CN104058600A

CN104058600A - 一种玻璃器皿镀金技术

Info

Publication number: CN104058600A
Application number: CN201410266079.2A
Authority: CN
Inventors: 陈湛玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明公开了一种玻璃器皿镀金工艺，所述工艺生产流程如下步骤：将玻璃器皿清洗，风干除尘；往玻璃器皿喷涂油性底物；在真空环境下，在玻璃器皿上电镀铝膜；在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆，用烤箱烤干这层水性漆的，烤干后再降至常温。本发明采用超声波清洗和高压纯水清洗，可以有效减少玻璃器皿表面杂质残留；采采用阶段式降温，可以保证油性底物干燥更加快速充分，保证其与玻璃器皿表面紧密吸附；采用水性彩色漆，可以减少有机溶剂的污染，同时增强漆与铝膜之间的吸附，采用阶段式降温，可以有利于残余水分和溶剂挥发，同时避免因快速降温而发生变形，致使脱落。

Description

一种玻璃器皿镀金技术

技术领域

本发明涉及玻璃器皿镀膜技术，具体涉及一种玻璃器皿镀金技术。

背景技术

电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使铝附着在日用玻璃表面精细图案上，其目的为增加日用玻璃的美观，实用性。

是在日用玻璃镀上金属镀层，改变日用玻璃表面性质或尺寸。赋予日用玻璃表面图案的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的玻璃修补。

现有的油性漆含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，有毒且有刺激气味油性漆以有机溶剂作溶剂，存在施工时火灾危险性；降低了对大气污染。一般的油性涂料在湿表面和潮湿环境中无法直接涂覆施工；对材质表面要求高。3、油性漆无法用水清洗，清洗溶剂的消耗较大。

现有真空电镀是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在玻璃表面沉积各种金属和非金属薄膜的镀膜方法。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，速度快，附着力好，而且对环境的污染小。

以往的真空电镀产品涂层由于表面处理不当，表面镀膜材质容易发脆或不够牢固，往往容易脱落，流程存在以下缺陷：玻璃器皿表面清洁一般只用普通清水浸泡冲洗，由于通常水质为碱性，容易有细微固体残渣吸附在表面；油性底物吸干燥过程中，干燥不均匀，导致油性底物吸附性不够，最终容易致使中间电镀的铝层吸附力不够，发生脱落；底漆采用油性材质，对于干燥要求高，对于一些湿度较大的地区，如果干燥不够，油性材质不易吸附；由于喷完漆后降温过程过快降温导致各部分干燥情况不同，发生形变导致发生脱落。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种表面清洗干净、镀层吸附力强、喷涂均匀的玻璃器皿镀金技术。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种玻璃器皿镀金工艺，所述工艺生产流程如下步骤：

第一步,将玻璃器皿置于盛有清洗剂的超声波清洗剂中清洗数分钟，再用高压多股纯水冲洗1-2次；

第二步,用热风将洗净的玻璃器皿表面快速风干，对玻璃器皿静电除尘；

第三步,将玻璃器皿自然降温至室温，通过雾化器往玻璃器皿的指定需镀金位置喷涂油性底物；

第四步,常温下把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170-200℃恒定，维持此温度约70-80分钟，烤箱密闭；既定时间一到，即打开烤箱取出产品，然后静置让产品降温至常温；

第五步，在真空环境下,在玻璃器皿电镀铝膜；

第六步，在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆；；

第七步：常温下，把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170-190℃恒定，维持此温度约50-80分钟，烤箱密闭；采用40-50分钟梯度式降温，即打开烤箱取出产品；然后在干燥无尘的环境下静置约20分钟让产品降温至常温。

作为优选，所述彩色水性漆为50％～70％的水性环氧乳液、4％～12％的水性金属络合染料、0.1％～0.3％流平剂、5％～16％热固树脂、4％～12％的氨基树脂、5％～16％醇酸树脂、2％～4％的助溶剂、4％～9％染料。

作为优选，所述清洗水温为常温水，PH值为5.5-7.0，超声波频率选择20～40KHz。

作为优选，所述铝膜厚度为10nm-250nm。

作为优选，所述第三步至第七步中所述玻璃器皿外侧设置有无尘及干燥密封结构。

本发明的有益效果，本发明采用超声波清洗和高压纯水清洗，可以有效减少玻璃器皿表面杂质残留；采用烘烤，可以保证油性底物干燥更加快速充分，保证其与玻璃器皿表面紧密吸附；采用水性彩色漆，可以减少有机溶剂的污染，同时增强漆与铝膜之间的吸附，采用阶段式降温，可以有利于残余水分和溶剂挥发，同时避免因快速降温而发生变形，致使脱落。

具体实施方式

下面具体实施例对本发明做进一步详细说明。

所述清洗水温为常温水，PH值为6.5，超声波频率选择30KHz。所述清洗水温为为常温水，PH值为5.5-7.0，超声波频率选择20～ 40KHz。超声波清洗温度，一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用常温的工作温度即可。同时水质偏弱酸性可以有利于表面污垢与器皿表面脱离，能够提高器皿表面光洁度。

所述彩色水性漆为63％的水性环氧乳液、6％的水性金属络合染料、0.15％流平剂、11％热固树脂、8％的氨基树脂、8％醇酸树脂、4％的助溶剂、8％染料。其中流平剂可以促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，提高喷涂的均匀性。其中热固性树脂加热、加压下紫外光作用下,进行化学反应,交联固化成为不溶不熔物质，可以保证成膜的稳定性。

结合具体参数，采用不同温度

具体实施例1，所述工艺生产流程如下步骤：

第一步,将玻璃器皿置于盛有清洗剂的超声波清洗剂中清洗数分钟，再用高压多股纯水冲洗1次；

第四步,常温下把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至180度恒定，维持此温度70分钟，烤箱密闭。既定时间一到，即打开烤箱取出产品，然后静置20分钟让产品降温至常温；

第五步，在真空环境下,在玻璃器皿电镀铝膜；

第六步，在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆；；

第七步：常温下，把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至180℃恒定，维持此温度50分钟，烤箱密闭，采用梯度式降温，40分钟逐步降温，使得器皿缓慢从180降至100℃以内，低于100摄氏度后打开烤箱取出产品；然后在干燥无尘的环境下静置让产品降温至常温。

经检测，玻璃器皿表面镀膜附着力、耐水性、耐酸性、耐碱性良好，同时色泽亮丽，光彩炫目。硬度、耐水性、耐酸性、耐碱性的测试结果：

测试条件	等级	测试环境
			硬度	6H
耐水性	24小时5H
			耐酸性	24小时4H	5％醋酸溶液
耐碱性	24小时4H	5％氢氧化钠溶液

具体实施例2，(步骤七，不采用梯度式降温，直接取出降温)所述工艺生产流程如下步骤：

(1)将玻璃器皿超声波清洗干净、干燥、静电除尘；

第四步,常温下把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至180℃恒定，维持此温度70分钟，烤箱密闭。既定时间一到，即打开烤箱取出产品，然后静置20分钟让产品降温至常温；

第五步，在真空环境下,在玻璃器皿电镀铝膜；

第六步，在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆；；

第七步：常温下，把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至180℃恒定，维持此温度70分钟，烤箱密闭。采用梯度式降温，温度降至150℃保持15分钟，降至110℃保持15分钟，低于80℃后打开烤箱取出产品；然后在干燥无尘的环境下静置让产品降温至常温。

经检测，玻璃器皿表面镀膜附着力、耐水性、耐酸性、耐碱性中等，同时色泽亮丽，光彩炫目。硬度、耐水性、耐酸性、耐碱性的测试结果：

测试条件	等级	测试环境
			硬度	6H
耐水性	24小时5H
			耐酸性	24小时5H	5％醋酸溶液
耐碱性	24小时4H	5％氢氧化钠溶液

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃器皿镀金工艺，其特征在于,所述工艺生产流程如下步骤：

第三步, 将玻璃器皿自然降温至室温，通过雾化器往玻璃器皿的指定需镀金位置喷涂油性底物；

第四步,常温下把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170-200℃恒定，维持此温度约70-80分钟，烤箱密闭；既定时间一到，即打开烤箱取出产品，然后静置约20分钟让产品降温至常温；

第五步，在真空环境下, 在玻璃器皿电镀铝膜；

第六步，在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆；；

第七步：常温下，把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170-190℃恒定，维持此温度约50-80分钟，烤箱密闭；采用40-50分钟梯度式降温，即打开烤箱取出产品；然后在干燥无尘的环境下静置让产品降温至常温。

2. 根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于：所述彩色水性漆为50％～70％的水性环氧乳液、4％～12％的水性金属络合染料、0.1％～0.3％流平剂、5%～16%热固树脂、4％～12％的氨基树脂、5%～16%醇酸树脂、2％～4％的助溶剂、4％～9％染料。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃器皿镀金技术，其特征在于：所述清洗水温为常温水，PH值为5.5-7.0，超声波频率选择20～40KHz。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃器皿镀金技术，其特征在于：所述铝膜厚度为10nm-250nm。

5.根据权利要求1或2所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于：所述第三步至第七步中所述玻璃器皿外侧设置有无尘及干燥密封结构。