Einrichtung zum Sammeln von Drucklagen zu Paketen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Verarbeiten von Druckerzeugnissen, insbesondere auf eine Einrichtung zum Sammeln von Drucklagen zu Paketen.
Die vorliegende Erfindung kann am erfolgreichsten zum Sammeln von Zeitungs- und Zeitschriftenlagen zu Paketen verwendet werden.
Es sind bereits Einrichtungen zum Sammeln von Zeitungslagen zu Paketen bekannt, die aus Rollgang zum Zuführen von Drucklagen, Vorrichtung zum Ablegen von Lagen zu einem Paket und Vorrichtung zum Abführen von Paketen bestehen (siehe z.B. schwedisches Patent Nr. 311 664, Kl. 15d, 35/09 vom Jahre 1969). Dabei enthält die Vorrichtung zum Ablegen von Lagen zu einem Paket einen heb- und senkbaren Tisch, dem die Lagen, deren Falzen nach einer Seite orientiert sind, nacheinander zugeführt werden, eine Greifervorrichtung mit einer Anordnung auseinanderbringbarer Hebel, in die die Lagen durch den Hebtisch der Reihe nach befördert werden, und einen Übernahmerollgang, auf den das gesammelte Paket aus der Greifervorrichtung mittels eines Stössels ausgestossen wird.
Bei einer bekannten Einrichtung erfolgt das Herstellen von Paketen dadurch, dass eine Lage der Greifervorrichtung zugeführt wird, wonach die letztere gedreht wird und eine nächste Lage aufnimmt. Die Greifervorrichtung ist drehbar ausgebildet, damit die Falze einer jeden für ein Paket abzulegenden Lage in bezug aufeinander um 1800 verdreht liegen u. die Herstellung eines stabilen Pakets ermöglichen.
Das Vorhandensein eines heb- und senkbaren Tisches, einer Greifervorrichtung, eines besonderen Abführrollganges und eines Stössels kompliziert die Konstruktion der Einrichtung, vermindert deren Leistung, da sich für die Zuführung einer nächstfolgenden Lage in die Greifervorrichtung der Doppelgang des Tisches und folglich eine zusätzliche Zeit erforderlich machen. Ausserdem ist bei der bekannten Einrichtung das Abpressen der Lage bei deren Sammeln nicht vorgesehen.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Sammeln von Drucklagen zu Paketen zu schaffen, bei der die Ablegevorrichtung derart ausgebildet ist, dass diese Einrichtung eine hohe Leistung aufweist und konstruktiv einfach ist.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei der Einrichtung zum Sammeln von Paketen, die einen Rollgang zum Zuführen von Drucklagen, eine Vorrichtung zum Ablegen von Lagen zu einem Paket, die über dem Rollgang angeordnet ist, und eine Vorrichtung zum Abführen von Paketen enthält, gemäss der Erfindung die Rollen des Rollganges in der Ablegezone derart befestigt sind, dass jeweils zwischen jedem Rollenpaar an den Enden Lücken vorhanden sind, und die Vorrichtung zum Ablegen v. Lagen aus Wellen besteht, die zu beiden Seiten des Rollganges mit der Möglichkeit eines. synchronen Gegenlaufes angeordnet sind u. radial angebrachte, die Lage unterstützende Hebel tragen, welche durch die genannten Lücken hindurchgehen und die Möglichkeit haben, unter die Lage zu greifen und unter dieser bei Drehung der Wellen hervorzutreten.
Eine solche konstruktive Auslegung vereinfacht die Einrichtung und erhöht deren Leistung, da hier keine reversiblen Bewegungen beim Zusammenlegen von Lagen zu Paketen notwendig sind.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend ein konkretes Ausführungsbeispiel mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 die Einrichtung gemäss der Erfindung, teilweise im Schnitt;
Fig. 2 einen Schnitt nach II-II in Fig. 1.
Die erfindungsgemässe Einrichtung enthält einen Rollgang 1 (Fig. 1 und 2), dessen Rollen 2 in der Ablegezone so befestigt sind, dass jeweils zwischen jedem Rollenpaar an den Enden Lücken 3 vorhanden sind. Zu bei den Seiten des Rollganges 1 sind Wellen 4 angebracht, die sich synchron entgegendrehen und Hebel 5 tragen.
Diese Hebel sind radial angeordnet, im Kreisbogen gebogen u. weisen die Lage 6 abstützenden Abschnitte 7 auf.
Die Hebel 5 passieren die Lücken 3, und ihre Abstützabschnitte 7 sind maximal von der Befestigungsstelle der Hebel 5 auf den Wellen 4 um den Abstand a entfernt, der grösser ist als die Summe der Höhe der Lage 6 und des Abstandes b von der Achse der Welle 4 bis zur Fläche des Roliganges 1. Eine solche konstruktive Auslegung der Hebel ermöglicht es, die Lage in die Ablegezone zu befördern und die besten Bedingungen zum Zusammenlegen der Lagen zu Paketen zu schaffen.
Zum Überführen des gesammelten Pakets 8 auf den Abführrollgang 1, der zugleich als die Lage 6 zuführender Rollgang 1 dient, sind die Hebel 5 mit ihrer Welle 4 mittels eines Gelenkes 9 verbunden, und auf beiden Wellen sind Anschläge 10 angeordnet, gegen welche die genannten Hebel durch Federn 11 angedrückt werden. Dadurch wird ein Aufeinanderlaufen von Hebeln bei deren gemeinsamer Drehung mit den genannten Anschlägen in einer Richtung vermieden.
Damit das Abpressen des Pakets gleichzeitig mit der Paketbildung erfolgt, ist über den Abstützabschnitten 7 der Hebel 5 eine Abpressplatte 12 mit Öffnungen 13 angeordnet, durch welche die Begrenzungsplatten 14 hindurchgehen, die ein eventuelles verschieben von Zeitungen im Paket vermeiden sollen.
Die Platte 12 ist auf Säulen 15, die ausserhalb der Bewegungszone der Hebel 5 angeordnet sind, frei aufgesetzt.
Damit es zu keiner Reibung zwischen der unteren Fläche der Abpressplatte 12 und der oberen Zeitung in dem abzuführenden Paket 8 kommt, sind die Säulen 15 als Druckluftzylinder 16 ausgebildet, auf deren Stangen 17 die Abpressplatte 12 starr befestigt ist. Die Druckluftzylinder 16 stehen miteinander und mit der Atmosphäre mittels eines Absperrventils 18 in Verbindung.
Um Reibung zwischen der unteren Fläche der Platte 12 und den Abstützabschnitten 7 der Hebel 5 bei Fehlen einer Lage auf den letzteren zu eliminieren, ist der Gang der Stangen 17 durch Anschläge begrenzt, deren Rolle die Böden 19 der Druckluftzylinder 16 spielen.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt.
Vor Inbetriebsetzung der Einrichtung sind die Hebel 5 so angeordnet, dass zwischen ihnen und dem Rollgang 1 eine Lage 6 passieren kann. Dabei sind die Stangen 17 in die Druckluftzylinder 16 vollständig eingeführt und sie stützen sich gegen die Böden 19 ab, während das Ventil 18 geschlossen bleibt. Nun schaltet sich der Antrieb des Rollganges 1 ein. Durch diesen Rollgang werden die Lagen 6 nacheinander in die Ablegezone gefördert. Nach Eingang einer jeden Lage in die Ablegezone schaltet sich ein Schrittschaltwerk zur Drehung der Wellen 4 und die Hebel 5 beginnen, sich entgegen zu drehen, wobei sich gleichzeitig das Ventil 18 öffnet. Bei ihrer Drehung greifen die Hebel 5 mit ihren Abstützabschnitten 7 unter die Lage 6, heben diese und machen den Platz zum Durchgang der nächsten Lage in die Ablegezone frei.
Die durch die Hebel 5 angehobene Lage 6 stemmt sich gegen die Platte 12 und der weitere Hub der Lage 6 erfolgt gemeinsam mit der Platte 12. Auf ähnliche Weise werden unter die vorher geförderte Lage alle nachfolgenden Lagen, die das Paket 8 bilden, zugeführt. Während der gesamten Zeit der Paketbildung presst die Platte mit ihrem Gewicht die Lagen 6 zusammen. Beim Heben der Platte durch das herzustellende Paket werden die Stangen 17 in den Druckluftzylindern 16 verschoben und die Luft wird durch das geöffnete Ventil 18 in die Druckluftzylinder eingesaugt.
Nachdem in die Ablegezone durch den Rollgang 1 die letzte, zu dem zu sammelnden Paket 6 gehörende Lage gebracht worden ist, werden die Hebel 5 auf eine beliebige bekannte Weise auseinandergeführt. Dabei schliesst sich das Ventil 18 und die bereits zu Paketen gesammelten Lagen werden auf die letzte Lage herabgelas sen; das fertige Paket wird durch den Rollgang 1 aus der Ablegezone zur weiteren Bearbeitung abgeleitet.
Nach dem Abführen des gesammelten Pakets aus der Ablegezone öffnet sich das Ventil 18 und die Platte 12 senkt sich auf dem in den Druckluftzylindern 16 vorhandenen Luftpolster sanft in die Ausgangsstellung ab, d.h.
die Stangen erreichen die Böden 19. Hiernach wiederholt sich der Prozess der Paketbildung.
Device for collecting printouts for packages
The present invention relates to devices for processing printed products, in particular to a device for collecting printed layers into packages.
The present invention can be most successfully used for collecting newspaper and magazine sheets into packages.
Devices for collecting newspaper layers into packages are already known, which consist of a roller table for supplying printed layers, a device for depositing layers into a package and a device for removing packages (see e.g. Swedish Patent No. 311 664, Cl. 15d, 35 / 09 from 1969). The device for depositing layers to form a package contains a table that can be raised and lowered to which the layers, the folds of which are oriented towards one side, are fed one after the other, a gripper device with an arrangement of levers that can be separated from one another, into which the layers are moved by the lifting table Conveyed sequentially, and a takeover roller conveyor on which the collected package is ejected from the gripper device by means of a ram.
In a known device, the production of packages takes place in that one layer is fed to the gripper device, after which the latter is rotated and picks up a next layer. The gripper device is designed to be rotatable so that the folds of each layer to be deposited for a package are rotated by 1800 with respect to one another, and the like. enable the production of a stable package.
The presence of a table that can be raised and lowered, a gripper device, a special discharge roller conveyor and a ram complicates the construction of the device and reduces its performance, since the double aisle of the table and consequently additional time are required for the feeding of a subsequent layer into the gripper device . In addition, in the known device, the pressing of the layer when it is collected is not provided.
The aim of the present invention is to eliminate the drawbacks mentioned.
The invention is based on the object of creating a device for collecting printed layers into packages, in which the depositing device is designed in such a way that this device has a high level of performance and is structurally simple.
The object is achieved in that, in the device for collecting packages, which contains a roller table for feeding in printed layers, a device for depositing layers to form a package, which is arranged above the roller table, and a device for discharging packages, According to the invention, the rollers of the roller table are fastened in the depositing zone in such a way that there are gaps at the ends between each pair of rollers, and the device for depositing v. Layers consists of waves on both sides of the roller table with the possibility of one. synchronous counter-rotation are arranged u. radially mounted levers supporting the position carry, which pass through the gaps mentioned and have the possibility of reaching under the position and protruding from under it when the shafts rotate.
Such a structural design simplifies the device and increases its performance, since no reversible movements are necessary when folding layers into packages.
For a better understanding of the invention, a specific embodiment is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
It shows:
1 shows the device according to the invention, partially in section;
FIG. 2 shows a section according to II-II in FIG. 1.
The device according to the invention contains a roller table 1 (FIGS. 1 and 2), the rollers 2 of which are fastened in the depositing zone in such a way that there are gaps 3 between each pair of rollers at the ends. Shafts 4 are attached to the sides of the roller table 1, which counter-rotate synchronously and carry levers 5.
These levers are arranged radially, bent in a circular arc u. have the layer 6 supporting sections 7.
The levers 5 pass the gaps 3, and their support sections 7 are maximally removed from the fastening point of the levers 5 on the shafts 4 by the distance a, which is greater than the sum of the height of the layer 6 and the distance b from the axis of the shaft 4 to the surface of the roller gang 1. Such a structural design of the levers makes it possible to convey the layer into the deposit zone and to create the best conditions for combining the layers into packages.
To transfer the collected package 8 to the discharge roller table 1, which also serves as the roller table 1 feeding the layer 6, the levers 5 are connected to their shaft 4 by means of a joint 9, and stops 10 are arranged on both shafts against which the said levers be pressed by springs 11. This prevents levers from running towards one another when they rotate together with the aforementioned stops in one direction.
So that the package is pressed off simultaneously with the package formation, a pressing plate 12 with openings 13 is arranged above the support sections 7 of the lever 5, through which the boundary plates 14 pass, which are intended to avoid any shifting of newspapers in the package.
The plate 12 is freely placed on columns 15 which are arranged outside the movement zone of the lever 5.
So that there is no friction between the lower surface of the press plate 12 and the upper newspaper in the package 8 to be discharged, the columns 15 are designed as compressed air cylinders 16, on whose rods 17 the press plate 12 is rigidly attached. The compressed air cylinders 16 are in communication with one another and with the atmosphere by means of a shut-off valve 18.
In order to eliminate friction between the lower surface of the plate 12 and the support sections 7 of the levers 5 in the absence of a position on the latter, the travel of the rods 17 is limited by stops, the role of which is played by the bases 19 of the air cylinders 16.
The setup works as follows.
Before the device is put into operation, the levers 5 are arranged so that a layer 6 can pass between them and the roller table 1. The rods 17 are completely inserted into the compressed air cylinder 16 and they are supported against the bases 19 while the valve 18 remains closed. Now the drive of roller table 1 switches on. The layers 6 are conveyed one after the other into the depositing zone through this roller table. After each layer has entered the deposit zone, a step-by-step mechanism switches on to rotate the shafts 4 and the levers 5 begin to rotate in the opposite direction, the valve 18 opening at the same time. When they are rotated, the levers 5 engage with their support sections 7 under the layer 6, lift it and clear the space for the passage of the next layer into the deposit zone.
The layer 6 raised by the lever 5 presses against the plate 12 and the further stroke of the layer 6 takes place together with the plate 12. In a similar manner, all subsequent layers which form the package 8 are fed under the previously conveyed layer. During the entire time of the package formation, the plate presses the layers 6 together with its weight. When the plate is lifted by the package to be produced, the rods 17 are displaced in the compressed air cylinders 16 and the air is sucked into the compressed air cylinder through the opened valve 18.
After the last layer belonging to the package 6 to be collected has been brought into the deposit zone through the roller table 1, the levers 5 are moved apart in any known manner. The valve 18 closes and the layers that have already been collected into packages are lowered onto the last layer; the finished package is diverted through the roller table 1 from the deposit zone for further processing.
After the collected package has been discharged from the depositing zone, the valve 18 opens and the plate 12 lowers gently into the starting position on the air cushion in the compressed air cylinders 16, i.e.
the rods reach the bottoms 19. After this, the process of package formation is repeated.