Verschluss an einem Behälter aus Molz
Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschluss an einem Behälter aus Holz, wie beispielsweise einem Fass, der einen Deckel und einen Spannring besitzt, der an einem Innenrollrand eines. Kopfringes anliegt und gleichzeitig die zylindrische Randfläche des Dekkels umfasst, wobei der Kopfring einen zylindrischen Randteil am oberen offenen Ende des Behälterrumpfes umfasst und an ihm befestigt ist und ferner mit einer ringförmigen Dichtung an der Deckelinnenseite.
Zum Transport von Chemikalien werden bekannt termassen in grossem Umfang Fässer aus Holz, insbesondere Sperrholz verwendet, wobei zur Verstärkung des Fassrumpfes am Boden ein Fussring und an der oberen Öffnung ein geschweisster Kopfring aus Eisen ausgelegt werden. Der Kopfring, welcher bisher mit einem Aussenrollenrand versehen ist, wird mit dem Rumpf durch Nieten verbunden. Dieser Kopfring dient auch als Gegenhalt für einen Spannring, welcher durch konische Ausbildung der Flanken den Deckel mit dem Rumpf verbindet. Zur Abdichtung wird bisher eine Dichtung verwendet, welche entweder auf die Stirnseite des Fassrumpfes oder auf den Deckel aufgeklebt sein muss. Der Deckel aus Holz ist bisher an seinem Rand stark ausgefälzt, um das Angreifen des Spaunringes zu ermöglichen.
Um der Transportverordnung den Trans portgegebenheiten für solche Fässer zu genügen, werden Fallversuche unter Last durchgeführt, wobei bei einem Aufschlag des Behälters auf den Deckel dieser entsprechend der Dicke der Gummidichtung durchfedert. Dabei stützt sich der ausgefälzte Rand des Dekkels auf dem Aussenrollrand des Bodenringes ab und geht dabei sehr häufig zu Bruch. Hierdurch geht das SpannvermögenO des Spannringes bei einem Teil des Fassumfanges verloren und es entsteht Undichtigkeit.
Der weitere Nachteil besteht darin, dass die Gummidichtung eingeklebt werden muss und dass es zum Aufsetzen des Kopfringes erforderlich ist, das obere Ende des Fassrumpfes abzuschrägen. Damit liegt der Kopfring nur zum Teil auf dem Ende des Fassrumpfes auf.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, diese Nachteile zu vermeiden, indem der Spannring durch sein besondere Form erheblich stabiler ist, der Falz am Holzdeckei erspart ist, so dass kein gefährdeter Querschnitt vorhanden ist. Der Deckel kann also bei einem Fall bis zur Auflagefläche des Rumpfes durchund wieder zurückfedern, ohne Schaden zu erleiden.
Eine besondere Ausbildung des Kopfringes ist darin zu sehen, wie weiter unten näher beschrieben wird, dass einerseits die Dichtung in dem Innenrollrand festgehalten ist, so dass ein Festkleben am Deckel bzw. Rumpfrand des Fasses emfällt und dass sich zum anderen der Kopfring durch seine etwas konisch nach aussen gerichtete Ringfläche sowie durch das schräg nach aussen gerichtete Ende, leicht aufsetzen lässt, wobei die gesamte Ringfläche auf dem Ende des Fassrumpfes zum Tragen kommt.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring, einen im Querschnitt U-förmigen Teil aufweist und so ausgebildet ist, dass sich an seine senkrechte Ringfläche eine waagerechte Ringfläche anschliesst, die sich in einer weiteren senkrechten Ringfläche fortsetzt und in eine waagerechte obere Ringfläche ausläuft, wobei deren Rand als ein Aussenrollrand ausgebildet ist, dass der Spannring ferner eine untere, schräg nach abwärts und innen geneigte Ringfläche besitzt, deren untere Randfläche in einem Winkel nach abwärts gebogen ist und dass der Spannring mit seiner waagerechten oberen Ringfläche auf dem aus einer ebenen Scheibe bestehenden Deckel aufliegt und mit seiner unteren Ringfläche an dem Innenrollrand des Kopfringes abgestützt ist.
Man kann auch vorsehen, dass der Kopfring an seinem oberen Ende als Innenrollrand ausgebildet ist und unten eine etwas konisch nach aussen gerichtete Ringfläche aufweist, wobei der Kopfring mit seiner Ringfläche auf das offene Ende des Behälterrumpfes aufschiebbar ist.
Eine weitere bevorzugte Bauform sieht vor, dass der Deckel als kreisförmige ebene Scheibe ausgebildet ist, die mit ihrer zylindrischen Stirnfläche durch den Innenrollrand des Kopfringes zentrierbar ist und zwischen Deckel und offenem Ende des Behälterrumpfes ein Dichtungsring angeordnet ist, der am äusseren Umfang keil- oder wulstförmig ausgebildet und in den Innenrollrand des Kopfringes einschiebbar ist.
Es wurde nun gefunden, dass man die Stapelmög- lichkeiten ganz wesentlich verbessern kann und auch die bei einem Fall des Fasses auftretende Energie, die auf den Rand des Verschlusses einwirkt, wesentlich vernichtet werden kann, wenn man den Verschluss vorteilhaft so ausbildet, dass die waagerecht liegende obere Ringfläche nur von geringer Breite ist und einen nach aussen offenen Rollrand besitzt, während ein unterer, schräg nach abwärts, innen geneigter Schenkel in ein senkrecht nach unten gerichtetes Ende übergeht, das sich auf eine aus der Wand des Kopfringes vorspringende Sicke aufstützt, wobei die Sicke durch das schräg nach aussen gerichtete untere Ende des Kopfringes gehaltert ist. Gegebenenfalls kann dabei der Rollrand eine geschlossene Rolle aufweisen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass innerhalb des Rollrandes des Spannringes, der untere Teil des Fussringes eines gestapelten gleichartigen Behälters einsetzbar ist, der etwa die Form eines Z haben kann, dessen oberer Querbalken und senkrechter Balken am Rollrand anliegen, während der untere Querbalken schräg nach oben gehen kann, wobei gegebenenfalls sein Ende am Futterring des Behälterbodens anstösst. Dieser untere Querbalken kann gerade oder mit einer Durchbiegung ausgeführt sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Bauform kann der Spannring an seinem einen Ende eine Art Hals erhalten, der zur weiteren Verstärkung des Spannringes dient und eine Abstützung gegen den Kopfring ermöglicht. Die offene oder evt. geschlossene Rolle am oberen Ende des Kopfringes ermöglicht eine Verbesserung des Stapelfaktors, wozu noch kommt, dass durch diese Formgebung der grösste Teil der Fallenergie vernichtet wird, die dann entsteht, wenn das Fass bein Beladen auf die Stirnseite stürzt. Ein weiterer Vorteil, der sich hier ergibt, besteht darin, dass beim Stapeln der Fässer die Last nicht mehr, wie bisher, auf der Gummidichtung liegt, sondern auf der oberen Rolle des Spannringes, der sich seinerseits auf eine aus dem Mantel des Kopfringes herausgedrückte Sicke stützt.
Dadurch wird auch das gefürchtete Erlahmen der Gummidichtung vermieden.
Der so ausgebildete Spannring kann den ihm angepassten Fussring gut in sich aufnehmen, wobei die Ausbildung des unteren Endes des Fussringes in Form eines Z einen Wulst entstehen lässt, der als Puffer dient, so dass dann, wenn das Fass auf die untere Kante fällt, die dabei auftretende Fallenergie nahezu vernichtet wird. Dazu kommt, dass sich diese schräge Fläche den Ungenauigkeiten, die bei der Fassfertigung immer gegeben sind, anpasst, so dass der Fassrumpf und der Fassboden von dem Fussring auf alle Fälle gut aufgenommen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen, in schernatischen Skizzen
Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Bauform des erfindungsgemässen Verschlusses und
Fig. 2 eine andere Ausführungsform davon, wobei in beiden Fällen ein darauf gestapeltes weiteres Fass angedeutet wurde.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der auf das offene Ende eines Behälterrumpfes 1, wie z. B. eines Fasses aus Holz, ein Kopfring 2 aufgesetzt ist.
Dieser Kopfring 2 besteht aus einem Innenrollrand 3 und setzt sich nach unten in einer etwas konisch nach aussen gerichteten Ringfläche 4 fort, deren Ende 5 schräg nach aussen gerichtet ist. Zwischen dem offenen Ende des Behälterrumpfes 1 und dem Deckel 6 befinr det sich ein Dichtungsring 7, deren äusserer Umfang 9 keil oder wulstförmig ausgebildet ist und in den Innenrollrand 3 des Kopfringes 2 so eingeschoben ist, dass das Ende 10 des Innenrollrandesu 3 die Dichtung festhält.
Der Deckel 6 wird auf dem offenen Ende des Behälterrumpfes 1 durch einen Spannring 11 festgehalten, wobei eine obere waagerechte Ringfläche 12 mit einem als Aussenrollrand 14 ausgebildeten Ende über den Deckel 6 geschoben ist und sich ferner mit einer unteren schräg nach abwärts und innen geneigten Ringfläche 13, dessen Ende 15 unter einem Winkel nach abwärts gebogen ist, an dem Innenrollrand 3 abstützt.
Der Spannring 11 setzt sich von seiner unteren Ringfläche 13 nach oben mit einer senkrechten Ringfläche 16 fort, auf die eine waagerechte Ringfläche 17 folgt, an die sich eine weitere senkrechte Ringfläche 18 anschliesst und schliesslich in der waagerechten oberen Ringfläche 12 ausläuft. Durch die Z- und U-förmige Profilgebung des Spanuringes 11 ist dieser so stabil, dass ein Verformen bei den Fallversuchen kaum möglich ist.
Durch den als Aussenrollrand 14 ausgebildeten Rand des Spannringes 11 und eine entsprechende Form des Fussringes 19 ist es möglich, mehrere Fässer zu stapeln, wobei ein Stapelfaktor entsteht, der die auf einandergetürmten Fässer zuverlässig miteinander verankert, so dass eine solche Stapelsäule nicht einstürzen kann.
Bei einer weiteren erfindungsgemässen Bauform ist, wie Fig. 2 zeigt, auf das offene Ende eines Behältermantels 1 aus Holz ein Kopfring 2 aufgeschoben, der mit einem Innenrollrand 3 versehen ist und zur Aufnahme einer Dichtung 7 aus Gummi 0. dgl. dient, wobei der Teil 9 innerhalb des Rolirandes keil- oder wulstförmig ausgebildet ist. Der Kopfring 2 besitzt eine sich nach unten erstreckende ringförmige Mantelfläche 4, deren Rand 5 schräg nach aussen gerichtet ist. In die Mantelfläche 4 ist eine Sicke 20 nach aussen eingedrückt, so dass dadurch ein Absatz gebildet wurde. Ein Holzdeckel 6 wird innerhalb des Innenrollrandes 3 aufgesetzt und liegt auf der Dichtung 7 auf, wobei er durch den Rand 10 des Imlenrollrandes, der die Dicht tung festhält, zentriert wird.
Der Deckel 6 selbst wird auf dem Behälterrumpf 1 durch einen Spannring 11 festgehalten, indem eine obere, etwa waagerechte Ringfläche 12 mit einem als Aussenrollrand 14 oder 14' ausgebildeten Rand über den Deckel 6 geschoben wird. Der Spannring umfasst mit einer etwa waagerechten Ringfläche 17, der sich daran anschliessenden senkrechten Mantelfläche 16, die sich in einer unteren, nach innen gerichteten Ringfläche 13 fortsetzt, den Innenrollrand 3 des Kopfringes 2 und geht in eine senkrecht nach unten gerichtete Mantelfläche 15 über, deren Rand sich auf die Sicke 20 des Kopfringes 2 aufstützt.
Innerhalb des Rollrandes 14 des Spannringes 11 ist der untere Teil 21 des Fussringes 19 dieser Behälter einsetzbar. Dieser Fussring 19 hat eine Querschnitts form wie ein Z , dessen oberer Querbalken 22 und senkrechter Balken 23 der Rolle 14 anliegen. Der untere Querbalken 24 des Z ist schräg nach oben gerichtet, wobei gegebenenfalls das Ende des Futterringes 8' am Behälterboden 8 anstösst. Dieser Querbalken 24 kann gegebenenfalls auch eine Durchbiegung aufweisen. Mit dieser Bauform erreicht man eine weitere Verbesserung des Stapelfaktors und darüber hinaus wird dafür gesorgt, dass die Last nicht auf die Gummidichtung drückt und dass die gegebenenfalls auftretende Fallenergie weitgehend vernichtet wird.
Closure on a container made of molz
The invention relates to a closure on a container made of wood, such as a barrel, which has a lid and a clamping ring, on an inner rolled edge of a. Head ring rests and at the same time comprises the cylindrical edge surface of the lid, wherein the head ring comprises a cylindrical edge part at the upper open end of the container body and is attached to it and furthermore with an annular seal on the inside of the lid.
For the transport of chemicals, barrels made of wood, in particular plywood, are known to be used on a large scale, with a foot ring on the bottom and a welded head ring made of iron on the upper opening to reinforce the barrel hull. The head ring, which was previously provided with an outer roll edge, is connected to the body by rivets. This head ring also serves as a counter-hold for a clamping ring, which connects the cover to the body by conical design of the flanks. To date, a seal has been used for sealing, which has to be glued either to the front of the barrel body or to the lid. The wooden lid has so far been heavily rebated at its edge in order to enable the spaun ring to be gripped.
In order to meet the requirements of the transport regulations for such barrels, drop tests are carried out under load, and when the container hits the lid, it springs through according to the thickness of the rubber seal. The rebated edge of the cover is supported on the outer rolled edge of the base ring and very often breaks. As a result, the clamping capacity of the clamping ring is lost in part of the drum circumference and there is a leak.
The further disadvantage is that the rubber seal has to be glued in and that it is necessary to bevel the upper end of the barrel body in order to put on the head ring. The head ring therefore only partially rests on the end of the barrel body.
The invention now sets itself the task of avoiding these disadvantages, in that the clamping ring is considerably more stable due to its special shape, the rebate on the wooden cover is saved, so that there is no endangered cross section. In the event of a fall, the cover can therefore spring back and forth to the supporting surface of the fuselage without suffering damage.
A special design of the head ring is to be seen, as will be described in more detail below, that on the one hand the seal is held in the inner rolled edge so that it sticks to the lid or body edge of the barrel and that on the other hand the head ring is somewhat conical outwardly directed annular surface as well as through the obliquely outwardly directed end, can be easily placed, the entire annular surface coming into play on the end of the barrel body.
The invention is characterized in that the clamping ring has a part that is U-shaped in cross-section and is designed in such a way that a horizontal ring surface adjoins its vertical ring surface, which continues in a further vertical ring surface and runs out into a horizontal upper ring surface, the edge of which is designed as an outer rolled edge, that the clamping ring also has a lower, obliquely downward and inward inclined annular surface, the lower edge of which is bent downward at an angle, and that the clamping ring with its horizontal upper annular surface on a flat disc existing cover rests and is supported with its lower annular surface on the inner rolled edge of the head ring.
One can also provide that the top ring is designed as an inner rolled edge at its upper end and has a somewhat conically outwardly directed annular surface at the bottom, the ring surface of the head ring being able to be pushed onto the open end of the container body.
Another preferred design provides that the cover is designed as a circular, flat disk, which can be centered with its cylindrical face by the inner rolled edge of the head ring and a sealing ring is arranged between the cover and the open end of the container body, which is wedge-shaped or bead-shaped on the outer circumference is formed and can be pushed into the inner rolled edge of the head ring.
It has now been found that the stacking possibilities can be significantly improved and the energy that occurs when the barrel falls and acts on the edge of the closure can be substantially destroyed if the closure is advantageously designed so that it is horizontal lying upper ring surface is only of small width and has an outwardly open rolled edge, while a lower, sloping downward, inwardly inclined leg merges into a vertically downward end, which is supported on a bead protruding from the wall of the head ring, whereby the bead is held by the obliquely outwardly directed lower end of the head ring. If necessary, the rolled edge can have a closed role.
Another preferred embodiment provides that within the rolled edge of the clamping ring, the lower part of the foot ring of a stacked container of the same type can be used, which can have the shape of a Z, the upper transverse bar and vertical bar of which rest against the rolled edge, while the lower transverse bar is inclined can go up, with its end possibly touching the feed ring of the container bottom. This lower crossbar can be straight or curved.
In a further advantageous design, the clamping ring can have a kind of neck at one end, which serves to further strengthen the clamping ring and enables it to be supported against the head ring. The open or possibly closed roller at the upper end of the head ring enables the stacking factor to be improved, and this shape also eliminates most of the fall energy that arises when the barrel falls on the front side while being loaded. Another advantage that arises here is that when the barrels are stacked, the load no longer rests on the rubber seal, as before, but on the upper roller of the clamping ring, which in turn rests on a bead pressed out of the jacket of the head ring supports.
This also prevents the dreaded weakening of the rubber seal.
The clamping ring designed in this way can easily accommodate the foot ring adapted to it, the design of the lower end of the foot ring in the form of a Z creating a bead that serves as a buffer so that when the barrel falls on the lower edge, the falling energy is almost destroyed. In addition, this inclined surface adapts to the inaccuracies that are always present in barrel production, so that the barrel body and the barrel bottom are well absorbed by the foot ring in any case.
An embodiment of the invention is shown in the drawing.
Show it in Schernatic sketches
1 shows a partial section through a design of the closure according to the invention and
2 shows another embodiment thereof, in both cases a further barrel stacked thereon being indicated.
In Fig. 1, an embodiment is shown in which the open end of a container body 1, such as. B. a barrel made of wood, a head ring 2 is attached.
This head ring 2 consists of an inner rolled edge 3 and continues downward in a somewhat conically outwardly directed annular surface 4, the end 5 of which is directed obliquely outward. Between the open end of the container body 1 and the cover 6 there is a sealing ring 7, the outer circumference 9 of which is wedge-shaped or bead-shaped and is inserted into the inner rolled edge 3 of the head ring 2 so that the end 10 of the inner rolled edge 3 holds the seal in place.
The lid 6 is held on the open end of the container body 1 by a clamping ring 11, with an upper horizontal annular surface 12 with an end designed as an outer rolled edge 14 being pushed over the lid 6 and furthermore with a lower annular surface 13 inclined obliquely downward and inward , the end 15 of which is bent downwards at an angle, is supported on the inner rolled edge 3.
The clamping ring 11 continues upwards from its lower ring surface 13 with a vertical ring surface 16, which is followed by a horizontal ring surface 17, which is followed by a further vertical ring surface 18 and finally ends in the horizontal upper ring surface 12. Due to the Z- and U-shaped profile of the clamping ring 11, it is so stable that deformation during the drop tests is hardly possible.
The edge of the clamping ring 11 designed as an outer rolled edge 14 and a corresponding shape of the foot ring 19 make it possible to stack several barrels, whereby a stacking factor arises that reliably anchors the barrels piled on top of one another so that such a stacking column cannot collapse.
In a further inventive design, as FIG. 2 shows, a head ring 2 is pushed onto the open end of a container jacket 1 made of wood, which is provided with an inner rolled edge 3 and serves to accommodate a seal 7 made of rubber 0 Part 9 is wedge-shaped or bead-shaped within the Rolirandes. The head ring 2 has a downwardly extending annular jacket surface 4, the edge 5 of which is directed obliquely outwards. A bead 20 is pressed outwardly into the jacket surface 4, so that a shoulder was formed as a result. A wooden cover 6 is placed inside the rolled edge 3 and rests on the seal 7, being centered by the edge 10 of the rolled edge, which holds the sealing device.
The lid 6 itself is held on the container body 1 by a clamping ring 11 by sliding an upper, approximately horizontal ring surface 12 with an edge designed as an outer rolled edge 14 or 14 'over the lid 6. The clamping ring comprises with an approximately horizontal annular surface 17, the adjoining vertical lateral surface 16, which continues in a lower, inwardly directed annular surface 13, the inner rolled edge 3 of the head ring 2 and merges into a vertically downwardly directed outer surface 15, the Edge is supported on the bead 20 of the head ring 2.
Within the rolled edge 14 of the clamping ring 11, the lower part 21 of the foot ring 19 of this container can be used. This foot ring 19 has a cross-sectional shape like a Z, the upper transverse bar 22 and vertical bar 23 of the roller 14 bear. The lower cross bar 24 of the Z is directed obliquely upwards, with the end of the feed ring 8 ′ possibly touching the container bottom 8. This transverse bar 24 can optionally also have a deflection. With this design, a further improvement in the stacking factor is achieved and, in addition, it is ensured that the load does not press on the rubber seal and that any fall energy that may occur is largely destroyed.