CN104128918B - 一种泵安装工装台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工装台设备技术领域，提供了一种泵安装工装台，包括工装台底座；固定设置在工装台底座上的电机，和沿电机转轴轴向的垂直方向布置的第一滑轨；底部设置有与第一滑轨相配合的滑块的第二滑轨固定板；固定设置在第二滑轨固定板上表面，并且沿第一滑轨的垂直方向布置的第二滑轨；底部设置有与第二滑轨相配合的滑块的滑板；固定设置在滑板上表面的升降机构；固定设置在升降机构顶端的泵体支撑座；还包括泵安装座，泵安装座通过联轴器与电机的转轴相连接。本发明提供的泵安装工装台具备操作简洁省力、定位准确、泵体方位调整方便、多点支撑更为稳固等优点。
Description
技术领域
本发明涉及工装台设备技术领域，特别涉及到一种泵安装工装台。
背景技术
泵是输送液体(气体)或使液体(气体)增压的机械，是整个液压系统的核心部件。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体(气体)，使液体(气体)能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。随着液压技术的不断发展，泵的技术也越来越先进，泵的功能在不断强大，种类也在逐渐增加，不同种类的泵安装方式和安装条件有较大不同。
目前，泵的安装通常采用先用小型行车吊起来，通过数个人配合将止口的孔位定位，然后进行安装。这种泵的安装方式，数个人相互配合一天才仅仅能安装测试几台泵，安装效率低，且工人劳动强度大。伴随着液压行业技术的不断发展，业内也出现了一些泵安装专用工装台，但是这些泵安装专用工装台仍然普遍存在适配泵种单一、操作费力耗时、泵孔位定位不准确、泵体翻转不便、泵体支撑点单一易翻转滚落等问题。
发明内容
为了克服前述现有技术存在的各种问题，本发明提供一种具备操作简洁省力、定位准确、泵体方位调整方便、多点支撑更为稳固等优点的泵安装工装台。
本发明的泵安装工装台包括工装台底座；
固定设置在工装台底座上的电机，和沿电机转轴轴向的垂直方向布置的第一滑轨；
底部设置有与第一滑轨相配合的滑块的第二滑轨固定板；
固定设置在第二滑轨固定板上表面，并且沿第一滑轨的垂直方向布置的第二滑轨；
底部设置有与第二滑轨相配合的滑块的滑板；
固定设置在滑板上表面的升降机构；
固定设置在升降机构顶端的泵体支撑座；
还包括泵安装座，泵安装座通过联轴器与电机的转轴相连接。优选的，联轴器为弹性联轴器。
进一步的，第二滑轨可沿电机转轴的轴向方向布置。
进一步的，第一滑轨包括两条以上的滑轨，优选两条；第二滑轨包括两条以上的滑轨，优选两条；滑板包括一个以上的滑板，优选两个。
进一步的，升降机构包括一端设置有手动转轮的蜗杆、下端固定设置有蜗轮的传动轴以及与传动轴上端螺纹配合的升降套筒，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述泵体支撑座固定设置在升降套筒顶端。
进一步的，泵体支撑座为“U”型支撑座。进一步优选，“U”型支撑座两臂的顶端分别设置有支撑滚轮。进一步优选，“U”型支撑座还设置有可阻止支撑滚轮滚动的锁止装置。
进一步的，该泵安装工装台还包括支撑泵安装座的滑动支撑板，滑动支撑板下方的工装台底座上设置有与之滑动配合的第三滑轨，第三滑轨沿电机转轴的轴向方向布置。
进一步的，第二滑轨固定板、滑板和滑动支撑板上分别设置有可阻止其滑动的锁止机构。
通过前述发明内容，本发明可以达到下述有益效果：
1、本发明的泵安装工装台通过第二滑轨固定板、滑板和升降机构的简易调整即可实现对泵的半自动化准确定位，操作简洁省力，同时提高了生产效率、降低了生产成本；
2、现有技术常常使用一个平板对泵体进行支撑，这种支撑方式在支撑具有规则平面的泵体时尚可使用。但是大多数的泵体种类外形较为不规则，采用平板对泵体进行支撑时只能达到单点支撑。这种支撑状态非常不稳固，不利于泵体的定位，而且泵体容易翻滚脱落，进而导致生产事故发生。本发明采用了“U”型支撑座对待组装泵体进行多点支撑，具体支撑时支撑座与泵体有多个支撑点，支撑效果更为稳固，泵体的定位也更为准确，并且不易出现泵体翻滚脱落情况。
3、本发明通过在“U”型支撑座两臂顶端设置的支撑滚轮对待组装泵体进行多点支撑。具体应用时，可以通过支撑滚轮简便的实现泵体的翻转调整，进而找到更合适的定位位置。同时，为了减少支撑滚轮易滚动而对已经定位好的泵体的影响，可以增加可阻止滚轮转动的锁止机构。
4、泵体的位置调整完毕之后，可以通过启动第二滑轨固定板、滑板和滑动支撑板上分别设置的锁止机构以阻止其滑动，达到对泵体的稳固支撑定位。
5、本发明可适用多种种类泵的安装。根据泵的大小，可以配备多个滑板以及与滑板配套的升降机构，以实现对不同种类泵的稳固支撑和准确定位。
6、本发明通过额外配备滑动支撑板，可以实现对支撑泵安装座的支撑，并可以对支撑泵安装座轴向位置的调整，使得泵体的安装更为方便。
附图说明
附图1为本发明一种泵安装工装台的一个实施例的立体结构示意图；
附图1中：1为工装台底座，2为第一滑轨，3为第二滑轨固定板，4为第二滑轨，5为滑板，6为升降机构，7为手动转轮，8为泵体支撑座，9为支撑滚轮，11为泵安装座，12为滑动支撑板，14为电机，15为第三滑轨。
附图2为附图1的A-A向视图；
附图2中：1为工装台底座，2为第一滑轨，3为第二滑轨固定板，7为手动转轮，11为泵安装座，12为滑动支撑板，13为联轴器，14为电机，15为第三滑轨。
附图3为附图1的B-B向视图；
附图3中：1为工装台底座，2为第一滑轨，3为第二滑轨固定板，4为第二滑轨，5为滑板，6为升降机构，7为手动转轮，8为泵体支撑座，9为支撑滚轮，11为泵安装座。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本发明泵安装工装台作进一步阐述。
如附图1～3所示，本实施例的泵安装工装台包括工装台底座1；
固定设置在工装台底座1上的电机14，和沿电机14转轴轴向的垂直方向布置的第一滑轨2，第一滑轨2由两条平行的滑轨组成；
底部设置有与第一滑轨2相配合的滑块的第二滑轨固定板3；所述第二滑轨固定板3上还设置有可阻止其沿第一滑轨2滑动的锁止装置，所述锁止装置具体为可以通过旋紧抵住第一滑轨2进而阻止其滑动的螺母；
固定设置在第二滑轨固定板3上表面，并且沿第一滑轨2的垂直方向布置的第二滑轨4，第二滑轨4由两条平行的滑轨组成；
底部设置有与第二滑轨4相配合的滑块的滑板5，本实施例的滑板5包括相互独立的两块滑板；所述滑板5上还设置有可阻止其沿第二滑轨4滑动的锁止装置，所述锁止装置具体为可以通过旋紧抵住第二滑轨4进而阻止其滑动的螺母；
固定设置在滑板5上表面的升降机构6，所述升降机构6包括一端设置有手动转轮的蜗杆、下端固定设置有蜗轮的传动轴以及与传动轴上端螺纹配合的升降套筒，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述泵体支撑座8固定设置在升降套筒顶端；
固定设置在升降套筒顶端的泵体支撑座8，泵体支撑座8为“U”型支撑座，“U”型支撑座两臂的顶端分别设置有支撑滚轮9；“U”型支撑座还设置有可阻止支撑滚轮9滚动的锁止装置，所述锁止装置具体为可以通过旋紧抵住支撑滚轮9进而阻止其滚动的螺母；
还包括泵安装座11，所述泵安装座11通过联轴器13与电机14的转轴相连接。
该实施例的泵安装工装台还包括支撑泵安装座11的滑动支撑板12，所述滑动支撑板12下方的工装台底座1上设置有与之滑动配合的第三滑轨15，所述第三滑轨15沿电机转轴的轴向方向布置；所述滑动支撑板12上还设置有可阻止其沿第三滑轨15滑动的锁止装置，所述锁止装置具体为可以通过旋紧抵住第三滑轨15进而阻止其滑动的螺母。
以上通过一个较佳的实施例对本发明一种泵安装工装台作了详尽的阐述。应当明确的是，所述实施例不应当理解成为对本发明保护范围的限制。本发明的保护范围应当以本发明的权利要求书限定的内容为准，并且说明书及其附图可以用来解释权利要求书。
Claims (6)
1.一种泵安装工装台，其特征在于：
包括工装台底座(1)；
固定设置在工装台底座(1)上的电机(14)，和沿电机(14)转轴轴向的垂直方向布置的第一滑轨(2)；
底部设置有与第一滑轨(2)相配合的滑块的第二滑轨固定板(3)；
固定设置在第二滑轨固定板(3)上表面，并且沿第一滑轨(2)的垂直方向布置的第二滑轨(4)；
底部设置有与第二滑轨(4)相配合的滑块的滑板(5)；
固定设置在滑板(5)上表面的升降机构(6)；
固定设置在升降机构(6)顶端的泵体支撑座(8)；
还包括泵安装座(11)，所述泵安装座(11)通过联轴器(13)与电机(14)的转轴相连接；
所述第二滑轨(4)沿电机(14)转轴的轴向方向布置；
所述第一滑轨(2)包括两条以上的滑轨；所述第二滑轨(4)包括两条以上的滑轨；所述滑板(5)包括一个以上的滑板；
所述升降机构(6)包括一端设置有手动转轮的蜗杆、下端固定设置有蜗轮的传动轴以及与传动轴上端螺纹配合的升降套筒，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述泵体支撑座(8)固定设置在升降套筒顶端。
2.根据权利要求1所述的一种泵安装工装台，其特征在于：所述泵体支撑座(8)为“U”型支撑座。
3.根据权利要求2所述的一种泵安装工装台，其特征在于：所述“U”型支撑座两臂的顶端分别设置有支撑滚轮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种泵安装工装台，其特征在于：所述“U”型支撑座还设置有可阻止支撑滚轮(9)滚动的锁止装置。
5.根据权利要求1所述的一种泵安装工装台，其特征在于：该泵安装工装台还包括支撑泵安装座(11)的滑动支撑板(12)，所述滑动支撑板(12)下方的工装台底座(1)上设置有与之滑动配合的第三滑轨(15)，所述第三滑轨(15)沿电机转轴的轴向方向布置。
6.根据权利要求5所述的一种泵安装工装台，其特征在于：所述第二滑轨固定板(3)、滑板(5)和滑动支撑板(12)上分别设置有可阻止其滑动的锁止机构。
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