CN104032048B - 一种阻燃型牛皮内饰革的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃型的牛皮内饰革的生产工艺。包括去肉、脱灰、软化、鞣制、削匀、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软和涂饰步骤，其中鞣制步骤依次采取加盐浸酸和铬粉鞣制，复鞣染色加脂、低温挂晾干燥和涂饰采用特色工艺。本发明的阻燃型牛皮内饰皮革革身紧致均匀，韧性足，回弹好，阻燃性能优异，制作过程质量易控制，绷入座椅后或使用后因皮革具有良好的回弹性而能使座椅保持最佳形态和舒适感；在保证柔软性、阻燃性的前提下有效地提高了涂层的抗水耐汗性、耐摩擦色牢度和耐磨性等性能。
Description
技术领域
本发明制革技术领域，特别是涉及一种阻燃型的牛皮内饰革的生产工艺。
背景技术
目前中高档轿车和高铁VIP车厢座椅均用高档真皮包覆，这种真皮内饰革通常由牛皮经去肉、脱灰、软化、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软、涂饰而制得，一般的牛皮内饰革普遍存在以下问题：
1.产品具有一定的可燃烧性，无法在引燃后立即熄灭；
2.燃烧产生较多烟雾，严重影响乘客在紧急情况时生命安全；
3.产品散发出较多有机物，影响车内空气质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是开发一种阻燃性好即氧指数较大，被点燃后能在短时间内熄灭且产生烟雾较少，安全性有保障的高性能真皮产品的生产工艺。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种阻燃型牛皮内饰革的生产工艺，包括去肉、脱灰、软化、鞣制、削匀、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软和涂饰步骤，其特征在于，其中：
所述鞣制步骤依次为加盐浸酸和铬粉鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为30%，以皮为质量100份计，再加入30份水，温度控制在20±2℃，加入6份氯化钠，控制波美度6.0~7.0，反应20分钟后，加入0.3份10wt%的稀甲酸，反应10分钟后再次加入0.4份10 wt %的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.8份5wt%的稀硫酸，反应10分钟后再以同样的方式加2次硫酸，各反应10分钟，稀硫酸添加完毕，pH值控制在2.3，再反应60分钟，然后将pH 值控制在3.0±0.1，继续反应30~60分钟；所述铬粉鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，反应60分钟，温度控制在22~25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化镁Blancorol HR-C，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁Blancorol HR-C，反应11小时，期间控制温度38~40℃，调整pH值至4.6~4.7，反应结束后，用适量常温水清洗10分钟降温出鼓；
所述复鞣染色加脂步骤为：把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮为质量100份计，加入35℃水150份，回湿水洗20分钟，排水沥干后，再加入150份35℃水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应30分钟后，再加入2份加脂剂Lipsol EA， pH值控制在5.8~6.2，反应1小时，排水沥干，加入150份35℃水水洗10分钟，排水沥干后再加入150份35℃水和3份聚合物Levotan L，反应20分钟，再加入3份复鞣剂FR-LC，3份Mimosa栲胶，3份Tara栲胶，1份分散剂CR-II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，4份染料Dyestuff，通过转鼓机械作用转动染色45分钟，加入5份阻燃剂Flacavon CAT填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份Lipsol EWK加脂剂和5份MSG加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.5份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，加完后反应20分钟，排水沥干；用200份45℃水水洗10分钟，排水沥干，再加入200份40℃水和3份阻燃剂Flacavon RF，利用转鼓转动的机械作用加强填充吸收，时间为45分钟，再在转鼓中加入1份甲酸，分三次平均加入，间隔10分钟，最后一次加入甲酸后反应20分钟，调整并保持pH值为3.5~3.7，出鼓；
所述干燥步骤为：低温挂晾干燥，干燥温度为30~40℃，干燥时间约为24小时，待皮中水份含量控制在15%~16%时进入摔软步骤；
所述涂饰步骤依次为底层涂饰、中间涂饰和顶层涂饰，分别采用底层涂料、中间涂料和顶层涂料，所述底层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏15份，消光剂13份，软化剂8份，中软聚氨酯树脂45份，丙烯酸树脂17份，有机硅手感剂1份；所述中间涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏13份，水18 份，消光剂14份，中软聚氨酯树脂20份，中硬聚氨酯树脂25份，有机硅手感剂1份，阻燃剂2份；所述顶层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏1份，水15份，手感剂8份，消光聚氨酯55份，亮光聚氨酯12份，交联剂8份。
作为优选，所述消光剂为MATTPASTE EC，所述软化剂为GROUND BG，所述中软聚氨酯树脂为MELIO 03-F-34，所述丙烯酸树脂为SB-300，所述中硬聚氨酯树脂为MELIO 03-F-35，所述有机硅手感剂为WF-5238，所述消光聚氨酯为TOP DP-2100，所述亮光聚氨酯为09-L-37，所述手感剂为WF-5241，所述阻燃剂为Flacavon RF，所述交联剂为IW-80A。
本发明采用鞣制步骤为加盐浸酸和铬粉鞣制，采用这一工艺，蓝湿皮纹路打开且保持适当的紧实性，均匀度好，丰满有弹性，色泽浅淡均匀，粒面状态细致。复鞣染色加脂步骤中，通过加脂剂的合理选用及搭配，使加脂均匀，吸收完全，达到长时间革身柔软、滋润，有效提高成革相关物性，如耐光、耐热、阻燃、耐洗及物理强度。低温挂晾干燥工艺可避免高温快速干燥造成的油脂或其它复鞣物质的损失，有效保留皮革内部的复鞣加脂填充物和阻燃剂物质，同时因干燥温度低，水份缓慢散失，有助于皮革保留较好的手感和弹性，同时也使皮革革身紧致，韧性足，回弹好。
涂层的防水、耐汗性与树脂分子的交联程度、亲水性自由基的含量直接相关，交联程度越高，自由基缺少，分子链间网状结构越完善，抗水、耐汗性就越好。本发明通过对各层涂料的配比优选，减少了亲水自由基的含量，增加了交联程度，加强了分子链间延伸性，在保证柔软性的前提下有效地提高了涂层的抗水耐汗性和耐摩擦色牢度、耐磨性等；尤其是在中涂层中加入了高效阻燃剂，顶涂层中加入高含量的交联剂而减少了溶剂带入的可能性，所以整个涂层可燃烧性极低。
本发明的阻燃型牛皮内饰皮革革身紧致均匀，韧性足，回弹好，阻燃性能优异，制作过程质量易控制，绷入座椅后或使用后因皮革具有良好的回弹性而能使座椅保持最佳形态和舒适感；在保证柔软性、阻燃性的前提下有效地提高了涂层的抗水耐汗性、耐摩擦色牢度和耐磨性等性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1：
牛皮经去肉、脱灰，再经软化水洗后，液比为30%；以皮为质量100份计，加入30份水，控制温度为20℃，加入6份氯化钠，控制波美度6.5，反应20分钟后，加入0.3份10wt%的稀甲酸，10分钟后再次加入0.4份10wt%的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.8份5wt%的稀释硫酸，反应10分钟后再用同样的方式加2次硫酸，各反应10分钟，第三次稀硫酸加完后，pH值控制在2.3再反应60分钟，然后将pH 值控制在3.0，继续反应45分钟，完成浸酸；在上述浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，反应60分钟，温度控制在24℃，pH值控制在2.5，再加入0.5份氧化镁Blancorol HR-C，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁Blancorol HR-C，反应11小时，期间控制温度38℃，调整pH值至4.6，反应结束后，用适量常温水清洗10分钟降温出鼓。
鞣制结束后进行削匀；然后把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮质量为100份计，加入35℃水150份，回湿水洗时间20分钟，排水沥干后，再加入150份35℃水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应30分钟后，再加入2份加脂剂Lipsol EA， pH值控制在6，反应1小时，排水沥干，加入150份35℃水水洗10分钟，排水沥干后再加入150份35℃水和3份聚合物Levotan L，反应20分钟，再加入3份复鞣剂FR-LC，3份Mimosa栲胶，3份Tara栲胶，1份分散剂CR-II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，4份染料Dyestuff，通过转鼓机械作用转动染色45分钟，加入5份阻燃剂Flacavon CAT填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份Lipsol EWK加脂剂和5份MSG加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.5份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，加完后反应20分钟，排水沥干，用200份45℃水水洗10分钟，排水沥干，再加入200份40℃水和3份阻燃剂Flacavon RF，利用转鼓转动的机械作用，增加皮革的吸收能力，填充吸收45分钟，再在转鼓中加入1份甲酸，分三次平均加入，间隔10分钟，最后一次加入甲酸后反应20分钟，调整并保持pH值为3.6，出鼓。
出鼓后进行低温挂晾干燥，干燥温度为35℃，干燥时间约为24小时，待皮中水份含量为15%时进入摔软步骤。
摔软步骤后进行涂饰，涂饰步骤依次为底层涂饰、中间层涂饰和顶层涂饰，分别采用底层辊涂、中间层喷涂和顶层喷涂，底层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏15份，消光剂MATTPASTE EC 13份，软化剂GROUND BG 8份，中软聚氨酯树脂MELIO 03-F-34 45份，丙烯酸树脂SB-300 17份，有机硅手感剂WF-5238 1份；中间层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏13份，水18份，消光剂MATTPASTE EC 14份，中软聚氨酯树脂MELIO 03-F-34 20份，中硬聚氨酯树脂MELIO 03-F-35 25份，有机硅手感剂WF-5238 1份，阻燃剂Flacavon RF 2份；顶层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏1份，水15份，手感剂WF-5241 8份，消光聚氨酯TOP DP-2100 55份，亮光聚氨酯09-L-37 12份，交联剂IW-80A 8份。
除上述鞣制步骤，复鞣、染色和加脂步骤，干燥步骤和涂饰步骤外，其它各步骤均与常规工艺相同。由本实施例工艺制成的阻燃型牛皮内饰革，革身紧致均匀，韧性足，回弹好，阻燃性能优异，并具有良好的抗水耐汗性、耐摩擦色牢度和耐磨性能。经测试，主要技术指标如表1所示。
实施例2-5：
牛皮经去肉、脱灰，再经软化水洗后，液比为30%；以皮为质量100份计，加入30份水，控制温度为20±2℃，加入6份氯化钠，控制波美度6.0~7.0，反应20分钟后，加入0.3份10wt%的稀甲酸，10分钟后再次加入0.4份10wt%的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.8份5wt%的稀释硫酸，反应10分钟后再用同样的方式加2次硫酸，各反应10分钟，第三次稀硫酸加完后，pH值控制在2.3再反应60分钟，然后将pH 值控制在3.0±0.1，继续反应30~60分钟，完成浸酸；在上述浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，反应60分钟，温度控制在22~25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化镁Blancorol HR-C，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁Blancorol HR-C，反应11小时，期间控制温度38~40℃，调整pH值至4.6~4.7，反应结束后，用适量常温水清洗10分钟降温出鼓。
鞣制结束后进行削匀；然后把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮质量为100份计，加入35℃水150份，回湿水洗时间20分钟，排水沥干后，再加入150份35℃水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应30分钟后，再加入2份加脂剂Lipsol EA， pH值控制在5.8~6.2，反应1小时，排水沥干，加入150份35℃水水洗10分钟，排水沥干后再加入150份35℃水和3份聚合物Levotan L，反应20分钟，再加入3份复鞣剂FR-LC，3份Mimosa栲胶，3份Tara栲胶，1份分散剂CR-II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，4份染料Dyestuff，通过转鼓机械作用转动染色45分钟，加入5份阻燃剂Flacavon CAT填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份Lipsol EWK加脂剂和5份MSG加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.5份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，加完后反应20分钟，排水沥干，用200份45℃水水洗10分钟，排水沥干，再加入200份40℃水和3份阻燃剂Flacavon RF，利用转鼓转动的机械作用，增加皮革的吸收能力，填充吸收45分钟，再在转鼓中加入1份甲酸，分三次平均加入，间隔10分钟，最后一次加入甲酸后反应20分钟，调整并保持pH值为3.5~3.7，出鼓。
出鼓后进行低温挂晾干燥，干燥温度为30~40℃，干燥时间约为24小时，待皮中水份含量为15%~16%时进入摔软步骤。
摔软步骤后进行涂饰，涂饰步骤依次为底层涂饰、中间层涂饰和顶层涂饰，分别采用底层辊涂、中间层喷涂和顶层喷涂，底层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏15份，消光剂MATTPASTE EC 13份，软化剂GROUND BG 8份，中软聚氨酯树脂MELIO 03-F-34 45份，丙烯酸树脂SB-300 17份，有机硅手感剂WF-5238 1份；中间层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏13份，水18份，消光剂MATTPASTE EC 14份，中软聚氨酯树脂MELIO 03-F-34 20份，中硬聚氨酯树脂MELIO 03-F-35 25份，有机硅手感剂WF-5238 1份，阻燃剂Flacavon RF 2份；顶层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏1份，水15份，手感剂WF-5241 8份，消光聚氨酯TOP DP-2100 55份，亮光聚氨酯09-L-37 12份，交联剂IW-80A 8份。
在实施例2-5的具体操作中，pH 值的控制，温度的控制和时间的控制，均在上述规定的范围内。所制得的产品的主要技术指标均符合表1中所列要求值的规定。
表1 按实施例1工艺制成的阻燃型牛皮内饰革的主要技术指标测试结果
Claims (2)
1.一种阻燃型牛皮内饰革的生产工艺，包括去肉、脱灰、软化、鞣制、削匀、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软和涂饰步骤，其特征在于，其中：
所述鞣制步骤依次为加盐浸酸和铬粉鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为30%，以皮为质量100份计，再加入30份水，温度控制在20±2℃，加入6份氯化钠，控制波美度6.0~7.0，反应20分钟后，加入0.3份10wt%的稀甲酸，反应10分钟后再次加入0.4份10 wt %的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.8份5wt%的稀硫酸，反应10分钟后再以同样的方式加2次硫酸，各反应10分钟，稀硫酸添加完毕，pH值控制在2.3，再反应60分钟，然后将pH 值控制在3.0±0.1，继续反应30~60分钟；所述铬粉鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，反应60分钟，温度控制在22~25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化镁Blancorol HR-C，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁Blancorol HR-C，反应11小时，期间控制温度38~40℃，调整pH值至4.6~4.7，反应结束后，用适量常温水清洗10分钟降温出鼓；
所述复鞣染色加脂步骤为：把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮为质量100份计，加入35℃水150份，回湿水洗20分钟，排水沥干后，再加入150份35℃水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应30分钟后，再加入2份加脂剂Lipsol EA， pH值控制在5.8~6.2，反应1小时，排水沥干，加入150份35℃水水洗10分钟，排水沥干后再加入150份35℃水和3份聚合物Levotan L，反应20分钟，再加入3份复鞣剂FR-LC，3份Mimosa栲胶，3份Tara栲胶，1份分散剂CR-II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，4份染料Dyestuff，通过转鼓机械作用转动染色45分钟，加入5份阻燃剂Flacavon CAT填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份Lipsol EWK加脂剂和5份MSG加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.5份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，加完后反应20分钟，排水沥干；用200份45℃水水洗10分钟，排水沥干，再加入200份40℃水和3份阻燃剂Flacavon RF，利用转鼓转动的机械作用加强填充吸收，时间为45分钟，再在转鼓中加入1份甲酸，分三次平均加入，间隔10分钟，最后一次加入甲酸后反应20分钟，调整并保持pH值为3.5~3.7，出鼓；
所述干燥步骤为：低温挂晾干燥，干燥温度为30~40℃，干燥时间为24小时，待皮中水份含量控制在15%~16%时进入摔软步骤；
所述涂饰步骤依次为底层涂饰、中间涂饰和顶层涂饰，分别采用底层涂料、中间涂料和顶层涂料，所述底层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏15份，消光剂13份，软化剂8份，中软聚氨酯树脂45份，丙烯酸树脂17份，有机硅手感剂1份；所述中间涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏13份，水18 份，消光剂14份，中软聚氨酯树脂20份，中硬聚氨酯树脂25份，有机硅手感剂1份，阻燃剂2份；所述顶层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏1份，水15份，手感剂8份，消光聚氨酯55份，亮光聚氨酯12份，交联剂8份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型牛皮内饰革的生产工艺，其特征在于，所述消光剂为MATTPASTE EC，所述软化剂为GROUND BG，所述中软聚氨酯树脂为MELIO 03-F-34，所述丙烯酸树脂为SB-300，所述中硬聚氨酯树脂为MELIO 03-F-35，所述有机硅手感剂为WF-5238，所述消光聚氨酯为TOP DP-2100，所述亮光聚氨酯为09-L-37，所述手感剂为WF-5241，所述阻燃剂为Flacavon RF，所述交联剂为IW-80A。
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