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CH669201A5 - Bei raumtemperaturen feste und freifliessende basiszusammensetzung fuer das druckformen. - Google Patents

Bei raumtemperaturen feste und freifliessende basiszusammensetzung fuer das druckformen. Download PDF

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Publication number
CH669201A5
CH669201A5 CH1926/86A CH192686A CH669201A5 CH 669201 A5 CH669201 A5 CH 669201A5 CH 1926/86 A CH1926/86 A CH 1926/86A CH 192686 A CH192686 A CH 192686A CH 669201 A5 CH669201 A5 CH 669201A5
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CH
Switzerland
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parts
weight
composition according
starch
water
Prior art date
Application number
CH1926/86A
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English (en)
Inventor
Fritz Wittwer
Ivan Tomka
Original Assignee
Warner Lambert Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Warner Lambert Co filed Critical Warner Lambert Co
Priority to CH1926/86A priority Critical patent/CH669201A5/de
Priority to DE3712029A priority patent/DE3712029C2/de
Priority to FR878705189A priority patent/FR2598148B1/fr
Priority to BE8700407A priority patent/BE1000461A3/fr
Priority to IT47862/87A priority patent/IT1205824B/it
Priority to GB8710422A priority patent/GB2190093B/en
Priority to JP62106517A priority patent/JPH07711B2/ja
Publication of CH669201A5 publication Critical patent/CH669201A5/de

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/30—Filled, to be filled or stuffed products
    • A21D13/38—Filled, to be filled or stuffed products characterised by the filling composition
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
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    • A23G1/22—Chocolate moulds
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Description

BESCHREIBUNG Es ist bekannt, druckgeformte Formkörper aus natürlicher Stärke vorzugsweise mittels Spritzgiessen, herzustellen. Bevorzugt werden solche Formkörper hergestellt zum Befüllen mit Pharma-zeutika, Esswaren, Chemikalien und anderes mehr, insbesondere als pharmazeutische Kapseln, fur die dosierte Verabreichung von Medikamenten. Solche Behälter bestehen in der Regel aus einem Hauptteil und einem Verschlussteil, wobei beide Teile im verschlossenen Zustand genau ineinander passen und einen dicht verschlossenen Behälter ergeben.
Die Herstellung solcher druckgeformter Behälter aus natürlicher Stärke ist aus der Europäischen Patentanmeldung Nr. 84360940.8 (Pubi. Nr 118240) bekannt.
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In der industriellen Fertigung ist es nötig, die druckgeformten Gegenstände, insbesondere die sehr dünnwandigen pharmazeutischen Kapselteile mit höchster Präzision und mit hoher Geschwindigkeit herzustellen. Zudem dürfen bei der Herstellung absolut keine fehlerhaften Teile entstehen um anschliessende Kontrollen und Unterbrüche in der Abfüllmaschine praktisch auszuschalten.
Die Bewältigung dieser Problematik der Verarbeitbarkeit hat sich als überraschend schwierig erwiesen. Bei der Herstellung von sehr dünnwandigen Teilen, beispielsweise bei Wanddicken von unter 0,5 mm, verstärken sich diese Probleme.
Insbesondere ist ein sehr gutes Fliessverfahren nötig sowohl bezüglich des Ausgangspulvers (frei fliessende Stärke-Ausgangsmischung) als auch während des gesamten Spritzgiessvorganges bis hin zum flüssigen Zustand. Die Schmelze soll zur Vermeidung hoher Drücke möglichst leicht fliessen und soll bezüglich der Temperatur, der Durchmischung mit den Additiven und dem Wasser eine möglichst homogene Verteilung zeigen.
Weiterhin sollen die spritzgegossenen Teile eine gute Ent-formbarkeit sowie eine gute Formstabilität aufweisen, um eine Wandhaftung im Werkzeug oder Deformation beim Ausstossen zu vermeiden.
Überraschenderweise lassen sich die Probleme lösen, wenn man:
1. eine bei Raumtemperatur feste und frei fliessende Stärke-Ausgangsmischung verwendet, die unter den Verarbeitungsbedingungen einen Formling mit praktisch amorpher Wandstruktur ergibt,
2. die Viskosität der Schmelze bei 90-240° C und besonders 140-190° C zwischen 2500 und 50 Pas ( = Pascal x Sekunde), vorzugsweise 2000 und 50 Pas, insbesondere 1500-50 Pas liegt, und
3. der Glasübergangspunkt der in geschlossenem Raum auf 140-190°C erwärmten Mischung bei mindestens 25°C, vorzugsweise bei mindestens 46 °C und insbesondere bei etwa 65 °C liegt. Diese Bedingungen werden mit der im weiteren definierten Zusammensetzung erreicht.
Die im weiteren angegebene Zusammensetzung erlaubt es, Spritzgussmaschinen im kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb zu fahren unter weitgehender Ausschaltung von Fehlerquellen bzw. der oben genannten Nachteile.
Die vorliegende Erfindung betrifft in diesem Sinne eine für das Druckformen brauchbare bei Raumtemperaturen feste und frei fliessende Basiszusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass diese enthält:
Menge a)
mindestens eine chemisch
72-89,58 Gewichtsteile nicht-modifizierte Stärke
b)
mindestens einen
0-5 Gewichtsteile
Viskositätsverminderer
c)
mindestens einen
0-5 Gewichtsteile
Dissolutionsbeschleuniger
d)
mindestens ein
0,02-1 Gewichtsteile
Texturierungsmittel
e)
Wasser
10-22 Gewichtsteile wobei (i) die Komponenten (b) und (c) zusammen immer mindestens 0,4 Gewichtsteile und höchstens 5 Gewichtsteile und (ii) die Summe der Komponenten (a), (b), (c), (d) und (e) 100 Gewichtsteile ergeben.
Diese Basiszusammensetzung, welche insbesondere für das Spritzgiessen brauchbar ist, kann weitere Komponenten enthalten, wie dies weiter unten beschrieben ist. Teile bedeuten immer Gewichtsteile. Die oben bzw. in Anspruch 1 angegebenen oberen Grenzen sind technisch bedingt.
Unter chemisch unmodifizierter Stärke ist das natürlich vorkommende pflanzliche Kohlenhydrat zu verstehen, welches zur Hauptsache aus Amylose und Amylopektin besteht. Diese Stärke wird beispielsweise aus Kartoffeln, Reis, Tapioca, Mais, Roggen, Hafer, Weizen und anderen Pflanzen gewonnen. Ebenso ist unter diesem Begriff Stärke mit modifizierter physikalischer Struktur zu verstehen, wie gekochte Stärke und hoch-wasserlösliche Stärke. Solche Stärke oder ein Gemisch solcher Stärken lassen sich in der angegebenen Zusammensetzung unter Druck und erhöhter Temperatur zu kompakten Formkörpern verarbeiten.
Bevorzugt ist der Anteil an physikalisch veränderter Stärke an der natürlichen Stärke nicht höher als 50%, vorzugsweise nicht höher als 20%. Bevorzugt ist die natürliche Stärke.
Die Stärke (a) ist in der Basiszusammensetzung vorzugsweise in einer Menge von 72-89,58 Teilen, vorzugsweise 75-85 Teilen und vorzugsweise etwa 79-83 Teilen vorhanden, bezogen auf 100 Teile dieser Zusammensetzung.
Die Stärke hat vorzugsweise einen Gehalt an Amylose von 0-70% und Amylopektin von 100-30%. Bevorzugt ist Kartoffelstärke.
Als Viskositätsverminderer (b) sind beispielsweise tierische und pflanzliche Fette einzeln oder im Gemisch, insbesondere solche hydrierte Fette geeignet, vorzugsweise solche die bei Raumtemperatur fest sind. Vorzugsweise haben diese einen Schmelzpunkt von über 50° C. Diese Fette sind in der Regel Tryglyceride mit einem Anteil von CI4-, CI6- und C18-Säuren, beispielsweise Ci8 (etwa 65%), C16 (etwa 30%), C14 (etwa 5%).
Die angewandte Menge ist vorzugsweise 0-5 Teile, vorzugsweise 0-3 Teile, vorzugsweise 0,8-1,2 Teile bezogen auf 100 Teile der Basiszusammensetzung.
Diese Viskositätsverminderer wirken gleichzeitig als Weichmacher, Schmiermittel und Formtrennmittel, so dass sich die Zugabe solcher spezieller Mittel erübrigt.
Als Dissolutionsbeschleuniger (c) bevorzugt sind feste Mono-und Diglyceride, vorzugsweise langkettiger Säuren vorzugsweise von C14-, Ci6-, Cis-Fettsäuren, und Phosphatide, insbesondere Lecithin. Bevorzugte Zugaben sind 0-5 Teile, vorzugsweise 0,1-2 Teile, vorzugsweise 0,2-1 Teil, solcher einzelner Verbindungen oder ein Gemisch solcher Verbindungen bezogen auf 100 Teile der Basiszusammensetzung.
Die Summe der Komponenten (b) und (c) beträgt immer mindestens 0,4 Teile und vorzugsweise 1-2,2 Teile bezogen auf 100 Teile der Basiszusammensetzung.
Das Texturierungsmittel (d) ist Utandioxid oder Siliziumoxid oder ein Gemisch dieser Verbindungen. Es wurde gefunden, dass solche Verbindungen ein freies Fliessen des Ausgangsmaterials als Pulver bei Raumtemperatur gewährleisten und im weiteren während des Verarbeitungsprozesses verhindern, dass sich im Trichter und an der Schnecke Brücken bilden, die das Einziehen des Ausgangsmaterials auf die Schnecke behindern. Durch die Zugabe dieser Verbindungen wird erreicht, dass die Dosierung von Zyklus zu Zyklus konstant gleichmässig und gleich schnell erfolgt.
Es ist somit nicht nötig, das Ausgangsmaterial zu granulieren oder sonstwie vorzubehandeln.
Die Menge des Texturierungsmittels ist vorzugsweise 0,02-1 Teile, bezogen auf 100 Teile der Basiszusammensetzung. Für Titandioxid liegt die optimale Zugabemenge bei etwa 0,25 Teilen und für Siliziumoxid bei etwa 0,1 Teilen (bezogen auf 100 Teile der Basiszusammensetzung) je nach Basiszusammensetzung. Natürlich kann auch mehr Titanoxid oder Siliziumoxid zugegeben werden. Allerdings wirkt der Überschuss dann nur als Füllmittel und kann auch die Eigenschaften des Produktes negativ beeinflussen.
Das Wasser (e) ist anwesend in einer Menge von 10-22 Teilen, vorzugsweise 10-20 Teilen, vorzugsweise 15-19 Teilen bezogen auf 100 Teile der Basiszusammensetzung, dabei insbesondere für dünnwandige Gegenstände die bevorzugten Bereiche gelten.
Die Verfahrensbedingungen sind abhängig vor allem von der
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verwendeten Stärke, der Komponenten (b) bis (e) und der gegebenenfalls zusätzlich anwesenden weiter unten genannten Additive.
Je höher der Wassergehalt umso niedriger können die Temperaturen und Drucke im Spritzgussverfahren gewählt werden. Je niedriger der Wassergehalt umso höher sind die zu wählenden Drucke und Temperaturen. Die Wahl der geeigneten Drucke und Temperaturen ist einfach und kann von jedem Fachmann ohne weiteres durchgeführt werden. Die Drucke liegen für dickwandige Gegenstände im Bereich von 300 x 105 N/m2 bis 3000 x 105 N/m2 und für dünnwandige etwa im Bereich 600 x 105 N/m2 bis 3000 x 105 N/m2 vorzugsweise 900 x 105—15Ö0 x 105 N/m2. Die Arbeitstemperaturen liegen vorwiegend im Bereich von 80-240°C, vorzugsweise bei 130-210°C und insbesondere bei 150-190° C.
An sich bekannte Apparate, wie z.B. Spritzgussmaschinen, können verwendet werden.
Bezogen auf den gleichen Wassergehalt lässt sich Kartoffelstärke leichter, d.h. bei niedrigeren Druck- und Temperaturbedingungen verarbeiten als Weizenstärke. Der Schwierigkeitsgrad wächst in der Reihenfolge Kartoffelstärke, Weizenstärke, Maisstärke, Reisstärke. Bevorzugt ist Kartoffelstärke und Weizenstärke, insbesondere Kartoffelstärke.
Die oben genannte Stärke kann ganz oder teilweise ersetzt sein durch wasserlösliche Derivate der Cellulose, wie z.B. Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropyl-methylcellulose; durch andere wasserlösliche Carbohydrate, wie z.B. Agar-Agar; tierische Proteine, wie z.B. Gelatine; pflanzliche Proteine wie Sonnenblumen-, Baumwollsamen-, Erdnuss-, Rapssamenproteine; Blutproteine, Eiproteine; acylierte Derivate der vorgenannten Proteine; im weiteren auch durch Alginate; Lactose; Gummi Arabicum; wasserlösliche synthetische Polymere wie an sich bekannte anionische oder kationische Polyaciylate; Polyvi-nylpyrrolidone und/oder Vmylacetat.
Im weiteren kann die Stärke auch ganz oder teilweise ersetzt sein durch Verbindungen mit enterischen Eigenschaften d.h. solche Polymere, die sich in wässrigen Medien mit leicht basischem pH-Wert auflösen, wie z.B. Hydroxypropylmethylcellulosephtha-lat (HMPCP), Polyvinylacetatphthalat (PVAP), Celluloseace-tylphthalat (CAP), kationisch modifizierte Aciylate und Methaciy-late z.B. mit einer tertiären oder quaternären Aminogruppe, wie die gegebenenfalls quarternierte Diäthylaminoäthylgruppierung; Gelatine-phthalate und/oder Gelatine-succinate. Bevorzugt ist Gelatine.
Vorzugsweise ist die Stärke zu höchstens 20% durch ein oder ein Gemisch dieser genannten wasserlöslichen Derivate und/oder Verbindungen mit enterischen Eigenschaften ersetzt, vorzugsweise durch nicht mehr als etwa durch 3-10%.
Der oben erwähnten Basiszusammensetzung können zusätzlich auch Weichmacher zugesetzt werden in einer Menge von vorzugsweise 0,5-10 Teilen, insbesondere 0,5-5 Teile, bezogen auf die angegebenen 100 Teile. Dabei müssen die Ausgangsmateria-5 lien mit allenfalls flüssigen Zusätzen solange gemischt werden, bis diese vollständig absorbiert sind und eine feste rieselfahige Mischung entsteht. Ein Überschuss bzw. ein Zusammenkleben der einzelnen Gemischkörner muss vermieden werden. Solche Weichmacher sind beispielsweise Polyalkylenoxide, wie Polyäthy-io lenglykole, Polypropylenglykole, Polyäthylen-propylenglykole; niedrigmolekulare organische Weichmacher wie Glycerin, Glyce-rinmono-, -di- und -triacetat; Propylenglykol, Sorbitol, Natrium-diäthylsulfosuccinat, Triäthylcitrat, Tributylcitrat.
Die Summe der Gewichtsteile von Wasser und Weichmacher 15 soll vorzugsweise die angegebenen Maximalgehalte für Wasser nicht übersteigen. Bevorzugt beträgt also die Summe von Wasser und Weichmacher 10-22, vorzugsweise 10-20 und vorzugsweise 15-19 Teile bezogen auf 100 Teile der Basiszusammensetzung.
Die Mischung kann auch gefärbt sein. Geeignete Farbstoffe 20 sind beispielsweise bekannte AzofarbstofFe oder organische oder anorganische Pigmente, oder natürlich vorkommende Farbstoffe. Bevorzugt sind anorganische Pigmente, wie die an sich bekannten Oxide des Eisens oder des Titans in einer Konzentration von 0,001-10%, vorzugsweise 0,5-5%, bezogen auf das Gewicht aller 25 die Behälterwand bildenden Komponenten.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:
Beispiel 1
Eine Zusammensetzung bestehend aus 81 Teilen natürlicher 3o Kartoffelstärke, einem Teil des hydrierten Triglycerides enthaltend die Fettsäuren C^Q^C^ im Verhältnis von 65:31:4 Gewichtsprozent, 0,7 Teile Lecithin, 0,3 Teile Titandioxid und 17 Teile Wasser wird in einem Pulververmischer während 10 Minuten gemischt. Man erhält danach ein frei fliessendes Pulver. Dieses 35 Pulver wird in den Trichter einer Spritzgussmaschine gefüllt und bei einer Temperatur von 180°C und einem Druck von 1500 bar in ein Spritzgusswerkzeug für Kapselhaupt- und Verschlussteile, dessen Formwandtemperatur bei 40° C liegt, gespritzt. Nach dem Abkühlen und Entformen erhält man einen formstabilen Kapsel-40 haupt- oder Verschlussteil, der sich ohne weiteres auf einer Abfüllmaschine verarbeiten lässt.
Mit dieser Mischung lässt sich die Spritzgussmaschine ohne weiteres im 24-Stunden-Betrieb fahren, ohne dass Unterbrüche an der Maschine oder Fehler an den Kapselteilen feststellbar sind.
Analoge Resultate erhält man bei der Verwendung der folgenden Zusammensetzungen gemäss Tabelle 1 :
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Tabelle 1
Nr.
Stärke
Komponente b)
Komponente c)
Komponente d)
Wasser Andere
Art
%
Art
% Art
%
Art
%
%
Art
%
1
Kartoffel
75,00
hydriertes Pflanzenfett
1,25 Lecithin
1,5
TI02
0,25
22,0
-
-
2
Kartoffel
80,00
hydriertes Pflanzenfett
1,0 Lecithin
0,9
Ti02
0,1
18,0
—
—
3
Kartoffel
88,6
hydriertes Pflanzenfett
0,8 Lecithin
0,5
Si02
0,1
10,0
—
—
4
Weizen
78,0
hydriertes Pflanzenfett
- Monoglycerid, C18
5,0
SÌO2
3,04
19,0
Farbstoff
0,96
5
Weizen
79,0
hydriertes Pflanzenfett
2,05 -
—
Ti02/Si02 1:1
0,95
18,0
—
—
6
Weizen
85,0
hydriertes Tierfett
2,8 -
-
T1O2
0,20
12,0
-
-
7
Mais
75,0
hydriertes Herfett
4,80 Monoglycerid, C]g
0,2
Ti02
0,15
17,0
gekochte Stärke
2,85
8
Mais
78,0
hydriertes Tierfett
3,0 Monoglycerid, Q8
1,0
Ti02
0,05
14,0
gekochte Stärke
3,95
9
Reis
79,0
-
- Monoglycerid, Q8
2,0
Si02
1,0
17,5
Farbstoff
0,5
10
Reis
80,25
hydriertes Tierfett
0,9 Diglyceride CI8, CI6
0,6
Si02
0,25
15,0
Glycerin
3
11
Tapioca
75,2
hydriertes Tierfett
0,9 Diglyceride C18 C16
0,6
Si02
0,3
21,0
HMPCP
2
12
Kartoffel
73,96
hydriertes Tierfett
2,0 Diglyceride Ci8, Ci6
2,0
SiOz
0,04
17,0
PEG 1000
5
13
Kartoffel
75,25
hydriertes Tierfett
1,5 Diglyceride Q8, Ci6
1,0
TI02
0,25
18,0
PEG 4000
4
14
Kartoffel
75,25
Pflanzenfett
1,5 Lecithin
1,0
Ti02
0,25
18,0
Sorbitol
4
15
Weizen
60,00
Pflanzenfett
1,5 Lecithin.
1,2
TiQ2
0,25
17,0
Polyaayl-säure
20,05
G

Claims (19)

  1. 669 201
    2
    PATENTANSPRÜCHE 1. Für das Druckformen brauchbare, bei Raumtemperarturen feste und frei-fliessende Basiszusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass diese enthält:
    Menge a)
    mindestens eine chemisch
    72-89,58 Gewichtsteile
    nicht-modifizierte Stärke
    b)
    mindestens einen
    0-5 Gewichtsteile
    Viskositätsverm inderer
    c)
    mindestens einen
    0-5 Gewichtsteile
    Dissolutionsbeschleuniger
    d)
    mindestens ein
    0,02-1 Gewichtsteile
    Texturierungsmittel
    e)
    Wasser
    10-22 Gewichtsteile wobei (i) die Komponenten (b) und (c) zusammen immer mindestens 0,4 Gewichtsteile und höchstens 5 Gewichtsteile und (ii) die Summe der Komponenten (a), (b), (c), (d) und (e) 100 Gewichtsteile ergeben, wobei die unter (a) angegebene chemisch nicht modifizierte Stärke ganz oder teilweise durch wasserlösliche Derivate der Cellulose, andere wasserlösliche Carbohydrate, tierische und pflanzliche Proteine, acylierte Derivate dieser Proteine, Algi-nate, Lactose, Gummi Arabicum, wasserlösliche synthetische Polymere, Verbindungen mit enterischen Eigenschaften ersetzt sein kann.
  2. 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die chemisch nicht-modifizierte Stärke ein natürlich vorkommendes Kohlenhydrat, das von Kartoffeln, Reis, Tapioca, Mais, Roggen, Hafer, Weizen oder anderen Pflanzen stammt, gekochte Stärke und/oder hoch-wasserlösliche Stärke darstellt
  3. 3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese die Stärke in einer Konzentration von 75-85 Gewichtsteilen und vorzugsweise 79-83 Gewichtsteilen enthält, bezogen auf 100 Gewichtsteile dieser Zusammensetzung.
  4. 4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke Kartoffelstärke oder Weizenstärke darstellt.
  5. 5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (b) in einer Menge von 0-3 Gewichtsteilen, vorzugsweise 0,8-1,2 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Basiszusammensetzung, anwesend ist.
  6. 6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (b) ein tierisches und/oder pflanzliches Fett, insbesondere solche hydrierte Fette, vorzugsweise solche, die bei Raumtemperatur fest sind, vorzugsweise mit einem Schmelzpunkt von über 50 ° C, darstellt.
  7. 7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass diese Fette ein Triglycerid mit einem Anteil von Q4-, Ci6- und Cjg-Säuren, vorzugsweise Qg (etwa 65%), Ci6 (etwa 30%), C14 (etwa 5%), darstellen.
  8. 8. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (c) in einer Konzentration von 0,1-2 Gewichtsteilen, vorzugsweise 0,2-1 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Basiszusammensetzung, anwesend ist.
  9. 9. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (c) ein festes Mono- und/oder Diglycerid, vorzugsweise langkettiger Säuren, vorzugsweise von C14-, C16-, Ci8-Fettsäuren, und Phosphatide, insbesondere Lecithin, darstellt.
  10. 10. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Komponenten (b) und (c) mindestens 1-2,2 Gewichtsteile, bezogen auf
    100 Gwichtsteile der Basiszusammensetzung, beträgt.
  11. 11. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Texturierungsmittel (d) Titanoxid und/oder Siliziumdioxid darstellt.
  12. 12. Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Utanoxid in einer Konzentration von etwa
    0,25 Gewichtsteilen und Siliziumoxid in einer Konzentration von etwa 0,1 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Zusammensetzung, anwesend ist.
  13. 13. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser in einer Konzentration von 10-20 Gewichtsteilen, vorzugsweise 15-19 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Basiszusammensetzung, anwesend ist.
  14. 14. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke ganz oder teilweise ersetzt ist durch wasserlösliche Derivate der Cellulose, vorzugsweise Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxy-propylmethylcellulose; durch andere wasserlösliche Carbohydrate; vorzugsweise Agar-Agar; tierische Proteine, vorzugsweise Gelatine; pflanzliche Proteine, vorzugsweise Sonnenblumen-, Baumwollsamen-, Erdnuss-, Rapssamenproteine; Blutproteine, Eiproteine; acylierte Derivate der vorgenannten Proteine; durch Alginate; Lactose; Gummi Arabicum; wasserlösliche synthetische Polymere, vorzugsweise anionische oder kationische Polyaciylate; Polyvinylpyrrolidone und/oder Vinylacetat, vorzugsweise zu höchstens 20% und vorzugsweise 3-10%.
  15. 15. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke ganz oder teilweise ersetzt ist durch Verbindungen mit enterischen Eigenschaften, vorzugsweise Hydroxypropylmethylcellulosephthalat (HMPCP), Polyvinylacetatphthalat (PVAP), Celluloseacetylphthalat (CAP), kationisch modifizierte Acrylate und Methaciylate, vorzugsweise mit einer tertiären oder quaternären Aminogruppe, Gelatine-phthalate und/oder Gelatine-succinate, vorzugsweise zu höchstens 20% und vorzugsweise 3-10%.
  16. 16. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass diese Basiszusammensetzung zusätzlich auch Weichmacher enthält in einer Menge von 0,5-10 Gewichtsteilen, insbesondere 0,5-5 Gewichtsteilen, bezogen auf die angegebenen 100 Gewichtsteile vorzugsweise Polyal-kylenoxide, Glycerin, Glycerinmono-, -di- und -triacetat; Propy-lenglykol, Sorbitol, Natriumdiäthylsulfosuccinat, Triäthylcitrat, Tributylcitrat.
  17. 17. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Gewichtsteile von Wasser und Weichmacher die angegebenen Maximalgehalte fur Wasser nicht übersteigt.
  18. 18. Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-17 zur Herstellung von geformten Teilen durch Spritzgiessen.
  19. 19. Geformte Teile hergestellt nach Anspruch 18.
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