**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.
PATENTANSPRÜCHE
1. Fensterbank, bestehend aus einem Z-förmigen Fensterbankprofil und seitlich aufgesetzten Abschlusskappen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Abschlusskappe (2, 16) mit einer sich über die gesamte Länge erstreckenden, zum fl-nsterbankprofil (1) geöffneten Nut (6) und einer winklig dazu verlaufenden, zum hinteren Flansch (4) des Fenster ankprnfils geöffneten, sich über die gesamte Höhe der AbFchlusskappe erstreckenden Nut (7) zur Aufnahme eines Dicf-mngsmittels versehen ist, und dass die Nuten (6, 7) irtreinander verbunden sind.
2. Fensterbank nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlusskappe (16) eine Schraubnut (17) aufweist, die parallel zu der zum mittleren Teil (3) des Fen sterbankprofils geöffneten Dichtungsnut (6) verläuft.
3. Fensterbank nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubnut (17) sich über die gesamte Länge der Abschlusskappe (16) erstreckt.
4. Fensterbank nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Rand (8) der Aus semsvand (9) der vertikalen Nut (7) um die Materialstärke des hinteren Flansches (4) des Fensterbankprofils gegenüber dem -;ertikalen Rand (10) der Innenwand (11) der vertikalen Nut nach aussen versetzt ist.
5. Fensterbank nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlusskappen (2) mit einer horizontalen Einstecknut ( 12) für den seitlichen Rand des Fenster bankprofils (1) ausgerüstet sind, und dass die Einstecknut (12) in die Dichtungsnut (6) einmündet.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fensterbank, die aus einem Z-förmigen Fensterbankprofil und seitlich aufgesetzten Abschlusskappen besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fensterbank der genannten Art so zu gestalten, dass die Abdichtung und die Festlegung der Abschlusskappen gegenüber dem Fensterbankprofil und ihre Fertigung in einfacher Weise vorgenommen werden können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass jede Abschlusskappe mit einer sich über die gesamte Länge erstreckenden, zum Fensterbankprofil geöffneten Nut und einer winklig dazu verlaufenden, zum hinteren Flansch des Fensterbankprofils geöffneten, sich über die gesamte Höhe der Abschlusskappe erstreckenden Nut zur Aufnahme eines Dichtungsprofils versehen ist und dass die Nuten untereinander verbunden sind.
Beim Gegenstand der Erfindung besteht somit nach dem Aufsetzen der seitlichen Abschlusskappen auf das Z-förmige Fensterbankprofil die Möglichkeit, in die Dichtungsnuten eine Siegelmasse einzuspritzen, so dass sich ein absolut dichter Fensterbankabschluss zum Mauerwerk hin ergibt.
Sofern es gewünscht wird, kann in die Dichtungsnuten auch ein Dichtungsprofil vor dem Aufsetzen der Abschlusskappen auf das Fensterbankprofil eingelegt werden.
Die Abschlusskappen können aus strenggepressten Profilen zugeschnitten werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilansicht einer Fensterbank in axonometrischer Darstellung,
Fig. 2 die in der Fig. 1 aufgezeigte Abschlusskappe in axonometrischer Darstellung,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 2,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Fensterbank in axonometrischer Darstellung.
Die Fensterbank besteht aus einem Z-förmigen Fensterbankprofil 1 und seitlich aufgesetzten Abschlusskappen 2.
Das Z-förmige Fensterbankprofil wird im allgemeinen als Strangpressprofil aus Leichtmetall gefertigt. Es weist einen plattenförmigen mittleren Teil 3, einen hinteren vertikalen Flansch 4 und einen vorderen vertikalen Flansch 5 auf.
Die Abschlusskappe 2 wird aus einem stranggepressten Profil gefertigt und kann aus Leichtmetall oder aber auch aus Kunststoff bestehen.
Die Abschlusskappe 2 weist eine sich über die gesamte Länge der Abschlusskappe erstreckende Dichtungsnut 6 auf, die zum Teil 3 des Fensterbankprofils geöffnet ist. In diese Nut 6 mündet eine vertikale Dichtungsnut 7 ein, die zum hinteren Flansch 4 des Fensterbankprofils 1 geöffnet ist. Die Nuten dienen zur Aufnahme eines Dichtungsprofils oder einer Siegelmasse, durch die eine exakte Abdichtung zwischen dem Fensterbankprofil und der Abschlusskappe bzw.
dem Mauerwerk erreicht wird. Im Bereich der Dichtungsnut 7 ist eine Ausklinkung in der Abschlusskappe 2 vorgesehen, durch die erreicht wird, dass die Stirnseite des hinteren Flansches 4 von der Abschlusskappe aufgenommen und abgedeckt wird. Der vertikale Rand 8 der Aussenwand 9 der Nut 7 ist um die Materialstärke des hinteren Flansches des Fensterbankprofils gegenüber dem vertikalen Rand 10 der Innenwand 11 der vertikalen Nut nach aussen versetzt. Hierdurch wird eine Aufnahme für den hinteren Flansch 4 im Bereich der Abschlusskappe 2 erreicht.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 ist die Abschlusskappe 2 mit einer Einstecknut 12 für den Rand des plattenförmigen Teiles 3 des Fensterbankprofils ausgerüstet.
Diese Einstecknut mündet in die Dichtungsnut 6 ein. Zur Festlegung des Fensterbankprofils in der Einstecknut sind Klemmzungen 13 vorgesehen, die aus einem horizontalen Steg 14 gestanzt und ausgeformt sind und mit ihrem freien Ende federnd gegen die Unterseite des Fensterprofils drücken und das Fensterbankprofil an einen zweiten horizontalen Steg 15 drücken.
In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist eine Abschlusskappe 16 aufgezeigt, die mit dem mittleren Teil 3 des Fensterbankprofils verschraubt werden kann. Zu diesem Zweck ist die Abschlusskappe mit einer Schraubnut 17 ausgerüstet, die parallel zu der Dichtungsnut 6 verläuft und sich über die gesamte Länge der Abschlusskappe erstreckt. In der Schraubnut 17 werden die Bolzen der Befestigungsschrauben eingeschraubt, die durch Bohrungen des Teiles 3 geführt werden. Auch die Abschlusskappe 16 kann aus einem stranggepressten Profil gefertigt werden.
** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.
PATENT CLAIMS
1. Window sill, consisting of a Z-shaped window sill profile and side end caps, characterized in that each end cap (2, 16) has a groove (6) that extends over the entire length and opens to the window sill profile (1) and one groove (7), which runs at an angle to the rear flange (4) of the window and extends over the entire height of the end cap, is provided for receiving a sealing agent, and that the grooves (6, 7) are connected to one another.
2. Window sill according to claim 1, characterized in that the end cap (16) has a screw groove (17) which extends parallel to the central part (3) of the window sill profile sealing groove (6).
3. Window sill according to claim 2, characterized in that the screw groove (17) extends over the entire length of the end cap (16).
4. Window sill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the vertical edge (8) from the semsvand (9) of the vertical groove (7) by the material thickness of the rear flange (4) of the window sill profile with respect to the -; vertical edge (10) the inner wall (11) of the vertical groove is offset to the outside.
5. Windowsill according to claim 1, characterized in that the end caps (2) with a horizontal insertion groove (12) for the side edge of the window sill profile (1) are equipped, and that the insertion groove (12) opens into the sealing groove (6) .
The invention relates to a window sill, which consists of a Z-shaped window sill profile and side caps.
The invention has for its object to design a window sill of the type mentioned so that the sealing and the fixing of the end caps with respect to the window sill profile and their manufacture can be carried out in a simple manner.
This object is achieved according to the invention in that each end cap has a groove which extends over the entire length and is open to the window sill profile and an angled groove which is open to the rear flange of the window sill profile and extends over the entire height of the end cap to accommodate a Sealing profile is provided and that the grooves are interconnected.
In the subject matter of the invention, there is thus the possibility, after placing the side end caps on the Z-shaped window sill profile, of injecting a sealing compound into the sealing grooves, so that there is an absolutely tight window sill closure towards the masonry.
If desired, a sealing profile can also be inserted into the sealing grooves before the end caps are placed on the window sill profile.
The end caps can be cut from strictly pressed profiles.
Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below. Show it:
1 is a partial view of a window sill in an axonometric view,
2 shows the end cap shown in FIG. 1 in an axonometric view,
3 shows a section along the line 111-111 in FIG. 2,
Fig. 4 shows another embodiment of a window sill in an axonometric view.
The window sill consists of a Z-shaped window sill profile 1 and side caps 2.
The Z-shaped window sill profile is generally manufactured as an extruded profile made of light metal. It has a plate-shaped central part 3, a rear vertical flange 4 and a front vertical flange 5.
The end cap 2 is made of an extruded profile and can be made of light metal or plastic.
The end cap 2 has a sealing groove 6 which extends over the entire length of the end cap and which is open in part 3 of the window sill profile. A vertical sealing groove 7 opens into this groove 6 and is open to the rear flange 4 of the window sill profile 1. The grooves serve to accommodate a sealing profile or a sealing compound, through which an exact seal between the window sill profile and the end cap or
the masonry is reached. In the area of the sealing groove 7, a notch is provided in the end cap 2, by means of which the end face of the rear flange 4 is received and covered by the end cap. The vertical edge 8 of the outer wall 9 of the groove 7 is offset by the material thickness of the rear flange of the window sill profile relative to the vertical edge 10 of the inner wall 11 of the vertical groove. This results in a receptacle for the rear flange 4 in the area of the end cap 2.
In the embodiment of FIGS. 1 to 3, the end cap 2 is equipped with an insertion groove 12 for the edge of the plate-shaped part 3 of the window sill profile.
This insertion groove opens into the sealing groove 6. To fix the window sill profile in the insertion groove, clamping tongues 13 are provided, which are punched and shaped from a horizontal web 14 and press with their free end resiliently against the underside of the window profile and press the window sill profile against a second horizontal web 15.
4, an end cap 16 is shown, which can be screwed to the central part 3 of the window sill profile. For this purpose, the end cap is equipped with a screw groove 17 which runs parallel to the sealing groove 6 and extends over the entire length of the end cap. In the screw groove 17, the bolts of the fastening screws are screwed, which are guided through holes in part 3. The end cap 16 can also be made from an extruded profile.