CN104200755A - 一种蜂巢结构前维护led显示屏模组及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组及其拆装方法，其LED显示屏模组包括面罩、底壳以及灯板，该灯板被夹设在该面罩与该底壳之间，该底壳包括边框以及若干结构块，借助该边框围绕形成一结构腔，若干该结构块排列设置在该结构腔中，每一个该结构块都为多边形结构，另外这种LED显示屏模组采用从LED显示屏模组前方进行拆卸的方式能够方便操作，提升工作效率。

Description

一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组及其拆装方法

技术领域

本发明涉及一种LED显示屏模组及其拆装方法，特别是指一种具有蜂巢结构的LED显示屏模组及其前维护拆装方法。

背景技术

众所周知，随着LED技术的发展，现在以LED为光源制作的LED显示模组已经被人们所广泛应用，LED显示模组是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其一般是由很多个发光二极管组成的，在具体工作的时候依靠LED光源灯的亮灭来显示字符。在具体实施的时候其可以用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。LED显示模组不仅可以用于室内环境还可以用于室外环境，具有投影仪、电视墙、液晶显示屏无法比拟的优点。LED显示模组之所以受到广泛重视而得到迅速发展，是与它本身所具有的优点分不开的。这些优点概括起来是：亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长等等。

在具体实施的时候对于特定的地点往往需要设置面积很大的LED显示屏才可以满足人们的需要，在这种情况下大型的LED显示屏都是由若干个LED显示模组拼装形成的，在具体应用的时候通过辅助的硬件设备以及软件程序的支持使若干个LED显示模组相互配合工作从而达到显示大型图文信息的目的。

为了使若干个LED显示模组可以拼装形成大型的LED显示屏在具体实践的时候是将若干个LED显示模组分别固定在LED显示屏的整体框架上来实现的，但是这种实施方式要求LED显示模组具有较高的结构强度，传统的LED显示模组的结构强度一般都达不到要求，另外，传统的LED显示模组都是通过螺丝等固定连接部件将LED显示模组固定在LED显示屏的整体框架上的，这种连接方式在后期维护、更换模组的时候操作步骤非常烦琐，不利于后期维护、更换，而此是为传统技术的主要缺点。

发明内容

本发明提供一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组及其拆装方法，其LED显示屏模组具有蜂巢状的结构能够大幅度提升产品结构强度，同时降低产品重量，其拆装方法采用从LED显示屏模组前方进行拆卸的方式能够方便操作，提升工作效率，而此为本发明的主要目的。

本发明所采取的技术方案是：一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组，其包括面罩、底壳以及灯板，该灯板包括电路板以及LED光源，该LED光源顺序排列电连接在该电路板上，该LED光源从该面罩中穿出，该LED光源通电后所产生的光线照射到外部环境中，该灯板被夹设在该面罩与该底壳之间。

该底壳包括边框以及若干结构块，借助该边框围绕形成一结构腔，若干该结构块排列设置在该结构腔中，每一个该结构块都为多边形结构，每一个该结构块都包括若干侧板，若干该侧板彼此头尾连接形成该结构块，并且在若干该侧板中央形成一多边形散热通孔，该灯板与若干该多边形散热通孔相对应，借助若干该多边形散热通孔对该灯板进行通风散热。

每一个该侧板都内凹设置有结构槽，通过该结构槽能够降低该结构块的重量、材料用量，同时还能够提升该结构块的结构强度。该结构块为六边形结构。

该蜂巢结构前维护LED显示屏模组是通过磁吸的方式吸附在LED显示屏架体上的，该底壳的背面嵌设有若干磁吸块，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组通过若干该磁吸块吸附在该LED显示屏架体上的，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组上设置有若干前维护拆卸孔，每一个该前维护拆卸孔都贯穿设置在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组中。

前维护拆卸器与该前维护拆卸孔相对应，该前维护拆卸器能够从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔中。

在该前维护拆卸器受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器能够同步带动该蜂巢结构前维护LED显示屏模组向前移动，与此同时，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组克服该磁吸块的吸附作用力，并在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组与该LED显示屏架体之间形成一间隙，该间隙足以容纳人体手掌进入，借助该间隙以及该前维护拆卸器能够使维护人员从LED显示屏的前方将该蜂巢结构前维护LED显示屏模组从该LED显示屏架体上取下，进行维修、更换等作业项目。

该前维护拆卸器包括把手、拉杆以及拉头，其中，该把手连接在该拉杆一端，而该拉头连接在该拉杆的另外一端，该拉头为扁平头状，该拉头的横向宽度远大于该拉头的纵向高度，该前维护拆卸孔为扁平通孔状，该前维护拆卸孔的横向宽度远大于该前维护拆卸孔的纵向高度。

该前维护拆卸器从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔中的时候，首先该拉头横向水平插入到该前维护拆卸孔中，当该拉头从该前维护拆卸孔中穿出之后，维护人员转动该前维护拆卸器使该拉头纵向压卡在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组背面，最后，在该前维护拆卸器受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器能够同步带动该蜂巢结构前维护LED显示屏模组向前移动。

一种LED显示屏模组的前维护拆装方法，该LED显示屏模组包括面罩、底壳以及灯板，该灯板包括电路板以及LED光源，该LED光源顺序排列电连接在该电路板上，该LED光源从该面罩中穿出，该LED光源通电后所产生的光线照射到外部环境中，该灯板被夹设在该面罩与该底壳之间。

该LED显示屏模组通过磁吸的方式吸附在LED显示屏架体上，该底壳的背面嵌设有若干磁吸块，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组通过若干该磁吸块吸附在该LED显示屏架体上的，该LED显示屏模组上设置有若干前维护拆卸孔，每一个该前维护拆卸孔都贯穿设置在该LED显示屏模组中，前维护拆卸器与该前维护拆卸孔相对应。

该前维护拆卸器包括把手、拉杆以及拉头，其中，该把手连接在该拉杆一端，而该拉头连接在该拉杆的另外一端，该拉头为扁平头状，该拉头的横向宽度远大于该拉头的纵向高度，该前维护拆卸孔为扁平通孔状，该前维护拆卸孔的横向宽度远大于该前维护拆卸孔的纵向高度。

维护人员在对该LED显示屏模组进行拆卸的时候，首先，将该前维护拆卸器从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔中，此刻，该拉头以横向水平的方式插入到该前维护拆卸孔中，当该拉头从该前维护拆卸孔中穿出之后，维护人员转动该前维护拆卸器使该拉头纵向压卡在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组背面，最后，在该前维护拆卸器受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器能够同步带动该LED显示屏模组向前移动，与此同时，该LED显示屏模组克服该磁吸块的吸附作用力，并在该LED显示屏模组与该LED显示屏架体之间形成一间隙，该间隙足以容纳人体手掌进入，借助该间隙以及该前维护拆卸器能够使维护人员从LED显示屏的前方将该蜂巢结构前维护LED显示屏模组从该LED显示屏架体上取下，进行维修、更换等作业项目。

该底壳包括边框以及若干结构块，借助该边框围绕形成一结构腔，若干该结构块排列设置在该结构腔中，每一个该结构块都为多边形结构，每一个该结构块都包括若干侧板，若干该侧板彼此头尾连接形成该结构块，并且在若干该侧板中央形成一多边形散热通孔，该灯板与若干该多边形散热通孔相对应，借助若干该多边形散热通孔对该灯板进行通风散热。

每一个该侧板都内凹设置有结构槽，通过该结构槽能够降低该结构块的重量、材料用量，同时还能够提升该结构块的结构强度。该结构块为六边形结构。

本发明的有益效果为：本发明的LED显示屏模组具有蜂巢状的结构能够大幅度提升产品结构强度，同时降低产品重量，其拆装方法采用从LED显示屏模组前方进行拆卸的方式能够方便操作，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体分解示意图。

图2为本发明底壳的后视图。

图3为本发明前维护拆卸器的插入示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组，其包括面罩10、底壳20以及灯板30。

该灯板30包括电路板以及LED光源，该LED光源顺序排列电连接在该电路板上，该LED光源从该面罩10中穿出，该LED光源通电后所产生的光线照射到外部环境中，该灯板30被夹设在该面罩10与该底壳20之间。

该底壳20包括边框21以及若干结构块22，借助该边框21围绕形成一结构腔，若干该结构块22排列设置在该结构腔中。

每一个该结构块22都为多边形结构。

每一个该结构块22都包括若干侧板23，若干该侧板23彼此头尾连接形成该结构块22，并且在若干该侧板23中央形成一多边形散热通孔。

该灯板30与若干该多边形散热通孔相对应，借助若干该多边形散热通孔对该灯板30进行通风散热。

每一个该侧板23都内凹设置有结构槽231，通过该结构槽231能够降低该结构块22的重量、材料用量，同时还能够提升该结构块22的结构强度。

如上所述，本发明的该底壳20采用若干该结构块22蜂窝状的结构设计在降低整体产品重量、材料用量的同时还能够显著提升产品的结构强度。

另外采用蜂窝状的结构设计在不增加其他散热部件的情况下能够使该灯板30充分与外部环境进行通风散热，散热效果优良且生产成本相对低廉。

在具体实施的时候，该结构块22可以为六边形、八边形等等结构，其中优先选择六边形结构。

该蜂巢结构前维护LED显示屏模组是通过磁吸的方式吸附在LED显示屏架体上的。

该底壳20的背面嵌设有若干磁吸块41，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组通过若干该磁吸块41吸附在该LED显示屏架体上的。

该蜂巢结构前维护LED显示屏模组上设置有若干前维护拆卸孔50，每一个该前维护拆卸孔50都贯穿设置在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组中。

前维护拆卸器60与该前维护拆卸孔50相对应。

该前维护拆卸器60能够从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔50中。

在该前维护拆卸器60受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器60能够同步带动该蜂巢结构前维护LED显示屏模组向前移动，与此同时，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组克服该磁吸块41的吸附作用力，并在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组与该LED显示屏架体之间形成一间隙，该间隙足以容纳人体手掌进入。

借助该间隙以及该前维护拆卸器60能够使维护人员从LED显示屏的前方将该蜂巢结构前维护LED显示屏模组从该LED显示屏架体上取下，进行维修、更换等作业项目。

在具体实施的时候，该前维护拆卸器60包括把手61、拉杆62以及拉头63，其中，该把手61连接在该拉杆62一端，而该拉头63连接在该拉杆62的另外一端。

该拉头63为扁平头状，该拉头63的横向宽度远大于该拉头63的纵向高度。

该前维护拆卸孔50为扁平通孔状，该前维护拆卸孔50的横向宽度远大于该前维护拆卸孔50的纵向高度。

该前维护拆卸器60从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔50中的时候，首先该拉头63横向水平插入到该前维护拆卸孔50中，当该拉头63从该前维护拆卸孔50中穿出之后，维护人员转动该前维护拆卸器60使该拉头63纵向压卡在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组背面，最后，在该前维护拆卸器60受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器60能够同步带动该蜂巢结构前维护LED显示屏模组向前移动。

一种LED显示屏模组的前维护拆装方法，其中，该LED显示屏模组包括面罩10、底壳20以及灯板30，该灯板30包括电路板以及LED光源，该LED光源顺序排列电连接在该电路板上，该LED光源从该面罩10中穿出，该LED光源通电后所产生的光线照射到外部环境中，该灯板30被夹设在该面罩10与该底壳20之间。

该底壳20包括边框21以及若干结构块22，借助该边框21围绕形成一结构腔，若干该结构块22排列设置在该结构腔中，每一个该结构块22都为多边形结构，每一个该结构块22都包括若干侧板23，若干该侧板23彼此头尾连接形成该结构块22，并且在若干该侧板23中央形成一多边形散热通孔，该灯板30与若干该多边形散热通孔相对应，借助若干该多边形散热通孔对该灯板30进行通风散热，每一个该侧板23都内凹设置有结构槽231，通过该结构槽231能够降低该结构块22的重量、材料用量，同时还能够提升该结构块22的结构强度。

该LED显示屏模组通过磁吸的方式吸附在LED显示屏架体上的，该底壳20的背面嵌设有若干磁吸块41，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组通过若干该磁吸块41吸附在该LED显示屏架体上的，该LED显示屏模组上设置有若干前维护拆卸孔50，每一个该前维护拆卸孔50都贯穿设置在该LED显示屏模组中。

前维护拆卸器60与该前维护拆卸孔50相对应，该前维护拆卸器60包括把手61、拉杆62以及拉头63，其中，该把手61连接在该拉杆62一端，而该拉头63连接在该拉杆62的另外一端，该拉头63为扁平头状，该拉头63的横向宽度远大于该拉头63的纵向高度，该前维护拆卸孔50为扁平通孔状，该前维护拆卸孔50的横向宽度远大于该前维护拆卸孔50的纵向高度。

维护人员在对该LED显示屏模组进行拆卸的时候，首先，将该前维护拆卸器60从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔50中，此刻，该拉头63以横向水平的方式插入到该前维护拆卸孔50中，当该拉头63从该前维护拆卸孔50中穿出之后，维护人员转动该前维护拆卸器60使该拉头63纵向压卡在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组背面，最后，在该前维护拆卸器60受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器60能够同步带动该LED显示屏模组向前移动，与此同时，该LED显示屏模组克服该磁吸块41的吸附作用力，并在该LED显示屏模组与该LED显示屏架体之间形成一间隙，该间隙足以容纳人体手掌进入。

借助该间隙以及该前维护拆卸器60能够使维护人员从LED显示屏的前方将该蜂巢结构前维护LED显示屏模组从该LED显示屏架体上取下，进行维修、更换等作业项目。

Claims (9)

1.一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组，其包括面罩、底壳以及灯板，该灯板包括电路板以及LED光源，该LED光源顺序排列电连接在该电路板上，该LED光源从该面罩中穿出，该LED光源通电后所产生的光线照射到外部环境中，该灯板被夹设在该面罩与该底壳之间，

其特征在于：该底壳包括边框以及若干结构块，借助该边框围绕形成一结构腔，若干该结构块排列设置在该结构腔中，每一个该结构块都为多边形结构，每一个该结构块都包括若干侧板，若干该侧板彼此头尾连接形成该结构块，并且在若干该侧板中央形成一多边形散热通孔，该灯板与若干该多边形散热通孔相对应，借助若干该多边形散热通孔对该灯板进行通风散热。

2.如权利要求1所述的一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组，其特征在于： 每一个该侧板都内凹设置有结构槽，通过该结构槽能够降低该结构块的重量、材料用量，同时还能够提升该结构块的结构强度。

3.如权利要求2所述的一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组，其特征在于： 该结构块为六边形结构。

4.如权利要求2所述的一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组，其特征在于： 该蜂巢结构前维护LED显示屏模组是通过磁吸的方式吸附在LED显示屏架体上的，该底壳的背面嵌设有若干磁吸块，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组通过若干该磁吸块吸附在该LED显示屏架体上的，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组上设置有若干前维护拆卸孔，每一个该前维护拆卸孔都贯穿设置在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组中，

前维护拆卸器与该前维护拆卸孔相对应，该前维护拆卸器能够从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔中，

在该前维护拆卸器受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器能够同步带动该蜂巢结构前维护LED显示屏模组向前移动，与此同时，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组克服该磁吸块的吸附作用力，并在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组与该LED显示屏架体之间形成一间隙，该间隙足以容纳人体手掌进入，借助该间隙以及该前维护拆卸器能够使维护人员从LED显示屏的前方将该蜂巢结构前维护LED显示屏模组从该LED显示屏架体上取下，进行维修、更换等作业项目。

5.如权利要求4所述的一种蜂巢结构前维护LED显示屏模组，其特征在于： 该前维护拆卸器包括把手、拉杆以及拉头，其中，该把手连接在该拉杆一端，而该拉头连接在该拉杆的另外一端，该拉头为扁平头状，该拉头的横向宽度远大于该拉头的纵向高度，该前维护拆卸孔为扁平通孔状，该前维护拆卸孔的横向宽度远大于该前维护拆卸孔的纵向高度，

该前维护拆卸器从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔中的时候，首先该拉头横向水平插入到该前维护拆卸孔中，当该拉头从该前维护拆卸孔中穿出之后，维护人员转动该前维护拆卸器使该拉头纵向压卡在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组背面，最后，在该前维护拆卸器受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器能够同步带动该蜂巢结构前维护LED显示屏模组向前移动。

6.一种LED显示屏模组的前维护拆装方法，其特征在于：该LED显示屏模组包括面罩、底壳以及灯板，该灯板包括电路板以及LED光源，该LED光源顺序排列电连接在该电路板上，该LED光源从该面罩中穿出，该LED光源通电后所产生的光线照射到外部环境中，该灯板被夹设在该面罩与该底壳之间，

该LED显示屏模组通过磁吸的方式吸附在LED显示屏架体上，该底壳的背面嵌设有若干磁吸块，该蜂巢结构前维护LED显示屏模组通过若干该磁吸块吸附在该LED显示屏架体上的，该LED显示屏模组上设置有若干前维护拆卸孔，每一个该前维护拆卸孔都贯穿设置在该LED显示屏模组中，前维护拆卸器与该前维护拆卸孔相对应，

该前维护拆卸器包括把手、拉杆以及拉头，其中，该把手连接在该拉杆一端，而该拉头连接在该拉杆的另外一端，该拉头为扁平头状，该拉头的横向宽度远大于该拉头的纵向高度，该前维护拆卸孔为扁平通孔状，该前维护拆卸孔的横向宽度远大于该前维护拆卸孔的纵向高度，

维护人员在对该LED显示屏模组进行拆卸的时候，首先，将该前维护拆卸器从该蜂巢结构前维护LED显示屏模组前方插入到该前维护拆卸孔中，此刻，该拉头以横向水平的方式插入到该前维护拆卸孔中，当该拉头从该前维护拆卸孔中穿出之后，维护人员转动该前维护拆卸器使该拉头纵向压卡在该蜂巢结构前维护LED显示屏模组背面，最后，在该前维护拆卸器受到外拉作用力的时候，该前维护拆卸器能够同步带动该LED显示屏模组向前移动，与此同时，该LED显示屏模组克服该磁吸块的吸附作用力，并在该LED显示屏模组与该LED显示屏架体之间形成一间隙，该间隙足以容纳人体手掌进入，借助该间隙以及该前维护拆卸器能够使维护人员从LED显示屏的前方将该蜂巢结构前维护LED显示屏模组从该LED显示屏架体上取下，进行维修、更换等作业项目。

7.如权利要求6所述的一种LED显示屏模组的前维护拆装方法，其特征在于：该底壳包括边框以及若干结构块，借助该边框围绕形成一结构腔，若干该结构块排列设置在该结构腔中，每一个该结构块都为多边形结构，每一个该结构块都包括若干侧板，若干该侧板彼此头尾连接形成该结构块，并且在若干该侧板中央形成一多边形散热通孔，该灯板与若干该多边形散热通孔相对应，借助若干该多边形散热通孔对该灯板进行通风散热。

8.如权利要求7所述的一种LED显示屏模组的前维护拆装方法，其特征在于：每一个该侧板都内凹设置有结构槽，通过该结构槽能够降低该结构块的重量、材料用量，同时还能够提升该结构块的结构强度。

9.如权利要求7所述的一种LED显示屏模组的前维护拆装方法，其特征在于：该结构块为六边形结构。