孔11上方周缘处的平整状顶持面111上，便可连带将定位部12的定位柱122向下铆接于板体3的孔洞31处，亦可利用定位柱122外表面上的环状沟槽1221来将套筒1的定位部12迫紧于板体3的孔洞31处结合成为一体。

本实用新型套筒1的定位部12与板体3的孔洞31利用铆接方式结合成为一体仅为一种较佳的实施状态，亦可利用吸取装置（图中未示出）的吸头来吸附于固定元件2的头部21表面上进行取起，并连带将套筒1的定位部12是以定位柱122向下穿入于板体3的孔洞31中，即可通过吸头释放于固定元件2的头部21，并使环形抵持体121朝定位柱122所横向形成的靠合面1211抵持于孔洞31周围处所刷覆的焊料32上后，便可利用回焊机（图中未示出）来对焊料32进行后续加热的焊接作业，或者是经由镀锡后使套筒1的定位部12稳固的焊设于板体3的孔洞31处结合成为一体。

而套筒1焊接的过程中，便可通过弹性元件25弹性撑抵于固定元件2的头部21底面211处，并连动环形阻挡部24抵持于套筒1的环凸部13止挡面132上形成挡止定位，且因接合部23的外螺纹231不会抵持于环凸部13上，可确保固定元件2上升回弹后杆身22处于中心轴位置不易产生偏移或晃动，使整体重心保持稳定，并具有头部21整平的功能，以利于后续吸取装置将固定元件2的头部21取起进行焊接作业时更加精准，亦可防止固定元件2的接合部23偏斜锁入时产生型变而无法顺利进行锁接，甚至是造成接合部23的外螺纹231崩牙或断裂的情况发生，进而达到提高表面黏着技术（ＳＭＴ）方式焊接或锁接作业的品质与良率而达到降低成本的效用。

当本实用新型于使用时，是先将板体3底面处抵靠于另一板体（图中未示出）上，并使板体3的孔洞31对正于另一板体的锁孔，便可向下按压于头部21挤压弹性元件25呈一弹性变形位移，且因弹性元件25套设于套筒1外部不会受到位置与空间的限制，即可增加弹性元件25弹性撑抵于固定元件2的弹性位移行程，并在套筒1整体高度降低的情况下仍可提供固定元件2足够的回弹力量，使弹性元件25不易发生应力集中或弹性疲乏所衍生永久变形或使用寿命缩短的问题，亦可保持适当的弹性预力而不会产生过度变形或结构破坏。

而固定元件2按压的过程中，其接合部23便会穿出于套筒1的穿孔11处，并将固定元件2的接合部23为以外螺纹231预先锁接于另一板体的锁孔内后，再利用电动机具或手工具（如螺丝起子或扳手等）为对接于头部21上的作动部212带动于杆身22下方的接合部23快速锁转，便可通过固定元件2的头部21底面211处抵持于套筒1穿孔11上方周缘处使套筒1配合板体3紧密抵靠于另一板体上，而使板体3与另一板体利用锁接固定的方式结合成为一体，亦可方便将板体3与另一板体快速组装或拆卸形成锁定或分离状态，且因固定元件2的杆身22外径Ｄ为大于接合部23的分度圆直径ｄ，可增加头部21带动杆身22及接合部23锁转时的扭力强度，以避免因固定元件2整体结构强度不足所造成杆身22相邻于接合部23处剪力过大产生裂痕或断裂的情况发生，进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。

然而，上述固定元件2的头部21上可进一步结合有外套管26，并于外套管26内部形成有容置空间260，且位于容置空间260顶部设有固定槽261，便可将固定元件2的头部21利用塑料以埋入射出的方式一体成型有外套管26，或者是头部21周边处的对接面213与外套管26的固定槽261利用组装的方式结合定位，即可由外套管26罩覆于套筒1及弹性元件25外部防止异物进入，以确保其正常使用功能而具有保护的作用，并使弹性元件25隐藏于外套管26内部不会外露且整体更为美观，而外套管26表面上也可具有特定颜色的文字、图案、数字、标记、符号等，以利于识别使用功能（如锁固或拆卸等）或标注定位的位置等。

上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，然而该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。

综上所述，本实用新型上述的固定装置为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，实符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本实用新型，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims (10)

1.一种固定装置，其特征在于，包括有套筒及固定元件，其中：

该套筒的中空内部具有穿孔，并于穿孔下方处设有定位于预设板体的孔洞处的定位部，且穿孔上方周缘处形成有斜伸状的环凸部；

该固定元件具有位于套筒上方处并推顶于环凸部使环凸部产生变形且孔径缩小的头部，并于头部底面处向下延伸设有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方的接合部，而固定元件的杆身相邻于接合部处朝外形成有抵持于环凸部上进行挡止定位的环形阻挡部，并于杆身上套设有位于套筒与固定元件间呈弹性变形位移的弹性元件。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该套筒的穿孔上方周缘处朝外形成有平整状的顶持面，且环凸部上下两侧表面处分别形成有供固定元件的头部底面处推顶并与顶持面形成一共平面的推顶面及供环形阻挡部抵持于其上形成挡止定位的止挡面。

3.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该套筒的定位部朝外形成有环形抵持体，而固定元件杆身上套设的弹性元件一端抵持于定位部的环形抵持体上，并由弹性元件另一端弹性撑抵于固定元件的头部底面处呈弹性变形位移。

4.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，该套筒定位部的环形抵持体处延伸出一中空定位柱，该中空定位柱的外径小于环形抵持体的外径，并于定位柱外表面上设有环状沟槽。

5.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，该套筒定位部的环形抵持体处为延伸出一中空定位柱，该中空定位柱的外径小于环形抵持体的外径，并于环形抵持体朝定位柱的横向表面形成有一靠合面。

6.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该固定元件的接合部上具有外螺纹，且杆身外径为大于接合部的分度圆直径。

7.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该固定元件的环形阻挡部的外径大于杆身外径，并于环形阻挡部相邻于杆身的横向表面形成有抵持于套筒的环凸部上进行挡止定位的抵持面。

8.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该固定元件的头部表面上设有十字凹槽、内六角凹槽、米字凹槽或六角形凸柱的作动部，并于头部周边处形成有多个凸齿、压花面或定位凸点的对接面。

9.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于，该固定元件的头部上利用组装方式结合有外套管，并于外套管内部形成有罩覆于套筒及弹性元件外部的容置空间，且位于容置空间顶部设有结合定位于固定元件头部的对接面上的固定槽。

10.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于，该固定元件的头部上利用埋入射出方式一体成型有外套管，并于外套管内部形成有罩覆于套筒及弹性元件外部的容置空间。

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