CN104212174A

CN104212174A - 一种用于制备功能性鞋垫的发泡材料及其功能性鞋垫

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Publication number: CN104212174A
Application number: CN201310217481.7A
Authority: CN
Inventors: 关晓凤
Original assignee: SHANGHAI SHENJING CHEMICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SHENJING CHEMICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2014-12-17

Abstract

本发明公开的一种用于制备功能性鞋垫的发泡材料，该发泡材料中含有10～98%质量百分比的有机硅氧烷的链段结构-(Si-O)_n-，其中1≤n≤5000；并且在红外光谱的1080cm-1附近具有吸收峰；该发泡材料内部为泡孔结构；所述发泡材料的密度为0.05g/cm³～0.90g/cm³。该发泡材料制备的功能性鞋垫，其中在该功能性鞋垫全部或部分部位采用所述的发泡材料制成。本发明的功能性鞋垫具有机硅的生物惰性，可制成高开孔型（开孔率）90%），易吸收排汗，细菌不易生长繁殖，自生具有良好的抑菌效果。

Description

一种用于制备功能性鞋垫的发泡材料及其功能性鞋垫

技术领域

本发明涉及鞋垫制备技术领域，特别涉及一种用于制备功能性鞋垫的发泡材料及其功能性鞋垫。

技术背景

鞋垫，这个每天伴随我们的不起眼的小东西，随着科学的发展和生活水平的提高，日益被人们所重视，人们对鞋垫的舒适性、健康性、安全性和环保性等方面的要求越来越多。市场上各种材质、各种式样、各种功能的鞋垫也因此层出不穷。

从材质上来分，可以分为六大类:

1.各种纤维织物类

棉、竹纤维、棕纤维等等均有被应用于鞋垫上，这些纤维制作的鞋垫吸湿性、透气性较好，但弹性差，不利于运动时使用，尤其是传统的纯棉鞋垫，吸湿性虽好，但一旦人在运动时出汗量较大时，棉纤维也因吸湿膨胀，其运气性下降并粘帖在皮肤上，同时，水分散发速度慢，从而给人体造成冷湿感觉，令人不舒服。

2.天然及人造皮革

鞋垫功能单一，材质较硬，弹性差，长时间行走足部容易产生不适。

3.EVA类

柔软性一般，但基本无弹性、容易变形、易臭脚。

4.乳胶类

鞋垫柔软，但弹性一般，会有一踩到底的感觉。

5.PU类

柔软性好，弹性好，PU制造的泡沫鞋垫也一定的吸汗性，但容易水解，再好PU如果你是"香港脚"最多半年就会水解，长期出汗后异味。

6.硅胶类

现有市场的硅胶鞋垫都是硅橡胶鞋垫，柔软性好，弹性不错，变形性小，但该鞋垫吸汗性差，穿着有闷汗的感觉，而且该材质密度大，制作的鞋垫相对较重，不利于运动。

从外观设计上上分，目前的鞋垫可分为平面的、表面具有凹凸设计的及组合式的。表面各种凹凸设计及组合式设计的鞋垫一般是为了与脚型完全切合，赋予鞋垫某些功能，但是由于个体差异，市场上鞋垫成品并不能与每个人的脚型完全切合。

从功能上分，有增高鞋垫、减震鞋垫、加热鞋垫、抗菌鞋垫、矫形鞋垫、特殊病人鞋垫等等。但现有的功能鞋垫多采用药物或其他机械结构实现其保健功能，制作过程复杂、成本高，保健效果有限，使用场合受到限制，难以广泛推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种用于制备功能性鞋垫的发泡材料，该发泡材料具有耐高低温性、化学稳定性、耐老化性、憎水防潮和生理惰性等优良特性。

本发明所要解决的技术问题之二在于由上述发泡材料制备的功能性鞋垫。该功能性鞋垫将硅胶鞋垫与聚氨酯泡沫鞋垫的特性结合于一体,既具有传统有机硅聚合物鞋垫的卓越的还具有泡沫鞋垫有的高柔软性、高延展性、高弹性、高孔隙度,良好的吸收机械震动和冲击的物理特性。

作为本发明第一方面的一种用于制备功能性鞋垫的发泡材料，该发泡材料中含有10～98%质量百分比的有机硅氧烷的链段结构-(Si-O)_n-，其中1≤n≤5000；并且在红外光谱的1080cm-1附近具有吸收峰该发泡材料内部为泡孔结构；所述发泡材料的密度为0.05g/cm³～0.90g/cm³。

在本发明的一个优选实施例中，所述发泡材料的密度为0.10g/cm³～0.60g/cm³。

在本发明的一个优选实施例中，所述发泡材料的硬度为10shore FO～98shore F0。

在本发明的一个优选实施例中，所述泡孔结构由均匀分布的泡孔构成或由不均匀分布的泡孔构成。

所述泡孔为圆形泡孔或椭圆形泡孔。

在本发明的一个优选实施例中，所述圆形泡孔的直径为0.01um～5000um或所述椭圆形泡孔的长径为0.01um～5000um。

在本发明的一个优选实施例中，所述泡孔为开口泡孔或闭孔泡孔。

本发明的泡沫材料的发泡过程可以是化学发泡,也可以是物理发泡.可以在室温下实现发泡,也可以在加热条件下发泡；可以自然发泡，也可以压缩发泡。

作为本发明第二方面的由上述发泡材料制备的功能性鞋垫，其中在该功能性鞋垫至少部分部位采用所述的发泡材料制成。

在本发明的功能性鞋垫的一个优选实施例中，该功能性鞋垫全部采用所述的发泡材料制成。

该功能性鞋垫的厚度为0.1mm～50mm。优选为0.5mm～10mm。

在本发明的功能性鞋垫的一个优选实施例中，该功能性鞋垫全部部分采用所述的发泡材料制成，起到缓冲气垫的作用。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，在所述功能性鞋垫的发泡材料内部填充有加入抗菌剂、中药材、香精香料、阻燃剂、负离子粉中的一种或两种以及两种以上的混合。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述抑菌功能物质选自天然抗菌剂、无机抗菌剂或有机合成抗菌剂。

所述天然抗菌剂选自甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵等。

所述无机抗菌剂选自银纳米粉、铜纳米粉、锌纳米粉、纳米钛白粉、银纳米溶液、铜纳米溶液、锌纳米溶液或纳米钛白溶液等。

所述有机合成抗菌剂选自香草醛或乙基香草醛类化合物及酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类、双呱类、酚类等化合物。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述中药材选自苦参、苍术、荆芥、白术、车前子、丹皮、茯苓、地肤子、蝉蜕、黄柏、白芷、紫草、蛇床子、珍珠母、连翘、甘草、菊花或香草中的一种或两种以及两种以上的混合。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述中药材经洗涤、干燥、粉碎后添加，粉碎后的粒径小于5mm。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述中药材添加量为泡沫材料重量的0%～20%。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述阻燃剂选自无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂，推荐选用氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃剂。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述负离子粉主要选自电气石负离子粉。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，在所述功能性鞋垫的底部或周边涂覆有压敏胶，利于对鞋底的贴合。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，在所述功能性鞋垫表面涂覆有一层抑菌层。

为提高泡沫鞋垫的机械性能、鞋垫的耐用性，在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，在所述功能性鞋垫的发泡材料内部设置有增强材料。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述增强材料为天然纤维、人工纤维、天然织物或人工织物。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述天然纤维或人工纤维的长度为≧2mm。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述人工织物为纱网布。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述增强材料最佳状态为在鞋垫内部形成立体网格状结构。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，在所述功能性鞋垫的表面附加织物表层。

所述织物表层织物选自针织布、机织布、无纺布或绒毡。

在上述功能性鞋垫的一个优选实施例中，所述织物表层的复合方式为以下几种方式之一：

A、在泡沫材料基本成型后，表面尚有一定粘性时将织物表层直接贴合与泡沫材料表面，待泡沫材料完全成型后，自然贴合与泡沫材料表面；

B、在泡沫材料完全成型后，在泡沫材料表面进行预处理；采用底涂粘结的方式将织物表层粘贴在发泡材料表面。

由于采用了上述技术方案，本发明的功能性鞋垫具有优异的抗温度和紫外光的老化性能，洗涤后在阳光下暴晒>1000小时，弹性性能损失<15%；功能性鞋垫无有毒成分，与人体皮肤有良好的相容性；可作为生物医疗填充材料。

本发明的功能性鞋垫具有机硅的生物惰性，可制成高开孔型（开孔率）90%），易吸收排汗，细菌不易生长繁殖，自生具有良好的抑菌效果。

本发明的功能性鞋垫具有弹性好、质地轻的特点并通过增加凹凸设计，以增强对足底的按摩作用。本发明的功能性鞋垫通过加入抑菌功能物质，能够进一步增强抑菌性能；并可单独或同时加入中药材、香精香料、阻燃剂、负离子粉，钛金粉末等一种或多种成分，制作多种功能性鞋垫。本发明的功能性鞋垫可以采用薄层设计，有利于更加贴近原鞋底或原鞋垫设计。

本发明的功能性鞋垫可在室温条件下发泡成型，完成鞋垫的加工制作，工艺简单，特别适合现场因人定制矫形鞋垫、特殊病人鞋垫，例如糖尿病人专用鞋垫。

研究表明，根据Tovey’s原则设计的糖尿病人专用鞋及鞋垫，能预防和减少糖尿病足溃疡的发生。该原则的主要设计原理如下：减少足底压力，减少震动和切变力，能适应、稳定、支持已变形的足；适合患者足的形状和大小，足跟部位舒服、合脚。而最理想的状况是能根据个体差异专门定制，本发明所提供的的功能性鞋垫和它的制作工艺，由于回弹性优异、透气性好，更重要的是密度、硬度可调，发泡成型可在室温条件下进行，且工艺简单，原料无毒，特别适合根据患者脚的状况和对硬度等要求进行现场定制。

本发明可以在原料中或泡沫成型之前加入一定的中药材或香精香料，混合均匀，成型后所制成材料制成药物保健鞋垫和各种香型鞋垫。由于该泡沫材料可做成不同程度的开孔结构，并控制孔径大小，因此对所加物具有缓释功能，药物或是香料的平均释放速度可以维持在<15%/月。

附图说明

图1为本发明实施例1发泡材料的泡孔结构示意图。

图2为本发明实施例2发泡材料的泡孔结构示意图。

图3为本发明实施例3发泡材料的泡孔结构示意图。

图4为本发明实施例6发泡模具结构示意图。

图4a为本发明实施例6裁剪功能性鞋垫的示意图。

图5为本发明实施例7发泡模具结构及功能性鞋垫示意图。

图5a为本发明实施例7裁剪功能性鞋垫的示意图。

图6为本发明实施例8发泡模具结构及功能性鞋垫示意图。

图6a为本发明实施例8裁剪功能性鞋垫的示意图。

图7为本发明实施例9发泡模具结构及功能性鞋垫示意图。

图7a为本发明实施例9裁剪功能性鞋垫的示意图。

图8为本发明实施例10发泡模具结构及功能性鞋垫示意图。

图8a为本发明实施例10裁剪功能性鞋垫的示意图。

图9为本发明实施例16减震部件发泡模具结构及减震部件的结构示意图。

图9a为本发明实施例16硅胶鞋垫制作模具结构示意图。

图9b为本发明实施例16功能性鞋垫的示意图。

图10为本发明实施例17减震部件发泡模具结构及减震部件的结构示意图。

图10a为本发明实施例17功能性鞋垫的示意图。

图11为本发明实施例18减震部件发泡模具结构及减震部件的结构示意图。

图11a为本发明实施例18功能性鞋垫的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，以便理解。但本发明的保护范围并不限于下述的实施例，任何在本发明基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求书中所要求保护的范围。

以下实施例的测试方法如下：

（1）密度测试参照：GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度测定

（2）压缩永久变形测试参照：GB/T6669-2008软质泡沫聚合体压缩永久变形的测定：

（3）拉伸性能测试参照：GB/T9641-1988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法。

（4）开孔率测试参照：GB/T10799-2008硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定。

（5）撕裂性能测试参照：GB/T529一1999硫化橡胶撕裂强度的测定

（6）压缩变形应力测试参照：GB/T12825-2003高聚物多孔弹性体测试凹陷法硬度测定

实施例1

采用上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后置于发泡模具中，20℃无压缩自由发泡，所得制作鞋垫的泡沫材料，发泡材料中含约有75%（质量）有机硅氧烷的链段结构-(Si-O)_n-；并且在红外光谱的1000～1100cm-1之间具有强吸收峰，其泡孔结构如图1。

其材料测试指标如下：

密度（g/cm3） 0.20；

硬度（FO） 40；

拉伸强度（mpa） 0.19；

断裂伸长率（%） 135；

撕裂强度（N/cm） 1.2；

压缩永久变形（%） <5； (50%压缩，72h23℃)

开孔率（%） 89。

实施例2

采用上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后置于发泡模具中，20℃压缩1.15倍发泡，所得制作鞋垫的泡沫材料，发泡材料中含约有75%（质量）有机硅氧烷的链段结构-(Si-O)_n-；并且在红外光谱的1000～1100cm-1之间具有强吸收峰，其泡孔结构如图2。

其材料测试指标如下：

密度（g/cm3） 0.23；

硬度（F0） 86；

拉伸强度（mpa） 0.31；

断裂伸长率（%） 115；

撕裂强度（N/cm） 1.4；

压缩永久变形（%） <3；(50%压缩，72h23℃)

开孔率（%） 85。

实施例3

采用上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后置于发泡模具中，20℃压缩1.3倍发泡，所得制作鞋垫的泡沫材料，发泡材料中含约有75%（质量）有机硅氧烷的链段结构-(Si-O)_n-；并且在红外光谱的1000～1100cm-1之间具有强吸收峰，其泡孔结构如图3。

其材料测试指标如下：

密度（g/cm3） 0.26；

硬度（FO） 93；

拉伸强度（mpa） 0.33；

断裂伸长率（%） 108；

撕裂强度（N/cm） 1.8；

压缩永久变形（%） <2；(50%压缩，72h23℃)

开孔率（%） 86。

实施例4

采用上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.7均匀混合后置于发泡模具中，40℃加热下压缩1.15倍发泡，所得制作鞋垫的泡沫材料，发泡材料中含约有70%（质量）有机硅氧烷的链段结构-(Si-O)_n-；并且在红外光谱的1000～1100cm-1之间具有强吸收峰。

其材料测试指标如下：

密度（g/cm3） 0.23；

硬度（F0） 80；

拉伸强度（mpa） 0.28；

断裂伸长率（%） 120；

撕裂强度（N/cm） 1.3；

压缩永久变形（%） <3；(50%压缩，72h23℃)

开孔率（%） 87。

实施例5

将1.33dtex的腈纶长纤剪成3mm左右的短纤，按5%的比例（重量比）与上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料的B组份均匀混合，再将HN395的A组份与混合好的B组份按1:2.63的比列均匀混合。混合料从下模具下部迅速注入，盖上上模具，在25℃下发泡35min，泡沫材料成型后，短纤维可均匀或不均匀的分布于泡沫材料中。自然脱模后得到泡沫材料的拉伸强度提高至0.52mpa。该制作工艺可提高有机硅发泡材料鞋垫的耐用性。

实施例6

如图4所示，在制造泡沫材料的下模具1内部先不均匀或均匀的绷上聚酯长纤维丝4（5%泡沫材料总重），将上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后从下模具1下部注料口2迅速注入，盖上上模具3，在25℃下发泡35min，泡沫材料成型后，纤维可均匀或不均匀的成立体状分布于泡沫材料中。自然脱模后得到泡沫材料5的拉伸强度提高至0.75mpa。该制作工艺可提高有机硅发泡材料鞋垫的耐用性。

如图4a所示，从泡沫材料5上裁剪处鞋垫6。

实施例7

在制造泡沫材料的上模具3内部先绷上针织布7（需绷紧），再将上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后从下模具1下部注料口2迅速注入，盖上上模具3，在25℃下发泡35min，泡沫材料8成型后，针织布7紧贴于泡沫材料8的上表面，可直接裁剪成所需鞋垫9（如图5和图5a）。该制作工艺可提高有机硅发泡材料鞋垫的耐用性和舒适性。

实施例8

在制造泡沫材料的上模具3内部先绷上机织布10（需绷紧），再将上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后从下模具1下部注料口2迅速注入，盖上上模具3，在25℃下发泡35min，泡沫材料11成型后，机织布10紧贴于泡沫材料11的上表面，可直接裁剪成所需鞋垫12（如图6和图6a）。该制作工艺可提高有机硅发泡材料鞋垫的耐用性和舒适性。

实施例9

在制造泡沫材料的上模具3内部先绷上无纺布13（需绷紧），再将上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后从下模具1下部注料口2迅速注入，盖上上模具3，在25℃下发泡35min，泡沫材料14成型后，无纺布13紧贴于泡沫材料14的上表面，可直接裁剪成所需鞋垫15（如图7和图7a）。该制作工艺可提高有机硅发泡材料鞋垫的耐用性和舒适性。

实施例10

在制造泡沫材料的上模具3内部先绷上绒毡16（需绷紧），再将上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后从下模具1下部注料口2迅速注入，盖上上模具3，在25℃下发泡35min，泡沫材料17成型后，绒毡16紧贴于泡沫材料17的上表面，可直接裁剪成所需鞋垫18（如图8和图8a）。该制作工艺可提高有机硅发泡材料鞋垫的耐用性和舒适性。

实施例11

将机织布平铺（需绷紧）于工作台上，采用3M super77喷胶均匀的喷上一层胶粘剂，15秒后将实施例1至4制备的发泡材料覆于机织布上，发泡材料表面施于0.25kg/cm2左右的压力，15分钟固化完成，按需求裁剪成所需的功能性鞋垫。

实施例12

将机织布平铺（需绷紧）于工作台上，采用3M super77喷胶均匀的喷上一层胶粘剂，15秒后将市售HT-870（Rogers）2.68mm厚度的微孔发泡硅胶卷材，覆于机织布上，发泡材料表面施于0.25kg/cm2左右的压力，15分钟固化完成，按需求裁剪成所需的功能性鞋垫。

HT-870材料典型物理性质如下：

密度（g/cm3） 0.24；

压缩变形应力（Kpa） 27.6；（25%压缩）

拉伸强度（mpa） 0.207；

断裂伸长率（%） 90；

压缩永久变形（%） <5；(ASTM D1056))

实施例13

将机织布平铺（需绷紧）于工作台上，采用3M super77喷胶均匀的喷上一层胶粘剂，15秒后将市售BF-2000（Rogers）6.75mm厚度的微孔发泡硅胶卷材，覆于机织布上，发泡材料表面施于0.25kg/cm2左右的压力，15分钟固化完成，按需求裁剪成所需的功能性鞋垫。

BF-2000材料典型物理性质如下：

密度（g/cm3） 0.16；

压缩变形应力（Kpa） 10.3；（25%压缩）

拉伸强度（mpa） 0.172；

断裂伸长率（%） 85；

压缩永久变形（%） <5；(ASTM D1056))

实施例14

将机织布平铺（需绷紧）于工作台上，采用3M super77喷胶均匀的喷上一层胶粘剂，15秒后将市售HT-800（Rogers）1.60mm厚度的微孔发泡硅胶卷材，覆于机织布上，发泡材料表面施于0.25kg/cm2左右的压力，15分钟固化完成，按需求裁剪成所需的功能性鞋垫。

HT-800材料典型物理性质如下：

密度（g/cm3） 0.32；

压缩变形应力（Kpa） 62；（25%压缩）

拉伸强度（mpa） 0.310；

断裂伸长率（%） 80；

压缩永久变形（%） <5；(ASTM D1056))

实施例15

将市售干菊花粉碎成直径≤2mm粉末，按2%的比例（重量比）与上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料的B组份均匀混合，再将HN395的A组份与混合好的B组份按1:2.55的比例均匀混合。混合料从下模具下部迅速注入，盖上上模具，在25℃下压缩1.15倍发泡35min，泡沫材料成型后，菊花粉末可均匀分布于泡沫材料中。常温室内放置该泡沫材料，6月后仍具有菊花的香气。

实施例16

采用上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后从下模具19b下部注料口19c迅速注入减震模具发泡模具19的上、下模具19a、19b中（如图9所示），20℃压缩1.3倍发泡，制得硅泡沫减震部件20。

将该硅泡沫减震部件20置于硅胶鞋垫制作模具21中，再将上海哈恩化学科技有限公司HN335A/B有机硅材料的AB组份均匀混合后，注入硅胶鞋垫制作模具21中，50℃固化0.5h，取出硅胶鞋垫22。高弹性的硅胶发泡材料作为硅胶鞋垫22的减震部件20，可提高鞋垫的回弹性和舒适性。

实施例17

采用上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后从下模具23b下部注料口23c迅速注入硅泡沫减震部件发泡模具23的上、下模具23a、23b中（如图10所示），20℃压缩1.3倍发泡，制得硅泡沫减震部件24。将该硅泡沫减震部件24置于硅胶鞋垫制作模具（图中未示出）中，再将上海哈恩化学科技有限公司HN335A/B有机硅材料的AB组份均匀混合后，注入硅胶鞋垫制作模具中，50℃固化0.5h，取出鞋垫25。高弹性的硅胶发泡材料作为硅胶鞋垫25的减震部件24，可提高鞋垫的回弹性和舒适性。

实施例18

采用上海哈恩化学科技有限公司HN395A/B有机硅发泡材料，A、B组份按1:2.5均匀混合后从下模具26b下部注料口26c迅速注入硅泡沫减震部件发泡模具26的上、下模具26a、26b中（如图11所示），20℃压缩1.3倍发泡，制得硅泡沫减震部件27。将该硅泡沫减震部件27置于硅胶鞋垫制作模具（图中未示出）中，再将上海哈恩化学科技有限公司HN335A/B有机硅材料的AB组份均匀混合后，注入硅胶鞋垫制作模具中，50℃固化0.5h，取出鞋垫28。高弹性的硅胶发泡材料作为硅胶鞋垫28的减震部件27，可提高鞋垫的回弹性和舒适性。

Claims

1.一种用于制备功能性鞋垫的发泡材料，该发泡材料中含有10～98%质量百分比的有机硅氧烷的链段结构-(Si-O)_n-，其中1≤n≤5000；并且在红外光谱的1080cm-1附近具有吸收峰；该发泡材料内部为泡孔结构；所述发泡材料的密度为0.05g/cm³～0.90g/cm³。

2.如权利要求1所述的用于制备功能性鞋垫的发泡材料，其特征在于，所述发泡材料的硬度为10shore FO～98shore F0。

3.如权利要求1所述的用于制备功能性鞋垫的发泡材料，其特征在于，所述泡孔结构由均匀分布的泡孔构成或由不均匀分布的泡孔构成。

4.如权利要求1所述的用于制备功能性鞋垫的发泡材料，其特征在于，所述泡孔为圆形泡孔或椭圆形泡孔。

5.如权利要求4所述的用于制备功能性鞋垫的发泡材料，其特征在于，所述圆形泡孔的直径为0.01um～5000um或所述椭圆形泡孔的长径为0.01um～5000um。

6.如权利要求1所述的用于制备功能性鞋垫的发泡材料，其特征在于，所述泡孔为开口泡孔或闭孔泡孔。

7.如权利要求1所述的用于制备功能性鞋垫的发泡材料，其特征在于，所述泡沫材料的发泡过程是化学发泡或物理发泡。

8.如权利要求1所述的用于制备功能性鞋垫的发泡材料，其特征在于，所述泡沫材料在室温下发泡或在加热条件下发泡。

9.如权利要求1所述的用于制备功能性鞋垫的发泡材料，其特征在于，所述泡沫材料是自然发泡或压缩发泡。

10.权利要求1至9任一项权利要求所述的发泡材料制备的功能性鞋垫，其中在该功能性鞋垫全部或部分部位采用所述的发泡材料制成。