Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschliessen von Tiekiehpackungen
Es sind Maschinen zur Herstellung von Tiefziehpackungen bekannt, bei denen eine Folie aus thermoplastischem Material über eine beheizbare, mit muldenförmigen Aussparungen versehene, als Matrize dienende rotierende Trommel geführt wird, welche die Folie mitnimmt. Die einzelnen Aussparungen der Trommel werden dabei über Kanäle periodisch einem Unterdruck ausgesetzt, der bewirkt, dass die über den Aussparungen befindlichen Teile der Folie in die Vertiefungen hineingesaugt werden, so dass taschenartige Vertiefungen in der Folie entstehen.
Diese Vertiefungen werden dann über eine besondere Übergabevor- richtung mit festen Stoffen in Tabletten-oder Drageeform oder auch mit flüssigen Substanzen gefüllt, danach wird eine Deckfolie aufgesiegelt und als nächstes erfolgt dann das Abtrennen der einzelnen Packungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorteile der sogenannten Tiefziehp ackungen insbesonu dere für langgestrecktes Füllgut, wie es z. B. durch Makkaroni und Spaghetti verkörpert wird, auszunutzen. Dabei soll mindestens eine solche Leistung erzielt werden wie mit den bisherigen Methoden, gemäss denen die Teigwaren meist in längliche Kartons verpackt werden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass über der die Taschen aufweisenden Folie eine kontinuierlich und synchron mit der Folie laufende Transportvorrichtung angeordnet ist, die eine Anzahl in gleichem Teilungsabstand wie die Taschen in der Folie an einer endlosen Fördervorrichtung ange brachte, selbsttätig schliessende und öffnende, zur r Auf- nahme von langgestrecktem Füllgut geeignete Becher enthält, welche jeweils nach Erreichen der korrespon- dierenden Lage in die zugeordneten Taschen in der Folie entleeren.
Dabei hat es sich als vorteilhaft erwie- sen, den Bechern der Transportvorrichtung das Füllgut über Waagen zuzuführen, die das Füllgut in Auslaufkanälen abgeben, deren Öffnungsquerschnitte durch einen mit Durchtrittsöffnungen für das Füllgut versehenen Schieber taktweise freigegeben und verschlossen werden.
Weitere Einzelheiten werden im nachstehenden anhand der Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht einer Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschliessen von Tiefziehpackunw gen,
Fig. 2 die perspektivische Ansicht einer mit der Maschine gemäss Fig. 1 hergestellten Packung.
Wie die Fig. 1 zeigt, ist der um eine horizontale Achse 1 drehbar gelagerten Tiefziehtrommel 2 eine Umlenkrolle 3 für die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ablaufende Folie 4 so vorgeordnet, dass die auf die Trommel auflaufende Folie bereits im Bereich der unteren Trommelhälfte wärmeschlüssig an der Trommel anliegt. Etwas oberhalb der Auflaufstelle der Folie auf die Trommel ist eine Wärmequelle in Form eines Heissluftgebläses 5 angebracht, das sich über einen Teil des Trommelumfangs erstreckt und der Krümmung der Trommel angepasst ist. Um ein vorzeitiges Erweichen der Folie zu verhindern, kann es erforderlich sein, der Folie einen Wärmeschutz vorzulegen, der in Auflaufrichtung des Bandes gesehen vor dem Gebläse anzubringen ist.
Dem Gebläse 5 kann in Um fangsrichtung der Trommel ein Blasluftkanal 6 vorgeordnet sein, der radial zur Trommelachse verläuft und auf die nebeneinanderliegenden muldenförmigen Aussparungen 7 in der Trommel einwirkt. In die Aussparungen 7 der Trommel münden Kanäle 8, die jeweils mit einem Kanal 9 in Verbindung stehen, der infolge der Drehung der Trommel periodisch mit dem Ventilschlitz 10, der in einem feststehenden, unmittelbar an der Stirnseite der Trommel anliegenden, nicht gezeichneten Ring vorgesehen ist, zur Deckung kommt, so dass während dieser Zeit das Vakuum wirksam ist.
Der für die Zufuhr von Pressluft für das Ausblasen der Packung und Kühlen der Trommel dienende, in
Fig. 1 gestrichelt eingezeichnete Längsschlitz 11 wird von den Kanälen 9 ebenfalls periodisch überstrichen.
Die mit den Taschen 12 versehene Folie wird um eine Umlenkrolle 13 herumgeführt und die Taschen gelangen dann in den Bereich der Füllstation 14. Diese besteht aus einer synchron mit der Trommel 2 umlaufenden, endlosen Kette 15, die um zwei waagerecht gelagerte Antriebs- bzw. Umlenkrollen 16, 16'umläuft und Becher 17 aufweist, die im Beispiel eine schwenkbare Klappe 18 enthalten, die über ein Kurvenstück oder dgl. selbsttätig zwangsweise geöffnet werden und nach dem Zurücklegen einer bestimmten Strecke selbsttätig wieder schliessen. Der gegenseitige Abstand der Becher entspricht etwa dem Abstand der Taschen in den Folienstreifen.
Die Beschickung der Becher mit Füllgut erfolgt im Beispiel mit Hilfe von Waagen 19, die in Kanäle 20 entleeren. Die Öffnungen der Kanäle werden mittels eines Schiebers 21, der Durchtrittsöffnungen 22 aufweist. periodisch freigegeben.
Die von der Vorratsrolle 23 ablaufende Deckfolie 24 wird mittels der Siegelwalze 25 auf die gefüllten Taschen 26 aufgesiegelt. Die Gegenwalze 27 ist dabei mit Aussparungen 28 versehen, in welche die Taschen 20 passen. An der Stanzvorrichtung 29 werden die einzelnen Packungen 30 aus dem Folienstreifen mittels des Schneidwerkzeuges 31, das durch einen Exzenter 32 betätigt wird, herausgestanzt. Mit 33 ist ein Vorschubrollenpaar bezeichnet und 34 ist ein Schneidwerkzeug zum Zerkleinern der Restfolie.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die über die Umlenkrolle 3 geführte, von unten her auf die Trommel 2 auflaufende Folie 4 gelangt zunächst unter den Einfluss der vom Gebläse 5 abgegebenen Heissluft. Dadurch erwärmt sich die Folie, und über die Folie die Trommel, welche der Folie Wärme entzieht. Hat die Folie den plastischen Zustand erreicht, dann gelangt sie unter den Einfluss eines Vakuums. Dies hat zur Folge, dass die im Bereich der Aussparungen 7 liegenden Folienteile in die betreffenden Aussparungen hineingesaugt werden. Diese Wirkung wird nun noch weiter durch Blasluft unterstützt, welche über den Kanal 6 zugeführt wird. Die einen bestimmten Abstand voneinander aufweisenden Taschen 12 gelangen dann zur Füllstation 14.
Hier werden die Klappen 18 der Becher 17 mit Hilfe eines nicht dargestellten Kurvenstücks an einer geeigneten Stelle zwangsweise geöffnet, so dass das Füllgut in die Becher fallen kann. Für den Füllvorgang steht dabei die Weglänge s zur Verfügung.
Nachdem die Becher 17 entleert haben und die Becherklappen 18 in ihre Schliesslage zurückgekehrt sind, werden die gefüllten Packungen durch Aufsiegeln einer Deckfolie, die beschriftet bzw. mit Werbeaufdrucken versehen sein kann, verschlossen. Anstelle einer Siegelwalze kann auch ein Hochfrequenz- oder sonstiges Gerät zum Aufschweissen der Deckfolie benutzt werden.
Die innerhalb des Folienverbands befindliche, gefüllte und verschlossene Packung wird daraufhin mittels des Schneidwerkzeuges 31 vereinzelt.
Die Packung kann im Klarsichtbereich auch Einprägungen in Form von Eigennamen oder dgl. aufweisen, die in der Tiefziehform eingearbeitet sind.
Machine for the production, filling and sealing of deep-leaf packs
Machines for the production of deep-drawn packs are known in which a film made of thermoplastic material is guided over a heatable rotating drum which is provided with trough-shaped recesses and serves as a die and which takes the film with it. The individual recesses of the drum are periodically exposed to a negative pressure via channels, which causes the parts of the film located above the recesses to be sucked into the recesses, so that pocket-like recesses are created in the film.
These recesses are then filled with solid substances in tablet or tablet form or with liquid substances via a special transfer device, then a cover film is sealed on and the individual packs are then separated.
The invention is based on the object, the advantages of the so-called Tiefziehp packings in particular for elongated contents, such as. B. embodied by macaroni and spaghetti, take advantage of. At least the same performance should be achieved here as with the previous methods, according to which the pasta is usually packed in elongated cardboard boxes.
According to the invention, this object is achieved in that a transport device running continuously and synchronously with the film is arranged above the film having the pockets, which automatically closing and opening a number of the same pitch as the pockets in the film attached to an endless conveyor device. Contains cups suitable for holding elongated contents, which are emptied into the assigned pockets in the foil after reaching the corresponding position.
It has proven to be advantageous to feed the filling material to the cups of the transport device via scales which deliver the filling material into outlet channels, the opening cross-sections of which are cyclically released and closed by a slide provided with passage openings for the filling material.
Further details are explained below with reference to the drawing, which illustrates an embodiment of the invention.
Show it:
Fig. 1 is a side view of a machine for producing, filling and closing deep-drawn packs,
FIG. 2 shows the perspective view of a pack produced with the machine according to FIG.
As FIG. 1 shows, the deep-drawing drum 2, which is rotatably mounted about a horizontal axis 1, is preceded by a deflection roller 3 for the film 4 running from a supply roll, not shown, so that the film running onto the drum is already in the area of the lower drum half On the drum. A heat source in the form of a hot air blower 5, which extends over part of the drum circumference and is adapted to the curvature of the drum, is attached somewhat above the point where the film runs onto the drum. In order to prevent premature softening of the film, it may be necessary to provide the film with thermal protection, which is to be applied in front of the blower as seen in the run-up direction of the tape.
The fan 5 can be arranged upstream of a blown air duct 6 in the circumferential direction of the drum, which runs radially to the drum axis and acts on the adjacent trough-shaped recesses 7 in the drum. Channels 8 open into the recesses 7 of the drum, each of which communicates with a channel 9 which, as a result of the rotation of the drum, is periodically provided with the valve slot 10, which is provided in a stationary ring, not shown, directly adjacent to the drum's face , so that the vacuum is effective during this time.
The one used to supply compressed air for blowing out the packing and cooling the drum, in
Fig. 1 shown in dashed lines longitudinal slot 11 is also periodically swept over by the channels 9.
The film provided with the pockets 12 is guided around a deflection roller 13 and the pockets then reach the area of the filling station 14. This consists of an endless chain 15 that rotates synchronously with the drum 2 and is wrapped around two horizontally mounted drive or deflection rollers 16, 16 'and has cups 17 which, in the example, contain a pivotable flap 18 which is automatically and forcibly opened via a curved piece or the like and which automatically close again after having covered a certain distance. The mutual distance between the cups corresponds approximately to the distance between the pockets in the film strips.
In the example, the cups are filled with filling material with the aid of scales 19, which empty into channels 20. The openings of the channels are made by means of a slide 21, which has passage openings 22. released periodically.
The cover film 24 running off the supply roll 23 is sealed onto the filled pockets 26 by means of the sealing roller 25. The counter roller 27 is provided with recesses 28 into which the pockets 20 fit. At the punching device 29, the individual packs 30 are punched out of the film strip by means of the cutting tool 31, which is actuated by an eccentric 32. A pair of feed rollers is designated by 33 and 34 is a cutting tool for shredding the remaining film.
The device described works as follows:
The film 4, guided over the deflection roller 3 and running onto the drum 2 from below, initially comes under the influence of the hot air given off by the fan 5. This heats up the film and, via the film, the drum, which extracts heat from the film. If the film has reached the plastic state, it is then placed under the influence of a vacuum. This has the consequence that the film parts lying in the area of the recesses 7 are sucked into the relevant recesses. This effect is now further supported by blown air, which is supplied via channel 6. The pockets 12 at a certain distance from one another then reach the filling station 14.
Here, the flaps 18 of the cups 17 are forcibly opened at a suitable point with the aid of a curved piece (not shown) so that the filling material can fall into the cup. The path length s is available for the filling process.
After the cups 17 have emptied and the cup flaps 18 have returned to their closed position, the filled packs are closed by sealing on a cover film which can be labeled or provided with advertising imprints. Instead of a sealing roller, a high-frequency or other device can also be used to weld on the cover film.
The filled and closed pack located within the film bandage is then separated by means of the cutting tool 31.
In the transparent area, the pack can also have impressions in the form of proper names or the like, which are incorporated in the deep-drawn mold.