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CN104059212A - 一种中折射率树脂材料及其镜片的制备方法 - Google Patents

一种中折射率树脂材料及其镜片的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中折射率树脂材料及其镜片的制备方法,由四个单体组分A、B、C、D聚合而成,A组分为带环烷烃的二异氰酸酯、B组分为带有开链亚甲基的异氰酸酯化合物、C组分为巯基丙酸酯类化合物、D组分为硫醚类化合物。本发明中折射率树脂材料选择一些由特殊结构且光学性能好的化学单体,加入合适的催化剂,通过制定出相应的成镜工艺技术,制备出折射率为1.56-1.57的强韧性抗冲击树脂镜片。制成的镜片经表面加硬、镀膜,做落球试验:16克钢球在1.27米高度下自由落下,连续三次镜片无碎片,可以通过美国FDA标准。

Description

一种中折射率树脂材料及其镜片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成韧性光学树脂材料及其镜片成型工艺。
背景技术
目前国内大量生产的中折树脂镜片的折射率都在1.56左右,由于其所采用的原料缘故,市场上的中折射树脂镜片都通不过美国FDA落球试验,这样会对消费者带来很大隐患,舒适而又安全的的眼镜在国内外市场上有着充沛而又持久的市场。然而目前以聚氨酯为眼镜材料的化学单体原料几乎都被国外垄断,中国市场只能依赖进口,更何况这些材料在抗冲击性能方面都过不了美国FDA标准,进不了美国及欧洲市场,制镜原材料的开发一直是国内眼镜行业发展的瓶颈。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种韧性强且光学性能好的中折射率树脂材料;
本发明的另一目的是提供上述材料的制备方法;
本发明的另一目的是提供上述材料的光学镜片的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种中折射率树脂材料,由四个单体组分A、B、C、D聚合而成,
A组分为带环烷烃的二异氰酸酯
B组分为带有开链亚甲基的异氰酸酯化合物 OCN(CH2)nNCO n=2~6
C组分为巯基丙酸酯类化合物 C(OCOCH2CH2SH)n n=1~4
D组分为硫醚类化合物 HS(CH2)nS(CH2)nSH n=1~4
作为优选方案,上述的中折射率树脂材料,所述A:B:C:D的重量比为30-55:15-45:20-55:1-10。
优选的,所述A:B:C:D的重量比为40:30:25:5,所述A组分为异佛尔酮二异氰酸酯或二环己基甲烷-4,4,-二异氰酸酯、B组分为六亚甲基-1,6二异氰酸酯、C组分为季戊四醇四-3-巯基丙烯酸酯或季戊四醇三-3-巯基丙酸酯、D组分为巯乙基巯丙基硫醚。
上述的中折射率树指材料的制备方法,包括如下步骤:
1)按比例称取单体组分A和B,在常温下混合搅拌均匀,加入内脱模剂和催化剂,在常温下真空搅拌30min~60min,放入冰水浴,继续真空搅拌至温度将到10℃左右;
2)向步骤1)所得物料中加入单体组分C和D,继续在冰水浴中真空搅拌45~60min,停止搅拌,静止30~45min;
3)将步骤2)所得混合单体在氮气施压的条件下,经过孔径为1~3μm过滤膜,注入到模具中,再进行热固化处理,即得。
优选的,所述步骤1)中的催化剂为双烷基卤化锡,分子式为R1-D2Sn-R2,其中,R1-、R2-均选自CH3CH2CH2CH2-、(CH3)3C-或CH2=CHCH2CH2-,D为Cl、Br或F。
进一步优选的,所述催化剂为二丁基二氯化锡;所述内脱模剂为磷酸二丁酯。
优选的,所述步骤3)中,热固化过程为:开始温度为28℃经2小时升温到35℃、经4小时升温到50℃、3小时升温到70℃、6小时升温到80℃、4小时升温到130℃、130℃保温2小时、1小时降温到70℃后出炉。
优选的,所述步骤3)中,氮气的压力为0.05~0.09Mpa,滤膜的孔径为1~3μm。
优选的,所述真空条件均为-0.08-0.09Mpa的真空度。
一种中折射率树脂镜片的制备方法,采用上述方法所得树脂材料,上述步骤3)固化结束后即成镜,出炉、脱膜、切边、清洗后,将镜片进行二次固化,其中,二次固化的温度控制在120~130℃,固化2~3小时。
两次固化后的镜片进入下道工序即加硬镀膜。最后对成品进行检验,除了对镜片其它指标的测量外,重点检验中心厚度(一般为1.2~1.6mm)及抗冲击测试(落球试验)。测试结果见实施例。
本发明的有益效果:
本发明中折射率树脂材料选择一些由特殊结构且光学性能好的化学单体,加入合适的催化剂,通过制定出相应的成镜工艺技术,制备出折射率为1.56-1.57的强韧性抗冲击树脂镜片,制成的镜片表面经加硬、镀膜后,进行落球试验,可以看出,本发明镜片的抗冲击性能可在1.27米高度下,16克钢球自由落下,连续三次冲击,镜片无碎片,可以通过美国FDA标准。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
中折射率树脂镜片的制备
采用A、B、C、D四个单体组分,其中,A组分为二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯3.5kg;B组分为六亚甲基-1,6二异氰酸酯2.5kg;C组分为季戊四醇四-3-巯基丙烯酸酯3.5kg;D组分巯乙基硫醚0.5kg。催化剂二丁基二氯化锡10g,内脱模剂磷酸二丁酯8.0g。
称取组分A、组分B,内脱模剂和催化剂。常温(25±3℃)真空(真空条件控制在-0.08~-0.10Mpa,以下同)搅拌30min,冰水浴真空搅拌后降温到10℃左右;加入组分C、组分D,冰水浴真空搅拌45min。停止搅拌,冰水浴中真空30min。在氮气施压(控制压力在0.05~0.09Mpa,以下同),经过孔径为1~3μm的滤膜过滤后,注入已准备的模具;设置好固化曲线:(28℃2h.35℃4h.50℃3h.70℃6h.80℃4h.130℃2h.130℃1h.70℃),放入程序化的固化炉中进行热固化;固化后进行脱模,镜片清洗后,二次固化,二次固化的温度为120℃,固化3小时。镜片检验后,镜片加硬镀膜(中心厚度1.5mm)后进行落球实验用以测试抗冲击性能。得到镜片的折射率为:1.5536,镜片表面经加硬镀膜后,在1.27米高度下,16克钢球自由落下,连续三次,镜片无碎片。
实施例2:
采用A、B、C、D四个单体组分,其中,A组分异佛尔酮二异氰酸酯4kg;B组分为六亚甲基-1,6二异氰酸酯2kg;C组分为季戊四醇三-3-巯基丙烯酸酯3kg;D组分巯乙基巯丙基硫醚1kg。催化剂二丁基二氯化锡10g内脱模剂磷酸二丁酯8.0g。
称取组分A、组分B,内脱模剂和催化剂。常温(25±3℃)真空搅拌60min,冰水浴真空搅拌后降温到10℃左右;加入C组分,冰水浴真空搅拌60min。停止搅拌,冰水浴中真空45min。氮气施压,经过过滤用滤纸后,注入已准备的模具;设置好固化曲线:(28℃2h.35℃4h.50℃3h.70℃6h.80℃4h.130℃2h.130℃1h.70℃)放入程序化的固化炉中进行热固化;固化后进行脱模,镜片清洗后,二次固化,二次固化温度为130℃,固化2小时。镜片检验后,镜片加硬镀膜(中心厚度1.6mm)后进行落球实验用以测试抗冲击性能。得到镜片的折射率为:1.5542,镜片表面经加硬镀膜后,在1.27米高度下,16克钢球自由落下,连续三次,镜片无碎片。
实施例3:
采用A、B、C、D四个单体组分,其中,A组分异佛尔酮二异氰酸酯3kg、B组分六亚甲基-1,6二异氰酸酯1.5kg、C组分季戊四醇四-3-巯基丙烯酸酯5kg、D组分巯乙基巯丙基硫醚0.5kg。催化剂二丁基二氯化锡10g,内脱模剂磷酸二丁酯8.0g。
称取组分A、组分B,内脱模剂和催化剂。常温(25±3℃)真空搅拌45min,冰水浴真空搅拌后降温到10℃左右;加入C组分,冰水浴真空搅拌50min。停止搅拌,冰水浴中真空40min;氮气施压,经过过滤用滤纸后,注入已准备的模具;设置好固化曲线:(28℃2h.35℃4h.50℃3h.70℃6h.80℃4h.130℃2h.130℃1h.70℃)放入程序化的固化炉中进行热固化;固化后进行脱模,镜片清洗后,二次固化,二次固化温度为125℃,固化2.5小时。镜片检验后,镜片加硬镀膜(中心厚度1.6mm)后进行落球实验用以测试抗冲击性能。得到镜片的折射率为:1.5702,镜片表面经加硬镀膜后,在1.27米高度下,16克钢球自由落下,连续三次,镜片无碎片。
实施例4:
采用A、B、C、D四个单体组分,其中,A组分异佛尔酮二异氰酸酯3kg、B组分六亚甲基-1,6二异氰酸酯1.5kg、C组分季戊四醇四-3-巯基丙烯酸酯5kg、D组分巯乙基巯丙基硫醚0.5kg。催化剂(CH3)3C-Cl2Sn-CH2CH2CH=CH210g,内脱模剂磷酸二丁酯8.0g。
称取组分A、组分B,内脱模剂和催化剂。常温(25±3℃)真空搅拌45min,冰水浴真空搅拌后降温到10℃左右;加入C组分,冰水浴真空搅拌50min。停止搅拌,冰水浴中真空40min;氮气施压,经过过滤用滤纸后,注入已准备的模具;设置好固化曲线:(28℃2h.35℃4h.50℃3h.70℃6h.80℃4h.130℃2h.130℃1h.70℃)放入程序化的固化炉中进行热固化;固化后进行脱模,镜片清洗后,二次固化,二次固化温度为125℃,固化2.5小时。镜片检验后,镜片加硬镀膜(中心厚度1.6mm)后进行落球实验用以测试抗冲击性能。得到镜片的折射率为:1.5671,镜片表面经加硬镀膜后,在1.27米高度下,16克钢球自由落下,连续三次,镜片无碎片。
实施例5:
采用A、B、C、D四个单体组分,其中,A组分4,4’-二异氰酸酯3kg、B组分六亚甲基-1,6二异氰酸酯1.5kg、C组分季戊四醇二-3-巯基丙烯酸酯5kg、D二巯乙基硫醚组分0.5kg。催化剂CH3CH2CH2CH2-F2Sn-C-(CH3)310g,内脱模剂磷酸二丁酯8.0g。
称取组分A、组分B,内脱模剂和催化剂。常温(25±3℃)真空搅拌45min,冰水浴真空搅拌后降温到10℃左右;加入C组分,冰水浴真空搅拌50min。停止搅拌,冰水浴中真空40min;氮气施压,经过过滤用滤纸后,注入已准备的模具;设置好固化曲线:(28℃2h.35℃4h.50℃3h.70℃6h.80℃4h.130℃2h.130℃1h.70℃)放入程序化的固化炉中进行热固化;固化后进行脱模,镜片清洗后,二次固化,二次固化温度为125℃,固化2.5小时。镜片检验后,镜片加硬镀膜(中心厚度1.6mm)后进行落球实验用以测试抗冲击性能。得到镜片的折射率为:1.5632,镜片表面经加硬镀膜后,在1.27米高度下,16克钢球自由落下,连续三次,镜片无碎片。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中折射率树脂材料,其特征在于:由四个单体组分A、B、C、D聚合而成,A组分为带环烷烃的二异氰酸酯、B组分为带有开链亚甲基的异氰酸酯化合物、C组分为巯基丙酸酯类化合物、D组分为硫醚类化合物。
2.根据权利要求1所述的中折射率树脂材料,其特征在于:所述A:B:C:D的重量比为30-55:15-45:20-55:1-10。
3.根据权利要求2任一项所述的中折射率树脂材料,其特征在于:所述A:B:C:D的重量比为40:30:25:5,所述A组分为异佛尔酮二异氰酸酯或二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、B组分为六亚甲基1,6-二异氰酸酯、C组分为季戊四醇四-3-巯基丙酸酯或季戊四醇三-3-巯基丙酸酯、D组分为巯乙基巯丙基硫醚。
4.根据权利要求1至3任一项所述的中折射率树脂材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)按比例称取单体组分A和B,在常温下混合搅拌均匀,加入内脱模剂和催化剂,在常温下真空搅拌30min~60min,放入冰水浴,继续真空搅拌至温度将到10℃左右;
2)向步骤1)所得物料中加入单体组分C和D,继续在冰水浴中真空搅拌45~60min,停止搅拌,静止30~45min;
3)将步骤2)所得混合单体在氮气施压的条件下,经过孔径为1~3μm过滤膜,注入到模具中,再进行热固化处理,即可成镜。
5.根据权利要求4所述的中折射率树脂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中的催化剂为双烷基卤化锡,分子式为R1-D2Sn-R2,其中,R1-、R2-均选自CH3CH2CH2CH2-、(CH3)3C-或CH2=CHCH2CH2-,D为Cl、Br或F。
6.根据权利要求5所述的中折射率树脂材料的制备方法,其特征在于:所述催化剂为二丁基二氯化锡;所述内脱模剂为磷酸二丁酯。
7.根据权利要求4所述的中折射率树脂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,热固化过程为:开始温度为28℃经2小时升温到35℃、经4小时升温到50℃、3小时升温到70℃、6小时升温到80℃、4小时升温到130℃、130℃保温2小时、1小时降温到70℃后出炉。
8.根据权利要求4所述的中折射率树脂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,氮气的压力为0.05~0.09Mpa,滤膜的孔径为1~3μm。
9.根据权利要求4所述的中折射率树脂材料的制备方法,其特征在于:所述真空条件均为-0.08-0.09Mpa的真空度。
10.一种中折射率树脂镜片的制备方法,其特征在于:采用权利要求4至9任一项所述方法所得树脂材料,所述步骤3)固化结束后即成镜,再经出炉、脱膜、切边、清洗后,将镜片进行二次固化即可,其中,二次固化的温度控制在120~130℃,固化2~3小时。
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