CN104114507A

CN104114507A - 平板玻璃制造装置和平板玻璃制造方法

Info

Publication number: CN104114507A
Application number: CN201380008834.0A
Authority: CN
Inventors: 伊贺元一
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2012-02-08
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2033-01-18
Also published as: US20140345327A1; KR20140133815A; TWI560156B; KR102034077B1; WO2013118563A1; CN104114507B; JP5962675B2; TW201339107A; JPWO2013118563A1; US9352995B2

Abstract

本发明涉及一种平板玻璃制造装置，该平板玻璃制造装置具有：成形装置，其用于使连续地供给至浴槽内的熔融金属上的熔融玻璃在上述熔融金属上流动而成形为玻璃带；旋转辊，其配置在上述浴槽的外侧附近，用于自上述熔融金属向斜上方拉起上述玻璃带；以及支承装置，其用于自下方支承上述旋转辊。

Description

平板玻璃制造装置和平板玻璃制造方法

技术领域

本发明涉及一种平板玻璃制造装置和平板玻璃制造方法。

背景技术

平板玻璃制造装置包括：成形装置，其用于使连续地供给至浴槽内的熔融金属(例如熔融锡)上的熔融玻璃在熔融金属上流动而成形为玻璃带；和旋转辊，其配置在浴槽的外侧附近，用于自熔融金属向斜上方拉起玻璃带(例如，参照专利文献1)。

为了使在熔融金属上成形的玻璃带不与浴槽的下游侧的侧壁相摩擦，而自熔融金属向斜上方拉起该玻璃带，并使该玻璃带经由旋转辊上而被送至退火炉。通过切割装置将在退火炉内退火后的玻璃带切割成规定尺寸形状，从而得到作为产品的平板玻璃。也可以对平板玻璃实施研磨处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-202507号公报

发明内容

发明要解决的问题

以往，玻璃带的被自熔融金属拉起的拉起位置与玻璃带的被旋转辊支承的支承位置之间的距离较长，为了使玻璃带不与浴槽的下游侧的侧壁相摩擦，而使拉起位置与支承位置之间的高度差增大。因此，利用棒等顶起玻璃带的前端部而将该玻璃带的前端部置于旋转辊的操作较繁杂。

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种将玻璃带的前端部置于旋转辊的操作较容易的平板玻璃制造装置以及平板玻璃制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的一技术方案的平板玻璃制造装置具有：

成形装置，其用于使连续地供给至浴槽内的熔融金属上的熔融玻璃在上述熔融金属上流动而成形为玻璃带；

旋转辊，其配置在上述浴槽的外侧附近，用于自上述熔融金属向斜上方拉起上述玻璃带；以及

支承装置，其用于自下方支承上述旋转辊。

在本发明的一技术方案的平板玻璃制造装置中，优选的是，上述支承装置具有辅助浴槽，该辅助浴槽用于容纳使上述旋转辊浮起的液体。

优选的是，上述支承装置还具有液量调节部，该液量调节部用于调节上述辅助浴槽内的上述液体的量。

优选的是，在上述辅助浴槽的侧壁设有引导槽，该引导槽用于沿上下方向引导上述旋转辊且限制上述旋转辊向水平方向移动。

优选上述液体为熔融金属。

优选上述辅助浴槽内的上述熔融金属上的气氛为还原性气氛。

在本发明的一技术方案的平板玻璃制造装置中，优选的是，上述支承装置具有支承辊，该支承辊用于自下方支承上述旋转辊。

优选的是，上述支承装置还具有辊升降部，该辊升降部用于使上述支承辊和上述旋转辊相对于上述浴槽升降。

在本发明的一技术方案的平板玻璃制造装置中，优选的是，上述旋转辊由碳、碳化硅或二氧化硅形成。

另外，本发明的另一技术方案的平板玻璃制造方法具有如下工序：

使连续地供给至浴槽内的熔融金属上的熔融玻璃在上述熔融金属上流动而成形为玻璃带的工序；和

使用配置在上述浴槽的外侧附近的旋转辊，自上述熔融金属向斜上方拉起上述玻璃带的工序，

该平板玻璃制造方法还具有将上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上的工序，

从下方对上述旋转辊进行支承。

在本发明的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选的是，上述旋转辊浮于与上述浴槽相邻地设置的辅助浴槽内的液体，被该液体支承。

优选的是，该平板玻璃制造方法还具在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之前，减少上述辅助浴槽内的液体的量，使上述旋转辊相对于上述浴槽下降的工序。

优选的是，该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之后，增加上述辅助浴槽内的液体的量，使上述旋转辊相对于上述浴槽上升的工序。

优选上述液体为熔融金属。

在本发明的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选上述辅助浴槽内的上述熔融金属上的气氛为还原性气氛。

在本发明的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选上述旋转辊被与上述旋转辊的外周面接触的支承辊自下方支承。

优选的是，该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之前，使上述支承辊和上述旋转辊相对于上述浴槽下降的工序。

优选的是，该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之后，使上述支承辊和上述旋转辊相对于上述浴槽上升的工序。

在本发明的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选上述旋转辊由碳、碳化硅或二氧化硅形成。

在本发明的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选的是，上述平板玻璃由以氧化物基准的质量％表示含有SiO₂：50％～66％、Al₂O₃：10.5％～24％、B₂O₃：0～12％、MgO：0～8％、CaO：0～14.5％、SrO：0～24％、BaO：0～13.5％、ZrO₂：0～5％、且MgO+CaO+SrO+BaO：9％～29.5％的无碱玻璃形成。

优选的是，上述平板玻璃由以氧化物基准的质量％表示含有SiO₂：58％～66％、Al₂O₃：15％～22％、B₂O₃：5％～12％、MgO：0～8％、CaO：0～9％、SrO：3％～12.5％、BaO：0～2％、且MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％的无碱玻璃形成。

发明的效果

采用本发明，能够提供一种将玻璃带的前端部置于旋转辊的操作较容易的平板玻璃制造装置以及平板玻璃制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的平板玻璃制造装置的局部的剖视图。

图2是沿图1中的II-II线的剖视图。

图3是沿图2中的III-III线的剖视图。

图4是表示旋转辊和用于驱动旋转辊的电动机的连接形态的图。

图5的(a)和图5的(b)是本发明的一实施方式的平板玻璃制造方法的说明图(1)。

图6的(a)和图6的(b)是本发明的一实施方式的平板玻璃制造方法的说明图(2)。

图7是表示第1变形例的支承装置的俯视图，是与图2相当的图。

图8是表示第2变形例的支承装置的俯视图，是与图3相当的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的形态。其中，在以下的附图中，对同一结构或对应的结构标注同一附图标记或对应的附图标记，并省略说明。另外，将玻璃带的输送方向上游侧作为上游侧、将玻璃带的输送方向下游侧作为下游侧来进行说明。

图1是表示本发明的一实施方式的平板玻璃制造装置的局部的剖视图。图2是沿图1中的II-II线的剖视图。图3是沿图2中的III-III线的剖视图。

平板玻璃制造装置10具有：成形装置20，其用于使连续地供给至浴槽21内的熔融金属(例如熔融锡)M上的熔融玻璃在熔融金属M上流动而成形为带板状的玻璃带G；和旋转辊30，其配置在浴槽21的外侧附近，用于自熔融金属M向斜上方拉起玻璃带G。

为了使在熔融金属M上成形的玻璃带G不与浴槽21的下游侧的侧壁21a相摩擦，而自熔融金属M向斜上方拉起该玻璃带G，并使该玻璃带G经由旋转辊30上而被送至退火炉。通过切割装置将在退火炉内退火后的玻璃带切割成规定尺寸形状，从而得到作为产品的平板玻璃。也可以对平板玻璃实施研磨处理。

(成形装置)

成形装置20由用于容纳熔融金属M的浴槽21和用于覆盖浴槽21的上方的顶部22等构成。在顶部22设有用于向顶部22与浴槽21之间的空间供给还原性气体的气体供给通路24。并且，在气体供给通路24内贯穿有加热器25，加热器25的发热部25a配置在浴槽21的上方。

为了防止浴槽21内的熔融金属M氧化，气体供给通路24向浴槽21与顶部22之间的空间供给还原性气体。还原性气体例如含有氢气：1体积％～15体积％、氮气：85体积％～99体积％。为了防止自外部混入大气，浴槽21与顶部22之间的空间保持为高于大气压的气压。

加热器25例如沿着玻璃带G的流动方向和宽度方向隔有间隔地排列有多个。将加热器25的输出控制为越靠玻璃带G的流动方向上游侧、玻璃带G的温度越高。并且，将加热器25的输出控制为使玻璃带G的厚度在宽度方向上均等。

另外，为了抑制玻璃带G在宽度方向上收缩，成形装置20具有用于支承玻璃带G的辅助辊26。辅助辊26在玻璃带G的宽度方向两侧配置有多对，用于在宽度方向上对玻璃带G施加张力。

辅助辊26在前端部具有用于与玻璃带G接触的旋转构件26a。旋转构件26a用于支承玻璃带G的宽度方向端部。使旋转构件26a旋转，从而沿规定方向送出玻璃带G。

(旋转辊)

旋转辊30配置在浴槽21的外侧附近，用于自熔融金属M向斜上方拉起玻璃带G。旋转辊30设置在成形装置20的出口附近。

旋转辊30形成为例如圆柱状或圆筒状。旋转辊30在高温下使用，因此由例如碳化硅、二氧化硅等陶瓷或者碳(包括石墨、无定形碳)形成。碳对熔融金属M的飞沫的耐腐蚀性较高、给玻璃带G带来的损伤较小而且碳为轻型，因此优选由碳形成。

旋转辊30与玻璃带G的下表面接触，是随着玻璃带G的移动而进行旋转的辊则较好，不与电动机连接则较好。在该情况下，在比旋转辊30靠下游侧的位置设有上升外辊(リフトアウトロール)38。上升外辊38由电动机驱动旋转，通过其旋转力自熔融金属M拉起玻璃带G。

另外，旋转辊30也可以如图4所示那样与电动机35连接。在形成于电动机35的输出轴的齿轮36与形成于旋转辊30的端部的齿轮37相啮合的状态下驱动电动机35，使旋转辊30旋转。通过该旋转力能够将玻璃带G自熔融金属M拉起并输送至下游侧。

在比旋转辊30靠下游侧的位置如图1和图2所示那样设有与旋转辊30为相同结构的辅助辊31～34则较好。多个辅助辊31～34沿玻璃带G的输送方向隔有间隔地排列。玻璃带G可以如图1所示那样在多个辅助辊31～34上被沿水平方向输送，也可以被朝向斜上方输送。在沿水平方向输送玻璃带G的情况下，多个辅助辊31～34具有相同的直径。在朝向斜上方输送玻璃带G的情况下，多个辅助辊31～34具有越靠下游侧越大的直径。

(支承装置)

支承装置40用于自下方支承旋转辊30。并且，支承装置40还用于自下方支承辅助辊31～34。用于支承旋转辊30的结构与用于支承辅助辊31～34的结构相同，因此以用于支承旋转辊30的结构为代表性的结构进行说明。

支承装置40例如如图1所示那样包括：辅助浴槽41，其用于容纳使旋转辊30浮起的液体L；和顶部42，其用于覆盖辅助浴槽41的上方。为了防止作为液体L的熔融金属氧化，优选辅助浴槽41与顶部42之间的空间同成形装置20的空间连通而成为还原性气氛。也可以在顶部42设置用于向顶部42与辅助浴槽41之间的空间供给还原性气体的气体供给通路24。

辅助浴槽41由例如砖等形成为箱状，与浴槽21相邻地设置。辅助浴槽41可以与浴槽21分别形成，并相对于浴槽21固定，也可以与浴槽21一体地形成。

液体L能够使用各种各样的熔融金属，但为了削减成本，优选使用与浴槽21内的熔融金属M为相同种类的熔融金属(例如熔融锡)。优选使用对熔融金属的耐腐蚀性较高且与熔融金属间的密度差较大的碳制的旋转辊30。碳的密度(1.4g/cm³～2.1g/cm³)为熔融锡的密度(6.8g/cm³)的1/5～1/3，因此碳制的旋转辊30的大部分自液体L露出。玻璃带G难以与用于容纳液体L的辅助浴槽41的侧壁相摩擦。

支承装置40如图3所示那样还具有用于调节辅助浴槽41内的液体L的量的液量调节部44则较好。在辅助浴槽41内的液体L的量(以下，仅称作“辅助浴槽41内的液量”)增加时，辅助浴槽41的液面高度升高，因此旋转辊30上升。另一方面，在辅助浴槽41内的液量减少时，辅助浴槽41的液面高度下降，因此旋转辊30下降。与旋转辊30同样，辅助辊31～34也能够与辅助浴槽41内的液量相应地升降。在辅助浴槽41的侧壁如图2所示那样形成有引导槽43则较好，该引导槽43用于沿上下方向引导旋转辊30且限制旋转辊30向水平方向移动。引导槽43的宽度稍大于旋转辊30的直径，旋转辊30的端部以能够旋转的方式插入引导槽43内。

液量调节部44例如如图3所示那样由如下部分构成，即：液体储存部45，其相对于辅助浴槽41内的液体L开放；可动部46，其用于使液体储存部45内的液体L的量可变；以及驱动部47，其用于使可动部46相对于液体储存部45上下移动。

液体储存部45由例如砖等形成为箱状，与辅助浴槽41相邻地设置。液体储存部45可以如图3所示那样与辅助浴槽41一体地形成，也可以分别地形成。辅助浴槽41内的液体L能够经由形成于辅助浴槽41的贯通孔41b自由地流入液体储存部45内、自由地自液体储存部45内流出。液体储存部45的液面高度与辅助浴槽41的液面高度大致相同。

可动部46形成为例如块状，自上方插入液体储存部45内的液体L。在可动部46相对于液体储存部45下降时，液体储存部45内的液体L的量(以下，仅称作“液体储存部45内的液量”)减少，辅助浴槽41内的液量增加，因此辅助浴槽41的液面高度升高。另一方面，在可动部46相对于液体储存部45上升时，液体储存部45内的液量增加，辅助浴槽41内的液量减少，因此辅助浴槽41的液面高度下降。

作为驱动部47，能够使用旋转电动机与用于将该旋转电动机的旋转力转换成直线运动的滚珠丝杠机构的组合、线性电动机或者液压缸、气压缸等流体压缸等。由包括CPU、存储器等的控制器48控制可动部46的因驱动部47驱动而进行的升降则较好。

(平板玻璃制造方法)

如图1所示，平板玻璃制造方法具有如下工序：使连续地供给至浴槽21内的熔融金属(例如熔融锡)M上的熔融玻璃在熔融金属M上流动而成形为玻璃带G的工序；和利用旋转辊30自熔融金属M向斜上方拉起玻璃带G的工序。

另外，平板玻璃制造方法还具有将玻璃带G的前端部置于旋转辊30上的工序。该工序例如如图5的(a)所示那样在将玻璃带G切割成两部分GA、GB后等进行。利用棒等顶起上游侧的部分GA而将该部分GA置于旋转辊30上。

由于从下方对本实施方式的旋转辊30进行支承，因此与以往那样的利用轴承自旋转辊30的端部支承沿水平方向延伸的旋转轴的情况相比，难以在重力的作用下挠曲。因此，能够减小旋转辊30的半径R，能够使旋转辊30靠近浴槽21。因此，在玻璃带G的拉起角度θ为恒定的情况下，玻璃带G的被自熔融金属M拉起的拉起位置与玻璃带G的被旋转辊30支承的支承位置之间的高度差H1(参照图5的(a))较小。因此，将上游侧的部分GA置于旋转辊30上的操作较容易。

另外，平板玻璃制造方法还具有在将上游侧的部分GA置于旋转辊30上之前、如图5的(b)所示那样减少辅助浴槽41内的液体L的量而使旋转辊30相对于浴槽21下降的工序则较好。拉起位置与支承位置之间的高度差H2(H2＜H1)较小，因此上述操作变得更容易。另外，即使不进行上述操作，通过辅助辊26(参照图1)按压上游侧的部分GA也能够使该部分GA攀至旋转辊30。

通过使可动部46(参照图3)相对于液体储存部45(参照图3)上升至规定位置来使旋转辊30相对于浴槽21下降。液体储存部45内的液量增加，辅助浴槽41内的液量减少，辅助浴槽41的液面高度下降，因此旋转辊30下降至规定位置。

此外，平板玻璃制造方法还具有在如图6的(a)所示那样将上游侧的部分GA置于旋转辊30上之后、如图6的(b)所示那样增加辅助浴槽41内的液体L的量而使旋转辊30相对于浴槽21上升的工序则较好。能够防止玻璃带12与浴槽21的侧壁(特别是下游侧的侧壁)相摩擦。

通过使可动部46(参照图3)相对于液体储存部45(参照图3)下降至原位置来使旋转辊30相对于浴槽21上升。液体储存部45内的液量减少，辅助浴槽41内的液量增加，辅助浴槽41的液面高度升高，因此旋转辊30上升至原位置。

另外，在本实施方式中说明了玻璃带G被分割后的情况，但本发明也能够应用于制造平板玻璃的开始时或制造平板玻璃的再次开始时。

(平板玻璃)

平板玻璃的玻璃种类能够根据平板玻璃的用途选择。例如在LCD用的玻璃基板的情况下，使用无碱玻璃。另外，在PDP用的玻璃基板的情况、车辆用的窗玻璃、建筑物用的窗玻璃的情况下，使用钠钙玻璃。在显示器用的护罩玻璃的情况下，主要使用可化学强化的碱式硅酸盐玻璃。在光掩模用的基板的情况下，主要使用热膨胀系数较低的石英玻璃。

无碱玻璃例如以氧化物基准的质量％表示含有SiO₂：50％～66％、Al₂O₃：10.5％～24％、B₂O₃：0～12％、MgO：0～8％、CaO：0～14.5％、SrO：0～24％、BaO：0～13.5％、ZrO₂：0～5％、且MgO+CaO+SrO+BaO：9％～29.5％。无碱玻璃的碱金属氧化物的含有量的总量为0.1％以下较好。

优选的是，无碱玻璃以氧化物基准的质量％表示含有SiO₂：58％～66％、Al₂O₃：15％～22％、B₂O₃：5％～12％、MgO：0～8％、CaO：0～9％、SrO：3％～12.5％、BaO：0～2％、且MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％。

平板玻璃的化学成分利用市场贩卖的荧光X线分析装置(例如，理学电气工业株式会社制，ZSX100e)测量。

[第1变形例]

本变形例与上述实施方式在以下方面不同、即：在上述实施方式中，由液体储存部45、可动部46和驱动部47等构成液量调节部44，相对于此，在本变形例中，由用于在辅助浴槽41与外部之间输送液体L的泵构成液量调节部。以下，以不同点为中心进行说明。

图7是表示第1变形例的支承装置的俯视图，是与图2相当的图。使用该支承装置140代替图2等所示的支承装置40，该支承装置140用于自下方支承旋转辊30并使旋转辊30能够升降。

支承装置140包括：辅助浴槽41，其用于容纳使旋转辊30浮起的液体L；和顶部42，其用于覆盖辅助浴槽41的上方(参照图1)。为了防止作为液体L的熔融金属氧化，优选液体L上的气氛为还原性气氛。

支承装置140具有泵142，该泵142作为用于调节辅助浴槽41内的液体L的量的液量调节部。泵142用于在辅助浴槽41与外部之间输送液体L。泵142设在连接管144的中途，该连接管144用于连接辅助浴槽41和用于储存液体L的储存部143。泵142使用气泡泵等。通过包括CPU、存储器等的控制器148控制液体L的利用泵142进行的输送则较好。

在通过泵142将储存部143内的液体L送至辅助浴槽41时，辅助浴槽41内的液量增加，因此辅助浴槽41的液面高度升高，旋转辊30上升。另一方面，在通过泵142使辅助浴槽41内的液体L返回到储存部143时，辅助浴槽41内的液量减少，因此辅助浴槽41的液面高度下降，旋转辊30下降。

像这样，本变形例的支承装置140与上述实施方式的支承装置40同样自下方支承旋转辊30并使旋转辊30能够升降，因此能够得到与上述实施方式同样的效果。

另外，作为储存部143，也可以使用浴槽21。浴槽21的容积明显大于辅助浴槽41的容积。因此，在调节辅助浴槽41的液面高度时，浴槽21的液面高度几乎没有变动，因此玻璃带G的成形性几乎不发生变化。

[第2变形例]

本变形例与上述实施方式以及第1变形例在以下方面不同、即：在上述实施方式和第1变形例中，旋转辊30以浮于辅助浴槽41内的液体L的方式被该液体L支承，相对于此，在本变形例中，旋转辊30由支承辊241支承。以下，以不同点为中心进行说明。

图8是表示第2变形例的支承装置的主视图，是与图3相当的图。使用图8所示的支承装置240代替图3等所示的支承装置40，该支承装置240用于自下方支承旋转辊30并使旋转辊30能够升降。

支承装置240例如具有用于自下方支承旋转辊30的支承辊241。支承辊241形成为例如圆柱状或圆筒状。支承辊241在高温下使用，因此由例如碳化硅、二氧化硅等陶瓷或者碳形成。

支承辊241与旋转辊30的外周面接触，随着旋转辊30的旋转而进行旋转。支承辊241以支承辊241的中心轴线为中心旋转自如。支承辊241比旋转辊30短则较好，支承辊241沿与旋转辊30的中心线平行的方向隔有间隔地排列有多个则较好。

支承辊241被支承辊用支承构件242支承为旋转自如，支承辊用支承构件242固定于升降台243。支承辊用支承构件242用于以支承辊241旋转自如的方式支承该支承辊241。与多个支承辊241相对应地设有多个支承辊用支承构件242。

被多个支承辊241自下方支承的旋转辊30以旋转辊30的中心轴线为中心旋转自如。旋转辊30被旋转辊用支承构件244支承为旋转自如，旋转辊用支承构件244固定于升降台243。

升降台243能够相对于浴槽21升降，在驱动部245的作用下进行移动。

作为驱动部245，能够使用旋转电动机与用于将该旋转电动机的旋转力转换成直线运动的滚珠丝杠机构的组合、线性电动机或者液压缸、气压缸等流体压缸等。由支承辊用支承构件242、升降台243、旋转辊用支承构件244、驱动部245等构成辊升降部246。

辊升降部246用于使支承辊241和旋转辊30相对于浴槽21升降。在包括CPU、存储器等的控制器247的控制下使支承辊241和旋转辊30升降则较好。

在将上游侧的部分GA(参照图5)置于旋转辊30上之前、辊升降部246使支承辊241和旋转辊30相对于浴槽21下降。具体而言，使升降台243相对于浴槽21下降至规定位置，从而使支承辊241和旋转辊30下降至规定位置。

另外，在将上游侧的部分GA置于旋转辊30上之后、辊升降部246使支承辊241和旋转辊30相对于浴槽21上升。具体而言，使升降台243相对于浴槽21上升至原位置，从而使支承辊241和旋转辊30上升至原位置。

像这样，本变形例的支承装置240与上述实施方式的支承装置40同样自下方支承旋转辊30并使旋转辊30能够升降，因此能够得到与上述实施方式同样的效果。

以上，对本发明的实施方式及其变形例进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式等。能够在不脱离本发明的范围的前提下对上述的实施方式等施加各种变形以及置换。

本申请基于2012年2月8日提出申请的日本特许出愿2012-024751，在此作为参照引用其内容。

附图标记说明

10、平板玻璃制造装置；20、成形装置；21、浴槽；30、旋转辊；40、支承装置；41、辅助浴槽；41a、辅助浴槽的下游侧的侧壁；43、引导槽；44、液量调节部；142、泵；241、支承辊；246、辊升降部；G、玻璃带；L、液体；M、熔融金属。

Claims

1.一种平板玻璃制造装置，其中，

该平板玻璃制造装置具有：

支承装置，其用于自下方支承上述旋转辊。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃制造装置，其中，

上述支承装置具有辅助浴槽，该辅助浴槽用于容纳使上述旋转辊浮起的液体。

3.根据权利要求2所述的平板玻璃制造装置，其中，

上述支承装置还具有液量调节部，该液量调节部用于调节上述辅助浴槽内的上述液体的量。

4.根据权利要求3所述的平板玻璃制造装置，其中，

在上述辅助浴槽的侧壁设有引导槽，该引导槽用于沿上下方向引导上述旋转辊且限制上述旋转辊向水平方向移动。

5.根据权利要求2～4中的任意一项所述的平板玻璃制造装置，其中，

上述液体为熔融金属。

6.根据权利要求5所述的平板玻璃制造装置，其中，

上述辅助浴槽内的上述熔融金属上的气氛为还原性气氛。

7.根据权利要求1所述的平板玻璃制造装置，其中，

上述支承装置具有支承辊，该支承辊用于自下方支承上述旋转辊。

8.根据权利要求7所述的平板玻璃制造装置，其中，

上述支承装置还具有辊升降部，该辊升降部用于使上述支承辊和上述旋转辊相对于上述浴槽升降。

9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的平板玻璃制造装置，其中，

上述旋转辊由碳、碳化硅或二氧化硅形成。

10.一种平板玻璃制造方法，

该平板玻璃制造方法具有如下工序：

使用配置在上述浴槽的外侧附近的旋转辊，自上述熔融金属向斜上方拉起上述玻璃带的工序，其中，

从下方对上述旋转辊进行支承。

11.根据权利要求10所述的平板玻璃制造方法，其中，

上述旋转辊浮于与上述浴槽相邻地设置的辅助浴槽内的液体，被该液体支承。

12.根据权利要求11所述的平板玻璃制造方法，其中，

该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之前，减少上述辅助浴槽内的液体的量，使上述旋转辊相对于上述浴槽下降的工序。

13.根据权利要求11或12所述的平板玻璃制造方法，其中，

该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之后，增加上述辅助浴槽内的液体的量，使上述旋转辊相对于上述浴槽上升的工序。

14.根据权利要求11～13中的任意一项所述的平板玻璃制造方法，其中，

上述液体为熔融金属。

15.根据权利要求14所述的平板玻璃制造方法，其中，

上述辅助浴槽内的上述熔融金属上的气氛为还原性气氛。

16.根据权利要求10所述的平板玻璃制造方法，其中，

上述旋转辊被与上述旋转辊的外周面接触的支承辊自下方支承。

17.根据权利要求16所述的平板玻璃制造方法，其中，

该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之前，使上述支承辊和上述旋转辊相对于上述浴槽下降的工序。

18.根据权利要求16或17所述的平板玻璃制造方法，其中，

该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之后，使上述支承辊和上述旋转辊相对于上述浴槽上升的工序。

19.根据权利要求10～18中的任意一项所述的平板玻璃制造方法，其中，

上述旋转辊由碳、碳化硅或二氧化硅形成。

20.根据权利要求10～19中的任意一项所述的平板玻璃制造方法，其中，

上述平板玻璃由以氧化物基准的质量％表示含有SiO₂：50％～66％、Al₂O₃：10.5％～24％、B₂O₃：0～12％、MgO：0～8％、CaO：0～14.5％、SrO：0～24％、BaO：0～13.5％、ZrO₂：0～5％、且MgO+CaO+SrO+BaO：9％～29.5％的无碱玻璃形成。

21.根据权利要求20所述的平板玻璃制造方法，其中，

上述平板玻璃由以氧化物基准的质量％表示含有SiO₂：58％～66％、Al₂O₃：15％～22％、B₂O₃：5％～12％、MgO：0～8％、CaO：0～9％、SrO：3％～12.5％、BaO：0～2％、且MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％的无碱玻璃形成。