CH616107A5

CH616107A5 - Injection-moulding machine

Info

Publication number: CH616107A5
Application number: CH1076176A
Authority: CH
Inventors: Johann Zeller
Original assignee: Vockenhuber Karl; Hauser Raimund
Priority date: 1975-09-10
Filing date: 1976-08-25
Publication date: 1980-03-14
Also published as: IT1068158B; DE2640395A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgiessmaschine mit einem Spritzzylinder, dessen einer Spritzform zugewandter Spritzkopf einen Spritzkanal verschliessenden Ventilschieber aufweist, der mittels eines Betätigungsteiles aus seiner Verschlussstellung in eine Offenstellung bringbar ist und umgekehrt, wobei in der Offenstellung ein Durchlasskanal des Ventilschiebers mit dem Spritzkanal fluchtet, sowie mit einer Antriebseinrichtung, durch welche der Spritzkopf und/ oder die Spritzform bewegbar sind. The invention relates to an injection molding machine with an injection cylinder, the injection head facing an injection mold has a valve slide closing an injection channel, which can be brought from its closed position into an open position and vice versa by means of an actuating part, wherein in the open position a passage channel of the valve slide is aligned with the injection channel, and with a drive device through which the spray head and / or the injection mold can be moved.

Die Spritzköpfe herkömmlicher Spritzgiessmaschinen sind häufig mit Nadelventilen od. dgl. versehen (vgl. DT-PS 1 174 053 oder 1 135 161). Nachteilig an diesen Ventilen ist, dass sie häufig gewundene Düsenkanäle aufweisen, die entsprechend schlechte Strömungseigenschaften besitzen. Zwar ist es aus der DT-PS 1 197 610 bereits bekannt geworden, ein Schieberventil zu verwenden, bei dem in der Offenstellung die Durchlassöffnung des Ventilschiebers mit dem Düsenkanal fluchtet. Schieberventile bieten den Vorteil viel günstigerer Strömungseigenschaften, sind jedoch nicht so einfach betätigbar, wie dies etwa bei einer Konstruktion nach der DT-PS 1 174 053 der Fall ist. Dort trifft nämlich bei der Bewegung des Spritzkopfes ein Teil des Ventils auf eine Betätigungsfläche der Spritzform, wobei durch die Relativbewegung von Spritzkopf und Form aufeinander zu die Betätigung des Ventils unmittelbar erfolgt. Dies ist natürlich bei einem Ventil leicht möglich, bei dem der Verschlusskörper in der gleichen Richtung zu bewegen ist, wie Spritzkopf, bzw. Spritzform. Für Schieberventile der eingangs genannten Art ist diese Möglichkeit nicht ohne weiteres gegeben, so dass auch bei der bekannten Spritzgiessmaschine für die Betätigung dieses Schieberventils eine verhältnismässig aufwendige und komplizierte Betätigungseinrichtung erforderlich war. The spray heads of conventional injection molding machines are often provided with needle valves or the like (cf. DT-PS 1 174 053 or 1 135 161). A disadvantage of these valves is that they often have tortuous nozzle channels that have poor flow properties. It is already known from DT-PS 1 197 610 to use a slide valve in which, in the open position, the passage opening of the valve slide is aligned with the nozzle channel. Gate valves have the advantage of much more favorable flow properties, but are not as easy to operate as is the case, for example, with a construction according to DT-PS 1 174 053. There, namely, during the movement of the spray head, part of the valve meets an actuating surface of the injection mold, the actuation of the valve taking place directly due to the relative movement of the spray head and mold. Of course, this is easily possible with a valve in which the closure body can be moved in the same direction as the spray head or injection mold. This option is not readily available for slide valves of the type mentioned at the outset, so that even in the known injection molding machine, a relatively complex and complicated actuating device was required to actuate this slide valve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgiessmaschine der eingangs genannten Art mit allen Vorteilen eines Schieberventils zu schaffen, bei dem dennoch die Betätigungseinrichtung einfach ausgebildet sein kann. Dies geschieht erfindungsgemäss dadurch, dass eine, in der Bahn des Betätigungsteils liegende Betätigungspartie vorgesehen ist, derart, dass der Ventilschieber bei Annäherung des Spritzkopfes an die Spritzform durch Anlaufen des Betätigungsteils an der Betätigungspartie senkrecht zur Bahn des Betätigungsteils verschoben wird. The invention has for its object to provide an injection molding machine of the type mentioned with all the advantages of a slide valve, in which the actuator can still be simple. This is done according to the invention in that an actuating part is provided in the path of the actuating part, such that the valve slide is displaced perpendicular to the path of the actuating part when the spray head approaches the injection mold by the actuating part approaching the actuating part.

Dadurch ist mit verhältnismässig einfachen Mitteln eine Betätigung des Ventils zu erzielen, ohne dass deshalb gute Eigenschaften verloren gehen. Wenn von der Bewegung des Spritzkopfes gesprochen wurde, so ist hierunter stets eine Relativbewegung von Spritzkopf und Form zueinander bzw. voneinander zu verstehen, wobei wahlweise der Spritzkopf oder die Spritzform oder auch beide bewegbar sein können. As a result, actuation of the valve can be achieved with relatively simple means without good properties being lost. When the movement of the spray head was mentioned, this always means a relative movement of the spray head and the mold to one another or from one another, it being possible for the spray head or the mold or both to be movable.

Im einfachsten Falle ist gemäss einer bevorzugten Ausführungsform die Betätigungsfläche der Spritzform als nok-kenartige Anlaufschrägfläche für einen mit dem Ventilschieber verbundenen federbelasteten Nockenfolger mit einer an der Anlaufschrägfläche gleitbaren Nockenfolgerfläche ausgebildet, wobei vorzugsweise wenigstens eine dieser Flächen mit Rollen, Walzen od. dgl. versehen ist, um die unter Umständen sehr hohe Gleitreibung zu vermindern. Der Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, dass ausser den Ventilschieber selbst, praktisch keine bewegbaren Teile vorgesehen sind. In the simplest case, according to a preferred embodiment, the actuating surface of the injection mold is designed as a cam-like sloping start surface for a spring-loaded cam follower connected to the valve slide with a cam follower surface slidable on the start sloping surface, preferably at least one of these surfaces being provided with rollers, rollers or the like to reduce the possibly very high sliding friction. The advantage of this design is that apart from the valve slide itself, practically no moving parts are provided.

Bei der Verwendung eines erfindungsgemäss betätigten Ventilschiebers tritt allerdings ein Problem auf. Von Zeit zu Zeit bzw. bei Änderung des Kunststoffmateriales muss näm- However, a problem occurs when using a valve slide actuated according to the invention. From time to time or when changing the plastic material,

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lieh das in der Maschine befindliche Material entfernt werden. Da nun die Betätigung normalerweise über die Betätigungsfläche der Spritzform erfolgt und daher das Bewegungs-änderungsgetriebe verhältnismässig robust ausgebildet ist, insbesondere aber dann, wenn die Verschiebung des Ventilschiebers entgegen Federkraft erfolgen muss, sind die Betätigungskräfte relativ hoch, so dass das Ventil von Hand aus zum Reinigen der Maschine nicht verstellt werden kann. Um dieses Problem zu lösen, ist gemäss einer Ausführungsform der Erfindung der Ventilschieber kükenartig drehbar und weist einen zweiten Durchlasskanal auf, dessen Achse in einer zur Achse des ersten Durchlasskanals etwa senkrechten Ebene liegt, wobei der erste Durchlasskanal durch Verschieben des Ventilschiebers, und der zweite Durchlasskanal durch Verdrehen des Ventilschiebers in einer, der Verschlussstellung entsprechenden Verschiebeposition in fluchtende Lage mit dem Düsenkanal bringbar ist, wobei vorzugsweise den beiden Drehstellungen des kükenartigen Schiebers Rasten zugeordnet sind. Dadurch ist die automatische Betätigung des Schieberventiles im Betrieb durch die Form und die händische Betätigung beim Reinigen gesichert. Eine Schwierigkeit kann lediglich sich durch das Platzproblem ergeben, weil zum händischen Drehen des Ventilschiebers ein verhältnismässig grosses Drehmoment, somit ein grosser Hebelsarm erforderlich ist. Für diesen Hebelsarm ist aber normalerweise während des Betriebes der Maschine kein Platz vorhanden. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn der Ventilschieber einen Mehrkantkopf aufweist und mittels eines zugehörigen ansetzbaren Schlüssels drehbar ist. Auf diese Weise kann während des normalen Betriebes der Schlüssel entfernt sein, wogegen er zum Öffnen während der Reinigung angesetzt werden kann. The material in the machine was removed. Since the actuation normally takes place via the actuating surface of the injection mold and therefore the movement change gear is relatively robust, but especially when the valve slide has to be displaced against spring force, the actuating forces are relatively high, so that the valve is operated by hand Cleaning the machine cannot be adjusted. In order to solve this problem, according to one embodiment of the invention, the valve slide is rotatable like a plug and has a second passage channel, the axis of which lies in a plane approximately perpendicular to the axis of the first passage channel, the first passage channel being displaced by the valve slide and the second passage channel can be brought into alignment with the nozzle channel by rotating the valve slide in a displacement position corresponding to the closed position, with catches preferably being assigned to the two rotary positions of the plug-like slide. As a result, the automatic actuation of the slide valve during operation is ensured by the shape and the manual actuation when cleaning. A difficulty can only arise from the space problem, because a relatively large torque, and therefore a large lever arm, is required to turn the valve slide by hand. There is usually no space for this lever arm while the machine is in operation. It is therefore advantageous if the valve slide has a polygonal head and can be rotated by means of an associated attachable key. In this way, the key can be removed during normal operation, whereas it can be used to open it during cleaning.

Gemäss den Sicherheitsvorschriften mancher Staaten ist es erforderlich, bei derartigen Maschinen ein Überdruckventil vorzusehen. Hiezu wird gemäss einer Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, dass die dem Ventilschieber zugeordnete Feder gleichzeitig als Schliessfeder eines mit dem Bereich des Düsenkanals vor dem Ventilschieber verbundenen Überdruckventils vorgesehen ist. Durch diese besonderen Massnahmen wird erreicht, dass bei geschlossenem Düsenkanal und Auftreten von hohen Mediendrücken der zu verspritzende Werkstoff gefahrlos aus dem Düsenkopf austreten kann. Werden Kunststoffe, wie beispielsweise Polyamide, verspritzt, so sollte das Überdruckventil bei einem Druck von etwa 300 kp/cm2 öffnen. According to the safety regulations of some countries, it is necessary to provide a pressure relief valve on such machines. For this purpose, it is proposed according to one embodiment of the invention that the spring assigned to the valve slide is at the same time provided as the closing spring of an overpressure valve connected to the region of the nozzle channel in front of the valve slide. These special measures ensure that the material to be sprayed can safely escape from the nozzle head when the nozzle channel is closed and high media pressures occur. If plastics, such as polyamides, are injected, the pressure relief valve should open at a pressure of around 300 kp / cm2.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Feder als Schraubenfeder um den Ventilschieber angeordnet ist und sich düsenseitig gegen eine vom Ventilschieber durchsetzte Scheibe abstützt, die auf der Düse aufliegt, wobei die Scheibe als Widerlager für den Kolben od. dgl. des Überdruckventils vorgesehen ist. Hierdurch ist es möglich, das Überdruckventil relativ einfach aufzubauen, ohne den für das Zuführen der Spritzdüse an die Form erforderlichen Raum wesentlich einzuschränken. Wird die Spritzdüse an die Form angesetzt, verschiebt sich der Ventilschieber gegen Federkraft und arretiert gleichzeitig das Überdruckventil, so dass der zur Füllung der Form erforderliche hohe Arbeitsdruck angewendet werden kann. In a further embodiment of the invention it is proposed that the spring is arranged as a helical spring around the valve slide and is supported on the nozzle side against a disc through which the valve slide passes and which rests on the nozzle, the disc acting as an abutment for the piston or the like of the pressure relief valve is provided. This makes it possible to construct the pressure relief valve relatively simply without significantly restricting the space required for supplying the spray nozzle to the mold. If the spray nozzle is attached to the mold, the valve slide moves against spring force and simultaneously locks the pressure relief valve so that the high working pressure required to fill the mold can be applied.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Scheibe einen Fortsatz besitzt bzw. exzentrisch ausgebildet ist, der bei Verdrehung des Ventilschiebers in Eingriff mit einer Hinterschneidung des Düsenkörpers bringbar ist. Durch diese besonderen Massnahmen kann beispielsweise bei Verdrehung des Ventilschiebers und der durch diese bewirkte Freigabe des Düsenkanals ebenfalls das Ventil in Geschlossenstellung gehalten werden, so dass eine Reinigung mit unter hohem Druck stehendem Reinigungsmedium durchführbar ist. According to a further embodiment of the invention, it is provided that the disk has an extension or is formed eccentrically, which can be brought into engagement with an undercut of the nozzle body when the valve slide is rotated. By means of these special measures, the valve can also be kept in the closed position, for example when the valve slide is rotated and the nozzle channel is released thereby, so that cleaning can be carried out with a cleaning medium under high pressure.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Fig. la zeigt die Spritzform teilweise im Schnitt. Fig. lb zeigt von einer erfindungsgemässen Spritzgiessmaschine den Spritzkopf mit dem Ventil. Fig. 2 zeigt den zugehörigen Ventilschieber in einer Ansicht gemäss dem Pfeil II der Fig. Ib. Fig. 3 veranschaulicht ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer der Fig. 1 ähnlichen Darstellung. Fig. 4 ist eine Ansicht entsprechend dem Pfeil IV in Fig. 1. Fig. 5 zeigt das Überdruckventil und die Fig. 6a bis c stellen Details nach Fig. 5 dar. The invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown schematically in the drawing. Fig. La shows the injection mold partially in section. 1b shows the injection head with the valve from an injection molding machine according to the invention. Fig. 2 shows the associated valve slide in a view according to the arrow II of Fig. Ib. FIG. 3 illustrates a further exemplary embodiment in a representation similar to FIG. 1. FIG. 4 is a view corresponding to the arrow IV in FIG. 1. FIG. 5 shows the pressure relief valve and FIGS. 6a to c show details according to FIG. 5.

Eine im einzelnen nicht dargestellte Spritzgiessmaschine weist üblicherweise einen Spritzkopf 1 auf, der an seinem Vorderende einen Düsenkanal 2 aufweist. Der Spritzkopf 1 ist relativ zu einer Spritzform 3 bewegbar, von der lediglich der Teil mit einem Einfüllkanal 4 dargestellt ist. An injection molding machine (not shown in detail) usually has an injection head 1 which has a nozzle channel 2 at its front end. The spray head 1 can be moved relative to an injection mold 3, of which only the part with a filling channel 4 is shown.

Der Spritzkopf 1 weist zum Verschliessen des Düsenkanals 2 ein Schiebeventil 5 mit einem Ventilschieber 6 auf. Der Ventilschieber 6 hat in für Schieberventile herkömmlicher Weise einen Durchlasskanal 7, der in der in Fig. lb dargestellten Verschlussstellung des Ventilschiebers 6 ausserhalb des Bereiches des Düsenkanals 2 liegt. In diese Verschlussstellung wird der Ventilschieber 6 durch eine Druckfeder 8 gedrückt und stützt sich in seiner Endlage mittels eines Bundes 9 am Körper des Spritzkopfes 1 ab. Die Druckfeder 8 ihrerseits ist zwischen dem Spritzkopf 1 und einem als Mehrkantkopf ausgebildeten Nockenfolger 10 verspannt, dessen Funktion unten noch erläutert werden wird. The spray head 1 has a slide valve 5 with a valve slide 6 for closing the nozzle channel 2. The valve slide 6 has, in a conventional manner for slide valves, a passage channel 7 which, in the closed position of the valve slide 6 shown in FIG. 1b, lies outside the region of the nozzle channel 2. In this closed position, the valve slide 6 is pressed by a compression spring 8 and is supported in its end position by means of a collar 9 on the body of the spray head 1. The compression spring 8 in turn is clamped between the spray head 1 and a cam follower 10 designed as a polygonal head, the function of which will be explained below.

Im Bereiche des Einfüllkanals 4 der Spritzform 3 ist eine Betätigungsfläche 11 in Form einer Anlaufschrägfläche für den Nockenfolger 10 vorgesehen. Sobald sich der Spritzkopf 1 im Sinne des Pfeiles 12 auf die Form 3 aufeinander zu bewegt, läuft der Nockenfolger 10 mit seiner Nockenfolgerfläche 13 an der Anlaufschrägfläche 11 auf, wobei bei weiterer Bewegung des Spritzkopfes 1 auf den Einfüllkanal 4 zu, der Ventilschieber 6 aus der dargestellten Verschlussstellung in die Offenstellung gelangt, in der der Düsenkanal 2 mit dem Durchlasskanal 7 des Ventilschiebers 6 fluchtet, so dass die Kanäle 2, 4 und 7 in einer Linie liegen und in bekannter Weise das dem Spritzkopf 1 zugeführte Kunststoffmaterial in die Form 3 eingeführt werden kann. Da sich zwischen den beiden Flächen 11, 13 unter Umständen erhebliche Reibkräfte und eine hohe Abnützung ergeben kann, ist wenigstens eine der beiden Flächen, im dargestellten Ausführungsbeispiel die Nockenfolgerfläche 13 mit Rollen 14 (vgl. Fig. 2) ausgestattet. Gegebenenfalls kann auch der Mehrkantkopf 10 mittels eines Gewindes verstellbar mit dem Ventilschieber 6 verbunden sein, um gegebenenfalls Abnützungen ausgleichen zu können. In the area of the filler channel 4 of the injection mold 3, an actuating surface 11 in the form of a run-on inclined surface is provided for the cam follower 10. As soon as the spray head 1 moves towards one another in the direction of the arrow 12, the cam follower 10 runs with its cam follower surface 13 on the run-on inclined surface 11, with the valve slide 6 coming out of the valve gate 6 as the spray head 1 moves further towards the filling channel 4 Shown closed position shown in the open position in which the nozzle channel 2 is aligned with the passage channel 7 of the valve slide 6, so that the channels 2, 4 and 7 lie in a line and the plastic material supplied to the spray head 1 are introduced into the mold 3 in a known manner can. Since considerable frictional forces and high wear can result between the two surfaces 11, 13, at least one of the two surfaces, in the exemplary embodiment shown the cam follower surface 13, is equipped with rollers 14 (cf. FIG. 2). Optionally, the polygonal head 10 can also be adjustably connected to the valve slide 6 by means of a thread in order to be able to compensate for any wear.

Da die normale Betätigung des Ventilschiebers 6 über die Fläche 11 der Spritzform 3 erfolgt und hiebei unter Umständen grosse Kräfte zu überwinden sind, ist zweckmässig der Ventilschieber 6 kükenartig ausgebildet und drehbar. Hiezu ist eben der Mehrkantkopf 10 vorgesehen, der eine Verdrehung des Ventilschiebers 6 mittels eines Schlüssels ermöglicht, welcher Schlüssel für den Betrieb der Maschine wieder abgenommen werden kann. Der Ventilschieber weist hiebei einen zweiten Durchlasskanal 15 auf, dessen Achse in einer zur Achse des Durchlasskanals 7 senkrechten Ebene liegt. Wird in der dargestellten Verschlussstellung der Ventilschieber 6 um etwa 90° verdreht, so fluchtet der zweite Durchlasskanal 15 mit dem Düsenkanal 2, so dass Material aus dem Inneren des Spritzkopfes 1 entfernt werden kann. Um die beiden Drehstellungen zu kennzeichnen und gegebenenfalls auch zu sichern, sind ihnen zweckmässig Rasten zugeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel trägt etwa der Bund 9 eine Rastnocke 16, die in eine Rastvertiefung 17 des Spritzkopfes 1 einfallen kann. Eine weitere Rastvertie5 Since the normal actuation of the valve spool 6 takes place over the surface 11 of the injection mold 3 and large forces can be overcome under certain circumstances, the valve spool 6 is expediently designed like a plug and rotatable. For this purpose, the polygonal head 10 is provided, which enables the valve slide 6 to be rotated by means of a key, which key can be removed again for the operation of the machine. The valve slide has a second passage channel 15, the axis of which lies in a plane perpendicular to the axis of the passage channel 7. If the valve slide 6 is rotated by approximately 90 ° in the illustrated closed position, the second passage channel 15 is aligned with the nozzle channel 2, so that material can be removed from the interior of the spray head 1. To identify the two rotational positions and, if necessary, also to secure them, detents are expediently assigned to them. In the illustrated embodiment, the collar 9 carries a locking cam 16, which can engage in a locking recess 17 of the spray head 1. Another resting place5

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fung ist in nicht dargestellter Weise der anderen Drehstel-lung des Ventilschiebers 6 zugeordnet und bezüglich der Längsachse des Schiebers 6 gegenüber der Vertiefung 17 um 90° versetzt. Der Bund 9 ist am Ventilschieber 6 in nicht dargestellter beliebiger Weise befestigt. fung is assigned to the other rotary position of the valve slide 6 in a manner not shown and is offset by 90 ° with respect to the longitudinal axis of the slide 6 with respect to the recess 17. The collar 9 is attached to the valve slide 6 in any manner not shown.

In Fig. 3 sind Teile gleicher Funktion mit den selben Bezugszeichen wie in den Fig. la und lb versehen. Unterschiedlich ist hiebei lediglich die Ausbildung des Betätigungsgetriebes. So ist ein nicht dargestelltes Mundstück der Spritzform 3 mit einem ebenfalls nicht dargestellten Ausschnitt versehen. In diesen Ausschnitt tritt bei Annäherung des Spritzkopfes 1 ein im Querschnitt etwa T-förmiger Winkelhebel 20, der an einer im Spritzkopf befestigten Achse 21 drehbar gelagert ist. Der Winkelhebel 20 liegt mit einem Arm 22 am Mehrkantkopf 10 des Ventilschiebers 6 auf und ist durch einen Ansatz 23 (gegebenenfalls aber auch durch eine nicht dargestellte, ihn im Uhrzeigersinn belastende Feder) gegen ein ungewolltes Abheben von der Oberfläche des Mehrkantkopfes 10 gesichert. In Fig. 3 parts of the same function are provided with the same reference numerals as in Figs. La and 1b. The only difference is the design of the actuating gear. A mouthpiece of the injection mold 3, not shown, is provided with a cutout, also not shown. When the spray head 1 approaches this cross-section there is an angle lever 20 which is approximately T-shaped in cross section and which is rotatably mounted on an axis 21 fastened in the spray head. The angle lever 20 rests with an arm 22 on the polygonal head 10 of the valve slide 6 and is secured against inadvertent lifting from the surface of the polygonal head 10 by a shoulder 23 (but possibly also by a spring, not shown, which loads it clockwise).

Bei der Bewegung des Spritzkopfes 1 auf die Spritzform 3 zu, schlägt letztlich der andere Arm 24 des Winkelhebels 20 an einer nicht dargestellten Betätigungsfläche der ebenfalls nicht dargestellten Spritzform an, wobei bei weiterer Vorwärtsbewegung des Spritzkopfes 1 der Winkelhebel 20 im Uhrzeigersinne verschwenkt wird und dabei über seinen Arm 22 den Ventilschieber 6 in seine Offenstellung bewegt. When the spray head 1 moves toward the injection mold 3, the other arm 24 of the angle lever 20 ultimately strikes an actuating surface (not shown) of the injection mold, which is also not shown, with the angle lever 20 being pivoted clockwise as the spray head 1 moves further, and thereby over his arm 22 moves the valve slide 6 into its open position.

Bei manchen Materialien ist es vorteilhaft, wenn der Düsenkanal 2 sowohl während des Spritzens als auch während der Bewegung des Spritzkopfes 1 und/oder der Form 3 stets offen ist, was mittels des ersten 7 oder des zweiten Durchlasskanals 15 realisiert sein kann. Um aber zu verhindern, With some materials, it is advantageous if the nozzle channel 2 is always open both during the spraying and during the movement of the spray head 1 and / or the mold 3, which can be realized by means of the first 7 or the second passage channel 15. But to prevent

dass der Ventilschieber 6 bei Annäherung an die Form 3 verschoben wird und dabei die Kanäle 2 und 15 ausser Flucht kommen, ist gemäss Fig. 4 die Anlaufschrägfläche 11 seg-mentförmig an einem in Schlitzen 27 geführten drehbaren Träger 26 ausgebildet. Durch Drehen des Trägers 26 kann die Schrägfläche 11 aus der Bahn des Nockenfolgers 10 gebracht werden. that the valve slide 6 is displaced when the mold 3 is approached and the channels 2 and 15 come out of alignment, the starting inclined surface 11 is segment-shaped on a rotatable carrier 26 guided in slots 27 according to FIG. By rotating the carrier 26, the inclined surface 11 can be brought out of the path of the cam follower 10.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche verschiedene Ausführungsformen möglich. So ist zwar in beiden dargestellten Ausführungsbeispielen der Ventilschieber 6 entgegen der Wirkung der Feder 8 in seine Offenstellung verschiebbar. Gerade aber bei Verwendung eines Winkelhebels 20 wäre es denkbar, dass der Arm 22 den Kopf 10 gabelförmig umklammert, so dass der Ventilschieber 6 formschlüssig vom Winkelhebel 20 geführt ist. Der Kopf 10 selbst kann beispielsweise in einem sich entlang des Weges des Spritzkopfes 1 Numerous different embodiments are possible within the scope of the invention. Thus, in both of the exemplary embodiments shown, the valve slide 6 can be displaced into its open position against the action of the spring 8. But especially when using an angle lever 20, it would be conceivable for the arm 22 to clasp the head 10 in a fork-shaped manner, so that the valve slide 6 is guided in a form-fitting manner by the angle lever 20. The head 10 itself can, for example, be in a position along the path of the spray head 1

erstreckenden T-Schlitz geführt sein, falls Federn aus irgendeinem Grunde sich als untunlich erweisen sollten. Zum ständigen Offenhalten der Düse 2 kann auch der Durchlasskanal 15 als senkrechter Schlitz durch den Ventilschieber ausgebil-5 det sein, so dass trotz Axialverschiebung des Ventilschiebers 6 durch die Schrägfläche 11 noch immer ein Teil dieses sich in Axialrichtung des Schiebers 6 erstreckenden Schlitzkanals 15 mit dem Düsenkanal 2 fluchtet. extending T-slot if springs should prove to be ineffective for any reason. In order to keep the nozzle 2 constantly open, the passage channel 15 can also be designed as a vertical slot through the valve slide, so that despite the axial displacement of the valve slide 6 through the inclined surface 11, a part of this slot channel 15, which extends in the axial direction of the slide 6, with the Nozzle channel 2 is aligned.

In Fig. 5 ist das Überdruckventil 28 eingezeichnet, das an io den Düsenkanal 2 im Bereiche vor dem Ventilschieber 6 angeschlossen ist. Der Ventilschieber 6 durchsetzt die Scheibe 29, die auf dem Düsenkörper 1 aufliegt und ein Widerlager für die wendeiförmige Feder 8 bildet. Das Überdruckventil 5 shows the pressure relief valve 28, which is connected to the nozzle duct 2 in the area in front of the valve slide 6. The valve slide 6 passes through the disc 29, which rests on the nozzle body 1 and forms an abutment for the helical spring 8. The pressure relief valve

28 besteht aus einer Bohrung, in der der Kolben 30 (Fig. 6c) 15 gelagert ist. Der Kolben 30 ist zylindrisch ausgebildet und weist an seiner Umfangsfläche einen abgeflächten Wandungsteil 31 auf. Der zylindrische Teil 32 des Kolbens 30 liegt mit seiner Deckfläche 33 an der Unterseite der Scheibe 29 an. Tritt bei geschlossenem Ventilschieber 6, wie in Fig. 5 dargestellt, ein zu starker Druck im Düsenkanal 2 auf, so wird der Kolben 30 des Überdruckventils 28 gegen die Scheibe 29 gedrückt, wobei die Scheibe 29 gegen die Kraft der Feder 8 angehoben wird und das zu verspritzende Medium durch den freien Raum zwischen der Wandung der Bohrung des Überdruckventils 28 und dem abgeflachten Teil des Kolbens 30 aus der Düse austritt. 28 consists of a bore in which the piston 30 (FIG. 6c) 15 is mounted. The piston 30 is cylindrical and has a flattened wall part 31 on its peripheral surface. The cylindrical part 32 of the piston 30 lies with its top surface 33 on the underside of the disk 29. If, when the valve slide 6 is closed, as shown in FIG. 5, there is excessive pressure in the nozzle channel 2, the piston 30 of the pressure relief valve 28 is pressed against the disk 29, the disk 29 being raised against the force of the spring 8 and that Medium to be sprayed emerges from the nozzle through the free space between the wall of the bore of the pressure relief valve 28 and the flattened part of the piston 30.

Zur Reinigung od. dgl. kann es erforderlich sein, den Düsenkanal 2, ohne die Düse 1 an die Form zu führen, offen zu halten. Dies kann durch Verdrehung des Ventilschiebers 6 wie bereits beschrieben, erfolgen, wobei die Scheibe mit einem Fortsatz od. dgl. unter die Hinterschneidung 34 des Düsenkopfes 1 gelangt und das Überdruckventil 28 blok-kiert. Die Scheibe 29 ist in Fig. 6a im Schnitt und in Fig. 6b in Draufsicht dargestellt. Hierbei ist die Scheibe 29 aus einem Kreisring gebildet, von dem zwei Kreissegmente abgetrennt wurden. Die Ausnehmung 35 dient zum Aufsetzen der Scheibe For cleaning or the like, it may be necessary to keep the nozzle channel 2 open without leading the nozzle 1 to the mold. This can be done by turning the valve slide 6 as already described, the disc with an extension or the like coming under the undercut 34 of the nozzle head 1 and blocking the pressure relief valve 28. The disk 29 is shown in section in FIG. 6a and in plan view in FIG. 6b. Here, the disk 29 is formed from a circular ring from which two circular segments have been separated. The recess 35 is used to put the disc

29 an den Ventilschieber 6. Die Arretierung des Ventilschiebers 6 erfolgt durch Einbringen des Bereiches 36 in die Hinterschneidung 34 des Düsenkörpers 1. 29 to the valve slide 6. The valve slide 6 is locked by introducing the region 36 into the undercut 34 of the nozzle body 1.

Grundsätzlich ist es möglich, anstelle der schraubenförmig ausgebildeten Feder 8, auch die Federkraft einer beliebig ausgebildeten Feder auf die Scheibe 29 bzw. auf den Kolben Basically, it is possible, instead of the helical spring 8, the spring force of any spring on the disc 29 or on the piston

30 des Überdruckventils 28 aufzubringen. 30 to apply the pressure relief valve 28.

Das Prinzip der Erfindung ist selbstverständlich nicht auf Kunststoffspritzgiessmaschinen beschränkt, sondern kann bei allen Spritzgiessmaschinen verwendet werden. The principle of the invention is of course not limited to plastic injection molding machines, but can be used with all injection molding machines.

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Injection molding machine with an injection cylinder, the injection head facing an injection mold has an injection channel

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the cam-like actuating section (11) is connected to the injection mold (3) and interacts with the spring-loaded actuating part (10) which is connected to the valve slide (6) and is designed as a cam follower (10), where the actuating part (11) either has an inclined run-up surface or rollers or rollers contacting an inclined run-up surface and the actuating part has either a sliding surface or feeler rollers or rollers.

(2) has a closing valve slide (6) which can be brought from its closed position into an open position and vice versa by means of an actuating part (10, 24), in the open position a passage channel (7) of the valve slide (6) with the spray channel (2) aligned, as well as with a drive device by means of which the spray head (1) and / or the injection mold (3) can be moved, characterized in that an actuating part (11) lying in the path of the actuating part (10, 24) is provided, such that the valve slide when the spray head (1) approaches the injection mold

2nd

PATENT CLAIMS

3. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the valve slide (6) has a second passage channel (15) arranged approximately perpendicular to the first passage channel (7), the first passage channel (7) being displaced by displacing the valve slide (6) and the second Passage channel (15) can be brought into the open position aligned with the spray channel (2) by rotating the valve slide (6), preferably with the two rotary positions of the valve slide (6) being assigned detents (16, 17).

(3) by moving the actuating part (10, 24) on the actuating part (11) perpendicular to the path of the actuating part (10, 24).

4. Injection molding machine according to claim 3, characterized in that the valve slide (6) has a polygonal head (10) and is rotatable by means of an associated key.

5. Injection molding machine according to claim 3 or 4, characterized in that the actuating part (11) having a run-up surface is arranged on a movable carrier (26) and with it from a position in the path of the actuating part (10) to a position outside of this path is movable.

6. Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a spring (8) assigned to the valve slide (6) simultaneously acts as a closing spring of a pressure relief valve connected to the region of the injection channel (2) in front of the valve slide (6).

7. Injection molding machine according to claim 6, characterized in that the spring (8) is arranged as a helical spring around the valve slide (6) and is supported on the surface facing away from the injection channel of a disc which is penetrated by the valve slide (6) and which rests on the spray head body, wherein the disc serves as an abutment for a piston of the pressure relief valve.

8. Injection molding machine according to claim 7, characterized in that the disc (29) has at least one extension or eccentric area which can be brought into engagement with an undercut of the spray head body when the valve slide (6) is rotated.

9. Injection molding machine according to one of claims 6-8, characterized in that a, in a bore of the spray head body piston (30) having a pressure relief valve (28) is provided, the wall (31) of the piston (30) for producing a Channel between the piston (30) and the bore in a part of the piston (30) facing away from the outlet opening of the pressure relief valve (28)

is flattened, and the outlet opening of the pressure relief valve (28) can be closed by means of the fully cylindrical part (32).