CN104233037A - 一种玻璃模具材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃模具材料及其制备方法，包括以下重量份的组分：石墨30-50份；铜0.6-0.88份；硅3-5份；钨粉10-15份；钛0.5-0.98份；钼0.012-0.335份；铁粉30-35份。还公开了一种玻璃模具材料的制备方法。本发明的有益效果是：该种模具组分配比科学合理，添加的钛和铜，大大增加了耐磨效果和硬度，同时性能更加稳定，提高了使用寿命，制备工艺简单易得，大大降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具材料，尤其涉及一种玻璃模具材料，还涉及一种玻璃模具材料的制备方法。
背景技术
玻璃模具是用于制造玻璃容器的装备，玻璃制品的成型、以及玻璃制品的成型质量都取决于模具的质量。
随着玻璃制瓶机速的不断发展，轻量化瓶子的不断推出，小口压吹工艺对模具材料又有进一步的特殊要求，传统的钒钛钼铸铁玻璃模具就显得有所力不从心了，比如：耐磨性跟不上要求，硬度不够，有时往往在使用中容易出现“麻点”而导致模具提前达到寿命，以及高机速下必须具有良好的抗氧化性和高温疲劳强度。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种玻璃模具材料。
本发明采用的技术方案是：
一种玻璃模具材料，包括以下重量份的组分：
石墨 30-50份；
铜 0.6-0.88份；
硅 3-5份；
钨粉 10-15份；
钛 0.5-0.98份；
钼 0.012-0.335份；
铁粉 30-35份。
进一步的，还可以包括0.3-0.8重量份的磷。
一种玻璃模具材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为1900-2000转/分，混合时间为20-25分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为30-40分钟，搅拌转速为1600-1800转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1400-1500℃，变质处理的温度为1200-1300℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
本发明的有益效果是：该种模具组分配比科学合理，添加的钛和铜，大大增加了耐磨效果和硬度，同时性能更加稳定，提高了使用寿命，制备工艺简单易得，大大降低了制造成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种玻璃模具材料，包括以下重量份的组分：
石墨 30份；
铜 0.6份；
硅 3份；
钨粉 10份；
钛 0.5份；
钼 0.012份；
铁粉 30份。
一种玻璃模具材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为1900转/分，混合时间为20分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为30分钟，搅拌转速为1600转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1400℃，变质处理的温度为1200℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
实施例2
一种玻璃模具材料，包括以下重量份的组分：
石墨 40份；
铜 0.71份；
硅 4份；
钨粉 12份；
钛 0.75份；
钼 0.15份；
铁粉 32份。
磷 0.3份。
一种玻璃模具材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为1950转/分，混合时间为22分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为35分钟，搅拌转速为1700转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1450℃，变质处理的温度为1250℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
实施例3
一种玻璃模具材料，包括以下重量份的组分：
石墨 50份；
铜 0.88份；
硅 5份；
钨粉 15份；
钛 0.98份；
钼 0.335份；
铁粉 35份。
磷 0.8份。
一种玻璃模具材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为2000转/分，混合时间为25分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为40分钟，搅拌转速为1800转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1500℃，变质处理的温度为1300℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
本发明的有益效果是：该种模具组分配比科学合理，添加的钛和铜，大大增加了耐磨效果和硬度，同时性能更加稳定，提高了使用寿命，制备工艺简单易得，大大降低了制造成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种玻璃模具材料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
石墨 30-50份；
铜 0.6-0.88份；
硅 3-5份；
钨粉 10-15份；
钛 0.5-0.98份；
钼 0.012-0.335份；
铁粉 30-35份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具材料，其特征在于：还可以包括0.3-0.8重量份的磷。
3.一种如权利要求1或2所述的玻璃模具材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为1900-2000转/分，混合时间为20-25分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为30-40分钟，搅拌转速为1600-1800转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1400-1500℃，变质处理的温度为1200-1300℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106167876A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-30 | 宜兴市凯诚模具有限公司 | 一种合金玻璃模具及其制造方法 |
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2014
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