CH626155A5

CH626155A5 -

Info

Publication number: CH626155A5
Application number: CH55478A
Authority: CH
Inventors: Poul Erik Sminge; Svend Ingvar Thoegersen
Original assignee: Dantherm As
Priority date: 1977-01-19
Filing date: 1978-01-19
Publication date: 1981-10-30
Also published as: SE7800595L; NO144754B; CA1090131A; NO780155L; JPS53108651A; NO144754C; NL7800571A; PT67544B; US4291542A; ES466395A1; FI61955C; DK21778A; PT67544A; IT1092120B; FI780160A7; BE863005A; SE442908B; IT7819393A0; DE2802550A1; GB1596171A

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Trocknen bzw. Kühlen von Gasen nach dem Kondensationsverfahren, enthaltend ein Kühlelement und einen Ventilator zum Erzeugen eines Gasstromes relativ zum Kühlelement sowie eine Einrichtung zum Kühlen des Kühlelements zwecks Kondensation der im Gasstrom enthaltenen Feuchtigkeit und eine Einrichtung zum vorübergehenden Heizen des Kühlelementes zwecks Entfrostung, wobei durch eine Steuerung betätigte Schaltmittel zum Einschalten und Ausschalten der Heizeinrichtung vorgesehen sind, sowie ein Verfahren zu dessen Betrieb.

In derartigen Geräten wird üblicherweise das Kühlelement durch den Verdampfer eines Gefriersystems gebildet, und der zu diesem Gefriersystem noch gehörende Kondensator ist dabei stromabwärts des Kühlelements angeordnet. Die das Kühlelement passierende Luft wird auf eine Temperatur unterhalb ihres Taupunktes abgekühlt, so dass die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit zur Kondensation kommt und als Wasser abtropft. Diese gekühlte Luft dient dann anschliessend zum notwendigen Kühlen des Kondensators, wobei sie sich wieder erwärmt. Im Ergebnis wird dadurch von dem Gerät ein Luftstrom abgegeben, der gegenüber der einströmenden Luft getrocknet ist, in seiner Temperatur sich aber nicht nennenswert verändert hat.

Insbesondere dann, wenn relativ kalte Luft oder Luft mit einem geringen Feuchtigkeitsgehalt mit ausreichend guter Kapazität und ausreichendem Wirkungsgrad getrocknet werden muss, ist es erforderlich, das Kühlelement bei einer Temperatur unterhalb 0° C zu betreiben. Dann ist es aber auch unvermeidlich, dass sich Frostreif auf dem Kühlelement abscheidet. Dadurch wiederum wird das Kühlelement weniger wirksam, denn der Frostreif bildet eine Isolierschicht. Es ist somit erforderlich, den Frostreif von Zeit zu Zeit durch Entfrosten zu entfernen. Dieses Entfrosten ergibt sich bei Geräten, bei denen das Kühlelement Bestandteil eines Gefriersystems ist, sehr leicht dadurch, dass die Funktionen von Verdampfer und Kondensator umgeschaltet werden. Sobald das Kühlelement als Kondensator geschaltet ist, erwärmt es sich schnell auf Entfrostungs-Temperatur.

Es ist bekannt, dieses Umschalten des Kühlelements automatisch auf einfacher Zeitbasis zu steuern. Das ist jedoch keine ideale Steuerungsweise, weil sich bei geänderten Bedingungen hinsichtlich der Lufttemperatur und der Luftfeuchtigkeit die Erfordernisse hinsichtlich der Frequenz und der Länge der Entfrostungs-Perioden beträchtlich ändern können. Eine nichtideale Steuerung führt entweder zu einem unzureichenden Entfrosten oder zu einem völlig überflüssigen Entfrosten, und beides vermindert den Wirkungsgrad der Geräte erheblich.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Gastrockner, und zwar insbesondere einen solchen, bei dem das Kühlelement Bestandteil eines Gefriersystems ist, dahingehend zu verbessern, dass es zur Erzielung eines optimalen, an die jeweiligen Betriebsbedingungen angepassten Wirkungsgrades steuerbar ist.

Dieses Ziel erreicht die Erfindung dadurch, dass an dem Kühlelement im direkten Wärmekontakt ein Temperatur-Sensor angeordnet ist, der operativ mit einer Schalteinheit in der Steuerung verbunden ist, welche im Ansprechen auf die vom Sensor abgetastete Temperatur oberhalb einer vorbestimmten Betriebstemperatur den Ventilator auf geringere Leistung schaltet und/oder unterhalb einer vorbestimmten Mindesttemperatur die Schaltmittel für die Heizeinrichtung betätigt.

Die Erfindung verlässt somit die bisher übliche Zeitsteuerung und verwendet statt dessen eine Steuerung nach Massgabe der Temperatur des Kühlelements, indem in der Steuerung eine temperaturgesteuerte Schalteinheit vorgesehen ist, die alle erforderlichen Steuer- und Regelvorgänge ver-

3

626 155

anlasst. Dadurch ergeben sich vielfältige Vorteile. So zeigt eine relativ hohe Temperatur des Kühlelements an, dass der Ventilator mit zu hoher Leistung arbeitet, wodurch nicht nur unnötig Energie verbraucht wird, sondern zugleich die einströmende Luft auch unzureichend gekühlt wird. In diesem 5 Betriebszustand schaltet die mit dem Sensor verbundene Schalteinheit den Ventilator auf geringere Leistung. Wenn sich im Laufe des Betriebs dann das Kühlelement stärker abkühlt, schaltet die mit dem Sensor verbundene Schalteinheit den Ventilator graduell auf höhere Leistung, um einer Bil- 10 dung von Frostreif vorzubeugen und zugleich die Kapazität des Gerätes zu erhöhen. Sobald danach bei erreichter Maximalleistung des Ventilators die vom Sensor abgetastete Temperatur des Kühlelements noch stärker absinkt, ist dies ein Anzeichen für Frostreif-Bildung am Kühlelement. In dieser 15 Situation schaltet die mit dem Sensor verbundene Schaltein-heit schliesslich die Schaltmittel zum Entfrosten des Kühlelements ein.

Insgesamt ergibt sich auf diese Weise ein optimaler, den jeweiligen Bedingungen angepasster Betrieb. Bei hohem Kühl- 20 mittelbedarf strömt die Luft nur langsam, und bei geringer werdendem Kühlbedarf strömt sie draduell schneller. Ein Entfrosten tritt nur ein, wenn es tatsächlich auch erforderlich ist, und das Entfrosten lässt sich überdies, infolge der Temperatursteuerung, auch genau dann beenden, wenn tat- 25 sächlich aller Frostreif verschwunden ist, d. h. das Entfrosten dauert weder zu lang noch zu kurz.

Es kann vorteilhafterweise noch ein zweiter Temperatur-Sensor vorgesehen werden, der die Temperatur der einströmenden Luft abtastet und nach Massgabe dieser Temperatur 30 die «Ansprech-Temperatur», bei denen der Ventilator auf geringere Leistung geschaltet wird bzw. die Schaltmittel für das Heizen des Kühlelements betätigt werden, nach oben oder unten verschiebt. Das ergibt eine weitere Optimierung der Steuerung. 35

Nachfolgend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht eines er-findungsgemässen Lufttrockners, 40

Fig. 2 schematisch die Seitenansicht des Lufttrockners gemäss Fig. 1, und

Fig. 3 ein Diagramm zur graphischen Erläuterung der Ventilator-Leistung als Funktion der Oberflächentemperatur des Kühlelements.

Die Hauptbestandteile des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Lufttrockners sind ein hermetisch abgeschlossener,

nach dem Ein-Aus-System arbeitender Kühlkompressor 2, ein Kondensator 4, ein Verdampfer 6 und ein von einem Motor 10 angetriebener Ventilator 8, welcher zwischen dem Kondensator und dem Verdampfer so angeordnet ist, dass er einen Luftstrom durch den Verdampfer hindurch ansaugt und durch den Kondensator hindurch abbläst. Alle diese Bestandteile sowie weiterhin noch eine Wasserschale 18 unterhalb des Verdampfers 6 sind innerhalb eines rohrartigen Gehäuses 12 untergebracht, das eine Lufteinlassöffnung 14 und eine Luftauslassöffnung 16 besitzt.

Das soweit beschriebene Gerät ist konventionell. Im Betrieb wird der Verdampfer 6, unter der Wirkung eines vom Kompressor 2 aus den Verdampfer und den Kondensator ^ durchströmenden Kühlmittels, auf eine niedrige Temperatur gekühlt, so dass die den Verdampfer durchströmende Luft abkühlt und die darin enthaltene Feuchtigkeit als Wasser kondensiert wird. Dieses Wasser sammelt sich in der Wasserschale 18 an und wird daraus in irgendeiner geeigneten Weise abgezogen, während die gekühlte Luft den (entsprechend der Kühlung des Verdampfers 6 erwärmten) Kondensator 4 passiert und dort wieder erhitzt wird, bevor sie das Gerät ver45

so

55

65

lässt. Da das Gerät normalerweise in einem geschlossenen Raum angeordnet ist und die einströmende Luft wieder in diesen Raum zurückführt, ergibt sich so eine stetige Entfeuchtung der Raumluft ohne nennenswerte Änderung der Lufttemperatur.

Da sich der — nachfolgend auch als «Kühlelement» bezeichnete — Verdampfer 6 während des Betriebs mit Frostreif überziehen kann, ist es notwendig, ihn von Zeit zu Zeit zu entfrosten. Es ist bekannt, dass dies sehr einfach durch Umkehr der Betriebsweise bewirkt werden kann, indem mit Hilfe eines Umschaltventils 20 das Kühlelement 6 als Kondensator und der Kondensator 4 als Verdampfer geschaltet wird.

Erfindungsgemäss ist nun in direkter Verbindung mit einem Oberflächenbereich des Kühlelements 6 ein Temperatur-Sensor 22 vorgesehen, der über eine Leitung 24 mit einer Schalteinheit 26 verbunden ist, welche ihrerseits sowohl das Umschaltventil 20 als auch die Leistung des Ventilator-Motors 10 steuert. Zweckmässig ist der Sensor 22 dabei an der Stelle des Kühlelements 6 angebracht, an der am ehesten Frostreif auftreten kann. Das ist, wie Fig. 2 erkennen lässt, normalerweise (in Strömungsrichtung der Luft gesehen) der Bereich an oder in der Nähe der Rückseite des Kühlelementes 6 nahe dessen Boden. An der Rückseite des Kühlelementes 6 ist die einströmende Luft auf ihre niedrigste Temperatur abgekühlt, und nahe dem Boden des Kühlelements ist das meiste Kondenswasser vorhanden.

Solange die Temperatur des Sensors 22 noch relativ hoch ist, z. B oberhalb 3° C liegt, bedeutet dies, dass die einströmende Luft eine verhältnismässig starke Kühlung benötigt, d. h. dass die einströmende Luft nur langsam durch das Kühlelement 6 gezogen werden darf. Bei geringeren Sensor-Temperaturen bis zu beispielsweise 1° C oder etwas darunter benötigt die einströmende Luft dagegen keine so starke Kühlung mehr, und das Gerät kann damit in der Zeiteinheit eine grössere Luftmenge kühlen. Dementsprechend ist die Schalteinheit 26 so ausgelegt, dass der Ventilator-Motor 10 mit minimaler Betriebsgeschwindigkeit angetrieben wird, wenn der Sensor 22 eine Temperatur oberhalb einer bestimmten Grenze von z. B. 3° C abtastet, und dass die Motorleistung in Abhängigkeit von der Sensor-Temperatur graduell ansteigt, wenn die Sensor-Temperatur unter die besagte Grenze bis abwärts etwa in die Nähe des Gefrierpunktes absinkt.

Das Auftreten von Frostreif am Kühlelement 6 lässt sich dadurch erkennen, dass die Sensor-Temperatur bei auf maximale Geschwindigkeit eingesteuertem Ventilator-Motor 10 ständig weiter absinkt bzw., allgemein ausgedrückt, Werte unterhalb eines vorgegebenen unteren Grenzwertes annimmt. Diese Betriebsbedingung ist nämlich die Folge davon, dass die einströmende Luft infolge der Isolierwirkung des Frostreifs die Oberfläche des Kühlelementes nicht mehr auf Temperaturen oberhalb des Gefrierpunktes erwärmen kann. Die Schalteinheit 26 ist nun in der Lage, auch darauf zu reagieren und das Umschaltventil 20 so zu betätigen, dass das Kühlelement 6 auf Heizung und der Kondensator 4 auf Kühlung umgeschaltet wird, um das Kühlelement zu entfrosten.

Das Entfrosten ist an sich bereits beendet, wenn die Temperatur des Sensors 22 auf Werte von etwas oberhalb 0° C angestiegen ist. Zweckmässig verbleibt jedoch das Umschaltventil 20 unter der Steuerung der Schalteinheit 26 aber noch so lange im umgeschalteten Zustand, bis die Sensor-Tempe-ratur auf sehr viel höhere Werte von beispielsweise 12° C oder mehr angestiegen ist. Dadurch wird nämlich sichergestellt, dass das meiste Wasser, das dem abgetauten Frostreif entstammt, auch tatsächlich vom Kühlelement 6 abgetropft ist, also nicht wieder sofort Frostreif oder gar Blankeis verursachen kann, wenn das Kühlelement 6 erneut in seine normale Funktion eines Luftkühlers gebracht wird.

626 155

4

Natürlich kann der gleiche Zweck des ausreichenden Aufheizens des Verdampfers 6 auch mit einer Zeitsteuerung anstelle einer Temperatursteuerung erreicht werden.

Die vorangehend beschriebene Relation zwischen der Sensor-Temperatur T und der Leistung P des Ventilator-Mo- 5 tors 10 ist graphisch in Fig. 3 illustriert, und zwar basierend auf den schon genannten Beispiel-Werten der Temperatur. Es ist zu erkennen, dass während des Entfrostens die Schalteinheit 26 vorzugsweise den Ventilator-Motor 10 zum vollständigen Stillstand bringt, denn das Entfrosten verläuft io schneller und günstiger, wenn die Lufttemperatur nicht zu hoch ist. Ausserdem wird dann auch der Kondensator 4, der während des Entfrostens als Verdampfer arbeitet, nicht gekühlt, und auch das trägt zur Beschleunigung des Entfrostens bei. Eine relativ hohe Verdampfer-Temperatur führt nämlich 15 generell zu einer höheren Kondensator-Temperatur und damit zu einer relativ hohen Entfrostungs-Temperatur im Kühlelement 6. Abgesehen davon würde ein weiterlaufender Ventilator auch eine Verdampfung von Wasser an der Oberfläche des Kühlelementes 6 fördern und damit einem raschen 20 Erwärmen des Kühlelementes entgegenwirken.

Mit Hilfe des Sensors 22 und der Schalteinheit 26 lässt sich somit die Frequenz und auch die Länge der Entfro-stungs-Perioden in einer praktisch optimalen Weise entsprechend den tatsächlichen Erfordernissen steuern. Das Entfro- 25 sten wird begonnen, sobald eine reale Notwendigkeit zum Entfrosten vorliegt, und das Entfrosten wird beendet, sobald der Frostreif am Kühlelement 6 tatsächlich verschwunden ist.

Falls die zu behandelnde Raumluft relatik kalt ist, kann sie das Kühlelement 6 und damit den Sensor 22 nicht so gut 30 erwärmen wie Luft von «normaler» Raumtemperatur, und ausserdem ist ihr absoluter Feuchtigkeitsgehalt dann auch relativ niedrig. In dem Fall liegt die Anzeige einer Frostreif-Bildung deshalb bei etwas niedrigerer Temperatur des Sensors 22 als im Falle von Luft mit normaler Raumtemperatur. 3J Das umgekehrte gilt für Lufttemperaturen oberhalb der normalen Raumtemperatur, d. h. dann ist die Frostreif-Bildung anzeigende Sensor-Temperatur etwas höher.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung lassen sich derartige Betriebsbedingungen sehr vorteilhaft dadurch er-fassen, dass die Schalteinheit 26 noch operativ mit einem weiteren Temperatur-Sensor 28 verbunden wird, der z. B. in der Lufteinlassöffnung 14 angeordnet ist und die Temperatur der einströmenden Luft abtastet. Dadurch lässt sich erreichen, dass nach Massgabe der vom Sensor 28 abgetasteten Temperatur die in Fig. 3 dargestellte Betriebscharakteristik 45 bei abnehmender Lufttemperatur nach links und bei zunehmender Lufttemperatur nach rechts verschoben wird.

Natürlich sollte sich etwas Frostreif gebildet haben, bevor der Vorgang des Entfrostens eingeschaltet wird, da sonst der Wirkungsgrad des Gerätes geringer wird. In der Praxis hat es 50 sich bewährt, die Einstellung so vorzunehmen, dass das Entfrosten bei einer vom Sensor 22 abgetasteten Oberflächen-Temperatur des Kühlelementes 6 von etwa —14° C beginnt, wenn die zu behandelnde Luft eine Temperatur von etwa 12—14° C hat. Falls nun die Temperatur der zu behandeln- 55 den Luft niedriger, z. B. bei nur etwa 5° C, liegt, entspricht eine Oberflächentemperatur des Kühlelementes 6 von —14° C nicht dem gleichen Ausmass an Frostreif wie vorher, da die Luft dann weniger stark dazu beigetragen hat, dem Kühlelement Kälte zu entziehen. Wenn also in einem 60 solchen Fall das Entfrosten wiederum bei einer Temperatur von —14° C begonnen würde, würde der allgemeine Wirkungsgrad des Gerätes sehr schlecht werden, da dann der grössere Teil der Entfrostungs-Zeit für ein unnötiges Entfrosten des Kühlelementes 6 benutzt würde. 65

Mit Hilfe des zusätzlichen Sensors 28 ist es nun sehr leicht möglich, die Oberflächentemperatur des Kühlelementes 6. bei dem das Entfrosten begonnen wird, automatisch einzustellen. Im Falle einer Lufttemperatur von 5° C mag diese Oberflächentemperatur bei etwa —210 C liegen, und im Falle von Lufttemperaturen oberhalb etwa 12—14° C liegt sie entsprechend oberhalb von —14° C. Für ein bestimmtes System lässt sich dabei jeweils eine optimale Relation zwischen der «Ansprech-Temperatur» der Oberfläche des Kühlelementes 6 und der Temperatur der zu behandelnden Raumluft definieren, und die Schalteinheit 26 kann so ausgelegt werden, dass sich eine entsprechend optimale, stufenlose Steuerung ergibt. Die Absolutwerte der besagten Ansprech-Temperatur können dabei allerdings von System zu System beträchtliche Unterschiede aufweisen, was von dem gesamten Detail-Design der betreffenden Geräte abhängt.

Es liegt auch noch im Rahmen der Erfindung, den zusätzlichen Sensor 28 durch einen manuell betätigten Temperatur-Auswahlschalter zu ersetzen, falls nur eine grobe Einstellung für die Temperatur des Beginns und/oder der Beendigung des Entfrostens benötigt wird.

Die Anwendung der Erfindung ist nicht beschränkt auf Lufttrockner, die nach dem Kondensationsverfahren arbeiten. Vielmehr lassen sich die Vorteile einer automatischen Steuerung des Ventilators und des Entfrostungs-Vorganges glei-chermassen auch dann nutzbar machen, wenn der Hauptzweck des Gerätes darin liegt, Luft oder andere feuchte Gase zu kühlen.

Mit der Oberflächen-Temperatur des Kühlelementes 6 ändert sich auch der Druck des im System enthaltenen Kühlmittels. In bestimmten Fällen kann es dabei zweckmässig sein, diesen Parameter anstelle der Oberflächen-Temperatur als Steuer-Parameter heranzuziehen, indem der Informations-Eingang für die Schalteinheit 26 von einem Druckmesser anstelle des Temperatur-Sensors 22 abgeleitet wird. Ein solcher Druckmesser ist also ein einfaches Äquivalent für den Temperatur-Sensor 22.

Die Verwendung der Temperatur des Kühlelements 6 (gleichgültig, ob sie über den Sensor 22 oder indirekt über den Druck abgetastet wird) für Steuerzwecke ist vorteilhaft sowohl in Hinsicht auf die Ventilator-Steuerung während des normalen Betriebes als auch in Hinsicht auf die Steuerung des Entfrostens. Daher bleiben die Vorteile der Erfindung in entsprechendem Umfang erhalten, wenn nur einer dieser beiden Steuervorgänge angewandt wird.

Unter extremen Bedingungen kann es geschehen, dass die Luftfeuchtigkeit auf der Oberfläche des Kühlelementes 6 eine Schicht von Blankeis anstelle von Frostreif aufbaut. Wenn die Luft dabei warm ist, tendiert solches Blankeis dahin, eine Temperatur nahe bei 0° C anzunehmen, und damit wird ein weiterer und rascher Temperaturabfall des Sensors 22, der die Notwendigkeit eines Entfrostens anzeigt, verhindert. Um das Gerät gegen eine derartige Fehlfunktion unter extremen Bedingungen zu sichern, kann die Schalteinheit 26 zusätzlich noch einen Zeitschalter enthalten, der periodisch in vorgegebenen Zeiträumen von z. B. ein bis zwei Stunden seit dem letzten Entfrosten das Gerät automatisch erneut auf Entfrosten schaltet. Dadurch kann zwar bei normalem Betriebsablauf ein unnötiges Entfrosten entstehen, aber bei einem solchen unnötigen Entfrosten heizt sich der Sensor 22 sehr rasch, im allgemeinen innerhalb weniger als 1 Minute, wieder auf, so dass das Gerät entsprechend rasch wieder auf den normalen Betriebszustand zurückgeschaltet wird. Der allgemeine Wirkungsgrad des Gerätes wird deshalb nicht nennenswert beeinträchtigt, wenn von Zeit zu Zeit solche kurze unnötige Entfrostungsvorgänge auftreten.

M

1 BhU Zeichnungen

Claims

626155

1. Gerät zum Trocknen bzw. Kühlen von Gasen nach dem Kondensationsverfahren, enthaltend ein Kühlelement und einen Ventilator zum Erzeugen eines Gasstromes relativ zum Kühlelement sowie eine Einrichtung zum Kühlen des 5 Kühlelementes zwecks Kondensation der im Gasstrom enthaltenen Feuchtigkeit und eine Einrichtung zum vorübergehenden Heizen des Kühlelements zwecks Entfrostung, wobei durch eine Steuerung betätigte Schaltmittel zum Einschalten und Ausschalten der Heizeinrichtung vorgesehen io sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kühlelement (6) im direkten Wärmekontakt ein Temperatur-Sensor (22) angeordnet ist, der operativ mit einer Schalteinheit (26) in der Steuerung verbunden ist, welche im Ansprechen auf die vom Sensor abgetastete Temperatur oberhalb einer vorbestimmten 15 Betriebstemperatur den Ventilator (8) auf geringere Leistung schaltet und/oder unterhalb einer vorbestimmten Mindesttemperatur die Schaltmittel (20) für die Heizeinrichtung betätigt.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 20 der Temperatur-Sensor (22) an derjenigen Seite des Kühlelementes (6) angeordnet ist, an der der gekühlte Luftstrom des Kühlelement verlässt.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Temperatur-Sensor (28), der die Tem- 25 peratur der einströmenden Luft abtastet, operativ mit der Schalteinheit (26) in der Steuerung so verbunden ist, dass diese die Temperaturwerte, bei denen die Schalteinheit den Ventilator (8) auf geringere Leistung schaltet und/oder die Schaltmittel (20) für die Heizeinrichtung betätigt, nach oben 30 oder nach unten verschiebt, wenn die Temperatur der einströmenden Luft ansteigt oder absinkt.

4. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (26) in der Steuerung so mit dem Motor (10) des Ventilators (8) verbun- 35 den ist, dass die Ventilator-Geschwindigkeit graduell zunimmt, wenn die abgetastete Temperatur des Kühlelementes (6) im Bereich unmittelbar oberhalb oder etwa 0° C absinkt.

5. Verfahren zum Betrieb eines Gerätes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 40 man die Schalteinheit (26) in der Steuerung so mit dem Motor (10) des Ventilators (8) und mit den Schaltmitteln (20) für die Heizeinrichtung verbindet, dass die Heizeinrichtung zum Heizen des Kühlelements betätigt wird, wenn sich bei maximaler Ventilator-Geschwindigkeit ein fortdauerndes Absin- 45 ken der Temperatur des Kühlelementes einstellt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schalteinheit (26) in der Steuerung zusätzlich so mit dem Motor (10) des Ventilators (8) verbindet, dass der Ventilator-Motor bei Betätigung der Heizeinrichtung abschal- 50 tet und bei Beendigung des Heizens des Kühlelements (6) wieder startet.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schalteinheit (26) in der Steuerung so mit den Schaltmitteln (20) für die Heizeinrichtung verbindet, 55 dass das Heizen des Kühlelementes (6) beendet wird, wenn dessen Temperatur einen vorbestimmten Maximalwert von z. B. 12° C erreicht hat.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schalteinheit (26) in der Steuerung so 60 mit dem Motor (10) des Ventilators (8) verbindet, dass der Ventilator nach Beendigung des Heizens des Kühlelementes

(6) zunächst mit unter der Normaldrehzahl liegender Drehzahl gestartet wird und dass bei absinkender Temperatur des Kühlelementes diese Drehzahl beibehalten bleibt, bis die 65 Temperatur des Kühlelementes die vorbestimmte Betriebstemperatur erreicht hat.