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CN104160191A - 用于致动阀的本体、对应的致动阀及其制造方法 - Google Patents

用于致动阀的本体、对应的致动阀及其制造方法 Download PDF

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CN104160191A
CN104160191A CN201280060958.9A CN201280060958A CN104160191A CN 104160191 A CN104160191 A CN 104160191A CN 201280060958 A CN201280060958 A CN 201280060958A CN 104160191 A CN104160191 A CN 104160191A
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E·文森特
E·格斯特
D·贝尔戈
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Universal Industrial Valve And Safety System Ltd Co
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Abstract

一种用于致动阀的本体，致动阀包括用于调节在筒的入口孔与出口孔之间的流体流量的流量调节装置和用于控制所述流量调节装置的位置的致动装置，本体包括：筒，具有至少入口孔和出口孔；致动腔体，致动装置的至少一部分能够放置在所述致动腔体内，其中，所述筒和所述致动腔体整体地形成为一体件。

Description

用于致动阀的本体、对应的致动阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及致动阀的本体，该致动阀包括用于调节本体的入口孔与出口孔之间的流体流量的流量调节装置，以及用于控制流量调节装置的位置的致动装置，所述本体包括至少入口孔和出口孔。
背景技术
更具体地，在流体阀领域，称作蝶形阀的阀设计是已知的。这些阀门有效地隔离或调节流量。而且，此具体设计相比于其他设计是优选的，因为成本较低、重量较轻。
根据现有技术的蝶形阀示出在图7中。
由图7可见，蝶形阀2000包括本体2110，本体具有入口孔2111和面对入口孔的出口孔，流体可流过其中。蝶形阀进一步包括盘2200，盘的直径基本对应于入口孔和/或出口孔的直径。盘2200的旋转使得能够控制液体从入口孔至出口孔的流动，反之亦然。
可通过将致动器布置在本体2110的顶部上而控制盘2200的位置。由于设置有位于本体2110的顶部部分中的孔2001、2003以及其他的孔(图中未示出)，可将致动器固定在本体2110的顶部上。致动器驱动被压配合到盘2200的开口中的驱动轴1131，以通过围绕驱动轴轴线1131移动该盘2200而开启或关闭蝶形阀2000。在驱动轴的相对侧上，枢轴1141被压配合到盘中。使用压配合连接，可防止驱动轴1131和/或枢轴1141的任何不期望的排出。而且，驱动轴1131和枢轴1141通过圆柱轴承2302和2303与内壁本体2110隔开。诸如APSAD要求的法律要求规定，需要具有轴承，同时UL FM要求一定水平的腐蚀坚固性。
图8示出了由蝶形阀2000和致动器3300组成的致动阀3000。通过螺钉3001、3002和3003拧过孔2001、2002以及其他孔，可实现致动器3300与蝶形阀2000之间的连接。
这样的设计成本很高。
更具体地，除了蝶形阀2000的成本以及经由螺钉3001、3002和3003实现的两个元件的连接有关的劳动力成本之外，其需要致动器3300的成本。而且，为了保证致动器3300与蝶形阀2000的正确的对齐，必须使用技术熟练的劳动力。
而且，通过螺钉3001、3002和3003实现的连接需要多个螺钉且需要一定时间来放置螺钉。另外，通过螺定3001、3002和3003实现的连接需要对于施加至螺钉的力矩进行质量控制。另外，必须使用多个轴承来确保驱动轴1131和枢轴1141的对齐，从而增加了需要装配的部件的数量。
由于驱动轴1131和枢轴1141是压配合到盘2200中的，所以需要使用昂贵的材料，诸如，铜铝(cupro aluminium)。
发明内容
因此，本申请的目的是，提供一种致动阀，其不受到上述问题的影响且可以低成本制造。
通过独立权利要求的教导而实现这样的目的。
更具体地，本发明可涉及用于致动阀的本体，该致动阀包括用于调节筒的口孔与出口孔之间的流体流量的流量调节装置、以及用于控制流量调节装置的位置的致动装置，该本体包括具有至少入口孔和出口孔的筒和致动腔体(actuating volume)，致动装置的至少一部分可以放置在该致动腔体中，其中，筒和致动腔体整体形成为一体件。
鉴于具有这样的方式，由于筒和致动腔体整体形成为一体件，所以致动装置的至少一部分可放置在本体的致动腔体内，无需实现产生额外成本的额外致动器空间。而且，与螺钉相关的成本被节省了，并且组装致动器和现有技术的本体相关的劳动力成本也被节省了。
在一些实施例中，致动装置可以是蜗轮致动器。
鉴于具有这样的方式，可在致动腔体中实现紧凑型致动器。
在一些实施例中，流量调节装置是蝶阀。
鉴于具有这样的方式，可以以所需精度而实现流体流量的控制。
通过根据权利要求4所述的致动阀也可实现本发明的目的。创新的致动阀包括本体(具体地，如上所述)；流量调节装置，用于调节本体的入口孔与出口孔之间的流体流量，其中，流量调节装置被至少部分地涂覆有密封涂层，从而在致动阀的关闭状态下，密封涂层布置在流量调节装置与本体之间，其特征在于，该密封涂层被成形以具有一个或多个唇缘，具体地，沿流量调节装置的整个周缘具有两个唇缘，用于在致动阀的关闭状态下封闭流量调节装置与本体之间的间隙。
相比于没有唇缘的现有技术的涂层来说，由于在用于调节流量的装置上具有密封涂层，该阀利用给定关闭力矩实现了在关闭状态下的改进的紧密性。或者，对于给定紧密特性的情况，可以降低阀的致动器的尺寸，因为关闭该阀所需的力矩变小了，从而降低了成本。
优选地，该一个或多个唇缘被构造成围绕用于容纳驱动轴的轴孔和/或设置在流量调节装置中的枢轴的枢轴孔而延伸。这防止流体通过接近驱动轴和/或与驱动轴相对的枢轴的区域而泄露。
有利地，密封涂层可进一步包括包围轴孔的第三唇缘和/或包围流量调节装置的枢轴孔的第四唇缘。这进一步改进了该阀的紧密特性。
本发明的目的还通过根据权利要求7所述的致动阀而实现。也可与上述实施例中的任一实施例组合的该创新的致动阀包括：如上所述的本体；流量调节装置，用于调节本体的入口孔与出口孔之间的流体流量，其中，本体的内部部分至少部分地被涂覆有分离涂层，以将本体与连接至流量调节装置的驱动轴分离，和/或将本体与连接至流量调节装置的枢轴分离。
鉴于这样的方式，防止了本体与轴的接触，且没有使用昂贵的轴承。
优选地，分离涂层可以是电透法的电泳涂层或能够渗透至该阀内部的任何沉积。
鉴于这样的方式，分离涂层可均匀施加并且具有降低的成本。
有利地，分离涂层具有10μm至50μm的厚度，优选40。
鉴于这样的方式，分离涂层提供所需的坚固性同时控制了成本。
而且，本发明可涉及这样的致动阀，其还能够与上述实施例中的任一实施例组合，包括：根据前述实施例的本体；流量调节装置，用于调节入口孔与出口孔之间的流体的流量；致动装置，用于控制流量调节装置的位置，其中，致动装置的至少一部分位于致动腔体内。
鉴于这样的方式，能够以低成本实现致动阀。
而且，致动阀可进一步包括阀指示器，其用于指示流量调节装置的位置。
鉴于这样的方式，即使当流量调节装置本身不可见时，也可知道流量调节装置的位置。
本发明的目的还通过根据权利要求12的致动阀而实现。该致动阀包括本体和流量调节装置，并且可与上述实施例中的任一实施例组合。该致动阀进一步包括连接至流量调节装置的驱动轴，其中，夹子装置定位在驱动轴的凹部内并且同时位于流量调节装置的容纳驱动轴一部分的凹部中的凹槽内。
因此，该轴与流量调节装置的脱离能够通过简单设计以低成本方式被实现。事实上，没有使用昂贵材料来实现压配合连接，相反，这里的流量调节装置可以由铸造材料制成，并且驱动轴由普通钢制成。
有利地，驱动轴可包括一个或多个凹槽，用于插入环面形密封件，从而防止驱动轴与本体或涂层的接触。
鉴于这样的方式，利用简单设计，以低成本方式防止轴与本体的接触。
优选地，该一个或多个凹槽可布置成朝向驱动轴的与连接至流量调节装置的末端相对的末端。
这样，可降低流过该阀的高温流体对于密封件使用寿命的负面影响。事实上，密封件定位成距离流体足够远，使得高温无法到达该密封件。这样，可使用便宜的材料。
有利地，驱动轴可具有朝向其末端中的至少一个末端的非圆形截面。
鉴于这样的方式，力矩可有效地从致动装置传递至流量调节装置，并且可相对于致动装置的位置而固定流量调节装置的位置。因此，制造被简化了且成本降低了。
而且，本发明可涉及用于实现致动阀的方法，其包括步骤：通过铸造方式整体地形成本体，该本体具有筒和致动腔体；将流量调节装置放置在该本体内；以及将致动装置的至少一部分放置在本体的致动腔体内。
鉴于这样的方式，能够以降低的成本实现致动阀。
在一些实施例中，通过铸造、模制或机加工来执行该整体形成本体的步骤。
鉴于这样的方式，可通过标准制造技术来实现致动阀。
本发明的目的还通过根据权利要求18所述的流量调节装置来实现。用于阀的流量调节装置也可与上述实施例中的任一实施例组合。流量调节装置至少部分地被涂覆有密封涂层，从而在关闭状态下，密封涂层放置在流量调节装置和本体之间，其特征在于，密封涂层被成形以具有一个或多个唇缘，具体地，沿流量调节装置的整个周缘具有两个唇缘，用于在致动阀的关闭状态下封闭流量调节装置与本体之间的间隙。
鉴于存在密封涂层，该阀以给定的关闭力矩实现了在关闭状态下的更好的紧密度。因此，在给定的可接受的泄露情况下，可以减小阀的致动器的尺寸，从而减低了成本。
附图说明
利用有利的实施例，参照附图，下文通过实例方式更详细描述本发明。所述的实施例仅仅是可能的构造，但是其中的各个特征也可如上所述地彼此独立地实现，或者可被省略。附图中示出的等同元件具有等同的附图标记。与不同附图中示出的等同元件相关的描述部分可以被省略。附图中：
图1、2和3是根据本发明第一实施例的致动阀和致动阀的本体的示意性立体图；
图4a和4b是根据本发明实施例的致动腔体和该致动装置的至少一部分的示意性透视图；
图5A至5C示出了根据本发明实施例的阀盘5200；
图6A和6B示出了根据本发明实施例的阀本体6100、轴6131、盘6200；
图7是现有技术的蝶形阀的本体的示意性立体图；
图8是现有技术的致动阀的示意性透视图和截面图。
具体实施方式
参照附图1、2、3描述致动阀1000的本体1100。图1、2、3是根据本发明第一实施例的致动阀1000和致动阀的本体1100的示意性立体图。
如图所示，本体1000包括筒1110，其具有入口孔1111和出口孔1112。因此，流体可从入口孔流至出口孔，反之亦然，这取决于盘1200的位置。因此，盘1200用作根据本发明的流量调节装置。通过轴1131来调节盘1200的位置，图1-3没有示出该轴，该轴延伸通过柱形件1130。更特别地，该轴1131将盘1200连接至位于柱形件1130的顶部上的致动装置1300。致动装置1300至少部分地定位在致动腔体1120内。与驱动轴1131对齐的枢轴1141定位在柱形件1140内并且在相对侧上连接至盘1200，使得盘在筒1110内平滑移动。
在这种情况下，致动腔体1120与柱形件1130和筒1110整体地形成，筒的端部具有入口孔1111和出口孔1112。致动腔体1120、筒1110和柱形件1130的组合形成本体1100。整体地实现或整体地形成，意味着这些元件形成为单一体，具体地通过模制、铸造或机加工。这与独立地形成各元件再通过螺钉将它们连接在一起的情况是相反的。
致动装置1300的至少一部分可形成在致动腔体中。更特别地，如图所示，致动腔体1120具有孔1127，轴1301伸过该孔。轴1301连接至控制轮1302。通过转动控制轮1302，可以接合布置在致动腔体1120内的蜗轮致动器1303、1304。蜗轮致动器的运动可通过延伸通过柱形件1130的轴1131而传递至盘1200。以这样的方式，可通过控制轮1302来控制盘1200。
而且，可利用盖1121封闭致动腔体1120，使得该致动装置1300的位于致动腔体内的一部分可与外部环境隔绝。这可有利地保护蜗轮致动器的齿轮，该齿轮可位于致动腔体1120内。盖1121可通过螺钉1122、1123、1124、1125保持在致动腔体1120的顶部上。在此实施例中，盖1121是个简单的平面板，例如，穿孔金属片板。
因此，根据本发明，致动腔体1120与筒1110整体形成，从而形成单一阀本体1100。这具有的好处是，阀1000的几何复杂性均在一个工件中实现。
另外，相比于现有技术，盖1121与阀本体1100之间的接口被简化了。事实上，盖1121与阀本体1100之间的接口是平坦的。使得可利用平坦紧密材料在根据本发明的设计中的各个元件之间提供必要的紧密度。因此，无需凹槽以设置O形环和/或甚至设置更复杂的密封装置。
通过提供根据本发明的阀本体1100和简化的盖1121，可以降低工件的总成本，因为所有的几何复杂性现在均仅处于一个部件内，并且组装需要的螺钉较少。另外，集成所需的制造步骤较少并且组装被简化了。
在盖1121上，可设置阀指示器1126，本实施例的阀指示器1126是平坦表面，其对应于盘1200旋转。以这种方式，当阀1000工作时，通过指示器可知道盘1200的位置。为了实现这样的功能，阀指示器1126可直接连接在延伸通过柱形件1130的轴1131的顶部上。可替换地，阀指示器可连接至与轴一起移动的致动装置1300的移动部分。
虽然阀指示器1126被描述成是平坦表面，但是本发明不限于此。可替换地，阀指示器可以是诸如球体或立方体的立体件，包括诸如孔或嵌入文字或箭头的指示，用于描述盘1200的当前位置。
而且，虽然附图包括位于致动腔体1120的侧部上的螺母1132，但是本发明不限于此。更具体地，在图3中位于致动腔体1120的右侧上的螺母1132是填料绳密封装置，用于齿轮箱的电连接，并且可用于接收切换件的指令。但是，本发明也可实现为，没有螺母1132。
图4A和4B是根据本发明的实施例的致动腔体1120和致动装置1300的一部分。
从图4A可见，本实施例的致动腔体1120包括与柱形件1130模制成一体的表面1129。在位于柱形件1130的上方的表面1129的一部分中，设置孔1128。孔1128的目的在于，使得连接至盘1200的轴1131通过。而且，致动腔体具有四个竖直表面。在这些竖直表面的一个中设置孔1127，用于使得轴1301穿过。
从图4B可见，轴1301连接至蜗杆1304。轴1131连接至蜗轮1303。蜗轮1303和蜗杆1304布置成实现工作齿轮致动器。即，通过驱动轴1301，蜗杆1304将此运动传递至蜗轮1303，从而通过轴1131移动盘1200。
而且，轴1131延伸到蜗轮1303上方，从而阀指示器1126可安装在轴1131的在盖1121的外部延伸的部分上。
蜗轮1303、蜗杆1304和轴1301和1131的位于致动腔体内的那些部分对应于致动装置1300的位于致动腔体内的那些部分。
因此，本体1100使得能够实现具有一体形成的致动腔体1120的致动阀1000，致动装置1300的至少一部分可在致动腔体中实现。更具体地，蜗轮1303、蜗杆1304和轴1301和1131的一部分可布置在致动腔体1120内。这是有利的，因为无需独立地形成筒1110和致动腔体1120。进而，这意味着也不再需要利用螺钉连接这两个部分所需的劳动力。这具有的进一步的好处是，可实现致动装置(在致动腔体内)和筒1110的完美的对齐。
图5A示出了根据本发明第二实施例的盘5200。盘5200可如同第一实施例中的盘1200那样使用，但是也可用于其他类型的蝶形阀。
利用密封材料涂覆盘5200，以防止阀在关闭状态下泄露。密封材料的密封唇缘5201和5202沿盘5200的周缘形成。这里，密封唇缘5201形成在周缘区域上朝向盘的一个主侧5210的边缘处或边缘上，并且第二密封唇缘5202形成在周缘区域上朝向与盘5200的第一主侧5210相对的第二主侧5211的边缘处或边缘上。
另外，唇缘5201和5202围绕驱动轴孔5206进一步延伸。在图5A中用附图标记5203和5204示出，它们分别与唇缘5202和5201连续。以这种方式，通过沿盘5200的整个周缘的两个密封唇缘，防止了从入口至出口的泄露。虽然图中未示出，但是，在盘5200的位于盘5200的面对柱形件1140的相对侧(具有用于被插入到柱形件1140的枢轴1141的开口)上的开口周围，也形成等同唇缘结构。
由于沿盘5200的整个周界具有密封唇缘5201、5202、5203、5204，因此与覆盖整个盘的密封材料(但无唇缘结构)的情况相比，为了获得相同水平的泄露紧密度，则阀的关闭力矩必然降低。这导致了对于致动装置的较低设计要求，因此可利用较少的材料或使用成本较低的材料来形成该致动装置。因此，由于在盘的至少一侧上设置了密封材料的密封唇缘，从而可以以较低成本实现该阀。类似地，在致动装置给定且其关闭力矩给定的情况下，密封唇缘的设置增加了防止泄露的紧密度。因此，通过增设密封唇缘，可使得给定的阀满足更高的泄露要求。这产生的情况是，可以相同的价格获得更好的性能。因此在两种情况下，可获得阀的成本降低。
根据此实施例的变型，可在形成驱动轴孔5206的凹部以及用于盘的相对侧上的枢轴的凹部周围设置附加密封唇缘5212。这么做，也可针对经由驱动轴和蝶形阀的枢轴的可能的泄露路径，实现双重密封。
虽然在图5A中已经将唇缘设定在盘5200的两侧上，但是本发明不限于此，并且可以在盘5200的仅一侧上形成单一唇缘。例如，参照图5的盘5200，可以实现仅密封唇缘5201和5204。
另外，虽然参照位于插入有轴1131的区域周围的两个不同的密封唇缘5203和5204来描述本实施例，但本发明不限于此。可替换地，或附加地，可以形成包括两个唇缘5203和5204的单一密封唇缘5207，从而完全围绕盘的容纳驱动轴1131的区域。这样的单一密封唇缘则可与密封唇缘5201和5202整体形成。
更具体地，图5B更详细示出了图5A的构造，其中，唇缘5204是唇缘5201的线性的连续，而唇缘5203是唇缘5202的线性的连续。具体地，这提供的好处是，为由阀所阻挡的流体提供单一连续的密封唇缘。另一方面，图5C示出了位于待插入有驱动轴1131的区域周围的圆形唇缘5207，其连接至唇缘5201和5202。这种组合实现了图5B的相同的结果，即，为由阀阻挡的流体提供连续的唇缘，从而降低泄露。另外，由于存在圆周唇缘5207的位于唇缘5201和5202之间唇缘部分5208，即使存在通过唇缘5201和5202的泄露，进一步防止流体漏到致动腔体内的泄露，这样的泄露可导致致动装置的损坏。
在根据图5B和5C的密封结构中，也可设置用于密封驱动轴孔和用于枢轴的凹部的附加密封件5212。其因此以虚线示出。
密封材料可以是EPDM或NITRILE中的任一种。其可通过模制工艺沉积。密封材料不必须设置在蝶阀5200的整个表面上，并且沉积可限制在形成唇缘的区域。
虽然参照图1中的致动阀1000描述了上述实施例，但是本发明不限于此。具体地，可独立地设置密封唇缘，和/或设置在例如图8的致动阀3000的任何阀上。
图6A示意性示出了根据本发明进一步实施例的阀本体6100、驱动轴6131、枢轴6141和阀盘6200。图6A示出了阀本体6100的仅一部分，为了清楚显示，没有示出致动腔体和致动装置。图6B示出了轴6131。阀本体6100可与前述实施例中的阀本体一样地使用，但是，也可独立地用于其他类型的阀，具体地，诸如图8中示出的阀。类似地，驱动轴6131和/或轴6141和/或盘6200可与前述实施例组合使用，但是也可独立用于任何其他类型的阀，诸如图8所示的阀。
为了避免驱动轴1131的喷出及其导致的致动装置的损坏和阀的潜在失效，公知的是，具体地，将钢轴压配合到铝青铜盘中，或者一般地，压配合到软材料的盘中，和/或利用拧到轴的凹部中的螺钉。但是，这样的设计由于使用贵材料的原因而比较昂贵，或者例如，由于遗漏螺钉，使得抗喷射防止装置可被有意或无意地扰乱。
另一方面，根据本发明实施例的驱动轴6131和盘6200通过设置夹子装置6002而保持在一起。具体地，盘6200是铸造的，并且包括第一内凹部6201，其包括凹槽6202，可将一个或多个夹子装置6002插入该凹槽中。没有夹子装置6002和驱动轴6131的凹部6201的形状在图6A的左侧以放大部分的形式被示出。例如，夹子装置6002可以是簧环或保持环。当将该轴6131插入到阀本体6100的柱形件6130中时，利用该轴6131的穿过，而打开夹子装置6002。
具体地，驱动轴6131的形状具有端部6004，该端部的直径小于处于静止的夹子装置6002的直径。以这样的方式，可以成功地将轴6131插入夹子装置6002中，并且进而将该轴进一步压入盘6200。当远离端部6004时，轴6131的直径增加，使得其数值大于处于静止的夹子装置6002的直径。因此，通过将轴6131插入到盘6200中，夹子装置6002延伸至一数值，使得夹子装置6002施加一弹性力，以返回其静止位置。驱动轴6131则具有基本突然的直径降低，原因是存在凹部6003。因此，夹子装置6002可回弹至较低的弹性势能，和/或达到其静止状态，并且将驱动轴6131锁定在盘6200的第一凹部6202中。以这种方式，可以将轴6131容易地插入夹子装置6002中。因此，由于相应于凹槽6003而具有突然的直径变化，也防止了轴6131的喷出。事实上，尽管轴6131的直径从端部6004朝向凹部6003增加，但该直径相应于凹部6003而突然减小。因此，夹子装置6002接合在凹部6003上，防止轴6131移动远离盘6200。而且，凹部6003还可具有一定的形状，使得驱动轴6131的直径从凹部6003朝向轴6131的端部6005移动时突然增加。由于这种设计，可以牢固稳定地将驱动轴6131放置在盘6200中，因为一旦夹子装置6002进入凹部6003则防止了驱动轴6131沿两个纵方向的移动。
为了便于将驱动轴6131引入第一凹部6002以及便于夹子装置6002的开启，驱动轴包括朝向驱动轴6131的端部6004的第一倾斜区域6007和朝向驱动轴6131的端部6005的第二倾斜区域6008。
虽然参照驱动轴6131的布置描述了本实施例，但针对位于盘6200的相对侧上的枢轴6141，也可实现类似的布置。因此，盘6200包括第二凹部6203，其以放大视图形式示出在右侧，这里没有枢轴6141，在其侧壁6206中具有第二凹槽6205。凹槽6205容纳第二夹子装置6002。该第二凹部6203布置在盘6200的与第一凹部相对侧上并且容纳枢轴6141，该枢轴6141具有朝向其进入第二凹部6203的端部6013的凹部6012。在安装状态下，第二凹槽6205和凹部6012对齐，并且通过在其中布置夹子装置6002而防止轴的伸出。
而且，虽然参照图1的致动阀1000描述了上述实施例，但是本发明不限于此。利用夹子装置6002防止喷出的盘6200的设计和/或轴6131的设计和/或枢轴6141的设计，也可与图5a所示的双重唇缘密封结构组合使用，或者更常见地，可独立地实现，和/或设置在例如图8的致动阀3000的任何阀上。
在根据本发明的进一步附加的实施例中(也可独立于其他实施例)，靠近驱动轴6131的末端6004和6005的区域6010和6011具有非圆形截面和/或具有固定几何关系的两个截面。更具体地，端部区域6004和6005的两个截面6010和6011可以是方形、长方形、椭圆形或具有切除部分的圆形，或者更一般地，不具备圆形对称性的任何截面。
同时，在图6A的右侧示出的盘6200的第一凹部6201也包括具有非圆形截面的区域6204，其与驱动轴6131的非圆形区域6010匹配。非圆形截面6010和6204的设置，使得可以通过比圆形截面更牢固的方式经由轴6131而传输力矩。类似地，凹部6203包括非圆形截面6206。
非圆形截面6011用于将驱动轴6131连接至致动器，并且具体地，连接至阀指示器，类似例如，图1中以附图标记1126示出的。在驱动轴的末端的两个非圆形区域6010和6011之间的固定的几何关系确保了盘与致动器/阀指示器之间的固定关系，从而阀的关闭状态对应于由阀指示器指示的关闭状态指示。例如，如果靠近驱动轴6131的端部6004的非圆形截面6010是矩形的，则仅有两个位置可用于将轴6131插入到盘6200中的对应的非圆形区域6204(第一凹部6201)。在此具体实施例中，截面是矩形的，用于将轴插入到盘中的两个位置是对称的。因此，与在两个位置中的哪个位置使得该轴6131插入盘无关，均能够实现盘6200与致动装置1300/阀指示器1126的对齐。以这样的方式，盘的位置相对于致动装置位置的校准是不必要的。因此，可以实现阀的制造成本的降低。
而且，端部6004的截面6010不必然必须与端部6005的截面6011相同。例如，一个可以是椭圆的而另一个可以是方形的。只要该截面是非圆形的，就改进了通过该截面进行的力矩的传输。而且，只要两个截面的关系是已知的，盘6200相对于致动装置1300的定位得以保证。
虽然参照图1中的致动阀1000描述的上述实施例，但是本发明不限于此。具体地，端部6004和/或端部6005的非圆形截面的设置可以独立地实现，和/或设置在例如图8的致动阀3000的任何阀上。
在本发明的进一步实施例中(其也在图6A和6B中示出，但是表示另外的独立的发明)，驱动轴6131与蝶形阀的本体6100隔离，更具体地，与柱形件1130的内部隔离。通常，这样的隔离是通过使用位于轴上的一个或多个圆柱形轴承2302而实现的。但是，设置圆柱形轴承增加了阀的成本，因为其需要额外的部件。而且，阀的有关轴承2302的布置的制造复杂性也增加了，从而另外地增加了成本。
根据本实施例中的本发明，利用涂层6300来替换轴承。虽然为了易于示出，将涂层示出为位于轴6131上，但是，涂层6300可形成在轴6131上和/或在阀本体6100上。涂层6300优选是电透法的电泳涂层或能够渗透阀内部的任何沉积，厚度范围是10至50μm，优选是40μm。
这种类型的涂层6300的优点是具有良好的抗腐蚀保护和/或良好的粘合，和/或通过沉浸施加，和/或厚度的可重复性，和/或坚固性。
虽然参照轴6131描述了本实施例，但是应理解的是，针对枢轴6141和/或本体6100的位于枢轴6141周围的区域，可以使用与设置涂层6300类似的方法。
虽然参照图1中的致动阀1000描述了上述实施例，但是本发明不限于此。具体地，涂层的设置可独立地实现，和/或设置在例如图8的致动阀3000的任何阀上，和/或用于如上所述的任何其他实施例中。
在本发明的进一步变型中(其也独立于其他实施例)，一个或多个环面形和/或管状密封件6302、6303、6304、6305可位于枢轴6141和/或驱动轴6131上，以防止驱动轴6131和/或枢轴6141和本体6100之间的摩擦。在图6A和6B中，力矩密封件可放置在驱动轴6131上的位置由凹槽6001所指示。枢轴6141也包括类似方式的一个或多个凹槽。密封件可定位成远离盘6200，从而降低了在内部循环的流体的温度对于密封件的影响。而且，定位在远离盘的末端附近，防止了密封件在阀的整合期间自身滚动、和/或破裂、和/或受到损坏。另外，通过将它们放置成远离盘6200，可通过视觉观察来检查是否在铸造和/或密封件位置的附近的涂层中和/或安装到位之后的密封件中存在任何损坏。再进一步地，设置两个或更多个密封件，能够将轴6131和/或枢轴6141稳定地定位在柱形件6130和6140内。
在上述实施例中，为了更容易理解附图，在图中没有包含致动装置的所有其他部件，诸如，垫圈、轴承等。
虽然在上述附图中筒1110通过柱形件1130连接至致动腔体1120，但是本发明不限于此。可替换地，致动腔体1120可直接形成为附接至筒1110。
而且，虽然示出了致动腔体1120通过四个螺钉1122-1125所封闭，但是本发明不限于此。可替换地，或附加地，可以采用封闭该空间的任何其他方法。例如，通过不同数量的螺钉将该盖1121保持在适当位置。进一步可替换地或附加地，可将盖1121粘合至本体1100。进一步地，可替换或附加地，可将盖1121焊接至本体1100。进一步地，可替换或附加地，可将盖1121机械压配合至本体1100。
虽然本发明的致动阀1000示出为是蝶形阀，但本发明不限于此。可替换地，阀可以是任何其他类型的阀，诸如球阀或闸阀。
而且，虽然在本发明中包括轴1301、控制轮1302、蜗杆1304和蜗轮1303的致动装置形成蜗轮致动器，但是本发明不限于此。可替换地，致动装置可以是气动或电动致动器或手柄中的任何一种，只要该致动装置的至少一部分放置在致动腔体1120内即可。
而且，虽然将致动腔体描述成是能够在一侧被盖1121封闭的空间1120，但是本发明不限于此。可替换地或附加地，该空间可以在多于一侧的侧部被适当形状的盖或多个盖所封闭。
另外，上述实施例可彼此独立地实现。可替换或附加地，两个或更多个实施例中的特征可组合。

Claims (18)

1.一种用于致动阀(1000)的本体(1100)，所述致动阀具体是蝶形阀，所述致动阀包括用于调节在筒(1110)的入口孔(1111)与出口孔(1112)之间的流体流量的流量调节装置(1200、5200、6200)以及用于控制所述流量调节装置的位置的致动装置(1300)，所述本体包括：
筒(1110)，具有至少所述入口孔(1111)和所述出口孔(1112)；
致动腔体(1120)，所述致动装置的至少一部分能够放置在所述致动腔体内，其中，所述筒(1110)和所述致动腔体(1120)整体地形成为一体件。
2.根据权利要求1所述的用于致动阀的本体，其中，所述致动装置(1301、1302)是蜗轮致动器。
3.根据前述权利要求中任一项所述的用于致动阀的本体，其中，所述流量调节装置(1200、5200、6200)是盘。
4.一种致动阀，包括
本体(1100)，具体地是根据前述权利要求中任一项所述的本体；
流量调节装置(1200)，用于调节在所述本体(1110)的入口孔与出口孔之间的流体流量；
其中：
所述流量调节装置被至少部分地涂覆有密封涂层(5201、5202、5203、5204、5205、5207、5208)，从而在所述致动阀的关闭状态下，所述密封涂层布置在所述流量调节装置与所述本体之间，其特征在于，所述密封涂层被成形以具有一个或多个唇缘，具体地，沿所述流量调节装置的整个周缘具有两个唇缘，用于在所述致动阀的关闭状态下封闭所述流量调节装置与所述本体之间的间隙。
5.根据权利要求4所述的致动阀，其中，所述一个或多个唇缘被构造成围绕用于容纳驱动轴的轴孔(5206)而延伸和/或围绕用于容纳设置在所述流量调节装置中的枢轴的枢轴孔而延伸。
6.根据权利要求5所述的致动阀，其中，所述密封涂层进一步包括围绕所述轴孔(5206)的第三唇缘(5212)和/或围绕所述流量调节装置的枢轴孔的第四唇缘。
7.一种致动阀，具体地根据权利要求4至6中任一项所述的致动阀，包括：
本体(1100)，具体地是根据权利要求1-3中任一项所述的本体；
流量调节装置(1200)，用于调节在所述本体(1100)的入口孔与出口孔之间的流体流量；
其中：
所述本体的内部部分被至少部分地涂覆有分离涂层(6300)，以将所述本体与连接至所述流量调节装置的驱动轴(1131、6131)分离，和/或将所述本体与连接至所述流量调节装置的枢轴(1141、6141)分离。
8.根据权利要求7所述的致动阀，其中，所述分离涂层(6300)是电透法的电泳涂层或能够渗透所述致动阀内部的任何沉积物。
9.根据权利要求7或8所述的致动阀，其中，所述分离涂层的厚度是10μm至50μm，优选是40μm。
10.一种致动阀(1000)，具体地根据权利要求4至9中任一项所述的致动阀，包括：
本体(1100)，根据权利要求1-3中任一项所述的本体；
流量调节装置(1200)，用于调节在所述入口孔与所述出口孔之间的流体流量；
致动装置(1301、1302)，用于控制所述流量调节装置的位置，其中，所述致动装置的至少一部分放置在所述致动腔体内。
11.根据权利要求10所述的致动阀(1000)，进一步包括：
阀指示器(1126)，用于指示所述流量调节装置的位置。
12.一种具有本体和流量调节装置的致动阀，具体地是根据权利要求4-11中任一项所述的致动阀，包括：
驱动轴(6131)，连接至所述流量调节装置(6200)，其中，夹子装置(6002)定位在所述驱动轴(1131、6131)的凹部(6003)内，并且同时定位在所述流量调节装置(6200)内的容纳所述驱动轴(6131)一部分的凹部(6201)中的凹槽(6202)内。
13.根据权利要求12所述的致动阀，其中，所述驱动轴(1131、6131)包括一个或多个凹槽(6001)，用于插入环面形和/或管状密封件(6302、6303)，从而防止所述驱动轴(6131)与所述本体(6100)或涂层(6300)的接触。
14.根据权利要求13所述的致动阀，其中，所述一个或多个凹槽(6001)布置成朝向所述驱动轴(6131)的与连接至所述流量调节装置(6200)的末端(6004)相对的末端(6005)。
15.根据权利要求13或14所述的致动阀，其中，所述驱动轴(6131)具有朝向其末端(6004、6005)中的至少一个末端的非圆形截面(6010、6011)。
16.一种流量调节装置(1200、5200、6200)，具体地用于根据权利要求1-3中任一项所述的用于致动阀的本体或根据权利要求4-15中任一项所述的致动阀，其中，所述流量调节装置被至少部分地涂覆有密封涂层，从而在所述致动阀的关闭状态下，所述密封涂层布置在所述流量调节装置与所述本体之间，其特征在于，所述密封涂层被成形以具有一个或多个唇缘(5201、5202、5203、5204、5205、5207、5208)，具体地，沿所述流量调节装置的整个周缘具有两个唇缘，用于在所述致动阀的关闭状态下封闭所述流量调节装置与所述本体之间的间隙。
17.一种形成致动阀的方法，包括步骤：
整体地形成本体(1100)，该本体具有筒(1110)和致动腔体(1120)；
将流量调节装置(1200)放置在所述本体内；
将致动装置(1301、1302)的至少一部分放置在所述本体的致动腔体(1120)内。
18.根据权利要求17所述的形成致动阀的方法，其中：
整体地形成本体的所述步骤通过铸造、模制或机加工来执行。
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