Verfahren und Apparat zum Erzeugen und Auftragen eines Schaumes auf eine zu behandelnde
Oberfläche
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Apparat zum Erzeugen und Auftragen eines durch mindestens eine schäumfähige Flüssigkeit und ein Gas gebildeten Schaumes mittels einer Sprühvorrichtung auf eine zu behandelnde Oberfläche, z. B. zum Zwecke der Reinigung derselben. Die Erfindung ist insbesondere zum Reinigen der Ausseuflächen von Flugzeugen, Schienenund Strassenfahrzeugen oder stationären Anlagen, wie Brennstofftanks, Gebäuden usw., anwendbar, auf deren Aussenflächen sich immer wieder klebrig fettige, hartnäckig haftende Ablagerungen niederschlagen.
Es ist schon vorgeschlagen worden, solche verschmutzte Oberflächen durch Auftragen eines Reinigungskomponenten enthaltenden Schaumes zu reinigen, wobei das Ausmass des erzielten Erfolges von der dem Schaum eigenen Dauerhaftigkeit abhängt, da der Schaum auf der zu reinigenden Oberfläche ausreichend lange verbleiben muss, um die in ihm enthaltenen Reinigungskomponenten voll zur Wirkung gelangen zu lassen.
In einer bekannten Vorrichtung zum Erzeugen und Auftragen von Schaum auf eine Oberfläche wird eine schäumfähige Flüssigkeit und ein Gas getrennt in eine kurze zylindrische Schäumkammer geführt, welche gegen ihr Auslassende hin eine Geflechtmasse oder ein Gitterwerk mit einer Vielzahl von Durchgängen enthält, durch welche das Gas und die schäumfähige Flüssigkeit durch den Gasdruck getrieben werden, wobei Gas und Flüssigkeit sich derart vermischen, dass ein Schaum entsteht, der durch eine nächste Kammer und/ oder eine lange Leitung in eine Sprühvorrichtung geleitet und mittels der letzteren auf die zu reinigende Oberfläche gegeben wird.
Obwohl die gebräuchlichen Vorrichtungen einschliesslich der vorgenannten einen Schaum von etwelcher Haltbarkeit liefern, hat sich doch ergeben, dass der mit herkömmlichen Verfahren erzeugte Schaum zum Reinigen von Oberflächen, auf denen zähe, fettige Niederschläge hartnäckig haften, wie auf den Aussenflächen von Flugzeugen und Strassenfahrzeugen, ungeeignet ist, da diese Verschmutzungen eine verlängerte Berührung mit den Reinigungskomponenten erfordern, während die bisher verwendeten Schäume zu rasch zusammenfallen und eine Flüssigkeit bilden, die von der beschäumten Oberfläche abfliesst, ohne eine vollständige Reinigungswirkung erzielt zu haben.
Das Verfahren gemäss der Erfindung, bei welchem wenigstens eine Flüssigkeit die schäumfähig ist, unter Druck sowie ein Gas für sich in eine Schäumkammer gefördert werden, in der sich ein Gebilde mit einer Vielzahl verschlungener feiner Durchgänge zur Schaumstabilisierung befindet, zeichnet sich dadurch aus, dass der die Schäumkammer verlassende Schaum, ohne Beiführung weiterer Substanzen, mittels der Sprühvorrichtung, die mit der Schäumkammer zusammengebaut ist und in direkter Verbindung mit ihrem Inneren steht, direkt von der Schäumkammer auf die zu behandelnde Oberfläche abgegeben wird.
Der erfindungsgemässe Apparat zur Durchführung des Verfahrens, der mit einer Schäumkammer versehen ist, die einen gemeinsamen Einlass für eine Flüssigkeit und ein Gas aufweist, wobei die Flüssigkeit eine konzentrierte oder verdünnte schäumfähige Flüssigkeit ist, in der Kammer ein den Schaum stabilisierendes Gebilde mit einer Vielzahl verschlungener feiner Durchgänge vorhanden ist und eine Sprühvorrichtung zum Auftragen des erzeugten Schaumes vorgesehen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprühvorrichtung mit der Schäumkammer verbunden ist, welch letztere zum Anschluss an eine Gas- und Flüssigkeitsversorgung eingerichtet ist, wobei die Schäumkammer um ein Mehrfaches länger als weit ausgebildet und mit ihrem Innern direkt mit der Sprühvorrichtung verbunden ist, damit der erzeugte Schaum von der Kammer direkt auf die zu behandelnde Oberfläche abgegeben werden kann.
Beispiele von schäumfähigen Flüssigkeiten zur Verwendung beim Reinigen bemalter Oberflächen, zum Beiseitigen bestehender Farbanstriche oder zum Auffrischen von Metalloberflächen sind beispielsweise: (1) Lösungen von Alkalireinigungsmittel, wie zum Beispiel Alkalimetallsilikate und Phosphate mit Zugabe von Benetzungsmittel, wie z. B. langkettige Alkylsulfonate oder quarternäre Ammoniumverbindungen mit oder ohne Zugabe von Schäumungsmitteln.
(2) Lösung von Phosphorsäure, nichtionischen Benetzungsmitteln, Verdickungsmitteln, wie z. B. Celluloseäthern, mit oder ohne Zugabe von Schäumungsmitteln.
(3) Chlorierte Kohlenwasserstoffe, Verdickungsmittel, wie z. B. Methyl-Cellulose, nichtionische oberflächenaktive Mittel mit oder ohne Zugabe von Schäumungs- mitteln.
Der Erfindungsgegenstand wird anschliessend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Apparat zum Liefern von schäumfähiger Flüssigkeit und Verdünnungsmittel;
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Apparates nach Fig. 1, jedoch mit einer Mischkammer und einer Förderpumpe;
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung der Förderleitungen zu einer Sprühvorrichtung;
Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Sprühvorrichtung;
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Bemes sungsvorrichtung;
Fig. 6 zeigt einen ähnlichen Querschnitt wie Fig. 5 mit der Bemessungsvorrichtung in einer unterschiedli chen Betriebsstellung ;
Fig. 7 und 8 zeigen den Fig. 5 und 6 ähnliche Querschnitte, welche ein anderes Ausführungsbeispiel der Bemessungsvorrichtung zeigen;
Fig. 9 und 10 zeigen je einen Querschnitt längs den Linien IX-M in Fig. 5 bzw.
X-X in Fig. 7; und
Fig. 11 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Apparates zur Abgabe gemischter Medien;
Fig. 12 zeigt einen schematischen Schnitt durch einen Apparat zur Abgabe von zwei in konstantem volumetrischem Verhältnis gemischten Medien; und
Fig. 13 ist eine der Fig. 12 ähnliche Darstellung eines Apparates zur Abgabe von drei in konstantem volumetrischem Verhältnis gemischten Medien.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 11 ist ein Konzentrat einer chemischen, schäumfähigen Flüssigkeil in einen Behälter oder Tank 1 eingefüllt, welcher alsdann gegen den Eintritt von Luft mittels einer Abschlusskappe 2 dicht geschlossen wird und einen Auslass 3 in Form einer flexiblen Verbindung, z. B. der Leitung 5, besitzt, welche in eine Mischkammer 6 führt.
In einem Tank 7 befindet sich ein Verdünnungsmittel, welches durch eine Leitung 8 von einer Versorgungsstelle nachgespiesen wird, wobei die Leitung 8 in ein Kugelventil 9 mündet, durch welches das Ni veau des Verdünnungsmittels im Tank 7 praktisch konstant gehalten wird. Das offene Ende 10 der Leitung 3 ist an einem Schwimmer 4 befestigt, so dass die schäumfähige Flüssigkeit das untere Leitungsende 10 im Schwimmer 4 mit dem Flüssigkeitsspiegel im Schwimmer praktisch in der Ebene des Flüssigkeitsspiegels des Verdünnungsmittels im Tank 7 abschliesst.
Im Schwimmer ist eine Luftkammer 11 vorgesehen, welche den ersteren schwimmend hält, und die die Schwimmerflüssigkeit enthaltende Kammer 12 ist durch eine Leitung 13 gegen die Atmosphäre offen, so dass, wenn schäumfähige Flüssigkeit durch die Leitung 5 fliesst, Luft durch die Leitung 3 in Blasen aufsteigen wird und zusätzlicher schäumfähiger Flüssigkeit durch die Leitung 3 zu gelangen erlaubt, um den Flüssigkeitsinhalt im Schwimmer nachzufüllen.
Die Konstruktion des Schwimmers kann variieren, z. B. könnte die Luftkammer in Form von Taschen in oder rings um den Schwimmer angeordnet sein. Die Verbindung der Leitung 3 mit dem Schwimmer kann, wie gezeigt, vertikal sein, so dass das Niveau der schäumfähigen Flüssigkeit in der Kammer 12 nach Wunsch variiert werden kann, obwohl es vorzugsweise mit der Ebene des Flüssigkeitsspiegels im Tank 7 übereinstimmt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, führt eine Leitung 15 vom Tank 7 bei 14 in die abgedichtete Mischkammer 6, welche im Bereich über dem Flüssigkeitsspiegel des Verdünnungsmittels im Tank 7 unter erniedrittem Druck steht, so dass die Schwerkraft beim Fördern von Verdünnungsmittel in die Kammer 6 mithilft, wobei aber der durch die Saugwirkung der Pumpe 22 verminderte Druck in der Kammer 6 Verdünnungsmittel und schäumfähige Flüssigkeit in die Kammer 6 saugt, welche daher auf gleichem Niveau mit oder über dem Flüssigkeitsspiegel des Tanks 7 sein können. Die Leitung 5 teilt sich in mehrere Abzweigungen 16, 17 18 und 19, welche ebenfalls in die Kammer 6 auf einem gleichen Niveau wie die Öffnung 14 der Leitung 15 münden und je einen Hahn 20 besitzen.
Erwünschtenfalls kann die Zufuhr von Verdünnungsmittel so angeordnet sein, dass anstelle einer einzigen Leitung 14 eine Reihe von Leitungen vorgesehen ist, von denen jede eine Öffnung von passender Bemessung besitzt. Die Hahnen 20 können jedoch eingestellt werden, um die Verdünnung der konzentrierten schäumfähigen Flüssigkeit in einer vorbestimmten Weise anzupassen. Diese Hahnen 20 können als Alternative zur weiter hinten näher erläuterten Zumessvorrichtung ausgebildet sein oder gehandhabt werden, um eine vorbestimmte Konzentration herbeizuführen. Die Hahnen werden zuerst in die Öffnungs- oder Schliessstellung gebracht, also voll geöffnet oder ganz geschlossen, so dass die Zumessung durch die Öffnungen, welche durch die Betätigung der Hahnen ausgewählt werden, erfolgt.
Obgleich die Öffnungen der Leitungszweige 15 bis 19 in der Kammer 6 über dem Flüssigkeitsspiegel des Verdünnungsmittels im Tank 7 liegen, könnten sie auf gleicher Höhe oder unter diesem Spiegel liegen, doch würde im letzteren Fall ein Ansaugen der Flüssigkeiten stattfinden, was im allgemeinen nicht erforderlich ist.
Von der Mischkammer 6 führt eine Förderleitung 21 in eine Pumpe 22 in einer Mischförderleitung 23, so dass die Pumpe in der Kammer 6 einen Unterdruck erzeugen kann und dabei die beiden Flüssigkeiten aus dem Tank 7 bzw. dem Schwimmer 4 saugt. Die Düsen oder Öffnungen der Leitungen 5 bis 19 in der Kammer 6 sind so bemessen, dass sie das gewünschte Mischverhältnis zwischen Konzentrat und Verdünnungsmittel ergeben. Anstatt mehrerer Düsen, für die schäumfähige Flüssigkeit, wie beschrieben, kann eine einzige Düse vorgesehen sein. Die proportionierte Bemessung der genannten Öffnungen lässt sich auch irgendeinem Unterschied der Viskosität anpassen, welcher zwischen der schäumfähigen Flüssigkeit und dem Verdünnungsmittel bestehen kann.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die die Pumpe 22 aufweisende Leitung 23 von der Versorgungsseite 25 her durch ein Steuerventil 24 in eine Gemischförderleitung 26 führt, welche über ein Steuerventil 27 für die in bemessener Weise verdünnte, schäumfähige Flüssigkeit zur Sprühvorrichtung 36 verläuft, wobei das Ventil 27 in der Leitung 26 angeordnet ist, um dem Benützer der Vorrichtung griffbereit zur Verfügung zu stehen. Einzelheiten der Sprühvorrichtung 36 sind aus dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel einer solchen ersichtlich.
Versorgungsseitig ist auch eine Luftleitung 28 vorhanden, welche von einer Druckluftversorgung, z. B. einem Kompressor 29, über ein Steuerventil 30 zur Leitung 31 führt, welche sich mit der Leitung 26 im Bereich der Sprühvorrichtung 36 vereinigt, wobei ein vom Benützer bedienbares Steuerventil 32 in der Leitung 31 neben dem Ventil 27 vorgesehen ist.
Auch verläuft von der Versorgungsseite 25 her eine Wasserversorgungsleitung 33, welche mit einer Pumpe 34 versehen ist, über ein Steuerventil 35 zur Leitung 31.
Es ist somit ersichtlich, dass der Benützer der Sprühvorrichtung durch Betätigung der Ventile 27 und 32 die Zufuhr von schäumfähiger Flüssigkeit und Luft zur Sprühvorrichtung einstellen kann, um eine Schaumsprühung zu bilden, was nun beschrieben wird. Wenn die Schaumsprühung beendigt ist, schliesst der Benützer die Ventile 27 und 30 und öffnet gleichzeitig das Ventil 35, so dass die Sprühvorrichtung nun zum Versprühen von Wasser als Spülflüssigkeit auf die zuvor mit Schaum überdeckte Oberfläche benützt wird.
Durch geeignete Einstellung der Ventile 27, 32, 35 und 30 kann der Benützer entweder schäumende oder nicht schäumende Flüssigkeit oder Luft oder Wasser je separat oder ein Gemisch von Luft und Wasser beziehen, so dass durch eine einzige Austrittsleitung 36 der Sprühvorrichtung die passenden Medien oder Mischungen derselben gemäss der Auswahl des Benützers geliefert werden können.
Die konzentrierte schäumfähige Flüssigkeit wird vorzugsweise mit dem Verdünnungsmittel vermischt geliefert, doch kann das Ventil 37 in der Leitung 15 geschlossen werden, so dass unverdünnte, schäumfähige Flüssigkeit zur Sprühvorrichtung geliefert wird.
Fig. 4 zeigt eine Sprühvorrichtung, welche aus Zwillingssprühdosen 40 besteht, welche durch die Leitungen 41 und 42 versorgt werden. Die Leitung 41 führt von der Leitung 26 über das Ventil 27 und durch einen Zweiweghahn 43 zu den Düsen 40. Die Leitung 42 ist an das Auslass-Ende einer Schäumkammer 45 angeschlossen, welche durch die Leitung 31 über das Ventil 32 mit schäumfähiger Flüssigkeit beliefert wird. Eine Abzweigung 47 führt vom Hahn 43 in die Leitung 31.
Die Kammer 45 enthält ein Gebilde 46, welches irgendwelcher Art mit darin enthaltenen feinen Durchgängen sein kann, wodurch bewirkt wird, dass sich schäumfähige Flüssigkeit und Luft darin eng verbinden, um einen stabileren und gleichmässigeren Schaum zu bilden, als er beim blossen Mischen von Luft mit der Flüssigkeit ohne eine solche Vorrichtung entstehen würde. Dieses den Schaum stabilisierende Gebilde kann durch eine oder eine Reihe von Spiralen, durch Gewebematerial, durch ein Netz oder Gitter, durch eine Masse verflochtener Fasern oder durch Zellstoffmaterial gebildet sein. Der Dreiweghahn 43 ermöglicht dem Benützer, die schäumfähige Flüssigkeit zur oberen Düse 40 direkt oder erfindungsgemäss zur unteren Düse über die Kammer 45 zu leiten.
Der Schaum kann bestimmt sein, die Oberfläche zu reinigen, Farbe zu beseitigen, Oxydation oder Schutzfilme wegzunehmen, die Oberfläche aufzufrischen oder chemisch zu verändern. Wenn ein Benetzungsmittel benützt wird, kann dasselbe als Schäumungsmittel wirken, wobei einige Stoffe Eigenschaften haben können, um in Vermischung mit Luft ohne Zufügung spezieller Schäumungsmittel einen steifen Schaum zu bilden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist ein Behälter 100 durch zwei schalenförmige Hälften gebildet, welche mit Randflanschen 101 dicht zusammengeschlossen sind, zwischen welche eine flexible Membran 116 dichtschliessend eingeklemmt ist, deren Material für die mit ihr in Berührung stehenden Medien unempfindlich und undurchlässig ist. Die Membranfläche ist grösser als die Querschnittsfläche des Behälterhohlraumes in der Ebene des Flansches 101, so dass die Membran bei leerem Behälter durchhängen und erwünschtenfalls sogar an der Schalenwandung des Behälters anliegen würde.
Die Membran unterteilt den Behälter in zwei Abteile für getrennt enthaltene Medien A und B und weist das Merkmal auf, dass sie genügend gross ist, um zwischen den beiden Flüssigkeiten frei bewegt zu werden und eine künstliche, undurchlässige und praktisch reibungslose Trennwand zu bilden, welche gewährleistet, dass die beiden Medien im Behälter unter gleichem Druck stehen. Der Behälter hat die Form von zwei gegeneinandergelegten Kuppelschalen, doch ist das angewendete Prinzip bei irgendeiner Form des Gefässes mit einer Membran von passender Gestalt und Beschaffenheit durchführbar.
Das Medium A nach Fig. 12 ist ein Konzentrat einer Flüssigkeit, welche schäumfähig ist. Wenn diese Flüssigkeit in den Behälter eingefüllt worden ist, wird dieser mittels einer Verschlusskappe 102 dicht verschlossen. Der Behälter besitzt auf der von der Flüssigkeit B abgekehrten Seite der Membran 16 einen Auslass 103, der in eine Leitung 105 führt, durch welche die Flüssigkeit A an eine Abgabestelle gelangt, die als Mischkammer 106 einer Zumessungsvorrichtung 107 der zuvor beschriebenen Art gezeigt ist. Die Leitung
105 verzweigt sich in mehrere Leitungen 108, von denen jede durch ein Ventil 109 beherrscht ist und in die Kammer 106 führt, so dass bei Betätigung eines oder mehrerer der Ventile 109 die gewünschte Menge des Konzentrates in die Kammer 106 fliesst.
Das zweite Medium B ist z. B. Wasser der öffentlichen Wasserversorgung oder eine Flüssigkeit von einem Drucktank oder einer Pumpe, welche Flüssigkeit zum Mischen mit dem Konzentrat A bestimmt ist und durch eine Leitung 110 über ein Steuerventil 111 in die Kammer 106 gelangt. Ein Auslass 112, der durch ein nichtgezeigtes Ventil gesteuert sein kann, führt aus der Kammer 106 zugemessene oder gemischte Flüssigkeiten A und B, z. B. verdünnte Lösung des Konzen trates, zur Sprühvorrichtung, welche ein den Schaum stabilisierendes Gebilde enthält, wie es vorgängig in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben wurde.
Die Förderleitung 110 ist durch eine Abzweigung 115 an die untere Hälfte des Behälters 100 angeschlossen, in welchem die beiden Flüssigkeiten durch die flexible Membran 116 voneinander getrennt sind. Wenn also die Flüssigkeit B durch die Leitung 110 fliesst, beginnt sich das untere Abteil des Behälters 100 mit Flüssigkeit B zu füllen und übt seinen Druck auf das Konzentrat A aus, so dass dasselbe wie auch die in der Leitung 110 befindliche Flüssigkeit B unter gleichem Druck in die Kammer 106 und aus derselben durch die Abgabeleitung 112 zur Sprühvorrichtung gelangt.
Die Leitung 110 ist mit einem durch ein Ventil 117 beherrschten Ablass versehen, durch welchen nach dem Schliessen eines Absperrventils 1 17a die Leitung 110 entleert oder der Druck darin wesentlich vermindert werden kann, vielleicht bis auf Atmosphärendruck, so dass das obere Abteil des Behälters 100 mit dem Konzentrat A gefüllt werden kann.
Im Gebrauch wird die Flüssigkeit B unter Druck auf die eine Seite der Membran 116 gebracht, welche diesen gleichen Druck auf die auf der andern Seite der Membran im Behälter befindliche Flüssigkeit A überträgt, wobei dieses Prinzip gleichermassen bei jeder Form eines mit einer Membran von passender Ausbildung und Beschaffenheit versehenen Behälters anwendbar ist.
Wenn die Flüssigkeit A im Behälter verbraucht ist und das entsprechende Abteil desselben Nachfüllung benötigt, werden die Ventile 117 und 1 17a betätigt, um die Flüssigkeit B abzulassen oder durch Schwerkraft oder mittels einer Pumpe in einen Speicherbehälter zurückzuführen.
Es ist zu erwähnen, dass die einzelnen Ventile 109 in der Zumessvorrichtung erwünschtenfalls weggelassen werden und die Enden der Leitungen 108 mit Mündungen vorbestimmter Weite versehen sein können, um die Bildung eines homogenen Gemisches der Flüssigkeiten in volumetrischer Proportion zu den Mündungsweiten zu bewirken.
Fig. 13 zeigt im Behälter 100 drei Mediumabteile, z. B. für zwei unterschiedliche Flüssigkeiten A und B und ein Gas C, wobei wenigstens eine der beiden Flüssigkeiten schäumfähig ist. Die Abteile sind in Lagen übereinander angeordnet und benachbarte Abteile sind durch Membranen 118 bzw. 119 in der Art der Membran 116 in Fig. 12 voneinander getrennt. Da das mittlere Abteil für das Gas C bestimmt ist, weist dieses Abteil zueinander parallel angeordnete Abstandhalter 120 auf, welche die Mernbranen 118, 119 voneinander getrennt halten, falls der Behälterinhalt der Flüssigkeiten A und/oder B gross ist. Der Einlass 122 für das Gas C befindet sich am Behälter zwischen den Abstandhaltern 120, welche mit Durchbrechungen versehen sind, um den freien Durchtritt des Gases C zu den Membranen 118, 119 zu erlauben. Das Gas im mittleren Abteil kann z.
B. unter Druck stehende Luft sein, wobei unter diesen Umständen das Ventil 111 geschlossen sein kann, so dass die Luft im mittleren Abteil auf konstantem Druck bleibt. Das Medium C könnte jedoch auch eine Flüssigkeit sein, welche mit den Flüssigkeiten A und B in die Kammer 106 fliesst. In dieser Bauart ist das mittlere Abteil des Behälters als ein erweitertes Zwischenstück in die Leitung 110 eingebaut.
Von der Zumessungskammer 106 fliessen die zugemessenen oder vermischten Flüssigkeiten an die Sprühvorrichtung, welche wie in Verbindung mit Fig. 4 ausgebildet ist und bedient wird.
Die Behälter 100 nach Fig. 12 und 13 oder mehrere derselben können in solcher Weise zu einem System zusammengeschlossen sein, dass Flüssigkeiten unter Druck in irgendeinem der angeordneten Behälter verwendet werden können, um die andern Behälter des Systems zu beeinflussen. Somit kann eine Mehrzahl von Flüssigkeiten unter der Wirkung eines einzigen komprimierten Gases, z. B. Druckluft, welches unter geeignetem Druck von z. B. 2,1 atü steht, abgegeben werden.
Als Erweiterung der zuvor beschriebenen Zumessungsvorrichtung kann dieses System abseits vom Behälter 100 oder mehreren solcher Behälter derart betätigt werden, dass der Benützer über die verschiedenen Flüssigkeiten, welche unter der Wirkung des genannten Druckes befördert werden, eine Kontrolle hat. Der Vorteil dieser abgesonderten Anordnung liegt darin, dass eine solche Kontrolle eine sofortige erwünschte Änderung des Mischungsverhältnisses der Medien ermöglicht, ohne dass es nötig ist, die Lieferleitungen der verwendeten Verdünnung vor einer solchen Änderung zu entleeren. Die Steuerventile 109 der Zumessungsvorrichtung und der Kammer 106 können an einer Sprühvorrichtung oder Spritzpistole angeordnet sein.
Um die Handhabung zu vereinfachen, können die individuellen Ventile 109 durch eine Einrichtung ersetzt sein, mittels welcher sie durch ein einziges Schaltorgan gesondert gesteuert werden. Die Ventile 121 und das Ventil 111, welche in Fig. 13 ersichtlich sind, befähigen den Benützer, jedes oder irgendeines der Medien nach Wunsch abzuschalten, während die Verwendung der übrigen Medien fortgesetzt wird.
Es versteht sich, dass die Leitung 105 für die Flüssigkeit B an der Kammer 106 durch eine Vielzahl von Düsen und Ventilen angeschlossen sein kann, wie dies für die Flüssigkeit A der Fall ist.
Die Sprühvorrichtung, in welche die zugemessenen Medien aus der Zumessungsvorrichtung unter dem Druck in der Kammer 106 gefördert werden, kann wie beim ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ausgebildet sein.
Die Fig. 5, 6 und 9 zeigen eine Vorrichtung zum Zumessen zweier Medien, welche ausgebildet ist, um durch den Benützer der Sprühvorrichtung bedient zu werden, und in der letzteren eingebaut sein kann, aber auch verwendet werden kann, um das Mehrfachsystem an der Zumessungskammer der zuvor beschriebenen Konstruktionen zu ersetzen. Diese Vorrichtung ist grundsätzlich ein zweiteiliges Ventil, in welchem der eine Teil beweglich angebracht ist, um den Durchfluss durch eine Anahl in einstellbaren Kombinationen vorgesehene Löcher im andern Teil so zu steuern, dass die beiden Medien das Ventil in vorbestimmten Verhältnismengen durchfliessen.
Das Ventil besitzt ein hohles Ventilgehäuse 50, das zwei halbringförmige Hohlräume 51, 52 aufweist, in welche je eines der beiden Medien A und B fliesst.
Die innere ringförmige Wandung bildet mit ihrer inneren Fläche 53 ein Lager für einen noch zu beschrei benden Ventilzapfen 54 und besitzt eine Anzahl Durch trittslöcher 55, die die Hohlräume 51, 52 mit dem Zapfenlagerhohlraum verbinden können. Für eine gleiche anteilsmässige Zumessung besitzen die Löcher 55 alle den gleichen Querschnitt. Der Ventilzapfen 54 kann konisch oder zylindrisch sein, und sein Lagerhohlraum ist dementsprechend ähnlich geformt, so dass er darin eine Abdichtung bildet. Der Ventilzapfen besitzt einen vollen Teil 56 und eine Ausnehmung 57, welche mit einem zentralen Auslasskanal 58 durch einen Kanal 59 (Fig. 9) in Verbindung steht.
Das Ventilgehäuse 50 besitzt einen mit dem Kanal 58 in Verbindung stehenden Auslass 60 (Fig. 9) und zwei Einlasskanäle 61, 62 für je eines der Medien A und B. Der Ventilzapfen 54 wird durch eine Ringkappe 63 in seinem Lager gehalten und durch einen Knopf 64 oder dergleichen gedreht, wobei geeignete mediumdichte Packungen zwischen den relativ zueinander beweglichen Teilen vorgesehen sind. Eine Arretiervorrichtung, wie z. B. eine unter Federdruck stehende Kugel am einen Ventilteil, welche in Vertiefungen im anderen Ventilteil eingreifen kann, ist vorzugsweise vorgesehen, um den Ventilzapfen in der mittels des Knopfes 64 eingestellten Stellung zu halten, damit der Mediumdurchfluss durch das Ventil aufrechterhalten bleibt.
Bei der Einstellung des Ventilzapfens (54) gemäss Fig. 5 fliesst nur das Medium B, dagegen bei der Einstellung gemäss Fig. 6 fliessen beide Medien im Mischungsverhältnis von 3A/7B zur Sprühvorrichtung.
Wenn B die schäumfähige Flüssigkeit und A das Verdünnungsmittel ist, dann wird bei der Ventilstellung nach Fig. 5 1000/oige oder reine Flüssigkeit B zur Sprühvorrichtung und in der Ventilstellung nach Fig. 6 eine 700/oige Lösung der Flüssigkeit B an die Sprühvorrichtung geliefert.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7, 8 und 10 ist der Ventilzapfen 54 am Ventilgehäuse 50 fest angeordnet und der die Löcher 55 aufweisende Ventilring 65 ist darin mittels des Bedienungsknopfes 64 drehbar. Der Ventilzapfen besitzt zwei Kanäle 59 zu je einem der Einlasskanäle 66, 67 für die Medien A und B, und das Ventilgehäuse 50 weist einen einzigen Auslass 68 für das Gemisch auf, welcher vom einzigen ringförmigen Hohlraum 69 zur Sprühvorrichtung führt.
Die Konstruktion und Betriebsweise dieses Ventils ist im übrigen gleich wie bei dem zuvor beschriebenen Ventil gemäss den Fig. 5, 6 und 9.
Ein Zapfen- oder Scheibenventil der Bauart gemäss den Fig. 7 und 8 könnte zum Zwecke der Einstellung des Mischungsverhältnisses von drei oder mehr Flüssigkeiten modifiziert sein, in welchem Fall der Ventilzapfen 54 durch drei oder mehr Hügeiwände 54a abgeteilt und von einem oder mehreren drehbaren Ventilringen 65 umgeben sein müsste. Die Zapfenventile nach den Fig. 5 bis 8 können in der Form von zwei scheibenartigen Körpern ausgebildet sein, von denen der eine den festen Ventilkörper und der andere den drehbaren Ventilkörper darstellt, wobei die Kanäle und Hohlräume darin ähnlich denjenigen ausgebildet sind, welche mit Bezug auf die Fig. 5 und 6 oder 7 und 8 beschrieben worden sind.
Fig. 11 zeigt einen Drucklufttank 70, welcher leer in Betrieb genommen wird (nachdem sein Flüssigkeitsinhalt mittels des Hahns 71 abgelassen worden ist) und durch eine Luftleitung 72 mit einem ein chemisches Konzentrat enthaltenden Tank 73 verbunden ist, der nach dem Einfüllen desselben durch den Einfüllstutzen 74 mittels einer druckdichten Verschlusskappe 75 dicht verschlossen wird. Über die Pumpe 76 oder mit dem Wasserdruck der öffentlichen Wasserversorgung, sofern sich Wasser als Verdünnungsmittel eignet, wird das Verdünnungsmittel in den Tank 70 gefördert, wodurch die Luft in dem darüber befindlichen Raum auf den gleichen Druck komprimiert wird. Dieser Druck wird durch die Leitung 72 auf das Konzentrat B ausgeübt und beide Flüssigkeiten, Verdünnungsmittel und Konzentrat, stehen somit unter genau gleichem Druck.
Zufuhrleitungen 77 und 80 beliefern die bereits beschriebene Zumessungsvorrichtung.
Der Vorteil dieser Bauart besteht darin, dass keine Membran benötigt wird und daher die Möglichkeit einer Beschädigung bei der Verwendung korrodierender Chemikalien wegfällt. Der einzig bewegliche Bestandteil der Einrichtung ist das herkömmliche, mittels eines Kugelschwimmers 78 betätigbare Ventil 79, welches arbeitet, wenn der Drucktank sich vollständig füllt.
Dieser Fall wird nie eintreten, wenn die beiden Behälter zweckmässig bemessen sind in bezug auf die angewendeten Drücke, und wenn die Verschlusskappe 75 zuverlässig dicht schliesst.
Der Tank 73 kann innerhalb des Tanks 70 angeordnet sein, in welchem Fall im Tank 73 über dem gemeinsamen Flüssigkeitsspiegel eine Öffnung vorgesehen ist, durch welche Medium aus dem Tank 70 in den Tank 73 gelangen kann, um zum Ausgleich des Druckniveaus in den beiden Tank beizutragen.
Es ist zu bedenken, dass bei der Anwendung von verhältnismässig hohen Luftdrücken die Grösse des Tanks 73 für das Medium A im Verhältnis zu derjenigen des Tanks 70 für das Medium B vergleichsweise gross sein muss, da Pi Vi = P2-V2 Vi (bei konstanter Temperatur) ist. Die Grösse des Tanks 73 kann durch vorausgehende Unterdrucksetzung mit Luft auf einen geringeren Druck als denjenigen der Versorgung mit Verdünnungsmittel gebracht werden, wobei die Versorgung ermöglicht wird, diesen Druck zu überwinden bis zum erforderlichen Betätigungsdruck.
Die Schäumkammer 45 gemäss Fig. 4 besteht aus einem geschlossenen, rohrförmig länglichen Behälter von z. B. 180 cm Länge und einer Innenweite von 2,5 cm und ist praktisch mit Drahtspiralen gefüllt, welche z. B. einen Windungsdurchmesser von 0,35 bis 0,7 cm bei 6 Windungen pro 2,5 cm und einem Drahtdurchmesser von 0,1 cm aufweisen, wobei jede Anzahl solcher Windungen in paralleler Längs anordnung in der Kammer mit ineinandergreifenden Windungen vorgesehen sein kann, um damit die Kammer mit einer Vielzahl feiner Durchgänge zu versehen, welche unter verschiedenen Winkeln zur Längsachse der Kammer verlaufen.
Die in Schaum überzuführende Flüssigkeit und das Gas werden dieser Kammer mit einer solchen Geschwindigkeit und einem Druck zugeführt, dass das Gemisch gezwungen ist, sein Bewegungsmoment in kurzen Intervallen von Zeit und Weg andauernd über die ganze Länge der Kammer zu ändern, wobei der Schaum derart stabilisiert wird, dass er in diesem Zustand f möglichen, auch die am hartnäckigsten darauf haftenden Ablagerungen völlig aufzulösen.
Es lässt sich ersehen, dass der Apparat dank der Erfindung transportierbar ist und abgesehen von der Sprühvorrichtung und der oder den dazu führenden Zufuhrleitungen ganz abseits vom zu reinigenden Objekt, z. B. einem Flugzeug, aufgestellt werden kann.
Das Schaummaterial hat den Vorteil, dass es den Grad der Verdunstung vermindert. Der Schaum haftet auf der besprühten Oberfläche und verbleibt darauf während genügend langer Zeit, um die Durchführung der gewünschten Funktion zu ermöglichen. Alsdann kann die gleiche Sprühvorrichtung dazu benützt werden den Schaum und irgendwelche entstehende Abfallprodukte anschliessend mit Wasser wegzuspülen und nachher die Oberfläche mit komprimierter Luft, welche ohne Schwierigkeit erwärmt werden kann, zu trocknen.
Die Besonderheiten eines durch Schaum gebildeten Oberflächenbehandlungsmittels bestehen darin, dass die Neigung zum Abfliessen von der zu besprühenden Oberfläche herabgesetzt ist, die Dauer der Berührung desselben mit der Oberfläche somit verlängert wird und die durch die Umgebungstemperatur bedingten Verdunstungswirkungen beschränkt sind, wodurch eine beträchtliche Einsparung an Behandlungsflüssigkeit erzielt wird.
Auch ist ersichtlich, dass durch Gleichsetzung der Flüssigkeitsdrucke der schäumfähigen Flüssigkeit und der Verdünnungsmittel das Vermischen der beiden Flüssigkeiten erleichtert wird, was dadurch erreicht wird, dass in jeder der Flüssigkeitsleitungen in der Kammer 6 eine gleiche Anwendung niedrigen Druckes stattfindet.
Der ganze Apparat wird vorzugsweise durch eine Kraftmaschine, z. B. einen Benzin- oder Elektromotor, betätigt, welche die Pumpen und den Luftkompressor antreibt, der Druckluft von z. B. ungefähr 2,1 atü erzeugt.
Dank des Ventils gemäss den Fig. 5 bis 10 kann die Zumessungsvorrichtung an oder in der Sprühvorrichtung gebaut werden, so dass der Benützer die erforderliche Konzentration des Schaumes einstellen, sie nach Bedarf der im Gang befindlichen Arbeit ändern kann und keine komplizierte Apparatur zu tragen hat; die Steuerung der Hauptversorgung der Flüssigkeiten kann sich an einer zentralen Stelle abseits von der Sprühvorrichtung befinden und ist einfach in der Bauart und leicht im Gewicht. Überdies können mehrere Sprühvorrichtungen unabhängig voneinander benützt werden, welche alle von einem Hauptversorgungsapparat aus gespiesen werden, wie er beispielsweise anhand der Zeichnungen beschrieben worden ist.