CH626238A5

CH626238A5 -

Info

Publication number: CH626238A5
Application number: CH990378A
Authority: CH
Inventors: Francois Coq
Original assignee: Job Ets Bardou Job Pauilhac
Priority date: 1977-12-23
Filing date: 1978-09-22
Publication date: 1981-11-13
Also published as: BE870184A; FI783283A7; AT366896B; NO148139B; FR2412272A1; JPS597312B2; DK576978A; LU80358A1; NO783790L; FI66112B; PT68581A; ZA785665B; FR2412272B1; FI66112C; IT7883492A0; JPS54117099A; ES473548A1; ATA929378A; OA06066A; IT1192751B

Description

La présente invention permet de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé pour la réalisation de filtres à The present invention overcomes these drawbacks and to this end relates to a method for producing filters with

cigarettes ou cigares consistant à conformer une nappe fibreuse filtrante en boudin cylindrique pour créer des contacts entre différentes zones de cette nappe, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise une nappe constituée d'un mélange de fibres artificielles susceptibles d'être plastifiées et de fibres de cellulose naturelle, on applique sur cette nappe un plastifiant spécifique du matériau constitutif des fibres artificielles et on conforme cette nappe plastifiée en boudin avant la fin de la plastification de manière à créer un réseau de liaison interfibres dans la trame fibreuse artificielle de la nappe auquel se superpose un second réseau de liaison interfibres entre les zones en contact de la nappe conformée en boudin filtrant. cigarettes or cigars consisting of shaping a fibrous filter cloth into a cylindrical rod to create contacts between different zones of this cloth, this process being characterized in that a cloth made of a mixture of artificial fibers capable of being plasticized is used and natural cellulose fibers, a plasticizer specific to the material constituting the artificial fibers is applied to this sheet and this plastic sheet is shaped into a bead before the end of the plasticization so as to create an interfiber bonding network in the artificial fibrous weft of the sheet which is superimposed on a second interfiber bonding network between the areas in contact with the sheet shaped as a filter rod.

Suivant un exemple de réalisation, la proportion des fibres artificielles est constituée de fibres en diacétate de cellulose, le plastifiant utilisé étant, dans ce cas, du triacétate de glycérol. La nappe de matière fibreuse peut être obtenue par voie papetière classique ou également par la technique bien connue des non-tissés. Elle peut être utilisée crêpée ou non crêpée. Dans le premier cas, le crêpage peut être réalisé sur machine à papier ou hors machine. According to an exemplary embodiment, the proportion of artificial fibers consists of cellulose diacetate fibers, the plasticizer used being, in this case, glycerol triacetate. The sheet of fibrous material can be obtained by conventional papermaking or also by the well-known technique of nonwovens. It can be used crepe or non-crepe. In the first case, creping can be performed on a paper machine or outside the machine.

Les fibres d'acétate de cellulose entrant dans le mélange de la nappe fibreuse peuvent provenir de la découpe en courte longueur, par exemple de 5 à 25 mm, de filaments sans fin d'acétate de cellulose, frisés ou non, constituant la mèche, ou câble, communément utilisée pour la réalisation des filtres à cigarettes en acétate. Selon un mode de réalisation préférentiel, les fibres d'acétate entrant dans la composition de la nappe représentant 25% en poids sec par rapport au mélange fibreux total, le complément étant constitué de 75% de fibres de cellulose naturelle. The cellulose acetate fibers entering the mixture of the fibrous web can come from the short-length cutting, for example from 5 to 25 mm, of endless filaments of cellulose acetate, crimped or not, constituting the wick, or cable, commonly used for the production of acetate cigarette filters. According to a preferred embodiment, the acetate fibers used in the composition of the sheet representing 25% by dry weight relative to the total fibrous mixture, the balance consisting of 75% of natural cellulose fibers.

Cette nappe fibreuse peut se présenter sous la forme de bobines et sa transformation préalablement à sa conformation en filtres à cigarettes nécessite les étapes suivantes: This fibrous sheet can be in the form of coils and its transformation prior to its conformation into cigarette filters requires the following steps:

— dévidage de la bobine, - reel unwinding,

— humidification de la nappe par de l'eau si nécessaire en fonction de la qualité du produit à obtenir, - humidification of the sheet with water if necessary depending on the quality of the product to be obtained,

— gaufrage sous forme de fines cannelures longitudinales ou crêpage en long, - embossing in the form of fine longitudinal grooves or lengthwise creping,

— séchage éventuel, - possible drying,

— application par un quelconque des moyens connus dans le domaine de la fabrication des filtres en acétate, par exemple par projection, d'un plastifiant spécifique du matériau constitutif des fibres artificielles mises en œuvre dans la nappe. - Application by any of the means known in the field of the manufacture of acetate filters, for example by spraying, of a specific plasticizer of the material constituting the artificial fibers used in the sheet.

Dans le cas de fibres en acétate de cellulose, le plastifiant retenu peut être du triacétate de glycérol et sa proportion est nécessairement inférieure à 20% par rapport au poids total du filtre à obtenir. In the case of cellulose acetate fibers, the plasticizer used may be glycerol triacetate and its proportion is necessarily less than 20% relative to the total weight of the filter to be obtained.

La nappe fibreuse ainsi imprégnée de plastifiant est conformée géométriquement ou de façon aléatoire, en boudin cylindrique filtrant, la plastification commençant dès le dépôt du plastifiant sur la nappe et se prolongeant bien au-delà de la conformation de la nappe, ce qui crée, d'une part, un réseau de liaison interfibres dans la trame fibreuse artificielle de la nappe et, d'autre part, un réseau de liaison interfibres entre les faces, zones ou points en contact de la nappe conformée en boudin. The fibrous sheet thus impregnated with plasticizer is geometrically or randomly shaped into a filtering cylindrical rod, the plasticization starting from the deposition of the plasticizer on the sheet and extending well beyond the conformation of the sheet, which creates, d on the one hand, an interfiber bonding network in the artificial fibrous web of the web and, on the other hand, an interfiber connecting network between the faces, zones or points in contact with the web shaped into a bead.

Le pourcentage des fibres artificielles dans la nappe peut être de 20 à 30% en poids sec par rapport au mélange fibreux, le complément étant constitué de 80 à 70% de fibres de cellulose naturelle. The percentage of artificial fibers in the web may be 20 to 30% by dry weight relative to the fibrous mixture, the balance being made up of 80 to 70% of natural cellulose fibers.

Le présent procédé offre les avantages suivants, au niveau des filtres à cigarettes obtenus: The present process offers the following advantages, in terms of the cigarette filters obtained:

— bonne compacité et bonne élasticité avant et pendant l'opération de fumage, en raison de la présence des deux réseaux de liaison interfibres qui, par leur rigidité et leur insensibilité vis-à-vis de l'humidité de la fumée de tabac et de la salive du fumeur, participent activement au renforcement de l'ossature du filtre, - good compactness and good elasticity before and during the smoking operation, due to the presence of the two interfiber bonding networks which, by their rigidity and their insensitivity to the humidity of tobacco smoke and the smoker's saliva, actively participate in strengthening the filter frame,

— bonne rétention des goudrons et de la nicotine de la fumée de tabac en raison de la forte proportion de fibres cellulosiques naturelles, - good retention of tar and nicotine from tobacco smoke due to the high proportion of natural cellulosic fibers,

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— rétention sélective de certains produits toxiques de la fumée de tabac, tels que les phénols, en raison de la présence du plastifiant choisi à cet effet, par exemple le triacétate de glycérol, - selective retention of certain toxic products from tobacco smoke, such as phenols, due to the presence of the plasticizer chosen for this purpose, for example glycerol triacetate,

— amélioration des propriétés organoleptiques de la fumée de tabac après son passage dans le filtre, notamment dans le cas du 5 - improvement of the organoleptic properties of tobacco smoke after it has passed through the filter, in particular in the case of 5

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tabac blond flue cured en raison de la présence, dans la nappe, d'acétate de cellulose. flue cured blond tobacco due to the presence of cellulose acetate in the tablecloth.

Ainsi, le filtre obtenu allie les avantages d'un filtre à cigarettes classique en papier et les avantages d'un filtre en acétate tout en limitant les inconvénients respectifs de ces deux types de filtres. Thus, the filter obtained combines the advantages of a conventional paper cigarette filter and the advantages of an acetate filter while limiting the respective drawbacks of these two types of filters.

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Claims

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1. Method for producing cigarette or cigar filters consisting in shaping a fibrous filtering sheet in a cylindrical rod to create contacts between different zones of this sheet, characterized in that a sheet made of a mixture of fibers is used artificial fibers capable of being plasticized and natural cellulose fibers, a specific plasticizer of the material constituting the artificial fibers is applied to this ply and this plasticized ply is shaped into a rod before the end of the plastification so as to create an interfiber bonding network in the artificial fibrous weft of the sheet which is superimposed on a second network of interfiber connections between the areas in contact with the sheet shaped as a filter rod.

2. Method according to claim 1, characterized in that one uses artificial fibers consisting of fibers of cellulose diacetate.

3. Method according to claim 1, characterized in that the dimensions of the artificial fibers are close to the dimensions of the natural cellulose fibers.

4. Method according to claim 1, characterized in that the percentage content of the artificial fibers in the sheet is 20 to 30% by dry weight relative to the fibrous mixture, the remainder consisting of 80 to 70% of cellulose fibers natural.

5. Method according to claim 2, characterized in that the plasticizer is glycerol triacetate.

6. Filter for cigarettes or cigars produced by the process according to one of claims 1 to 5.

The object of the present invention relates to a process for the production of cigarette or cigar filters from a fibrous sheet made up of a mixture of artificial fibers, such as cellulose acetate, and natural cellulose fibers. .

There are already known fibrous sheet filter materials used, after appropriate processing, for making cigarette filters, made up of a certain proportion of hot-melt fibers in order to impart to cigarette filters, after heat treatment of said material, mechanical properties of good resistance to smoking while maintaining good aptitude for the inhalation of smoke by the smoker.

Other fibrous web filtering materials are already known for making cigarette filters in the form of superimposed multiple layers, some made of natural cellulose fibers such as cellulose wadding, the others of acetate. cellulose, with the aim of producing, economically, filters with characteristics equivalent to so-called multiple cigarette filters, that is to say composed of several elements of a different nature assembled end to end.

These two fibrous filtering materials have the following disadvantages:

The first, to require one or more high temperature heating devices intended to bring the entire filter mass to the melting temperature of the hot-melt fibers,

The second, to make it compulsory to use two plies of material of very different nature, for example a ply of cellulose wadding and a ply of cellulose acetate, this implementation requiring, for each of the two plies, elaborate pretreatment operations, the implementation of which remains cumbersome and complex.