CH462080A

CH462080A - Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes an einer glattmanteligen Rohrleitung

Info

Publication number: CH462080A
Application number: CH134168A
Authority: CH
Inventors: Furrer Eduard
Original assignee: Contraves Ag
Priority date: 1968-01-30
Filing date: 1968-01-30
Publication date: 1968-09-15

Description

       

  Verfahren und     Vorrichtung        zum        Anformen    eines     Ringwulstes    an einer     glattmanteligen        Rohrleitung       Es sind Kupplungen zum Verbinden von hydrau  lischen oder pneumatischen     Rohrleitungen    bekannt, die  so ausgebildet sind, dass sie das Vorhandensein eines  Ringwulstes in der Nähe der beiden zu verbindenden       Rohrleitungsenden    voraussetzen. Druckleitungen, die  unter sehr hohem Druck stehen,     sind    vielfach als naht  los gezogene Stahlrohre ausgebildet.  



  Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein  Verfahren und auf eine Vorrichtung zum     Anformen     eines     Ringwulstes    in der Nähe eines Endes einer     glatt-          manteligen    Rohrleitung.

   Das Verfahren ist     erfindungs-          gemäss    dadurch     gekennzeichnet,    dass in das Rohrende  .ein     passender        Zylinderbolzen    eingesteckt wird, der zwi  schen zwei voneinander distanzierten     Ringdichtungen     eine     Diametralbohrung        aufweist,        in    welche     eine          axiale        Sackbohrung    einmündet, dass das Rohrende von  zwei anliegenden     Matrizen-Halbschalen        umfasst    wird,

    die     innenseitig    je eine dem     gewünschten        Ringwulstpro-          fil    entsprechende     Matrizennut        aufweisen    und mit Hilfe  von lösbaren     Spannorganen        zusammengehalten    wer  den     und    dass in die     Sackbohrung    des     Zylinderbolzens     eine unter ausreichend hohem     Druck        stehende    Flüssig  keit eingeleitet wird,

   um ein     plastisches        Aufweiten    und  Eintreiben des Zylindermantels in die     Matrizennuten     der     Matrizen-Halbschalen    zu     bewirken.     



  Ein     Ausführungsbeispiel    der     Vorrichtung    ist in der  Zeichnung dargestellt:       In    das mit einem     Ringwulst    zu     versehende    Ende  einer     glattmanteligen    Stahlrohrleitung 1 ist     ein    Zylin  derbolzen 2 von passendem     Kaliber        eingeschoben    wor  den. Er enthält     eine    axiale Sackbohrung 20, die an  eine     Diametralbohrung    21 angeschlossen ist.

   Beidseits  von     dieser        Diametralbohrung        ist    je     ein        Dichtungsring     22 in je eine     Umfangsnute    dies     Zylinderbolzens    2 ein  gelegt, welche im Zusammenwirken mit der glatten       Innenwandung    des Rohres 1 das Austreten von unter       Druck    stehender Flüssigkeit     verhindert,    die in die  Sackbohrung 20     eingeleitet    wird.

   Zwei auf die Aussen  fläche der Rohrleitung 1 gut     passende        Matrizen-Halb-          schalen    31, 32     enthalten        innenseitig    je     eine    Matrizen-         nut,    deren Profile dem zu erzeugenden Ringwulst 10  entsprechen. Sie werden mit Hilfe lösbarer Spannor  gane     zusammengehalten    und an     die    Aussenfläche des  Rohrendes     angepresst.    Als Spannorgane dienen hier  eine bekannte     Konus-Spannzange    4 und eine     über-          wurfmutter    40.  



  Die Sackbohrung 20 des Zylinderkolbens ist über  eine Leitung 50 an eine Quelle für unter extrem hohem  Druck     stehende    Flüssigkeit     angeschlossen.    Diese be  steht aus einem Zylinder 51 mit einem Differentialkol  ben 52, dessen grosse Stirnfläche von einer unter  Druck     p1    stehenden Flüssigkeit     beaufschlagt    wird und  darum an die Druckseite einer Pumpe 6 angeschlossen  ist.

       Im    Raum 53 wird dabei in bekannter Weise ein  wesentlich höherer Druck     p2    erzeugt, der ausreicht,  um die Wandung der     Rohrleitung    1 zwischen den bei  den     Dichtungsringen    22 plastisch in die     Matrizennuten     der Halbschalen 31, 32 hinein zu pressen und dadurch  den gewünschten Ringwulst 10 zu formen.



  Method and device for forming an annular bead on a smooth-jacketed pipeline There are known couplings for connecting hydrau lic or pneumatic pipelines which are designed so that they require the presence of an annular bead near the two pipe ends to be connected. Pressure lines that are under very high pressure are often designed as seamlessly drawn steel pipes.



  The present invention relates to a method and a device for forming an annular bead in the vicinity of one end of a smooth-jacketed pipeline.

   According to the invention, the method is characterized in that a suitable cylinder bolt is inserted into the pipe end, which has a diametrical bore between two spaced-apart ring seals into which an axial blind bore opens, so that the pipe end is encompassed by two adjacent die half-shells,

    which each have a die groove on the inside corresponding to the desired annular bead profile and are held together with the help of releasable clamping elements and that a liquid under sufficiently high pressure is introduced into the blind bore of the cylinder bolt,

   to cause a plastic expansion and driving of the cylinder jacket into the die grooves of the die half-shells.



  An embodiment of the device is shown in the drawing: In the end of a smooth-jacketed steel pipe 1 to be provided with an annular bead, a Zylin derbolzen 2 of the appropriate caliber is inserted the wor. It contains an axial blind bore 20 which is connected to a diametrical bore 21.

   On both sides of this diametrical bore, a sealing ring 22 is placed in a circumferential groove of this cylinder bolt 2, which, in cooperation with the smooth inner wall of the tube 1, prevents the escape of pressurized liquid that is introduced into the blind bore 20.

   Two die half-shells 31, 32 that fit well on the outer surface of the pipeline 1 each contain a die groove on the inside, the profiles of which correspond to the annular bead 10 to be produced. They are held together with the help of detachable clamping elements and pressed against the outer surface of the pipe end. A known conical collet 4 and a union nut 40 are used here as clamping elements.



  The blind bore 20 of the cylinder piston is connected via a line 50 to a source of liquid under extremely high pressure. This be available from a cylinder 51 with a differential piston 52, whose large end face is acted upon by a pressurized liquid p1 and is therefore connected to the pressure side of a pump 6.

       In the space 53 a much higher pressure p2 is generated in a known manner, which is sufficient to plastically press the wall of the pipeline 1 between the sealing rings 22 into the die grooves of the half-shells 31, 32 and thereby form the desired annular bead 10 .

Claims

PATENT CLAIMS I. A method for forming an annular bead at one end of a smooth-jacketed pipeline, characterized in that a cylinder pin (2) is inserted into the pipe end (1) and has a diametrical bore (21) between two spaced-apart ring seals (22) , into which an axial blind hole (20) opens, that the pipe end (1)

is encompassed by two adjacent die half-shells (31, 32), which on the inside each have a die groove corresponding to the desired annular bead profile and are held together with the aid of detachable clamping elements (4, 40) and that in the blind bore (20) of the cylinder bolt ( 2)

a liquid under sufficiently high pressure is introduced in order to effect a plastic expansion and insertion of the cylinder jacket (1) into the die grooves of the die half-shells (31, 32).

1I. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a cylinder bolt (2) which is provided with two ring seals (22) at a distance from one another and which is provided with an axial blind bore (20) which connects to a transverse bore (21) between the ring seals (22) connected,

by two die half-shells (31, 32) each provided with a die groove on the inside and detachable clamping elements (4, 40) for holding together and pressing the two die half-shells against the outside of a smooth-sheathed pipe (1).