CN104162294A - 一种微泡清除剂及其制备方法 - Google Patents
一种微泡清除剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104162294A CN104162294A CN201410349091.XA CN201410349091A CN104162294A CN 104162294 A CN104162294 A CN 104162294A CN 201410349091 A CN201410349091 A CN 201410349091A CN 104162294 A CN104162294 A CN 104162294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- degree
- hours
- temperature
- silicones
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 11
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- -1 methyltriethoxy silane oxygen alkane Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 9
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 9
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 claims description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical class C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微泡清除剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：5～15份白炭黑、70～90份硅油、5～15份硅树脂和5～15份分散剂。同时，本发明还公开了上述微泡清除剂的制备方法。本发明加入量小，效果持久，并能在清除油品气泡后再油品表面形成一层膜来隔绝空气与油品的接触，对油品储存起到一定的保护作用；同时，本发明制备方法科学，耗能少，整个制备过程不带入杂质来影响到油品。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种微泡清除剂及其制备方法。
背景技术
空气以非常细微的状态可以长期的存在油品之中，对润滑油的生产，储存，和使用会造成如下危害。润滑油和空气接触面积变大，促使油品加速氧化变质，缩短使用寿命。另外，空气中的水分进入到油品当中，使润滑油的压缩性增大，油泵效率下降，使供油不正常或使供油系统发生气阻，严重损坏供油系统。向容器内充入的润滑油减少，造成压力传递不稳，冷却能力下降，影响工作效率精度和速度。
据研究显示气泡在油品中的溶解度是和气泡的大小成反比的，气泡越小溶解度越大，当小于5微米以下时将在油品中长期存在，去除这些微泡的存在消除这些对油品质量的不良影响是一个很大的研究课题。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种微泡清除剂。
本发明的另一目的在于提供上述微泡清除剂的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种微泡清除剂，包括以下重量份数的组分：5～15份白炭黑、70～90份硅油、5～15份硅树脂和5～15份分散剂。
其中，所述硅油优选二甲基硅油。
其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(MOA-3)和聚乙二醇(PEG600)按质量比1:2～3混合。
其中，所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
制备上述微泡清除剂的方法，包括以下步骤：
(1)将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；
(2)将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时；
(3)降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；
(4)加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。
有益效果：与传统技术相比，本发明加入量小，效果持久，并能在清除油品气泡后再油品表面形成一层膜来隔绝空气与油品的接触，对油品储存起到一定的保护作用；同时，本发明制备方法科学，耗能少，整个制备过程不带入杂质来影响到油品。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数为5份白炭黑、70份二甲基硅油、15份硅树脂和5份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比1:2混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
实施例2：
取重量份数为8份白炭黑、80份二甲基硅油、6份硅树脂和8份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比1:3混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
实施例3：
取重量份数为10份白炭黑、76份二甲基硅油、9份硅树脂和10份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比1:2混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
实施例4：
取重量份数为12份白炭黑、85份二甲基硅油、10份硅树脂和12份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比1:3混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
实施例5：
取重量份数为15份白炭黑、90份二甲基硅油、5份硅树脂和5份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比1:3混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
实施例6：
取重量份数为9份白炭黑、88份二甲基硅油、14份硅树脂和13份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比1:2混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
实施例7：
取重量份数为14份白炭黑、86份二甲基硅油、6份硅树脂和7份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比1:3混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
Claims (5)
1.一种微泡清除剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：5～15份白炭黑、70～90份硅油、5～15份硅树脂和5～15份分散剂。
2.根据权利要求1所述的微泡清除剂，其特征在于所述硅油为二甲基硅油。
3.根据权利要求1所述的微泡清除剂，其特征在于，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比1:2～3混合。
4.根据权利要求1所述的微泡清除剂，其特征在于，所述硅树脂为甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。
5.制备权利要求1～4任一所述微泡清除剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500～550度，恒温3～6小时，然后降至400度备用；
(2)将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3～5小时；
(3)降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理2～4小时；
(4)加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410349091.XA CN104162294A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种微泡清除剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410349091.XA CN104162294A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种微泡清除剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104162294A true CN104162294A (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51906397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410349091.XA Pending CN104162294A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种微泡清除剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104162294A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105983252A (zh) * | 2015-01-29 | 2016-10-05 | 吕锡池 | 一种植物油基型消泡剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343165A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-02-08 | 山东大易化工有限公司 | 一种高效有机硅消泡剂 |
| CN102350097A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-02-15 | 南通恒尔特高分子材料科技有限公司 | 一种硅聚醚消泡剂及其制备方法 |
| WO2012174405A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Kemira Oyj | Powder defoaming compositions and methods of reducing gas entrainment in fluids |
| CN103041623A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种高效有机硅消泡剂 |
| CN103572653A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-12 | 江苏赛欧信越消泡剂有限公司 | 造纸制浆用乳液型硅树脂消泡剂 |
-
2014
- 2014-07-21 CN CN201410349091.XA patent/CN104162294A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012174405A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Kemira Oyj | Powder defoaming compositions and methods of reducing gas entrainment in fluids |
| CN102350097A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-02-15 | 南通恒尔特高分子材料科技有限公司 | 一种硅聚醚消泡剂及其制备方法 |
| CN102343165A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-02-08 | 山东大易化工有限公司 | 一种高效有机硅消泡剂 |
| CN103041623A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种高效有机硅消泡剂 |
| CN103572653A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-12 | 江苏赛欧信越消泡剂有限公司 | 造纸制浆用乳液型硅树脂消泡剂 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105983252A (zh) * | 2015-01-29 | 2016-10-05 | 吕锡池 | 一种植物油基型消泡剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112015022707A2 (pt) | Sistema de bomba de carga para fornecer um fluido de trabalho para rolamentos em um circuito de fluido de trabalho supercrítico | |
| EP3152168B1 (fr) | Procede et dispositif de carbonisation hydrothermale a rendement energetique optimise | |
| CL2012000043A1 (es) | Métodos para producir azufre micronizado que comprenden fundir el azufre, preparar una solución dispersante, mantenerla a presión y subir su temperatura a una mayor a la de fusión del azufre, mezclarla con el azufre para formar una suspensión de azufre emulsionado, enfriar, retirar la solución dispersante y secar las partículas. | |
| JP2017518798A5 (zh) | ||
| US20170036181A1 (en) | Mixing and thawing device | |
| JPWO2016002492A1 (ja) | 微細気泡発生装置を有する往復動撹拌装置 | |
| Howlader et al. | Microbial cell disruption for improving lipid recovery using pressurized CO2: role of CO2 solubility in cell suspension, sugar broth, and spent media | |
| CN104162294A (zh) | 一种微泡清除剂及其制备方法 | |
| RS20050863A (sr) | Postupak za formiranje baterija olovo-kiselina i postrojenje za primenu pomenutog postupka | |
| JPWO2011070791A1 (ja) | 細胞または微生物の培養方法 | |
| WO2012013177A3 (de) | Verfahren und apparatur zur abdampfung von halogenwasserstoff und wasser aus halogensauren biomassehydrolysaten | |
| MX2019013469A (es) | Metodo para la preparacion controlada de eter de celulosa de bajo peso molecular. | |
| CN103224038B (zh) | 舱外航天服生保系统二轮能量回收系统 | |
| WO2011162493A3 (ko) | 연료전지 냉각액 조성물 | |
| JP6964521B2 (ja) | 熱誘発変化を援助する方法 | |
| CN105713727A (zh) | 一种沉香活体萃取技术 | |
| US20250083067A1 (en) | Method for enhanced separation of organic matters in mixed component with supercritical fluid combination medium | |
| JP6212250B2 (ja) | 植物栽培システム | |
| CN204448063U (zh) | 一种分体式易控温水浴实验装置 | |
| CN203890080U (zh) | 废水中挥发物分离装置 | |
| Jia-Shuang et al. | Understanding the latest progress in mitigating climate change and facilitating carbon neutrality | |
| BR112013031137A2 (pt) | produção de materiais orgânicos usando um método de dissoluçao hidrotérmica oxidativa | |
| WO2021249853A2 (en) | A gas dissolution and bubble generator system | |
| CN102776580A (zh) | 一种管道在线式脱泡装置及脱泡工艺 | |
| CN104401961A (zh) | 一种三维网状结构炭质整体材料制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141126 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |