CN102276164B - 真空电镀玻璃工艺 - Google Patents
真空电镀玻璃工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102276164B CN102276164B CN201110203305.9A CN201110203305A CN102276164B CN 102276164 B CN102276164 B CN 102276164B CN 201110203305 A CN201110203305 A CN 201110203305A CN 102276164 B CN102276164 B CN 102276164B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- distance
- product
- spraying
- vacuum plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 35
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 35
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 30
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 23
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 claims description 10
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 11
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空电镀玻璃工艺，所述工艺采用如下步骤：(1)玻璃半成品的表面清洁：用清洁药水浸泡玻璃半成品5-10分钟；(2)对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂：将底漆和半成品均加热到60℃-80℃，流水线线速为6m/min-12m/min；(4)紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5-10秒；(5)真空镀膜，膜厚为15nm-500nm，镀膜层为铝层或铬层；(6)面漆喷涂：将面漆和镀膜成品均加热到60℃-80℃，流水线线速为6m/min-12m/min；(7)紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5-10秒。本发明的真空电镀玻璃工艺，增强了涂料的附着力，提高了涂层的固化品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空电镀工艺，具体讲是一种真空电镀玻璃工艺。
背景技术
真空电镀是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在玻璃表面沉积各种金属和非金属薄膜的镀膜方法。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，速度快，附着力好，而且对环境的污染小。
一般真空电镀的工艺流程如下：产品表面清洁、去静电、喷底漆、底漆干燥、真空镀膜、喷面漆、面漆干燥、包装。
因为玻璃半成品表面往往不够平整、或者会残留空气泡，直接电镀会造成表面不光滑，光泽度低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了玻璃本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。喷涂面漆则是为了保护金属镀膜层。
以往的真空电镀产品涂层发脆或不够牢固，往往容易脱落，这是因为通常的工艺流程存在以下缺陷：
（1）玻璃半成品表面清洁一般只用清水浸泡3-5分钟，尘埃和油渍去除不够彻底，致使涂料和玻璃表面的附着力不够强；
（2）底漆或面漆喷涂时压缩气流含有杂质，导致涂料受杂质等外界因素干扰，影响涂料和玻璃表面的附着力；
（3）底漆涂层软度不够，导致真空镀膜的镀层中铝层、铬层氧化物等在底涂上附着力减弱，进而影响面涂的牢固度；
（4）底漆和面漆喷涂时没有对温度和流水线线速作确切设置，导致涂料附着力不稳定；
（5）底漆和面漆干燥时的参数设置不合理，导致涂层没有完全烘干、没有牢固附着在玻璃上，或者烘干过度、导致涂层发脆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涂层附着力强、喷涂效果佳的真空电镀玻璃工艺。
为解决上述技术问题，本发明的真空电镀玻璃工艺，它采用如下步骤：
（1）玻璃半成品的表面清洁：用清洁药水浸泡玻璃半成品5-10分钟，去除尘埃和油渍；
（2）对玻璃半成品静电除尘；
（3）底漆喷涂：将底漆和半成品均加热到60°C-80°C，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化喷涂在玻璃表面，流水线线速为6m/min-12m/min，将底漆喷涂在玻璃表面，所述底漆中含有重量百分0.4%-0.6%的佑谦F110附着力促进剂；
（4）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5-10秒；
（5）真空镀膜，膜厚为10μm-20μm，镀膜层为铝层或铬层；
（6）面漆喷涂：将面漆和镀膜成品均加热到60°C-80°C，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将面漆雾化喷涂在镀膜成品表面，流水线线速为6m/min-12m/min；
（7）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒。
作为优选，所述步骤（1）中的清洁药水为稀硫酸、正己烷或工业酒精。
作为优选，所述步骤（2）中的静电除尘采用静电枪或静电毛刷。
作为优选，所述步骤（3）和步骤（6）的喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.0mm-1.3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15°-75°。
本发明的真空电镀玻璃工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）采用清洁药水浸泡玻璃半成品，并且延长了浸泡时间，使尘埃和油渍被彻底清除，提高了涂料和玻璃表面的附着力；
（2）在底漆中增加0.4%-0.6%重量比的佑谦F110附着力促进剂，使底涂软度增加，真空电镀时铝层、铬层氧化物等在底涂上附着力增强，进而增强面漆涂层的牢固度；
（3）使用油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化压缩空气，使喷涂过程中涂料不受外界条件影响，与玻璃瓶得到很好的结合；
（4）明确限定了喷涂时的流水线线速和温度，使玻璃和涂料均达到相应的温度，涂料中的溶剂能充分挥发，涂料的粘度增强，增强涂料附着力；
（5）使用紫外线照射来固化涂料：与一般的加温烘烤以固化涂料的方法相比，紫外线光照的干燥时间短，而且方便控制涂层干燥程度；采用上述紫外线光照的工艺参数，可防止出现涂层没有干透、无法牢固附着在玻璃上或者烘干过度、涂层发脆的现象，固化品质佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例。
实施例1
（1）玻璃半成品的表面清洁：用稀硫酸浸泡玻璃半成品5分钟，去除尘埃和油渍；
（2）用静电枪对玻璃半成品静电除尘；
（3）底漆喷涂：在玻璃底漆中加入0.4%重量比的佑谦F110附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到60°C，流水线线速为6m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.0mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为30°-40°；
（4）紫外线光照：UV（即紫外线）灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒；
（5）真空镀膜，膜厚为15nm，镀膜层为铝层；
（6）面漆喷涂：将玻璃面漆和镀膜成品均加热到60°C，流水线线速为6m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.0mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为30°40°；
（7）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒。
实施例2
（1）玻璃半成品的表面清洁：用工业酒精浸泡玻璃半成品10分钟，去除尘埃和油渍；
（2）用静电枪对玻璃半成品静电除尘；
（3）底漆喷涂：在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑谦F110附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到65°C，流水线线速为6m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15°-25°；
（4）紫外线光照：UV（即紫外线）灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒；
（5）真空镀膜，膜厚为20nm，镀膜层为铝层；
（6）面漆喷涂：将玻璃面漆和镀膜成品均加热到65°C，流水线线速为6m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15°-25°；
（7）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒。
实施例3
（1）玻璃半成品的表面清洁：用正己烷浸泡玻璃半成品10分钟，去除尘埃和油渍；
（2）用静电毛刷对玻璃半成品静电除尘；
（3）底漆喷涂：在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑谦F110附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到65°C，流水线线速为12m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为60°-75°；
（4）紫外线光照：UV（即紫外线）灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒；
（5）真空镀膜，膜厚为15nm，镀膜层为铬层；
（6）面漆喷涂：将玻璃面漆和镀膜成品均加热到65°C，流水线线速为12m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为60°-75°；
（7）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒。
实施例4
（1）玻璃半成品的表面清洁：用正己烷浸泡玻璃半成品10分钟，去除尘埃和油渍；
（2）用静电毛刷对玻璃半成品静电除尘；
（3）底漆喷涂：在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑谦F110附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到65°C，流水线线速为12m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为60°-75°；
（4）紫外线光照：UV（即紫外线）灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒；
（5）真空镀膜，膜厚为15nm，镀膜层为铬层；
（6）面漆喷涂：将玻璃面漆和镀膜成品均加热到65°C，流水线线速为12m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为60°-75°；
（7）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒。
实施例5
（1）玻璃半成品的表面清洁：用稀硫酸浸泡玻璃半成品10分钟，去除尘埃和油渍；
（2）用静电毛刷对玻璃半成品静电除尘；
（3）底漆喷涂：在玻璃底漆中加入0.6%重量比的佑谦F110附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到80°C，流水线线速为12m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为30°-40°；
（4）紫外线光照：UV（即紫外线）灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm--15㎝，照射时间为5-10秒；
（5）真空镀膜，膜厚为15nm，镀膜层为铬层；
（6）面漆喷涂：将玻璃面漆和镀膜成品均加热到80°C，流水线线速为12m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；
采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为30°-40°；
（7）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒。
对上述实施例的产品进行性能分析，验证涂层牢固度：
（1）用刀片在样品表面的镀层上划痕；
（2）在划痕处粘上胶带纸；
（3）将胶带纸剥离。
剥离的胶带纸上没有脱落漆料，因而证明本发明的真空电镀玻璃工艺，涂层附着力强，喷涂效果佳。
Claims (5)
1.一种真空电镀玻璃工艺，其特征在于：所述工艺采用如下步骤——
（1）玻璃半成品的表面清洁：用清洁药水浸泡玻璃半成品5-10分钟，去除尘埃和油渍；
（2）对玻璃半成品静电除尘；
（3）底漆喷涂：将底漆和半成品均加热到60°C-80°C，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化喷涂在玻璃表面，流水线线速为6m/min-12m/min，所述底漆中含有重量比0.4%-0.6%的佑谦F110附着力促进剂；
（4）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5-10秒；
（5）真空镀膜，膜厚为15nm-500nm，镀膜层为铝层或铬层；
（6）面漆喷涂：将面漆和镀膜成品均加热到60°C-80°C，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将面漆雾化喷涂在镀膜成品表面，流水线线速为6m/min-12m/min；
（7）紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20㎝，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15㎝，照射时间为5-10秒。
2.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的清洁药水为稀硫酸、正己烷或工业酒精。
3.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的静电除尘采用静电枪或静电毛刷。
4.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（6）的喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.0mm-1.3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15°-75°。
5.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的清洁药水为稀硫酸、正己烷或工业酒精，所述步骤（2）中的静电除尘采用静电枪或静电毛刷，所述步骤（3）和步骤（6）的喷涂采用如下参数——空气压力为2.5-3.5Mpa，喷枪口径为1.0mm-1.3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15°-75°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110203305.9A CN102276164B (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 真空电镀玻璃工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110203305.9A CN102276164B (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 真空电镀玻璃工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102276164A CN102276164A (zh) | 2011-12-14 |
| CN102276164B true CN102276164B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=45101961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110203305.9A Expired - Fee Related CN102276164B (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 真空电镀玻璃工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102276164B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509459A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-01-15 | 袁吉昌 | 紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法 |
| CN104746121A (zh) * | 2015-03-28 | 2015-07-01 | 丁彦天 | 一种压铸件镀铝及着色工艺 |
| CN106391257B (zh) * | 2016-10-28 | 2019-04-26 | 镇江市科瑞制样设备有限公司 | 一种制粉机用酒精喷洒装置 |
| CN109988999A (zh) * | 2018-01-03 | 2019-07-09 | 东莞得利钟表有限公司 | 一种真空电镀镀色手表的方法 |
| CN108439820A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 成都市德工智动科技有限公司 | 一种玻璃瓶表面喷涂工艺 |
| CN117816509A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-05 | 四川圣拉斯包装制品有限公司 | 一种玻璃瓶多色真空电镀工艺 |
| CN119372612B (zh) * | 2024-12-30 | 2025-03-14 | 成都巨峰玻璃有限公司 | 一种用于舱盖透明件镀膜的工艺方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423941A (zh) * | 2008-06-06 | 2009-05-06 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 真空镀膜表面颜色喷涂工艺 |
-
2011
- 2011-07-21 CN CN201110203305.9A patent/CN102276164B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423941A (zh) * | 2008-06-06 | 2009-05-06 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 真空镀膜表面颜色喷涂工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王承遇等.镀膜玻璃.《玻璃材料手册》.2008,122页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102276164A (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102276164B (zh) | 真空电镀玻璃工艺 | |
| CN105013685A (zh) | 汽车保险杠喷涂工艺 | |
| CN104475311A (zh) | 一种汽车保险杠的喷涂方法 | |
| CN106378294B (zh) | 一种汽车配件的喷涂工艺 | |
| CN109550670A (zh) | 一种低温水性三涂一烘涂装工艺 | |
| CN110252622A (zh) | 一种铝合金涂层、铝合金轮毂及铝合金轮毂的喷涂方法 | |
| CN107214062A (zh) | 采用静电粉末喷涂的汽车金属外观件再制造涂覆工艺 | |
| CN110681556A (zh) | 一种汽车涂装镜面工艺方法 | |
| CN102133570A (zh) | 五金表面上色喷涂工艺 | |
| CN104399657A (zh) | 一种汽车车身涂装方法 | |
| CN105521930A (zh) | 一种增强涂层附着力的组件喷漆方法 | |
| CN101491799A (zh) | 一种涂装工艺 | |
| CN102476096A (zh) | 铝制品喷涂表面处理工艺 | |
| CN109294413A (zh) | 一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法 | |
| CN108176567A (zh) | 一种真空静电涂装工艺方法 | |
| CN106881299A (zh) | 一种金属制品的清洗方法 | |
| CN107552363A (zh) | 一种油漆涂装工艺 | |
| CN102407218B (zh) | 一种对不锈钢表面进行静电氟碳喷涂的工艺方法 | |
| CN106630660A (zh) | 防雾玻璃及其制备方法 | |
| CN111389691A (zh) | 一种冷却回流后门内饰板喷涂工艺 | |
| CN102534444B (zh) | 提高铝型材韧性的生产工艺 | |
| CN106238293A (zh) | 一种耐磨汽车车门喷漆工艺 | |
| CN104070000B (zh) | 一种保持铝合金槽车原色的涂装方法 | |
| CN102319663A (zh) | 输电铁塔镀锌层的现场修补方法 | |
| CN106853437A (zh) | 一种发动机缸体涂装工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 Termination date: 20160721 |