CN104198188A - 滚子轴承模拟试验定位装置 - Google Patents

Abstract

滚子轴承模拟试验定位装置，它涉及一种滚子轴承模拟试验装置，以解决现有滚子轴承模拟试验时，没有轴向载荷，导致滚子轴承容易损坏的问题。副轴、定位螺母和左旋螺母由左至右依次同轴设置，环下润滑收油环套装在副轴上，左定位法兰套装在环下润滑收油环上，径向载体套装在左定位法兰上，径向载体的左端通过左定位法兰上的左轴向定位法兰凸缘轴向定位，右定位法兰安装在径向载体的右端面上，径向载体通过固定座设置在外壳内，拉紧螺栓的尾部设置在T型槽中，拉紧螺栓的头部穿过轴向定位码、垫铁和端盖压板与紧固螺母螺纹连接，轴向定位码的左端面与右定位法兰的右端面接触，轴向加载端盖套装在垫铁上。本发明用于滚子轴承模拟试验。

Description

滚子轴承模拟试验定位装置

技术领域

本发明涉及一种滚子轴承模拟试验装置，具体涉及一种滚子轴承模拟试验定位装置。

背景技术

滚子轴承试验需要完成各种技术条件，比如高速运转、径向加载，环下润滑，内外圈的轴向、径向的精确定位等等，这就需要设计人员在工艺装备设计的过程中，在试验器有限的空间内能够实现各种试验参数的技术要求。现有滚子轴承模拟试验是在试验室的悬臂式轴承试验器上进行，滚子轴承安装在试验主轴上，径向加载头的球头中心线正对滚子轴承中心，滚子轴承的轴向不承受载荷，滚子轴承的外套相对该轴承定不了位，使得滚子轴承的径向加载位置有误差，滚子轴承的转速超过10000转/分钟时，滚子轴承容易偏载，导致滚子轴承容易损坏。

发明内容

本发明的目的是为解决现有滚子轴承模拟试验时，滚子轴承的外套相对该轴承定不了位，使得滚子轴承的径向加载位置有误差，滚子轴承的转速高时，滚子轴承容易损坏的问题，而提供一种滚子轴承模拟试验定位装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

滚子轴承模拟试验定位装置包括外壳、左定位法兰、副轴、环下润滑收油环、定位螺母、径向载体、右定位法兰、轴向定位码、垫铁、拉紧螺栓、轴向加载端盖、端盖压板、紧固螺母、左旋螺母和固定座，副轴、定位螺母和左旋螺母由左至右依次同轴设置，环下润滑收油环套装在副轴上，环下润滑收油环的左端面通过副轴上的副轴凸缘定位，左定位法兰套装在环下润滑收油环上，径向载体套装在左定位法兰上，径向载体的左端通过左定位法兰上的左轴向定位法兰凸缘轴向定位，右定位法兰安装在径向载体的右端面上，右定位法兰对径向载体的右端轴向定位，径向载体通过固定座设置在外壳内，右定位法兰的右端面设有T型槽，拉紧螺栓的尾部设置在T型槽中，拉紧螺栓的头部穿过轴向定位码、垫铁和端盖压板与紧固螺母螺纹连接，轴向定位码的左端面与右定位法兰的右端面接触，轴向加载端盖套装在垫铁上，轴向加载端盖通过连接元件与外壳连接。

本发明与已有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明的轴向定位位置完全依靠轴向定位码的轴向尺寸来确定，只要改变轴向定位码的厚度就能够实现轴承内外圈轴向的精确定位，进而保证轴承外圈与内圈的相对位置度的要求，滚子轴承不易偏载、不易损坏。滚子轴承的转速可达到35000转/分钟。

二、本发明通过环下润滑收油环进行润滑，润滑效果良好。

三、本发明具有通用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构主剖视图，图2是本发明的使用状态图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括外壳1、左定位法兰2、副轴3、环下润滑收油环4、定位螺母8、径向载体9、右定位法兰10、轴向定位码11、垫铁12、拉紧螺栓13、轴向加载端盖14、端盖压板15、紧固螺母16、左旋螺母17和固定座18，副轴3、定位螺母8和左旋螺母17由左至右依次同轴设置，环下润滑收油环4套装在副轴3上，环下润滑收油环4的左端面通过副轴3上的副轴凸缘3-1定位，左定位法兰2套装在环下润滑收油环4上，径向载体9套装在左定位法兰2上，径向载体9的左端通过左定位法兰2上的左轴向定位法兰凸缘2-1轴向定位，右定位法兰10安装在径向载体9的右端面上，右定位法兰10对径向载体9的右端轴向定位，径向载体9通过固定座18设置在外壳1内，右定位法兰10的右端面设有T型槽10-1，拉紧螺栓13的尾部设置在T型槽10-1中，拉紧螺栓13的头部穿过轴向定位码11、垫铁12和端盖压板15与紧固螺母16螺纹连接，轴向定位码11的左端面与右定位法兰10的右端面接触，轴向加载端盖14套装在垫铁12上，轴向加载端盖14通过连接元件与外壳1连接。左定位法兰2将润滑油喷射到环下润滑收油环4上，由于主轴19高速旋转，环下润滑收油环4的收油结构将收集的润滑油在收油口处，甩入到滚子轴承内圈5的收油腔内部，高速旋转的滚子轴承内圈5在向心力的作用下，将润滑油喷射到轴承滚子6和滚子轴承外圈7上。实现了环下润滑。

使用时，参见图2，先将滚子轴承内圈5安装在副轴3上，且轴承内圈5的左端通过环下润滑收油环4定位，轴承内圈5的右端通过定位螺母8定位，滚子轴承外圈7通过轴承滚子6套装在滚子轴承内圈5上，滚子轴承外圈7的左端通过环下润滑收油环4定位，滚子轴承外圈7的左端通过径向载体9的轴肩定位，副轴3、定位螺母8和左旋螺母17套装在机床的主轴19上，定位螺母8与主轴19螺纹连接。主轴19通过驱动部件驱动，通过副轴3带动环下润滑收油环4和滚子轴承内圈5转动。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的轴向定位码11的左端面设有圆形凹槽11-1。这样设计使得轴向定位码11的左端面形成一个环形端面；由于轴向定位码11的左端面起到与右定位法兰10的右端面接触定位的作用，因此，轴向定位码11的左端面的加工精度要求很高，需要上磨床磨，环形端面减少了轴向定位码11的左端面的接触面积，从而减少了在磨床的磨屑量，减少了加工成本。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1.一种滚子轴承模拟试验定位装置，所述滚子轴承包括外壳(1)、左定位法兰(2)、副轴(3)、环下润滑收油环(4)、定位螺母(8)、径向载体(9)、右定位法兰(10)、轴向定位码(11)、垫铁(12)、拉紧螺栓(13)、轴向加载端盖(14)、端盖压板(15)、紧固螺母(16)、左旋螺母(17)和固定座(18)，副轴(3)、定位螺母(8)和左旋螺母(17)由左至右依次同轴设置，环下润滑收油环(4)套装在副轴(3)上，环下润滑收油环(4)的左端面通过副轴(3)上的副轴凸缘(3-1)定位，左定位法兰(2)套装在环下润滑收油环(4)上，径向载体(9)套装在左定位法兰(2)上，径向载体(9)的左端通过左定位法兰(2)上的左轴向定位法兰凸缘(2-1)轴向定位，右定位法兰(10)安装在径向载体(9)的右端面上，右定位法兰(10)对径向载体(9)的右端轴向定位，径向载体(9)通过固定座(18)设置在外壳(1)内，右定位法兰(10)的右端面设有T型槽(10-1)，拉紧螺栓(13)的尾部设置在T型槽(10-1)中，拉紧螺栓(13)的头部穿过轴向定位码(11)、垫铁(12)和端盖压板(15)与紧固螺母(16)螺纹连接，轴向定位码(11)的左端面与右定位法兰(10)的右端面接触，轴向加载端盖(14)套装在垫铁(12)上，轴向加载端盖(14)通过连接元件与外壳(1)连接。

2.根据权利要求1所述滚子轴承模拟试验定位装置，其特征在于：所述轴向定位码(11)的左端面设有圆形凹槽(11-1)。