CH709311A2

CH709311A2 - An apparatus for forming a nonwoven fabric made of fiber packets.

Info

Publication number: CH709311A2
Application number: CH00283/14A
Authority: CH
Inventors: Daniel Sommer; Daniel Bommer; Ueli Stutz
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2014-02-27
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2015-08-28
Also published as: CN104878481A; EP2913428A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (13) zur Bildung eines Faservlieses (V) aus Faserpaketen (F), welche von einer Abzugsvorrichtung (9, 11) eines Kämmaggregates einer Kämmmaschine der Vorrichtung (13) zugeführt werden, mit einer, auf einer Achse (16) drehbar gelagerten Siebtrommel (15), wobei in einer Betriebsstellung der Vorrichtung ein, mit der Siebtrommel verbundenes Antriebelement mit einem ersten Antriebsmittel (Z2) gekoppelt ist und mit einem, stirnseitig an einem Ende der Siebtrommel (15) angeordneten, am Maschinengestell (MG) der Kämmmaschine angebrachten Saugkanal, der einen Ends mit einer Unterdruckquelle (D) und anderen Ends in der Betriebsstellung luftdicht mit dem Innenraum der Siebtrommel verbunden ist. Um eine gute Zugänglichkeit zur Sauberhaltung der Vorrichtung zu erhalten, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Achse (16), auf welcher die Siebtrommel (15) gelagert ist, an ihren Enden an Schwenkarmen (S1) befestigt ist, die in einem parallelen Abstand zur Achse (16) eine Schwenkachse (32) aufweisen, über welche sie schwenkbar am Maschinengestell (MG) befestigt sind, und die Vorrichtung (13) über die Schwenkarme (S1) in eine Ausserbetriebsstellung überführbar ist, in welcher die Antriebsverbindung zwischen dem Antriebselement der Siebtrommel (15) und dem ersten Antriebsmittel (Z2) gelöst ist und die luftdichte Verbindung zwischen dem Saugkanal und dem Innenraum der Siebtrommel derart getrennt ist, sodass ein freier Zugang zum Innenraum der Siebtrommel gewährleistet wird.The invention relates to a device (13) for forming a fiber fleece (V) from fiber packets (F), which are fed by a take-off device (9, 11) of a combing unit of a comber of the device (13), with one, on an axis (16) rotatably mounted screen drum (15), wherein in an operating position of the device, connected to the screen drum drive element with a first drive means (Z2) is coupled and with one, the end side of one end of the screen drum (15) arranged on the machine frame ( MG) of the comber mounted suction duct, which is one end connected to a vacuum source (D) and other ends in the operating position airtight with the interior of the screen drum. In order to obtain good accessibility for keeping the device clean, it is proposed according to the invention that the axle (16) on which the screen drum (15) is mounted is fastened at its ends to pivoting arms (S1) which are at a parallel distance from the axis (16) have a pivot axis (32), via which they are pivotally mounted on the machine frame (MG), and the device (13) via the pivot arms (S1) into an inoperative position is transferred, in which the drive connection between the drive element of the drum ( 15) and the first drive means (Z2) is released and the air-tight connection between the suction channel and the interior of the screen drum is so separated, so that a free access to the interior of the screen drum is ensured.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung eines Faservlieses aus Faserpaketen, welche von einer Abzugsvorrichtung eines Kämmaggregates einer Kämmmaschine der Vorrichtung zugeführt werden, mit einer, auf einer Achse drehbar gelagerten Siebtrommel, wobei in einer Betriebsstellung der Vorrichtung ein, mit der Siebtrommel verbundenes Antriebelement mit einem ersten Antriebsmittel gekoppelt ist und mit einem, stirnseitig an einem Ende der Siebtrommel angeordneten, am Maschinengestell der Kämmmaschine angebrachten Saugkanal, der einen Ends mit einer Unterdruckquelle (D) und anderen Ends in der Betriebsstellung luftdicht mit dem Innenraum (IR) der Siebtrommel verbunden ist. The invention relates to a device for forming a fibrous web of fiber packets, which are supplied from a take-off device of a combing unit of a comber of the device, with a rotatably mounted on an axis screen drum, wherein in an operating position of the device, with the Drum associated driving element is coupled to a first drive means and arranged with a frontally mounted at one end of the drum, on the machine frame of the comber mounted suction duct, one end with a vacuum source (D) and other ends in the operating position airtight with the interior (IR) the screening drum is connected.

[0002] Eine solche Vorrichtung ist z.B. aus der WO-2006/012 759 bekannt, wobei im Anschluss an eine Kämmvorrichtung der von einem Zangenaggregat vorgelegte und ausgekämmte Faserbart eines Fasergutes von einer Abzugsvorrichtung (z. B. von Abreisswalzen) abgezogen und schrittweise einer nachfolgenden Vorrichtung zur Bildung eines Faservlieses zugeführt wird. Im vorliegenden Beispiel werden einzelne Faserpakete schrittweise auf die Umfangsfläche einer angetriebenen Siebtrommel aufgelegt. Der Innenraum der Siebtrommel ist über einen stirnseitig an der Siebtrommel angebrachten Saugkanal mit einer Unterdruckquelle in Verbindung. Durch den im Innenraum der Siebtrommel angelegten Unterdruck wird einerseits das bereits gebildete Faservlies auf der Umfangsfläche der Siebtrommel gehalten und andererseits das hintere Ende des neu zugeführten Faserpaketes dachziegelartig auf das Ende des Faservlieses aufgelegt und mit diesem verlötet. Um diesen Vorgang (Kehren und Auflegen des Faserpaketes durch Luftströmungen) exakt steuern zu können, ist innerhalb der Siebtrommel ein angetriebenes Steuermittel vorgesehen, das z.B. aus einer koaxial zur Siebtrommel drehbar gelagerten Trommel besteht, welche auf ihrem Umfang Öffnungen aufweist. Über diese Öffnungen, welche in Abstimmung mit der Kammspielzahl in den Bereich der Ansetzstelle (Lötstelle) gelangen, wird der dort benötigte Unterdruck gesteuert. Such a device is e.g. from WO-2006/012 759, in which, following a combing device, the fiber tuft of a fiber material presented and combed out by a nipper unit is withdrawn from a take-off device (eg from tear-off rollers) and fed stepwise to a subsequent device for forming a fiber fleece. In the present example, individual fiber packets are placed stepwise on the peripheral surface of a driven screen drum. The interior of the screen drum is connected via a frontally mounted on the screen drum suction channel with a vacuum source in combination. By means of the negative pressure applied in the interior of the screen drum, on the one hand the already formed nonwoven fabric is held on the circumferential surface of the screen drum and on the other hand the rear end of the newly supplied fiber packet is laid like a tile on the end of the fiber web and soldered to it. In order to be able to precisely control this process (sweeping and laying-up of the fiber bundle by air flows), a driven control means is provided inside the sieve drum, which, e.g. consists of a coaxially to the screen drum rotatably mounted drum which has openings on its periphery. About these openings, which arrive in coordination with the Kammspielzahl in the field of Ansetzstelle (solder joint), the vacuum required there is controlled.

[0003] Zusätzlich können auch noch weitere stationäre Abschirmungen innerhalb der Siebtrommel vorgesehen sein. Dies ist insbesondere in dem Bereich von Vorteil, in welchem das auf der Siebtrommel gebildete Faservlies abgenommen wird, um anschliessend aus dem Faservlies ein Faserband zu bilden. Für diese Abnahme können unterschiedliche Vorrichtungen vorgesehen sein. In der zitierten WO 759 sind z. B. zwei Abzugswalten vorgesehen, während in Ausführungsbeispiel der vorveröffentlichten EP-2 486 176 B1 eine Kalanderwalze zum Einsatz kommt, welche mit einer weiteren koaxial auf der Siebtrommel befestigten Kalanderwalze zusammenwirkt, um das auf der Siebtrommel zusammengefasste Faservlies als Faserband an einen nachfolgenden Bandtrichter abzugeben. In addition, even more stationary shields may be provided within the screen drum. This is particularly advantageous in the area in which the nonwoven fabric formed on the screen drum is removed in order subsequently to form a fiber ribbon from the nonwoven fabric. Different devices may be provided for this decrease. In the cited WO 759 z. B. two Abzugswalten, while in the exemplary embodiment of the prepublished EP-2 486 176 B1 a calender roll is used, which cooperates with another coaxial mounted on the screen drum calender to deliver the combined on the screen drum fiber mat as a sliver to a subsequent sliver funnel.

[0004] Zur Unterstützung des Lötvorganges ist bei den bekannten Ausführungen im Bereich der Ansetzstelle (Übergabestelle) eine schwenkbare Klappe angebracht. Die Schwenkbewegung dieser Klappe erfolgt synchron mit der Bewegung des Kämmaggregates, bzw. mit der Bewegung des Steuermittels innerhalb der Siebtrommel. Durch den, während dem Betrieb entstehenden Faserflug, sowie durch Staub und sonstige Verschmutzungen, können Ablagerungen im Bereich der Ansetzstelle, wie auch innerhalb der Siebtrommel entstehen, welche sich störend auf die notwendigen Luftzirkulationen, bzw. Luftströmungen auswirken, um eine optimale Lötung zu erzielen. Z.B. können durch Verschmutzungen die Durchgangsöffnungen der Siebtrommel verstopft werden. To support the soldering a pivotable flap is mounted in the known designs in the field of Ansetzstelle (transfer point). The pivoting movement of this flap is synchronous with the movement of the combing unit, or with the movement of the control means within the screen drum. The resulting, during operation fiber fly, as well as dust and other contaminants, deposits may occur in the Ansetzstelle as well as within the screen drum, which interfere with the necessary air circulation, or air currents to achieve optimum soldering. For example, can be clogged by contamination, the through holes of the screen drum.

[0005] Daher ist es notwendig, dass in bestimmten Zeitintervallen eine Reinigung der Siebtrommel und des Bereiches der Übergabestelle vorgenommen wird, um eine optimale Funktion der Vorrichtung aufrecht zu erhalten. Bei den bekannten Ausführungen sind zeitaufwendige Demontagearbeiten notwendig, um diese Reinigung durchzuführen. Therefore, it is necessary that at certain time intervals, a cleaning of the screen drum and the region of the transfer point is made in order to maintain optimal operation of the device. In the known designs time-consuming disassembly work is necessary to perform this cleaning.

[0006] Es stellt sich somit die Aufgabe der Erfindung die bekannten Vorrichtungen derart weiterzubilden, bzw. zu verbessern, sodass zu eine gute und schnelle Zugänglichkeit zu der Faservlies bildenden Vorrichtung gewährleistet wird, um die notwendigen Reinigungsintervalle optimal und ohne lange Stillstands Zeiten der Kämmstelle durchführen zu können. Dabei bedeutet der Begriff «optimal», dass der Zugang zu den zu reinigenden Stellen derart ermöglicht wird, so dass eine vollständige Reinigung erfolgen kann. It thus raises the object of the invention, the known devices in such a way, or to improve, so that a good and quick accessibility to the fiber web forming device is ensured to perform the necessary cleaning intervals optimally and without long downtime times of the comb to be able to. The term "optimal" means that access to the sites to be cleaned is made possible so that a complete cleaning can take place.

[0007] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, in dem vorgeschlagen wird, dass die Achse, auf welcher die Siebtrommel gelagert ist, an ihren Enden an Schwenkarmen befestigt ist, die in einem parallelem Abstand zur Achse eine Schwenkachse aufweisen, über welche sie schwenkbar am Maschinengestell befestigt sind und die Vorrichtung über die Schwenkarme in eine Ausserbetriebsstellung überführbar ist, in welcher die Antriebsverbindung zwischen dem Antriebselement der Siebtrommel und dem ersten Antriebsmittel gelöst ist und die luftdichte Verbindung zwischen dem Saugkanal und dem Innenraum der Siebtrommel derart getrennt ist, sodass ein freier Zugang zum Innenraum der Siebtrommel gewährleistet wird. This object is achieved in that it is proposed that the axis on which the screen drum is mounted, is secured at its ends to pivot arms which have a pivot axis at a distance parallel to the axis, via which they pivot on the machine frame are fastened and the device via the pivot arms in an inoperative position can be transferred, in which the drive connection between the drive element of the drum and the first drive means is released and the airtight connection between the suction channel and the interior of the drum is so separated, so that a free access to Interior of the screening drum is ensured.

[0008] Mit dieser vorgeschlagenen Ausführung wird ein freier Zugang zum Innenbereich der Siebtrommel und auch zum Übergabebereich ermöglicht, wenn die Vorrichtung über die Schwenkarme in eine Ausserbetriebsstellung verschwenkt worden ist. Durch das gleichzeitige Entkoppeln des Antriebes für die Siebtrommel wird gewährleistet, dass die Reinigung gefahrlos nur bei stillstehender Siebtrommel durchgeführt wird. Es ist jedoch auch eine erfindungsgemässe Vorrichtung denkbar, wobei die Antriebsverbindung zwischen dem Antrieb und dem Antriebselement der Siebtrommel beim Verschwenken in die Ausserbetriebsstellung nicht getrennt wird. In diesem Fall muss die Antriebsverbindung auf die Schwenkbewegung der Siebtrommel entsprechend abgestimmt und angepasst werden. With this proposed embodiment, a free access to the inner region of the screen drum and also to the transfer area is made possible when the device has been pivoted via the pivot arms in an inoperative position. The simultaneous decoupling of the drive for the sieve drum ensures that the cleaning is carried out safely only when the sieve drum is stationary. However, it is also a device according to the invention conceivable, wherein the drive connection between the drive and the drive element of the screen drum during pivoting into the inoperative position is not separated. In this case, the drive connection must be matched to the pivoting movement of the screen drum and adjusted accordingly.

[0009] Durch das Verschwenken der Siebtrommel über die Schwenkarme in eine Ausserbetriebsstellung (welche durch einen Endanschlag fixiert werden kann) wird die Verbindung zwischen dem Saugkanal und der Siebtrommel gelöst und damit ein freier Zugang in den Innenbereich der Siebtrommel für die Reinigung ermöglicht. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass ein, innerhalb der Siebtrommel drehbar auf der Achse gelagertes Steuermittel angeordnet ist, welches ein Antriebselement aufweist das ausserhalb der Siebtrommel angeordnet und mit einem zweiten Antriebsmittel in Betriebsstellung gekoppelt und in Ausserbetriebsstellung entkoppelt ist. Zum Erreichen der Ausserbetriebsstellung wird die Vorrichtung über ihre Schwenkarme in eine fixierte Stellung ausgeschwenkt, in welcher der freie Zugang zum Innenbereich der Siebtrommel und somit auch zum Steuermittel von der Stirnseite der Siebtrommel erfolgen kann, auf welcher im Betrieb der Saugkanal dichtend aufliegt. By pivoting the screen drum on the pivot arms in an inoperative position (which can be fixed by an end stop), the connection between the suction channel and the screen drum is released and thus allows free access to the interior of the screen drum for cleaning. Furthermore, it is proposed that a control means, which is rotatably mounted on the axis within the sieve drum, be arranged, which has a drive element which is arranged outside the sieve drum and coupled to a second drive means in the operating position and decoupled in the inoperative position. To achieve the inoperative position, the device is swung out by its pivot arms in a fixed position in which the free access to the inner region of the drum and thus also to the control means can take place from the front side of the drum, on which the suction channel rests sealingly in operation.

[0010] Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass die Schwenkarme an einem gemeinsamen Rahmen angebracht sind welcher eine gemeinsame Schwenkachse für die Schwenkarme aufweist. Dies ermöglicht eine kompakte und stabile Bauweise und ein synchrones Verschwenken der Schwenkarme. Advantageously, it is further proposed that the pivot arms are mounted on a common frame which has a common pivot axis for the pivot arms. This allows a compact and stable construction and a synchronous pivoting of the pivot arms.

[0011] Es wird weiterhin vorgeschlagen, dass das Steuermittel und das Antriebselement des Steuermittels auf einer, in die Siebtrommel ragenden Hohlwelle befestigt sind, und die Hohlwelle über Lagerelemente auf der Achse drehbar gelagert ist. Damit wird eine einfache Montage der Siebtrommel und dem Steuermittel auf der Welle ermöglicht, wobei auch zu Reinigungszwecken und zum Austausch eine schnelle Demontage der einzelnen Teile gewährleistet wird. Dabei ist vorzugsweise die Siebtrommel wenigstens an einem ihrer Enden über ein Lagerelement auf der Hohlwelle drehbar gelagert. It is further proposed that the control means and the drive element of the control means are mounted on a, protruding into the basket drum hollow shaft, and the hollow shaft is rotatably supported by bearing elements on the axis. Thus, a simple assembly of the screen drum and the control means on the shaft is made possible, with a quick disassembly of the individual parts is also guaranteed for cleaning and replacement. In this case, preferably, the screen drum is rotatably mounted at least at one of its ends via a bearing element on the hollow shaft.

[0012] Um den Rundlauf der auf nur einem Ende gelagerten Siebtrommel zu gewährleisten, wird weiter vorgeschlagen, dass sich die Siebtrommel auf dem gegenüberliegenden Ende des Lagerelementes in radialer Richtung auf einem Führungselement (Stützelement) abstützt, welches auf der Achse angebracht ist. In order to ensure the concentricity of the mounted on only one end screen drum, it is further proposed that the screen drum on the opposite end of the bearing element in the radial direction on a guide element (support member) is supported, which is mounted on the axle.

[0013] Damit die Winkelstellung des Steuermittels bei der Überführung von einer Ausserbetriebsstellung in die Betriebsstellung in Bezug auf die am Kammspiel beteiligten Elemente (z. B. Rundkamm, Zange, Abreisszylinder, schwenkbare Klappe) exakt ausgerichtet (justiert) werden kann, wird vorgeschlagen, dass zur Einstellung der Position des Drehwinkels des Steuermittels Markierungen am Steuermittel oder an mit dem Steuermittel verbundenen Elementen vorgesehen sind, welchen wenigstens eine Markierung an einem Schwenkarm gegenübersteht. In order that the angular position of the control means can be exactly aligned during the transfer from an inoperative position into the operating position with respect to the elements involved in the comb play (eg circular comb, tongs, tear-off cylinder, pivotable flap), it is proposed to in that, to set the position of the angle of rotation of the control means, markings are provided on the control means or on elements connected to the control means, facing at least one marking on a pivoting arm.

[0014] Um eine einfache und sichere Kopplung und Endkopplung der Antriebe vornehmen zu können wird vorgeschlagen, dass das mit der Siebtrommel verbundene Antriebselement und das mit dem Antriebselement kuppelbare erste Antriebsmittel als Zahnräder ausgebildet sind. Aus gleichem Grund wird weiter vorgeschlagen, dass das mit dem Steuerelement verbundene Antriebselement und das mit dem Antriebselement kuppelbare zweite Antriebsmittel als Zahnräder ausgebildet sind. In order to make a simple and secure coupling and end coupling of the drives is proposed that the driving drum connected to the drive element and the drive element can be coupled to the first drive means are designed as gears. For the same reason, it is further proposed that the drive element connected to the control element and the second drive means which can be coupled to the drive element are designed as toothed wheels.

[0015] Um die Schwenkarme und somit die Vorrichtung zur Faservliesbildung in ihrer Betriebsstellung sicher zu halten wird vorgeschlagen, dass im Bereich der Schwenkarme eine Verriegelungsvorrichtung vorgesehen ist um die Vorrichtung in ihrer Betriebsstellung zu fixieren. In order to keep the pivot arms and thus the device for fiber fleece formation in its operating position safe, it is proposed that in the region of the pivot arms, a locking device is provided to fix the device in its operating position.

[0016] Für die Fixierung der Vorrichtung in einer Ausserbetriebsstellung kann ein Endanschlag vorgesehen sein. Ebenso wäre es möglich auch für die Ausserbetriebsstellung eine Verriegelung vorzusehen. For fixing the device in an inoperative position, an end stop can be provided. It would also be possible to provide a lock for the inoperative position.

[0017] Um eine luftdichte Verbindung zwischen dem Saugkanal und dem Innenraum der Siebtrommel in Betriebsstellung zu erhalten, wird vorgeschlagen, dass der Saugkanal in Bereich seiner, gegen das offene Ende Siebtrommel gerichteten Ausgangsöffnung mit einer umlaufenden Dichtung versehen ist, welche sich in Betriebsstellung auf einer Fläche eines, mit einer Durchlassöffnung versehenen Schwenkarmes abstützt. Zum einfachen Lösen der luftdichten Verbindung vor dem Ausschwenken der Siebtrommel in eine Ausserbetriebsstellung wird weiter vorgeschlagen, dass der Saugkanal in axialer Richtung zur Achse in einer Führung über ein Stellmittel bewegbar angebracht ist. In order to obtain an air-tight connection between the suction channel and the interior of the screen drum in operating position, it is proposed that the suction channel is provided in the region of its, directed towards the open end of the screen drum outlet opening with a peripheral seal, which is in the operating position on a Surface of a, provided with a passage opening pivot arm is supported. For easy release of the airtight connection before swinging the screen drum in an inoperative position is further proposed that the suction channel is mounted movable in the axial direction to the axis in a guide via an adjusting means.

[0018] Luftdichte Verbindung bedeutet, dass im Bereich der Kopplungsstelle in Betriebsstellung keine Luft von der Umgebung (Fremdluft) in den abgekapselten Innenbereich der Saugtrommel und des Saugkanals gelangt. Air-tight connection means that in the area of the coupling point in the operating position no air from the environment (external air) enters the encapsulated inner region of the suction drum and the suction channel.

[0019] Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben. Further advantages of the invention will be shown and described in more detail in subsequent embodiments.

Es zeigen:Show it:

[0020] <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Seitenansicht einer Kämmvorrichtung einer Kämmmaschine mit einer schwenkbar angebrachten Siebtrommel zur Faservliesbildung <tb>Fig. 2<SEP>eine vergrösserte Schnittdarstellung A–A der Siebtrommel nach Fig. 1 <tb>Fig. 3<SEP>eine schematische Draufsicht X nach Fig. 1 <tb>Fig. 4<SEP>eine Teilansicht Y nach Fig. 3 ohne Saugkanal <tb>Fig. 5<SEP>eine weitere Ausführungsform nach Fig. 3[0020] <Tb> FIG. 1 is a schematic side view of a combing device of a combing machine with a pivotally mounted screen drum for the formation of non-woven fabric <Tb> FIG. 2 <SEP> is an enlarged sectional view A-A of the screen drum of FIG. 1 <Tb> FIG. 3 <SEP> is a schematic plan view X according to FIG. 1 <Tb> FIG. 4 <SEP> a partial view Y of FIG. 3 without suction channel <Tb> FIG. 5 <SEP> a further embodiment according to FIG. 3

[0021] Fig. 1 zeigt eine Teilansicht eines Kämmkopfes 1 einer Kämmmaschine, wobei die Grössenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander nicht repräsentativ sind. Wie schematisch gezeigt, weist der Kämmkopf 1 ein Zangenaggregat 2 (kurz «Zange» genannt) auf, welchem Fasergut W in Form einer Watte oder in Form von Faserbändern zugeführt wird. Innerhalb der Zange 2 ist ein Speisezylinder 3 drehbar gelagert, über welche das Fasergut schrittweise eine Klemmstelle K der Zange zugeführt wird. Wie bekannt, besteht die Zange aus einer unteren Zangenplatte P1 und einer oberen Zangenplatte P2, welche, wie schematisch durch einen Doppelpfeil angedeutet, zur unteren Zangenplatte P1 schwenkbar angeordnet ist. An ihrem vorderen Ende weist die Zange 2 eine Klemmstelle K auf, wenn die Zange geschlossen ist. Im gezeigten Beispiel ist die Zange 2 geöffnet und der aus der Zange herausragende Faserbart FB des Fasergutes W wird in einer Klemmstelle P zwischen einer Abreisswalze 11 und einem Abreisssegment 9 eines unterhalb der Zange drehbar gelagerten Rundkammes 5 geklemmt. Der Rundkamm 5 ist über eine Achse 6 drehbar im Maschinengestell gelagert und mit einem Getriebe G verbunden, das über einen Motor M angetrieben wird. Über das, am Umfang des Rundkammes 5 angebrachte Kämmsegment 8 wurde zuvor der Faserbart FB, welcher bei geschlossener Zange aus der Klemmstelle K herausragte, ausgekämmt. Fig. 1 shows a partial view of a combing head 1 of a comber, wherein the size ratios of the individual elements are not representative of each other. As shown schematically, the combing head 1 has a nipper unit 2 (called "pincer" for short), to which fibrous material W is supplied in the form of a wadding or in the form of slivers. Within the forceps 2, a feed cylinder 3 is rotatably mounted, via which the fiber material gradually a nip K of the forceps is supplied. As is known, the pliers consist of a lower pliers plate P1 and an upper pliers plate P2, which, as indicated schematically by a double arrow, is pivotally mounted to the lower pliers plate P1. At its front end, the pliers 2 on a nip K, when the pliers is closed. In the example shown, the forceps 2 is opened and the tuft protruding from the tuft FB of the fiber W is clamped in a nip P between a tear roller 11 and a tear segment 9 of a rotatably mounted below the forceps circular comb 5. The circular comb 5 is rotatably supported by an axis 6 in the machine frame and connected to a gear G which is driven by a motor M. About the, on the circumference of the circular comb 5 mounted Kämmsegment 8 previously the tuft FB, which protruded with closed pliers from the nip K, combed out.

[0022] Im gezeigten Beispiel befindet sich die Vorrichtung in einer Abreisssteilung, wobei über den Klemmpunkt P ein Faserpaket F aus dem Faserbart FB abgezogen wird und zur Vliesbildung, bzw. für den Lötvorgang im Bereich einer Übergabestelle S an eine nachfolgende Vliesbildende Vorrichtung 13 überführt wird. Zur Unterstützung des Lötvorganges des abgezogenen Faserpaketes F bzw. zum Ansetzen des hinteren Endes des Faserpaketes F mit dem Ende eines bereits gebildeten Faservlieses V, ist im Übergabebereich S eine, um eine Achse 23 schwenkbare Klappe 22 angebracht. In der WO 2006/012 759 A1 wird der Übergabe- und Lötvorgang unter der Verwendung einer solchen Klappe 22 näher gezeigt und beschrieben, worauf hiermit verwiesen wird. In the example shown, the device is in a tear-off, wherein over the terminal point P a fiber package F is deducted from the tuft FB and is transferred to the web formation, or for the soldering in the region of a transfer point S to a subsequent web-forming device 13 , To support the soldering process of the withdrawn fiber package F or for attaching the rear end of the fiber package F to the end of an already formed fiber web V, in the transfer area S, a flap 23 pivotable about an axis 23 is attached. In WO 2006/012 759 A1, the transfer and soldering process using such a flap 22 is shown and described in detail, to which reference is hereby made.

[0023] Die Vliesbildende Vorrichtung 13 besteht aus einer drehbar gelagerten Siebtrommel 15, auf dessen Umfangsfläche U das gebildete Faservlies V geführt und gehalten wird. Damit das Faservlies V bis zu einer Abnahmestelle B auf dem Aussenumfang U der Siebtrommel gehalten wird, weist die Siebtrommel 15 Öffnungen L auf, die sich, wie schematisch in der vergrösserten Schnittdarstellung A–A der Fig. 2 gezeigt wird, über deren Umfangsfläche U erstrecken. Der Innenraum IR der Siebtrommel 15, in welchen die Öffnungen L ragen, steht mit einer Unterdruckquelle D in Verbindung. The web-forming device 13 consists of a rotatably mounted screen drum 15, on the peripheral surface U, the formed fiber web V is guided and held. In order that the nonwoven fabric V is held on the outer circumference U of the screen drum up to a take-off point B, the screen drum 15 has openings L which, as shown schematically in the enlarged sectional view A-A of FIG. 2, extend over the peripheral surface U. , The interior IR of the screen drum 15, in which the openings L protrude, is connected to a vacuum source D in combination.

[0024] Wie aus Fig. 2 zu entnehmen, ist die Siebtrommel 15 Topfförmig ausgebildet, wobei sie an ihrem geschlossenen Ende E1 über ein Lager 20 auf einer Hohlwelle 18 drehbar gelagert. Die Hohlwelle 18 ist drehbar auf einer fixen Welle 16 über die Lager L1 und L2 gelagert. Die Welle 16 ist an ihren Enden fest mit Schwenkarmen S1, bzw. S2 verbunden. Wie insbesondere aus der Fig. 3 (Draufsicht X nach Fig. 1 ) zu entnehmen, weisen die Schwenkarme S1, S2 in parallelem Abstand zur Welle 16 eine Achse 32 auf, über welche sie am Maschinengestell MS schwenkbar gelagert sind. Dabei sind die Schwenkarme über einen Querträger 30 miteinander verbunden. As can be seen from Fig. 2, the sieve drum 15 is pot-shaped, wherein it is rotatably mounted at its closed end E1 via a bearing 20 on a hollow shaft 18. The hollow shaft 18 is rotatably supported on a fixed shaft 16 via the bearings L1 and L2. The shaft 16 is fixedly connected at its ends with pivot arms S1, S2 respectively. As can be seen in particular from FIG. 3 (top view X according to FIG. 1), the pivot arms S1, S2 have an axis 32 at a parallel distance from the shaft 16, via which they are pivotably mounted on the machine frame MS. The pivot arms are connected via a cross member 30 with each other.

[0025] Um die Siebtrommel auch im Bereich ihres offenen Endes E2 in radialer Richtung zu führen, ist in diesem Bereich ein ringförmiges Stützelement 28 über eine Nabe 27 auf der Welle 16 befestigt. Das ringförmige Stützelement 28 ist dabei über Stege H mit der Nabe 27 verbunden, womit ein ausreichender Freiraum 72 für den Luftdurchlass vorhanden ist. Die Siebtrommel überragt mit ihrer Innenfläche den Aussenumfang des Stützelementes 28 und kann sich während ihrer Rotation in radialer Richtung auf diesem abstützen. In order to guide the screen drum in the region of its open end E2 in the radial direction, an annular support member 28 is fixed via a hub 27 on the shaft 16 in this area. The annular support member 28 is connected via webs H to the hub 27, whereby a sufficient space 72 is provided for the air passage. The screen drum projects beyond the outer circumference of the support element 28 with its inner surface and can rest on it during its rotation in the radial direction.

[0026] Der Schwenkarm S2, welcher unmittelbar an das Stützelement 28 angrenzt, ist fix mit der Welle 16 verbunden und weist ebenfalls wie das Stützelement 28 eine ringförmige Form auf um einen ausreichenden Freiraum – Durchlassöffnung 70 – für den Luftdurchlass (wie durch Pfeils schematisch gezeigt) zu gewährleisten. Wie aus der Ansicht Y (Fig. 3 ) in Fig. 4 zu entnehmen, weist der Schwenkarm S2 im Bereich seiner Befestigung mit der Welle 16 einen ringförmigen Flansch 35 auf, der sich über Stege E auf einer Nabe 36 abstützt, welche fest mit der Welle 16 verbunden ist. Die zuvor beschriebenen Stege H des Stützelementes 28 sind vorzugsweise – in Umfangsrichtung gesehen – in der gleichen Position wie die Stege E des ringförmigen Flansches 35 angebracht. Auf der – in axialer Richtung der Welle 16 gesehen – nach aussen zeigenden Fläche 33 des ringförmigen Flansches 35 liegt in Betriebsstellung dichtend eine endlose Dichtung 24 auf, welche an einem Saugkanal 25 befestigt ist. Der Saugkanal 24 ist über nicht gezeigte Befestigungsmittel am Maschinengestell MG befestigt und über eine Leitung (Schlauch) 26 mit einer Unterdruckquelle D in Verbindung. Über die Unterdruckquelle D wird der erforderliche Unterdruck im Innenraum IR der Siebtrommel 15 erzeugt, welcher zur Vliesbildung notwendig ist. The pivot arm S2, which immediately adjacent to the support member 28 is fixedly connected to the shaft 16 and also has like the support member 28 an annular shape to a sufficient clearance - passage opening 70 - for the air passage (as shown schematically by arrow ) to ensure. As can be seen from the view Y (Fig. 3) in Fig. 4, the pivot arm S2 in the region of its attachment to the shaft 16 has an annular flange 35 which is supported by webs E on a hub 36 which is fixed to the Shaft 16 is connected. The above-described webs H of the support member 28 are preferably - seen in the circumferential direction - in the same position as the webs E of the annular flange 35 is mounted. On the - viewed in the axial direction of the shaft 16 - outwardly facing surface 33 of the annular flange 35 is in operating position sealing an endless seal 24, which is fixed to a suction channel 25. The suction channel 24 is attached to the machine frame MG via fastening means, not shown, and via a line (hose) 26 to a vacuum source D in combination. About the vacuum source D, the required negative pressure in the interior IR of the screen drum 15 is generated, which is necessary for web formation.

[0027] Wie des Weiteren aus dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 zu entnehmen, ist der Saugkanal 25 an einem Halter HA befestigt, welcher – in axialer Richtung der Achse 16 gesehen – zwischen zwei am Maschinengestell MG befestigten Führungen 64, 65 verschiebbar angebracht ist. Um diese Verschiebung durchzuführen, ist am Halter HA ein Druckzylinder ZL befestigt, welcher sich auf der gegenüberliegenden End Seite über eine Lagerung 60 am schematisch angedeuteten Maschinengestell MG abstützt. Um den Halter HA und somit auch den Saugkanal 25 von der Betriebsstellung (Dichtung 24 liegt mit einem Anpressdruck auf der Fläche 33 des Schwenkarmes S2 auf) in die gestrichelt dargestellt Ausserbetriebsstellung zu verlagern, wird der Druckzylinder ZL über die Leitung 61 von einer Druckquelle D1 beaufschlagt. Sobald die Dichtung 24 durch die zuvor beschriebene Verlagerung des Halters HA nicht mehr auf der Fläche 33 des Schwenkarmes S2 aufliegt, kann die Siebtrommel 15 über die Schwenkarme S1, S2 und die Achse 15 in eine in Fig. 1 gestrichelt gezeigte Ausserbetriebsstellung verschwenkt werden (manuell oder über entsprechende Stellmittel). Durch die in Fig. 5 gezeigte Verschiebung des Saugkanals 25 kann der Verschleiss der Dichtung 24 minimiert werden. Ebenso wird über den Druckzylinder ZL gewährleistet, dass die Dichtung 24 mit einer ausreichenden Druckbelastung auf der Fläche 33 aufliegt, um die luftdichte Verbindung in diesem Bereich zu gewährleisten. As can be further seen from the embodiment of FIG. 5, the suction channel 25 is fixed to a holder HA, which - seen in the axial direction of the axis 16 - between two machine frame MG mounted on the guides 64, 65 is slidably mounted. In order to carry out this displacement, a pressure cylinder ZL is fastened to the holder HA, which is supported on the opposite end side via a bearing 60 on the schematically indicated machine frame MG. To the holder HA and thus also the suction channel 25 from the operating position (seal 24 is applied with a contact pressure on the surface 33 of the swing arm S2) in the dashed lines shown to shift out of operation, the pressure cylinder ZL is acted upon by the line 61 from a pressure source D1 , Once the seal 24 no longer rests on the surface 33 of the pivot arm S2 by the previously described displacement of the holder HA, the screen drum 15 can be pivoted about the pivot arms S1, S2 and the axis 15 in a dashed line in Fig. 1 shown shutdown position (manually or via appropriate adjusting means). By the displacement of the suction channel 25 shown in Fig. 5, the wear of the seal 24 can be minimized. Likewise, it is ensured via the pressure cylinder ZL that the seal 24 rests on the surface 33 with a sufficient pressure load in order to ensure the airtight connection in this region.

[0028] Koaxial zur Siebtrommel 15 ist in deren Innenraum IR ein drehbar gelagertes Steuermittel 40 angeordnet, welches ebenfalls topfförmig ausgebildet ist. Das offene Ende R2 des Steuermittels 40 zeigt in Richtung des Saugkanals 24. Im Bereich des gegenüberliegenden geschlossenen Endes R1 ist das Steuermittel fest mit der Hohlwelle 18 verbunden (gezeigt durch eine Nut/Feder-Verbindung). Coaxial with the screen drum 15, a rotatably mounted control means 40 is disposed in the interior IR, which is also cup-shaped. The open end R2 of the control means 40 points in the direction of the suction channel 24. In the region of the opposite closed end R1, the control means is fixedly connected to the hollow shaft 18 (shown by a tongue and groove connection).

[0029] Das Steuermittel 40 weist auf seinem Umfang wenigstens eine fensterförmige Aussparung M1 auf, über welche die Verbindung zwischen den Öffnungen L der Siebtrommel 15 und der Unterdruckquelle D gesteuert wird. Hier wird auf den Inhalt der vorveröffentlichten WO 2006/012 759 A1 verwiesen, in welcher die Steuerung zur Vliesbildung über das Steuermittel bereits beschrieben worden ist. Wie gestrichelt angedeutet, können zusätzlich innerhalb des Steuermittels 40 weitere feststehende Abschirmmittel 42 vorgesehen sein, um insbesondere den Abnahmebereich B vom Unterdruck innerhalb der Siebtrommel abzuschirmen. The control means 40 has on its circumference at least one window-shaped recess M1, via which the connection between the openings L of the sieve drum 15 and the vacuum source D is controlled. Reference is made here to the content of the previously published WO 2006/012 759 A1, in which the control for web formation has already been described via the control means. As indicated by dashed lines, further fixed shielding means 42 may additionally be provided within the control means 40 in order to shield in particular the removal region B from the negative pressure within the sieve drum.

[0030] Auf der äusseren Stirnfläche des geschlossenen Endes E1 der Siebtrommel 15 ist ein Zahnrad Z1 über Schrauben 46 an der Siebtrommel befestigt. Das Zahnrad Z1 ist mit einem Zahnrad Z2 antriebsmässig in der gezeigten Betriebsstellung verbunden. Dabei ist das Zahnrad Z2 auf einer Welle 43 befestigt, welche von einem Getriebe G angetrieben wird. Das Getriebe G wird dabei von einem Motor M angetrieben. Des Weiteren ist ein Zahnrad Z3 (benachbart zum Zahnrad Z1) fest auf der Hohlwelle 18 angebracht und somit mit dem Steuermittel 40 antriebsmässig verbunden, welches ebenfalls auf der Hohlwelle 18 befestigt ist. Das Zahnrad Z3 ist mit einem Zahnrad Z4 in der gezeigten Stellung in Antriebsverbindung, wobei das Zahnrad Z4 auf einer Welle 44 befestigt ist, die ebenfalls mit dem Getriebe G verbunden ist. Anstelle des Getriebes wäre es auch möglich die Wellen 43, 44 mit elektromotorischen Einzelantrieben anzutreiben. On the outer end face of the closed end E1 of the screen drum 15, a gear Z1 is fastened by screws 46 to the screen drum. The gear Z1 is drivingly connected to a gear Z2 in the operating position shown. In this case, the gear Z2 is mounted on a shaft 43 which is driven by a gear G. The gear G is driven by a motor M. Furthermore, a gear Z3 (adjacent to the gear Z1) fixedly mounted on the hollow shaft 18 and thus drivingly connected to the control means 40, which is also mounted on the hollow shaft 18. The gear Z3 is in drive connection with a gear Z4 in the position shown, wherein the gear Z4 is mounted on a shaft 44, which is also connected to the gear G. Instead of the transmission, it would also be possible to drive the shafts 43, 44 with individual electromotive drives.

[0031] Das auf der Siebtrommel 15 gebildete Faservlies wird in Bereich einer Abnahmestelle B z.B. von einer schematisch angedeuteten Abnahmewalze 48 von der Siebtrommel abgenommen und einer nachfolgenden Trichtereinheit mit Kalanderwalzen 50 zur Bandbildung zugeführt. Das dort gebildete Faserband Fx wird anschliessend auf einen Fördertisch 51 abgegeben, auf welchem es mit weiteren Faserbändern einer nachfolgenden Streckwerkseinheit zugeführt wird. The nonwoven fabric formed on the screen drum 15 is in the region of a take-off point B, for. taken from a schematically indicated take-off roll 48 of the screen drum and fed to a subsequent hopper unit with calender rolls 50 for band formation. The fiber sliver Fx formed there is then delivered to a conveyor table 51, on which it is fed with further slivers of a subsequent drafting unit.

[0032] Es sind natürlich auch noch andere Lösungen möglich zur Abnahme des Faservlieses und zur Bandbildung. In der veröffentlichten EP-2 452 001 B1 erfolgt z.B. die Vlieszusammenfassung über entsprechende Führungsmittel direkt auf der Siebtrommel und das zusammengefasste Fasergut wird dann über eine koaxial auf der Siebtrommel angebrachte Kalanderwalze im Zusammenwirken mit einer weiteren Kalanderwalzekalandriert und über Führungsmittel an einen Fördertisch abgegeben. Of course, other solutions are possible to decrease the fiber web and banding. In published EP-2 452 001 B1, e.g. the nonwoven summary on corresponding guide means directly on the screen drum and the combined fiber material is then calendered over a coaxial on the screen drum mounted calender roll in cooperation with another calender roll and discharged via guide means to a conveyor table.

[0033] Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 werden nur die wesentlichen Bestandteile einer Vliesbildenden Vorrichtung gezeigt, welche notwendig sind um die Erfindung darzustellen. Auf die Darstellung von weiteren, für die Vliesbildung notwendigen Elemente wie z.B. Abschirmelemente und Führungselemente im Bereich der Übergabestelle S wurde aus Übersichtlichkeitsgründen verzichtet. Derartige Elemente sind bereits schon aus den zitierten Vorveröffentlichungen bekannt. In the illustrated embodiment of Fig. 1, only the essential components of a web-forming device are shown, which are necessary to illustrate the invention. On the presentation of further, necessary for the web formation elements such. Shielding elements and guide elements in the area of the transfer point S has been omitted for reasons of clarity. Such elements are already known from the cited prior publications.

[0034] In der in Fig. 1 und Fig. 3 gezeigten Stellung befindet sich die Vliesbildende Vorrichtung 13 in Betriebsstellung, in welcher sie durch eine schematisch am Maschinengestell MG befestigte Verriegelungseinheit 54 gehalten und fixiert wird. Dabei umgreift ein federbelasteter Riegel einen Bolzen 38, der am jeweiligen Schwenkarm S1, bzw. S2 angebracht ist. In the position shown in Fig. 1 and Fig. 3, the web-forming device 13 is in the operating position in which it is held and fixed by a locking unit 54 fixed schematically to the machine frame MG. In this case, a spring-loaded latch engages around a bolt 38, which is attached to the respective pivot arm S1, or S2.

[0035] Ist es erforderlich die Vliesbildende Vorrichtung 13 zu reinigen, so werden die Verriegelungseinheiten 54 gelöst und über die Schwenkarme S1, S2 die Siebtrommel 15 mit den weiteren Bestandteilen (Steuermittel, Zahnräder Z1, Z3, etc.) der Vorrichtung 13 um die Schwenkachse in Pfeilrichtung verschwenkt, bis die Schwenkarme auf einem Endanschlag 52 zur Anlage kommen. Der Verschwenkvorgang ist in Fig. 1 gestrichelt angedeutet. Bei diesem Schwenkvorgang werden einerseits die Antriebsverbindungen zwischen den Zahnrädern Z1, Z2 und Z3, Z4 gelöst und andererseits werden die offenen Enden E2 und R2 der Siebtrommel 15, bzw. des Steuermittels 40 zugänglich, da der Saugkanal 25 mit der Dichtung 24 nicht mit verschwenkt wird und in seiner Lage verbleibt. Das heisst, der Zugang in den Innenraum IR der Saugtrommel 15 ist jetzt problemlos zugänglich um die Reinigung durchzuführen. In dieser Lage ist es auch möglich einzelne Elemente durch axiales Abziehen von der Welle 16 nach dem Lösen eines der Schwenkarme S1, S2 auszutauschen. Ebenso ist in dieser ausgeschwenkten Lage die Übergabestelle S frei zugänglich, womit auch dort problemlos Reinigungsarbeiten durchgeführt werden können. If it is necessary to clean the web-forming device 13, the locking units 54 are released and about the pivot arms S1, S2, the screen drum 15 with the other components (control means, gears Z1, Z3, etc.) of the device 13 about the pivot axis pivoted in the arrow direction until the pivot arms come to an end stop 52 to the plant. The pivoting process is indicated by dashed lines in Fig. 1. In this pivoting operation, on the one hand, the drive connections between the gears Z1, Z2 and Z3, Z4 are released and, on the other hand, the open ends E2 and R2 of the sieve drum 15 and the control means 40 are accessible, since the suction channel 25 is not pivoted with the seal 24 and remains in its position. That is, the access to the interior IR of the suction drum 15 is now easily accessible to carry out the cleaning. In this position, it is also possible to replace individual elements by axial withdrawal from the shaft 16 after releasing one of the pivot arms S1, S2. Likewise, the transfer point S is freely accessible in this swung-out position, which also clean cleaning work can be carried out there.

[0036] Nach Abschluss der Reinigung und eventueller sonstiger Arbeiten wird die Vliesbildende Vorrichtung 13 über die Schwenkarme um die Schwenkachse 32 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Betriebsstellung verschwenkt. Durch eine entsprechende Ausführung des Riegels der Verriegelungseinheit 54 gelangt der Bolzen 38 beim Verschwenkvorgang selbsttätig in die gezeigte Verriegelungsstellung. Beim Erreich dieser Stellung gelangen auch die Zahnräder Z1, Z2 und Z3, Z4 wieder in Eingriff und bilden wieder eine Antriebsverbindung (Antriebskoppelung). Ebenso kommt bei diesem Verschwenkvorgang die Dichtung 24 des Saugkanals 25 wieder zur Anlage an der Aussenfläche 33 des Ringflansches 35 des Schwenkarmes S2. After completion of the cleaning and any other work, the web-forming device 13 is pivoted about the pivot arms about the pivot axis 32 back into the operating position shown in Fig. 1. By a corresponding embodiment of the bolt of the locking unit 54 of the bolt 38 passes automatically during the pivoting operation in the locking position shown. When reaching this position, the gears Z1, Z2 and Z3, Z4 again come into engagement and again form a drive connection (drive coupling). Likewise, in this pivoting operation, the seal 24 of the suction channel 25 again comes to rest on the outer surface 33 of the annular flange 35 of the pivot arm S2.

[0037] Um die Position des Steuermittel in Bezug auf die Winkellage des Rundkammes 5 exakt auszurichten ist am Zahnrad Z3 eine Markierung 56 angebracht, die entsprechend der Skalierung mit einer Markierung am Schwenkarm S1 in Übereinstimmung zu bringen ist. Die Steuerung, bzw. der Antrieb für die Schwenkbewegung der Klappe 22 kann in Antriebsverbindung mit dem Antrieb der Zahnräder Z3, Z4 stehen. Ist dies der Fall, so wird die Steuerklappe 22 ebenfalls an der Vliesbildenden Vorrichtung 13 angebracht und beim Schwenkvorgang mit verschwenkt. In order to exactly align the position of the control means with respect to the angular position of the circular comb 5, a marking 56 is mounted on the gear Z3, which is to bring according to the scale with a mark on the pivot arm S1 in accordance. The control, or the drive for the pivoting movement of the flap 22 may be in drive connection with the drive of the gears Z3, Z4. If this is the case, then the control flap 22 is also attached to the web-forming device 13 and pivoted during the pivoting operation.

Claims

1. Apparatus for forming a fiber fleece (V) from fiber packets (F), which are supplied from a take-off device (9, 11) of a combing unit of a comber of the device (13), with a, on an axis (16) rotatably mounted sieve drum ( 15), wherein in an operating position of the device, one connected to the screen drum drive element (Z1) is coupled to a first drive means (Z2) and arranged with a front side at one end of the screen drum (15) on the machine frame (MG) of the combing machine attached suction channel (25) which is connected to an end with a vacuum source (D) and other ends in the operating position airtight with the interior (IR) of the screen drum, characterized in that the axis (16) on which the screen drum (15) is mounted at its ends to pivot arms (S1, S2) is attached, which at a parallel distance from the axis (16) has a pivot axis (32), via which they pivotally mounted on the machine frame (MG ) and the device (13) via the pivot arms (S1, S2) into an inoperative position can be transferred, in which the drive connection between the drive element (Z1) of the screen drum (15) and the first drive means (Z2) is released and the airtight Connection between the suction channel (25) and the interior (IR) of the screen drum is separated so that a free access to the interior (IR) of the screen drum is ensured.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that, within the screen drum (15) rotatably mounted on the axis (16) mounted control means (40) having a drive element (Z3) arranged outside the screen drum and with a second Drive means (Z4) is coupled in the operating position and decoupled in an inoperative position.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot arms (S1, S2) are mounted on a common frame (30) having a common pivot axis (32) for the pivot arms.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control means (40) and the drive element (Z3) of the control means are mounted on a, in the sieve drum (15) projecting hollow shaft (18), and the hollow shaft (18) via Bearing elements (L1, L2) is rotatably mounted on the axle (16).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the sieve drum (15) at least at one end (E1) via a bearing element (20) on the hollow shaft (18) is rotatably mounted.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the screen drum (15) on the opposite end (E2) of the bearing element (20) in the radial direction on a guide element (28) is supported, which on the axis (16) is mounted.

7. Device according to one of the preceding claims 2 to 7, characterized in that for adjusting the position of the angle of rotation of the control means (40) markings (56) on the control means (40) or connected to the control means elements (Z3) are provided, which at least one marking (57) on a pivot arm (S1) facing.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that with the screen drum (15) connected to the drive element (Z1) and the first drive means (Z2) which can be coupled to the drive element are designed as gears.

9. Device according to one of the preceding claims 2 to 8, characterized in that the drive element (Z3) connected to the control element (40) and the second drive means (Z4) which can be coupled to the drive element are designed as toothed wheels.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the pivot arms (S1, S2), a locking device (54) is provided to fix the device in its operating position.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction channel (25) in the region of its, against the open end (E2) screen drum (15) directed output opening (67) is provided with a peripheral seal (24), which is in operating position on a surface (33) of a, provided with a passage opening (70) pivot arm (S2) is supported.

12. The device according to claim 13, characterized in that the suction channel (25) in the axial direction to the axis (16) in a guide (64, 65) via an adjusting means (ZL) is movably mounted.

13. combing machine with at least one device (13) according to one of the preceding claims.