CH716000B1 - Flammschutzbeschichtung für Textilien. - Google Patents

Abstract

Offenbart ist eine Flammschutzbeschichtung für ein textiles Flächenprodukt, welche mindestens einen Binder oder ein Bindergemisch, Blähgraphitpartikel und zusätzlich mindestens ein chemisches Flammschutzmittel enthält. Die Korngrösse von mindestens 80%, bevorzugt von 100%, der Blähgraphitpartikel beträgt maximal 100 µm.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Flammschutzes für Bekleidungen und betrifft insbesondere Flammschutzbeschichtungen für Textilbekleidungen.

Stand der Technik

[0002] Brandschutzbekleidung gehören zur Grundausrüstung von Personen, die im Brandfall oder anderen Extremsituationen Feuer und Hitze ausgesetzt sind. Eine optimale Brandschutzbekleidung zeichnet sich durch Schutz gegen verschiedene äussere Einflüsse, insbesondere Feuer und Hitze, aus. Dies bedingt ein selbstverlöschendes Verhalten (Limiting Oxygen Index LOl (Sauerstoffindex) > 25 %), verhindern einer Lochbildung, Isolationsvermögen im Ernstfall und Formstabilität. Gleichzeitig muss die Brandschutzbekleidung diverse zusätzliche Gebrauchsanforderungen erfüllen, welche bei den klassischen, inhärent flammhemmenden Fasern nicht gegeben sind. Als Beispiel können hier die Abriebfestigkeit, Färbbarkeit oder die UV-Beständigkeit genannt werden.

[0003] Aus dem Stand der Technik ist die Verwendung von Blähgraphit als flammhemmendes Mittel in verschiedenen Anwendungen bekannt. Blähgraphit, das durch Säurebehandlung von Flockengraphit hergestellt wird, ist in der Lage, ein Vielfaches seiner eigenen Masse an brennbarem Material flammfest zu machen. Im Brandfall, bzw. wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden, expandieren die Partikel des Blähgraphits und vergrössern ihr Volumen um ein Vielfaches. Die vom expandierten Blähgraphit zum Beispiel auf einer textilen Unterlage gebildete Intumeszenzschicht schützt diese textile Unterlage sehr effizient, da sie den Sauerstoffzutritt bzw. eine Flammenbildung und Flammenausbreitung verhindert. Durch die geringere Dichte des expandierten Blähgraphits weist dieses zudem eine sehr gute thermische Isolationswirkung auf. Die Hitze kann sich nur schlecht durch die Intumeszenzschicht ausbreiten, so dass die Unterlage und das darunterliegende Gewebe des Trägers effizient geschützt werden.

[0004] Im Stand der Technik ist es bekannt, dass die flammhemmende Wirkung direkt von der Expandierfähigkeit des verwendeten Blähgraphits abhängt. Zudem ist es bekannt, dass die Expandierfähigkeit direkt von der Grösse der im Textil verarbeiteten Blähgraphitpartikel abhängt. Je grösser die verwendeten Blähgraphitpartikel sind, desto höher ist die Expandierfähigkeit und die im Ernstfall gebildete Intumeszenzschicht.

Darstellung der Erfindung

[0005] Blähgraphit wurde ursprünglich als flammhemmendes Mittel in der Bauindustrie, beispielsweise in flammhemmenden Wandverkleidung, verwendet. Für solche starren Anwendungen stellt die Verwendung von grossen Blähgraphitpartikeln, typischerweise als scheibenförmige Plättchen, d.h. Plättchen, mit einer Korngrösse und/oder Durchmesser von grösser als 0.2 bis zu 4 mm einen grossen Vorteil dar, da die flammhemmende Wirkung im Vergleich zu Blähgraphit mit kleinerer Korngrösse um ein Vielfaches höher ist. Im Vergleich zur Bauindustrie treten beim Einsatz von Blähgraphit in der Bekleidungsindustrie jedoch signifikante Probleme und Schwierigkeiten auf. So werden flammhemmende Textilien häufig unter harschen Bedingungen getragen und unterliegen daher starker mechanischer Beanspruchung. Diese wird durch häufiges Waschen der Textilien zusätzlich verstärkt. Die im Stand der Technik verwendeten grossen Blähgraphitpartikel brechen, zerbröseln oder zersplittern unter einer solchen mechanischen Beanspruchung häufig, wodurch die Schutzwirkung des flammhemmenden Textils schnell nachlässt und somit ein signifikantes Risiko für den Träger entsteht. Dies ist zudem ein Problem, wenn diese Effekte nur an gewissen Stellen, beispielsweise des Ellenbogengelenks auftritt und somit erst im Ernstfall bemerkt wird. Je nach Produkt reicht schon die durch das Tragen und Benutzen der Textilien ausgelöste Faltenbildung aus, um die Blähgraphitpartikel zu brechen.

[0006] Ein weiterer Nachteil vieler im Stand der Technik beschriebener flammhemmender Beschichtungen aus Blähgraphit/Binder Gemischen besteht darin, dass aufgrund der grossen Korngrösse des Blähgraphits häufig nur Beschichtungsmethoden in Frage kommen, welche für die Eignung als hautnahes Textil, wie beispielsweise als Bekleidung oder Sitzmaterial, nachteilig sind. Eine im Stand der Technik verwendete Beschichtungsmethode ist der Schablonendruck. Die bei diesem Verfahren allgemein anerkannte Richtlinie, dass die Schablonenöffnung mindestens der dreifachen Grösse der grössten verwendeten Partikel entsprechen muss um eine zuverlässige Produktion zu gewährleisten, führt unmittelbar dazu, dass bei der Verwendung grosser Blähgraphitpartikel wie oben beschrieben, sehr grosse Schablonenöffnungen notwendig sind, wodurch nur eine sehr grobe Beschichtung ermöglicht wird. Ein weiteres Problem des Schablonendrucks ist, dass das Textil nicht durchgängig beschichtet werden kann. Der Schablonendruck lässt es allerdings nicht zu, dass eine textile Unterlage durchgängig beschichtet werden kann. Dies ist bisher in einfacher Weise mit den im Stand der Technik bekannten Verfahren nicht ohne weiteres möglich. Um andere Beschichtungsmethoden, beispielsweise Pastenbeschichtung mittels Spaltrakel, überhaupt anwenden zu können, ist im Stand der Technik häufig eine Vorbehandlung des Blähgraphits nötig. Beispielsweise können sich diverse Inhaltsstoffe, wie Salze und Säuren des Blähgraphits negativ auf die Stabilität eines Schaums bei der Schaumbeschichtung auswirken, sodass diese zunächst entfernt werden müssen. Des Weiteren liefert die Pastenbeschichtung nur sehr schwere und starre textile Flächenprodukte, welche kaum atmungsaktive Eigenschaften aufweisen.

[0007] Ein weiterer Nachteil bekannter Flammschutzbeschichtungen ist die geringe Gleichmässigkeit der Partikeldichte (Partikel/cm<3>), welche bei Verwendung von Blähgraphitpartikel grosser Korngrösse durch die insgesamt niedrigere Partikeldichte bedingt ist. Beschichtete Textilflächen mit einer niedrigen Gleichmässigkeit weisen ein sehr viel schlechteres Brandverhalten auf.

[0008] Es ist daher die allgemeine Aufgabe der Erfindung einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden. In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung wird eine Flammschutzbeschichtung für textile Flächenprodukte bereitgestellt, welche stabiler gegenüber mechanischer Beanspruchung und damit langlebiger ist und trotzdem eine zufriedenstellende flammhemmende Wirkung aufweist, d.h. die Erfordernisse der gesetzlichen Flammschutznormen erfüllt.

[0009] Ebenfalls Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung erfindungsgemässer textiler Flächenprodukte bereitzustellen.

[0010] Diese Aufgaben werden in allgemeiner Weise durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst.

[0011] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung.

[0012] In einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung eine Flammschutzbeschichtung für ein textiles Flächenprodukt, welche mindestens einen Binder oder ein Bindergemisch, Blähgraphitpartikel und zusätzlich mindestens ein chemisches Flammschutzmittel enthält. Die Korngrösse von mindestens 80%, insbesondere mindestens 90%, insbesondere mindestens 95%, bevorzugt 100% der Blähgraphitpartikel beträgt maximal 100 µm. Die Prozentangaben können sich hierbei sowohl auf Massenprozent, Volumenprozent, als auch auf absolute Anteile beziehen. Bevorzugt beziehen sich die Prozentangaben auf absolute Anteile.

[0013] Die Blähgraphitpartikel weisen in einigen Ausführungsformen im Wesentlichen eine Zylinderform auf, d.h. sie weisen einen runden oder elliptischen Querschnitt auf. In solchen Ausführungsformen entspricht die Breite dem Durchmesser und die Höhe der Partikel der Höhe des Zylinders. Die Höhe eines solchen Zylinder ist dabei senkrecht zu den einzelnen Graphitschichten angeordnet. Es sind jedoch auch andere Formen des Blähgraphits denkbar. Beispielsweise können die Blähgraphitpartikel würfelförmig oder kugelförmig sein, wobei die Breite der Länge einer Würfelkante und die Höhe einer zu dieser Würfelkante quer angeordneten Würfelkante entspricht, bzw. die Höhe und Breite dem Durchmesser der Kugel entspricht. In einigen Ausführungsformen kann auch unregelmässig geformtes oder plättchenförmiges Blähgraphit als Blähgraphitpartikel verwendet werden.

[0014] Chemische Flammschutzmittel bezeichnen im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, Flammschutzmittel, welche durch eine chemische Reaktion eine flammhemmende Wirkung entfalten können. Blähgraphit ist somit im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung kein chemisches Flammschutzmittel. Diese chemischen Reaktionen umfassen unter anderem die Abspaltung von Wasser, Ammoniak, Stickoxiden, Phosphorsäuren oder auch die Abspaltung von Gasen, die Sauerstoff via Radikalreaktionen binden können. Chemische Flammschutzmittel umfassen unter anderem halogenierte Verbindungen, organische und anorganische Phosphorverbindungen, und Metall- und Halbmetalloxide, sowie Metallhydroxide. Dem Fachmann ist eine Vielzahl solcher chemischer Flammschutzmittel bekannt. Beispiele für chemische Flammschutzmittel im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung sind Aluminiumhydroxid, Ammoniumsulfat, roter Phosphor, Antimontrioxide, Antimonpentoxid, Melamin, Harnstoff, polybromierte Diphenylether und Biphenyle, etc. Solche chemischen Flammschutzmittel werden im Allgemeinen lediglich an der den Flammen exponierten Oberfläche eines Materials angeordnet, da diese andernfalls nicht in den Verbrennungsprozess eingreifen können. In der vorliegenden Erfindung wirkt das Blähgraphit allerdings nicht nur als Flammschutzmittel, sondern bewirkt durch seine Expansion zudem den Transport von in der Beschichtung enthaltenen chemischen Flammschutzmittel an die den Flammen exponierte Oberfläche, wodurch diese Flammschutzmittel ihre flammhemmende Wirkung optimal entfalten können, selbst wenn diese nicht an der Oberfläche, sondern innerhalb des textilen Flächenprodukts angeordnet sind. Hierdurch wird zudem vermieden, dass die chemischen Flammschutzmittel leicht ausgewaschen werden, da diese innerhalb der Flammschutzbeschichtung angeordnet sind und nicht bloss an der Oberfläche des Textils.

[0015] Es versteht sich, dass die Komponenten der Flammschutzbeschichtung, insbesondere das Blähgraphit, der mindestens eine Binder oder das Bindergemisch und das chemische Flammschutzmittel in der Flammschutzbeschichtung gemischt vorliegen. Insbesondere können die Komponenten gleichmässig in der Flammschutzbeschichtung gemischt vorliegen.

[0016] Die Verwendung von Blähgraphit mit einer Korngrösse von maximal 100 µm, bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichem, grösserem Blähgraphit. Bei diesem erfindungsgemässen Blähgraphit ist die Breite und Höhe der Partikel im Wesentlichen ausgeglichen, insbesondere ausgeglichener als bei den im Stand der Technik verwendeten Partikel. Beispielsweise sind die Blähgraphitpartikel im Wesentlichen würfelförmig und/oder kugelförmig. Hingegen sind die im Stand der Technik verwendeten Blähgraphitpartikel häufig flache und scheibenförmig und weisen somit ein unausgeglichenes Höhe zu Breite Verhältnis auf. Das Höhe zu Breite Verhältnis der einzelnen Partikel kann dabei zwischen 50:1 zu 1:50, insbesondere 10:1 und 1:10, insbesondere 5:1 zu 1:5, bevorzugt 3:1 zu 1:3 betragen. Da die im Stand der Technik verwendeten grossen plättchenförmigen Blähgraphite häufig Durchmesser von mehreren 100 µm aufweisen, jedoch eine deutlich geringere Höhe, weisen diese Blähgraphite ein unausgeglichenes Breite zu Höhe Verhältnis auf. Dabei ist ein häufiges Problem, dass die daraus erhaltenen Beschichtungen unregelmässige Erhebungen aufweisen. Da die Optik und Haptik in der Textilindustrie einen hohen Stellenwert hat, sind solche Erhebungen unerwünscht. Zudem wird das textile Oberflächenmaterial leicht durch diese unerwünschten Erhebungen mit teils scharfen Kanten aufgrund deren Exposition, beschädigt bzw. schneller abgenutzt. Diese Nachteile können durch die erfindungsgemässe Flammschutzbeschichtung vermieden werden. Vorteilhaft wirkt sich dabei aus, dass bei eine erfindungsgemässen Flammschutzbeschichtung mindestens 80% oder mehr des Blähgraphits eine Korngrösse von maximal 100 µm oder weniger aufweist und nicht nur der mittlere Teilchendurchmesser 100 µm beträgt. So ist sichergestellt, dass die Partikel mehrheitlich eine einheitliche Korngrösse von insbesondere unter 100 µm aufweisen und daher eine einheitliche Beschichtung ohne unregelmässige Erhebungen erhalten wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Blähgraphit deutlich gleichmässiger in der Beschichtung verteilt werden kann und somit auch eine gleichmässige flammhemmende Wirkung bereitgestellt wird. Zusätzlich ist das verwendete Blähgraphit mit einer Korngrösse von maximal 100 µm deutlich stabiler gegenüber mechanischer Beanspruchung, als das im Stand der Technik verwendete grobe Blähgraphit. Da die Beschichtung zudem mindestens ein chemisches Flammschutzmittel enthält, kann trotzdem eine zufriedenstellende flammhemmende Wirkung erzielt werden. Ein weiterer positiver Effekt der Verwendung von Blähgraphit bei welchem mindestens 80% der Partikel eine Korngrösse von maximal 100 µm oder weniger aufweist, ist, dass ein Ausfallen des Blähgraphits bei der Herstellung aus der Paste vermieden wird. Ein solches Ausfallen ist ein häufig auftretendes Problem bei der Verwendung grösserer Blähgraphitpartikel und erfordert die Verwendung von Zusatzstoffen und/oder spezielle Vorbehandlungen des Blähgraphits. Somit kann die erfindungsgemässe Flammschutzbeschichtung deutlich günstiger hergestellt werden. Des Weiteren wird durch die geringe Korngrösse die Schaumbeschichtung erleichtert, da die Schaumstabilität im Wesentlichen nicht negativ beeinflusst wird.

[0017] In weiteren Ausführungsformen kann zusätzlich der mittlere Teilchendurchmesser der Blähgraphitpartikel maximal 100 µm, insbesondere maximal 75 µm, bevorzugt maximal 50 µm beträgt. Hierdurch werden die oben beschriebenen vorteilhaften Wirkungen zusätzlich verstärkt.

[0018] Als Binder können beispielweise Polyurethane, Polyacrylate oder Polyvinylacetate, vorzugsweise Polyurethane mit einer molaren Masse > 700 g/mol eingesetzt werden.

[0019] In bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Korngrösse von mindestens 80%, insbesondere mindestens 90%, insbesondere mindestens 95%, bevorzugt 100% der Blähgraphitpartikel maximal 75 µm, bevorzugt maximal 50 µm. Hierbei wird die oben beschriebene vorteilhafte Wirkung noch verstärkt. Zudem hat die Verwendung von solchem Feinblähgraphit den Vorteil, dass die erfindungsgemässe Flammschutzbeschichtung leicht verarbeitet werden kann, da die Gefahr des Brechens, Zermahlens und Zerbröselns der einzelnen Blähgraphitpartikel deutlich verringert ist. Des Weiteren können solche Beschichtungen ohne weitere Vorbehandlung auch mittels Schaumbeschichtung auf ein textiles Trägermaterial aufgebracht werden, ohne dass die Stabilität des Schaums negativ beeinflusst wird und ohne dass die einzelnen Blähgraphitpartikel während des Schäumens brechen. Zusätzlich liegen die Korngrössen eines solchen Feinblähgraphits unterhalb der Grösse von textilen Falten, welche beim Tragen zwangsläufig entstehen. Dies führt dazu, dass die einzelnen Blähgraphitpartikel während des Tragens nicht brechen, sondern ohne weiteres einem Knicken des Textils, d.h. der Bildung von Falten, standhalten können, ohne dass es zum Bruch der Partikel kommt. Somit wird die Lebensdauer eines Bekleidungsartikels mit einer solchen Flammschutzbeschichtung signifikant erhöht.

[0020] Dem Fachmann ist es bekannt, dass die Korngrösse von Blähgraphitpartikel mittels gängiger Siebanalyse bestimmt werden kann.

[0021] Normalerweise wäre zu erwarten, dass eine Flammschutzbeschichtung mit Blähgraphit, bei welchem mindestens 80% oder mehr der Partikel eine Korngrösse von maximal 100 µm, insbesondere maximal 75 µm, bevorzugt maximal 50 µm, aufweisen, aufgrund der geringen Korngrösse eine ungenügende oder zumindest signifikant schlechtere flammhemmende Wirkung aufweist. Überraschenderweise, ermöglicht die geringe Korngrösse des Blähgraphits jedoch einen effizienten Transport der chemischen Flammschutzmittel an die den Flammen exponierte Oberfläche. Das Zusammenwirken der chemischen Flammschutzmittel mit dem Blähgraphit bewirkt somit, dass trotz der geringen Korngrösse ein guter Flammschutz erreicht wird. Dies wird unter anderem auch durch die deutlich höhere Partikeldichte bedingt, welche durch den Einsatz von Blähgraphit mit einer Korngrösse von maximal 100 µm, insbesondere maximal 75 µm, bevorzugt maximal 50 µm erst ermöglicht wird.

[0022] Typischerweise kann die Breite, oder im Fall von im Wesentlichen zylinderförmigen oder kugelförmigen Partikel der Zylinder- und/oder Kugeldurchmesser, maximal 75 µm, bevorzugt maximal 50 µm, betragen.

[0023] Typischerweise wird die Flammschutzbeschichtung für ein textiles Flächenprodukt für Brandschutzkleidung verwendet.

[0024] In einigen Ausführungsformen beträgt die Expansionsrate der Blähgraphitpartikel bei 1000 °C 30 bis 80 cm<3>/g, bevorzugt 40 bis 50 cm<3>/g.

[0025] Bevorzugt liegt der pH Wert der Blähgraphitpartikel im Bereich von 6 bis 8.

[0026] In weiteren Ausführungsformen weist der Binder oder das Bindergemisch einen Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt von 120 bis 200 °C, bevorzugt 150 bis 200 °C auf. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung umfassen die Begriffe Schmelzpunkt und Erweichungspunkt auch einen Schmelz-, bzw. Erweichungsbereich, welche beispielsweise charakteristisch für ein Bindergemisch sein können. Binder, bzw. Bindergemische, welche einen solchen Schmelz- oder Erweichungspunkt aufweisen haben sich als vorteilhaft erwiesen, da gewährleistet ist, dass der Binder bei der Expansionstemperatur der Blähgraphitpartikel weich genug ist, um die Expansion des Blähgraphits nicht nachteilig zu beeinträchtigen. Gleichzeitig kann das chemische Flammschutzmittel effizient an die Oberfläche transportiert werden.

[0027] In bevorzugten Ausführungsformen expandieren die Blähgraphitpartikel erst oberhalb einer Temperatur von 180 °C, insbesondere oberhalb 190 °C, vorzugsweise oberhalb 200 °C. Zusammen mit einem Binder mit einem Schmelz- bzw. Erweichungspunkt von 120 bis 200 °C, kann hierdurch eine besonders gute flammhemmende Wirkung erzielt werden, da die Partikel nicht vor Erreichen des Erweichungs- oder Schmelzpunkts expandieren.

[0028] In weiteren Ausführungsformen ist das mindestens eine chemische Flammschutzmittel ausgewählt aus der der Gruppe Polyammoniumphosphate, Melamincyanurate, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid und/oder Antimonverbindungen, insbesondere Antimonoxid (Sb2O3oder Sb2O5). In einigen bevorzugten Ausführungsformen umfasst die Flammschutzbeschichtung nur organische chemische Flammschutzmittel, wie Polyammoniumphosphate und/oder Melamincyanurate. Zusätzlich kann in solchen Ausführungsformen auf anorganische chemische Flammschutzmittel verzichtet werden, sodass das mindestens eine chemische Flammschutzmittel aus einem organischen chemischen Flammschutzmittel besteht und die Flammschutzbeschichtung somit keine anorganischen chemischen Flammschutzmittel enthält.

[0029] In einigen Ausführungsformen liegt das Massenverhältnis der Blähgraphitpartikel zum chemischen Flammschutzmittel im Bereich von 10:1 bis 1:1, insbesondere 8:1 bis 1:1, bevorzugt 5:1 zu 1:1. Hierdurch wird die synergistische Wirkung des chemischen Flammschutzmittels und des Blähgraphits optimiert, da das Blähgraphit das chemische Flammschutzmittel aus der Flammschutzbeschichtung heraus hin zur den Flammen exponierten Oberfläche transportiert. Liegt der Anteil des chemischen Flammschutzmittels deutlich unterhalb des Anteils der Blähgraphitpartikel, verschlechtert sich die flammhemmende Wirkung.

[0030] In weiteren bevorzugten Ausführungsformen enthält die Flammschutzbeschichtung 20 bis 40 Gew. % Blähgraphipartikel, und/oder 5 bis 15 Gew.% chemisches Flammschutzmittel und/oder 30 bis 40 Gew. % Binder oder Bindergemisch.

[0031] Zur Herstellung der erfindungsgemässen Flammschutzbeschichtung wird der Binder vorgelegt und mit den Blähgraphitpartikeln, dem mindestens einen chemischen Flammschutzmittel und vorzugsweise einem Schaumstabilisator zu einer Flammschutzpaste vermengt. Falls erwünscht bzw. notwendig, werden dann weitere Zusatzstoffe für eine bessere Herstellbarkeit und Eignung des Beschichtungsmaterials, wie z.B. Vernetzer, Pigment und Fluorcarbon zugegeben. Anschliessend können unter Rühren optionale Zusätze mit Zusatzfunktionen (Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Lichtschutzmittel, Radikalfänger etc.) zugegeben werden.

[0032] Die im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens verwendete Binder sind Polyurethane, Polyacrylate oder Polyvinylacetate, vorzugsweise Polyurethane mit einer molaren Masse von < 700 g/mol, die durch Umsetzung von in der Polyurethanchemie bekannten mehrwertigen, aliphatischen, cycloaliphatischen und aromatischen Isocyanaten, wie beispielsweise Hexandiisocyanat, den verschiedenen Isomeren des Tolylidendiisocyanats, Diphenylmethandiisocyanat mit Verbindungen mit mindestens 2, insbesondere mindestens 3 reaktionsfähigen funktionellen Gruppen X-H (wobei X = N, O oder S) und einem Molekulargewichtsbereich von etwa 100 bis 6000 zugänglich sind. Als solche Verbindungen sind höhermolekulare reaktive Verbindungen, wie Polyester, Polyether, Polyacetale, Polyamide und Polyesteramide, aber auch niedermolekulare Polyole mit insbesondere mehr als 2 OH-Gruppen, z. B. Trimethylolpropan, 1,3,5-Hexantriol, Glycerin und Pentaerythrit oder Alkanolamine, z. B. Triethanolamin zu nennen; die erhaltenen Polyurethane besitzen jeweils endständige Hydroxyl-, Carboxyl- respektive Amino- aber auch NCO-Gruppen, wobei die Umsetzung der höhermolekularen reaktiven Verbindungen mit den Isocyanaten gegebenenfalls auch in Gegenwart von Kettenverlängerungsmitteln vorgenommen wird, wie es dem Fachmann durchaus bekannt ist.

[0033] In der Regel wird zur Herstellung der Flammschutzpaste und/oder der Flammschutzbeschichtung eine Dispersion des Binders oder des Bindergemisches beispielsweise eines Polyurethans auf Wasserbasis verwendet. Insbesondere geeignet sind somit ionomere Polyurethane. Die Polyurethan-Dispersionen weisen vorzugsweise einen Feststoffgehalt von 30 bis 70 Gew.-%, insbesondere ca. 50 Gew.-% auf. Als Polyolkomponente eignen sich vorzugsweise verschiedene Polyesterpolyole und Polyetherpolyole, wie z. B. Pluriol<®>P 2000 (BASF) und Caradol<®>36-3 (Shell). Als Polyole können auch Flammschutzpolyole eingesetzt werden, die beispielsweise Phosphat- oder Halogengruppen enthalten. Als Isocyanatkomponente kommen beispielsweise 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Isomere des Tolylidendiisocyanats (TDI) oder Hexamethylendiisocyanat (HDI) in Frage. In weiteren Ausführungsformen können auch Polyacrylat-Dispersionen oder andere Kunstharz-Dispersionen als Binder verwendet werden. Erfindungsgemäss besonders bevorzugt verwendete Polyurethan-Dispersionen umfassen Dicrylan PGS (ERBA AG, Zürich, CH), Lamethan ADH-L (CHT) und Ruco-Coat EC 4811 (Rudolf-Chemie). Eine erfindungsgemäss besonders bevorzugt verwendete Polyacrylat-Dispersion ist Dicrylan AS (ERBA AG, Zürich, CH).

[0034] Der Binder oder das Bindergemisch wird vorzugsweise in einer Menge von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-% der Flammschutzpaste und/oder der Flammschutzbeschichtung verwendet.

[0035] Die verwendeten Schaumstabilisatoren sind im Allgemeinen eine Zubereitung aus Ammonium- und Alkylaminstearat und speziellen Tensiden, insbesondere Dicrylan Stabilisator 7805 (ERBA AG, Zürich, CH).

[0036] Der Schaumstabilisator wird vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Flammschutzpaste und/oder der Flammschutzbeschichtung verwendet.

[0037] Des Weiteren können der Flammschutzpaste Vernetzer und/oder anorganische und/oder organische Farbstoffe und Pigmente und/oder weitere Zuschlagstoffe zugegeben werden.

[0038] So umfasst die Flammschutzpaste zum Beispiel in bevorzugten Ausführungsformen einen Vernetzer. Als Vernetzer können erfindungsgemäss bevorzugt ein Aminoplastharz oder ein blockiertes Isocyanat verwendet werden. Geeignete Aminoplastharze oder blockierte Isocyanate sind beispielsweise die allgemein bekannten handelsüblichen Produkte Knittex CHN (ERBA AG, Zürich, CH) oder Phobol XAN (ERBA AG, Zürich, CH). Bevorzugt sind die Melamin-Formaldehyd-Harze, insbesondere alkylmodifizierte Melamin/Formaldehyd-Derivate. Die Melamin/Formaldehyd-Derivate werden üblicherweise in Pulverform oder vorzugsweise in Form von wässrigen Lösungen eingesetzt, die einen Feststoffgehalt von 10 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 30 Gew.-% aufweisen. Erfindungsgemäss bevorzugt verwendete Vernetzer sind Knittex CHN (ERBA AG, Zürich, CH).

[0039] Der Vernetzer wird vorzugsweise in einer Menge von 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Flammschutzpaste verwendet.

[0040] In weiteren bevorzugten Ausführungsformen kann die Flammschutzpaste und/oder die Flammschutzbeschichtung zusätzlich Pigmente enthalten. Bei den erfindungsgemäss verwendeten Pigmenten kann es sich um anorganische oder organische Pigmente handeln.

[0041] Geeignete Pigmente sind beispielsweise Weisspigmente oder Schwarzpigmente. Erfindungsgemäss verwendete Weisspigmente sind Titandioxid, Calciumcarbonat, Zinkcarbonat, Zinkoxid, Silicate oder Kieselsäure, Alabasterbrillantweiss, Kaolin oder ein ähnliches Material vorzugweise Titandioxid. Weisspigmente werden bevorzugt als wässrige Dispersion eingesetzt. Erfindungsgemäss verwendete Schwarzpigmente sind alle Typen von Russ, wie zum Beispiel Gasruss, Acetylenruss, Thermalruss, Furnaceruss und Flammruss, insbesondere Flammruss. Schwarzpigmente werden vorzugsweise in Form einer wässrigen Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 10 bis 60%, bevorzugt 20 bis 40% eingesetzt.

[0042] Vorzugsweise wird das Pigment in einer Menge von 0.01 bis zu 10 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Menge von 0.1 bis 5 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Flammschutzpaste verwendet.

[0043] In weiteren Ausführungsformen können der Flammschutzpaste und/oder die Flammschutzbeschichtung zur Einstellung der Viskosität Verdickungsmittel zugesetzt werden. Als Verdickungsmittel eignen sich übliche Verdicker wie Alginate, Hydroxymethylcellulosen, Polyacrylsäuren, Polyvinylpyrrolidone, Silikate und Schichtsilikate (z.B. Betonite), Kaoline, und dergleichen. Erfindungsgemäss verwendete Verdickungsmittel sind bevorzugt Alginate, Hydroxymethylcellulosen oder Acrylsäureverdicker, insbesondere neutralisierte Acrylsäureverdicker, wobei die Viskosität auf einen Bereich von 10 bis 30 dPa*s, bevorzugt von ca. 20 dPa*s eingestellt wird.

[0044] Vorzugsweise wird das Verdickungsmittel in einer Menge von 0 bis zu 10 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Menge von 2 bis 6 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Flammschutzpaste und/oder der Flammschutzbeschichtung verwendet.

[0045] In weiteren Ausführungsformen enthält die Flammschutzpaste und/oder die Flammschutzbeschichtung ein Fluorcarbon zur Senkung der Feuchtigkeitsaufnahme und Quellneigung. Das Fluorcarbon kann ein teil- oder perfluoriertes Polymer sein. Es sind sowohl Homo- als auch Copolymere geeignet. Besonders geeignet sind unter anderem Fluoralkylacrylat-Homopolymere und Fluoralkylacrylat-Copolymere. Bevorzugte Fluorcarbone weisen perfluoralkylhaltige Seitengruppen auf, die beispielsweise durch Polymerisieren von perfluoralkylhaltigen Monomeren in das Fluorpolymer eingebracht werden können.

[0046] Beispiele von kommerziell erhältlichen Fluorcarbonen umfassen beispielsweise Tubiguard, Evoral<®>, Oleophobol, Scotchguard, Repellan, Ruco-Guard, Unidyne, Quecophob und Nuva, und andere.

[0047] Vorzugsweise wird das Fluorcarbon in einer Menge von 0.1 bis zu 10 Gew.-% besonders bevorzugt in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Flammschutzpaste und/oder der Flammschutzbeschichtung verwendet.

[0048] In anderen Ausführungsformen kann die Flammschutzpaste und/oder die Flammschutzbeschichtung weitere Zusatzstoffe, wie Emulgatoren, Lichtschutzmittel, und/oder weitere Füllstoffe wie Kreide (zur Kostensenkung) enthalten.

[0049] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein flammhemmendes textiles Flächenprodukt umfassend eine textile Trägerschicht, wobei auf der textilen Trägerschicht eine Vielzahl von Beschichtungselementen oder eine durchgängiges Beschichtungselement angeordnet ist, wobei mindestens ein Beschichtungselement aus der erfindungsgemässen und oben beschriebenen Flammschutzbeschichtung besteht oder diese umfasst. Bevorzugt wird ein solches flammhemmendes textiles Flächenprodukt für Schutzkleidung verwendet.

[0050] Ein erfindungsgemässes flammhemmendes textiles Flächenprodukt umfasst vorzugsweise eine Mehrzahl von Schichten, wobei es sich bei der ersten Schicht um eine textile Trägerschicht handelt. Als eine weitere Schicht kann beispielsweise eine erfindungsgemässe Flammschutzbeschichtung angeordnet sein, welche auf die textile Trägerschicht aufgebracht ist.

[0051] In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Oberware mit Leuchtfarben teilweise (in bestimmten Mustern) oder ganz eingefärbt werden, um (gemäss EN ISO 20471) dem Kleidungsstück in verschiedensten Umgebungsbedingungen gute Wahrnehmbarkeit zu gewährleisten. Die Verwendung von solchen Warn- oder Signalfarben findet notwendigerweise in vielen Bereichen Anwendung, wie z. B. Polizei, Feuerwehr, Eisenbahn-Mitarbeiter, etc.

[0052] Als eine weitere Schicht können an geeigneter Stelle eine oder mehrere wasserdampfdurchlässige, atmungsaktive Membranen angeordnet werden, bevorzugt mikroporöses PTFE oder ePTFE, um dem Textil Atmungsaktivität zu verleihen.

[0053] Des Weiteren kann ein erfindungsgemässes textiles Flächenprodukt neben einer ersten äusseren textilen Trägerschicht und einer weiteren Schicht mit einer erfindungsgemässen Flammschutzbeschichtung eine zweite äussere Schicht aus Maschenware umfassen. Die zweite äussere Schicht ist typischerweise gegenüberliegend zur ersten äusseren Schicht angeordnet. Im operativen Zustand, ist die zweite äussere Schicht dem Träger zugewandt und die erste äussere Textilschicht der Umgebung zugewandt. Eine solche zweite äussere Schicht aus Maschenware hat den Vorteil, dass diese bei Flammenexposition gegenüber dem Blähgraphit in der erfindungsgemässen Flammschutzbeschichtung einen hohen Gegendruck ausübt, sodass das Blähgraphit selektiv und effizient in Richtung der Flammen expandiert.

[0054] Vorzugsweise beträgt die Partikeldichte der Blähgraphitpartikel 10 bis 500 Partikel/cm<3>, bevorzugt 50 bis 300 Partikel/cm<3>. Eine solche Partikeldichte hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da die chemischen Flammschutzmittel deutlich effizienter an die den Flammen exponierte Oberfläche transportiert werden können. Zudem wird durch die erhöhte Partikeldichte die flammhemmende Wirkung im Allgemeinen verbessert, da die Intumeszenzschicht vergrössert wird.

[0055] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flammhemmenden textilen Flächenprodukts enthalten eine textile Trägerschicht. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die Schritte: a) Herstellung einer Flammschutzpaste umfassend mindestens einen Binder oder Bindergemisch, Blähgraphitpartikel und mindestens ein chemisches Flammschutzmittel enthält, wobei die Korngrösse von mindestens 80%, insbesondere mindestens 90%, 95%, bevorzugt von 100%, der Blähgraphitpartikel maximal 100 µm, insbesondere 75 µm, bevorzugt 50 µm beträgt; b) Optionales Aufschäumen der Flammschutzpaste zu einem Instabil- oder Stabilschaum; c) Auftragung der Flammschutzpaste mittels Schablonendruck oder Auftragung des Instabil- oder Stabilschaums mittels Schaumbeschichtung auf die textile Trägerschicht; und d) Trocknung , bevorzugt bei einer Temperatur von 80 bis 100 °C.

[0056] Optional kann nach oder während Schritt d) eine Vernetzung des Bidners oder Bindergemisches erfolgen. Bevorzugt wird die Vernetzung bei einer Temperatur von ca. 120 bis 180 °C durchgeführt.

[0057] Das Blähgraphit in Schritt a) kann zudem eine oder mehrere bezüglich der erfindungsgemässen Flammschutzbeschichtungen beschriebenen Eigenschaften aufweisen. In Schritt a) können der mindestens eine Binder oder das Bindergemisch, die Blähgraphitpartikel und das mindestens eine chemische Flammschutzmittel unmittelbar miteinander vermischt werden, insbesondere durch Rühren.

[0058] Das optionale Aufschäumen in Schritt b) erfolgt vorzugsweise kontinuierlich und in der Regel mechanisch. Dies kann in einem Schaumgenerator durch das Einblasen von Druckluft und das Schlagen zwischen einem Rotor und einem Stator erfolgen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Flammschutzpaste in einem Schaummixgerät unter Eintrag hoher Scherkräfte aufzuschäumen. Vorzugsweise wird ein Hansa ECO-MIX (Hansamixer) verwendet. Das Schäumen wird derart durchgeführt, dass die erhaltene Schaumdichte je nach Einsatzgebiet für verpresste Schäume zwischen 80 bis 300 g/l, vorzugsweise 80 bis 200 g/l, besonders bevorzugt 100 bis 150 g/l beträgt. Für Stabilschäume beträgt die bevorzugte Dichte zwischen 150 und 600 g/l, wobei dem Fachmann bekannt ist, dass die besonders bevorzugten Bereiche sich aus der Endanwendung ergeben und nicht pauschal angegeben werden können.

[0059] Die Auftragung in Schritt c) kann im Falle der Schaumbeschichtung durch Verwendung eines Schaumauftragssystems mittels Walzenrakel, Luftrakel, Variopress, bevorzugt mit Walzenrakel, erfolgen. Der Schaum wird vor die Beschichtungsrakel gepumpt, wo eine durch die gewählte Spaltdicke in der Auflage regulierbare Beschichtung stattfindet. Die Spaltdicken können in der Regel in einem Bereich von ca. 0.5 bis 3 mm, im Allgemeinen vorzugsweise 1 bis 2 mm, liegen, wobei der Fachmann je nach Anwendung von dieser Grösse auch abweichen kann. In einer weiteren Ausführungsform können für noch höhere Beschichtungsauflagen auch mehrere Schichten übereinander beschichtet werden. Der Schaum kann in der Regel in einer Schichtdicke von 1 bis 5 mm, bevorzugt 1.5 bis 3 mm, auf ein Textil aufgetragen. Die Menge an aufzutragender Schaumbeschichtung variiert je nach erwünschter Eigenschaft des erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts, und beträgt ca. 20 bis 400 g/m<2>, wobei dem Fachmann bekannt ist, dass sich der bevorzugte Bereich wiederum aus dem Anwendungsgebiet herleitet und nicht pauschal angegeben werden kann.

[0060] In Schritt d) kann die Trocknung vorzugsweise in einem Spannrahmen erfolgen. Die geringe Temperatur von 80 bis 100 °C dient dazu, eine Vernetzung des Binders zu vermeiden. Am Auslauf des Spannrahmens kann der getrocknete Schaum durch zwei Walzen verpresst werden, wodurch der Schaum zerfällt und zu einer membranähnlichen Schicht verpresst wird. Durch die anschliessende Kondensation wird die Schicht in dieser Form fixiert. Dieses Verfahren eignet sich in der Regel für alle Laminate für Oberbekleidung, Hosen und Ähnliches. Die geringe Korngrösse der erfindungsgemässen Blähgraphitpartikel, sowie die durch das erfindungsgemässe Höhe zu Breite Verhältnis erhöhte Stabilität der Partikel hat zur Folge, dass es beim Verpressen nicht zum Bruch der Blähgraphitpartikel kommt. Im Falle von Stabilschaumbeschichtungen mit höheren Dichten wird die Flammschutzpaste gleich wie beim oben beschriebenen Instabilschaum kontinuierlich verschäumt und auf das Textil aufgetragen. Die Stabilschäume werden insbesondere im Spannrahmen ebenfalls bei ca. 80 bis 100 °C vorsichtig getrocknet. Als zusätzliche Stabilitätserhöhung des Schaums kann eine teilweise oder ganze Vernetzung erzielt werden in dem beispielseise die hintersten Spannrahmenfelder auf eine höhere Temperatur von ca. 120 bis 180 °C eingestellt werden. Eine vollständige Vernetzung kann durch einen zusätzlichen Kondensationsschritt bei einer Temperatur von ca. 130 bis 180 °C bewirkt werden. Stabilschäume sind von Nutzen, wenn zusätzlich zum Flammschutz haptische (zum Beispiel ein Schaumgriff), optische (zum Beispiel eine neoprenartige Optik) oder sonstige Anforderungen an das Textil gestellt werden. So kann beispielsweise durch Stabilschäume ein leichter Schlagschutz oder Wärmeisolierung erreicht werden.

[0061] Typischerweise wird in Schritt c) dabei eine gewebte, gewirkte oder vliesartige textile Trägerschicht beschichtet werden

[0062] In einer bevorzugten Ausführungsform wird in Schritt c) die Flammschutzbeschichtung auf die textile Trägerschicht in einer Menge von 10 bis 400 g/m<2>aufgetragen.

[0063] In einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Auftragung in Schritt c) mit einer Schichtdicke von 0.2 bis 5 mm, bevorzugt 0.5 bis 2 mm.

[0064] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung von den oben genannten erfindungsgemässen flammhemmenden textilen Flächenprodukten bei der Herstellung von Schutzkleidung.

Beispiele

[0065] Die folgende Beispielrezeptur für eine erfindungsgemässe Flammschutzpaste ist lediglich als repräsentative Ausführungsformen und nicht als Beschränkung des Umfangs der vorliegenden Erfindung zu verstehen. Zusätzlich zu dieser Rezeptur ergeben sich dem Fachmann aus der gesamten Beschreibung verschiedene mögliche Abwandlungen und Modifikationen, die ebenfalls unter den Schutzbereich der Ansprüche fallen. 35% Binder: Aliphatische Polyesterurethan-Dispersion, 50% Feststoffgehalt, wie auch aromatische oder auch Polyetherurethane; alternativ Polyacrylat-Dispersionen oder andere Kunstharz-Dispersionen. Vorzugsweise als wässrige Dispersionen. Dicrylan PGS 15% Schaumstabilisator: Zubereitung aus Ammonium- und Alkylaminstearat und speziellen Tensiden Dicrylan Stabilisator 7805 1% Pigment: Wässrige Flammruss-Dispersion 3% Vernetzer: Alkylmodifiziertes Melamin/Formaldehyd-Derivat in wässriger Lösung. Alternativ auch Dispersionen von blockierten oder freien Isocyanaten. Knittex CHN 30% Blähgraphit: mittlere Korngrösse < 75µm. BLG40 Remacon 10% Chemisches Flammschutzmittel: Polyammoniumphosphat und Melamin-Formaldehyd-Kondensat Textal FR-SB ERBA

[0066] Obige Rezeptur wird auf 140 g/l zu einem Instabilschaum verschäumt und bei 1 mm Spalthöhe und 50 g/m<2>Beschichtungsauflage auf das Textil aufgetragen.

[0067] Gemäss EN ISO 15025, insbesondere EN ISO 15025:2016, Methode A (Flächenbeflammung) tritt durch die allgemeine Kombination von Blähgraphit mit einer Korngrösse von kleiner als 100 µm und einem in der Flammschutzbeschichtung befindlichen chemischen Flammschutzmittel, wie beispielsweise gemäss dem oben gezeigten Ausführungsbeispiel, kein brennendes Abtropfen, keine Lochbildung, kein Nachbrennen, kein Nachglimmen, kein schmelzendes Abtropfen und kein Weiterbrennen auf.

Claims (14)

1. Flammschutzbeschichtung für ein textiles Flächenprodukt, wobei die Flammschutzbeschichtung mindestens einen Binder oder ein Bindergemisch, Blähgraphitpartikel und mindestens ein chemisches Flammschutzmittel enthält, wobei die Korngrösse von mindestens 80%, bevorzugt von 100%, der Blähgraphitpartikel maximal 100 µm beträgt.

2. Flammschutzbeschichtung nach Anspruch 1, wobei die Korngrösse von mindestens 80%, bevorzugt von 100%, der Blähgraphitpartikel maximal 75 µm, bevorzugt maximal 50 µm, beträgt.

3. Flammschutzbeschichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der mindestens eine Binder oder das Bindergemisch einen Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt im Bereich von 120 bis 200 °C, bevorzugt 150 bis 200 °C aufweist.

4. Flammschutzbeschichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Blähgraphitpartikel im Wesentlichen erst oberhalb einer Temperatur von 200 °C expandieren.

5. Flammschutzbeschichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das mindestens eine chemische Flammschutzmittel ausgewählt ist aus der Gruppe Polyammoniumphosphate, Melamincyanurate, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid und/oder Antimonverbindungen, bevorzugt Antimonoxid.

6. Flammschutzbeschichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Flammschutzmittel 20 bis 40 Gew.% Blähgraphitpartikel und/oder 5 bis 15 Gew.% chemisches Flammschutzmittel; und/oder 30 bis 40 Gew.% Binder oder Bindergemischenthält.

7. Flammhemmendes textiles Flächenprodukt umfassend eine textile Trägerschicht, wobei auf der textilen Trägerschicht eine Vielzahl von Beschichtungselementen oder ein durchgängiges Beschichtungselement angeordnet ist, wobei mindestens ein Beschichtungselement aus der Flammschutzbeschichtung nach einem der vorherigen Ansprüche besteht.

8. Flammhemmendes textiles Flächenprodukt nach Anspruch 7, wobei die Partikeldichte der Blähgraphitpartikel 10 bis 500 Partikel/cm<3>, bevorzugt 50 bis 300 Partikel/cm<3>, beträgt.

9. Flammhemmendes textiles Flächenprodukt nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die textile Trägerschicht eine erste äussere Schicht bildet und wobei das flammhemmende textile Flächenprodukt eine zweite äussere Schicht aufweist, wobei die zweite äussere Schicht eine Maschenware ist.

10. Verfahren zur Herstellung eines flammhemmenden, textilen Flächenprodukts, enthaltend eine textile Trägerschicht umfassend die Schritte: a) Herstellung einer Flammschutzpaste umfassend mindestens einen Binder oder Bindergemisch, Blähgraphitpartikel und mindestens ein chemisches Flammschutzmittel, wobei die Korngrösse von mindestens 80%, bevorzugt von 100%, der Blähgraphitpartikel maximal 100 µm beträgt; b) Optionales Aufschäumen der Flammschutzpaste zu einem Instabil- oder Stabilschaum; c) Auftragung der Flammschutzpaste mittels Schablonendruck oder Auftragung des Instabil- oder Stabilschaums mittels Schaumbeschichtung auf die textile Trägerschicht; und d) Trocknung, bevorzugt bei einer Temperatur von 80 bis 100 °C.

11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei in Schritt c) eine gewebte, gewirkte oder vliesartige textile Trägerschicht beschichtet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei in Schritt c) die Flammschutzbeschichtung auf die textile Trägerschicht in einer Menge von 20 bis 400 g/m<2>aufgetragen wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei in Schritt c) die Auftragung der Flammschutzbeschichtung mit einer Schichtdicke von 1 bis 5 mm, bevorzugt 1.5 bis 3 mm erfolgt.

14. Verwendung von flammhemmenden textilen Flächenprodukten nach einem der Ansprüche 7 bis 9 bei der Herstellung von Flammschutzbekleidung.