Lättlicouch Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lättlicouch mit besonderen herstellungstechnischen Vorteilen.
Bei Lättlicouchs ist in der Regel ein mit Beinen ver sehener Rahmen vorhanden, in welchem längs oder quer verlaufende Latten, die sogenannten Lättli, an ihren Enden gelagert sind, so dass je nach der Kon struktion ein mehr oder weniger weich federnder Lat tenrost als Auflagefläche der Matratze entsteht.
Da es für die vorliegende Erfindung bedeutungslos ist, ob die Lättli längs oder quer angeordnet sind, kann auch hinsichtlich des Stands der Technik auf eine sol che Umschreibung verzichtet werden. Ebenfalls belang los für die Zwecke der Erfindung ist die materielle Be schaffenheit der Lättli, es ist also gleichgültig, ob sie aus massivem oder laminiertem Material, in der Regel Holz, bestehen.
Ebenso ist die Materialwahl für Rahmen und Beine, sowie das Vorhandensein oder Fehlen eines ver- stellbaren Kopfkeiles ohne Belang. Die Lättlicouch kann auch als Bestandteil eines Bettes verwendet werden.
Es ist bekannt, Lättli am Rahmen so zu befesti gen, dass die Enden der Lättli in Aussparungen des Rahmens eingreifen, wobei es auch schon vorgeschla gen wurde, diese Aussparungen mit Kunststoff auszu- buchsen, oder die Lättlienden mit einem Kunststoff überzug zu versehen, damit die Reibung zwischen Rah men und Lättli reduziert wird.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, in die En den der Lättli Aussparungen anzubringen, durch welche Befestigungsmittel (z. B. Schrauben) führen, mittels wel cher die Lättli am Rahmen starr oder beweglich (z. B. längs der Lättli beschränkt verschiebbar) befestigt sind.
In allen diesen Fällen ist entweder die Vorbereitung des Rahmens (Herstellung der Aussparungen) oder das Einsetzen der Lättli (Einfügen in die Aussparungen oder Befestigung am Rahmen) mit einem relativ grossen Ar beitsaufwand verbunden.
Ziel der Erfindung ist die Vermeidung dieses Nach teils. Gegenstand der Erfindung ist somit eine sogenannte Lättlicouch, welche einen Rahmen und darin gelagerte Lättli in Form eines Lattenrostes aufweist, und dadurch gekennzeichnet ist, dass zwei gegenüberliegende Rah- menholme je einen an ihrer oberen Innenseite längs ver laufenden Falz aufweisen,
in welchen die Lättlienden mittels mindestens eines mit dem Lättliende formschlüs sig zusammenwirkenden Lättlibefestigungselementes ge lagert sind.
Besonders vorteilhaft ist jene Ausführungsform der Erfindung, bei welcher in der Stirnseite der Lättlienden eine oder mehrere Aussparungen, z. B. zwei Bohrungen, vorhanden sind und das Lättlibefestigungselement ent sprechende Fortsätze (z. B. zwei Dübel) aufweist, wel che in die Aussparungen im Lättliende eingreifen.
Dabei können anstelle der Dübel, die gerade als Beispiel genannt wurden, auch Nut und Feder vorgesehen sein, oder irgendeine andere Formschlussverbindung gewählt werden, solange nur eine gute Verankerung der Lättli gesichert wird.
Bevorzugt wird jene Ausführungsform, bei welcher neben den die Lättlienden gegen (über ein gewisses, bekanntlich erwünschtes Mass an Bewegung hinausge henden) Bewegung hindernden Formschlussteilen des Lättlibefestigungselementes auch ein die untere Falz fläche deckender Teil vorhanden ist, welcher den Lättli als Auflage dient. Wird das Lättlibefestigungselement aus einem Kunststoff geeigneter Art, z.
B. Weichpoly- vinylchlorid, Nylon, Polyolefin usw., hergestellt, so dient eine solche Auflagefläche auch der Minderung des Reib widerstandes.
Die untere Falzfläche (also jene, die im wesentlichen horizontal verläuft) kann mit Vorteil leicht gegen das Innere des Rahmens geneigt nach unten verlaufen, wo durch das Federn der Lättli erleichtert wird. Es ist klar, dass in einem solchen Falle auch das Lättlibefestigungs- element möglichst die gleiche Neigung der Auflageflä- chen aufweisen sollte, was aber bei entsprechender Ma- terialwahl (weicher Kunststoff) nicht zu sein braucht.
Noch vorteilhafter ist es, wenn man die Basis des Lättlibefestigungselementes im Querschnitt so gestaltet, dass zwei zueinander versetzte, im wesentlichen parallele Ebenen, entlang je einer Kante miteinander durch eine dritte Ebene verbunden sind. Diese dritte, mittlere Ebe ne hat dabei zu den beiden anderen Ebenen die Nei gung, welche der Neigung des Falzbodens zur Falz flanke bzw. der inneren Rahmenfläche hat.
Anstelle des Eingreifens von Teilen des Lättlibefesti- gungselementes in Aussparungen des Lättliendes kann auch vorgesehen sein, dass das Lättliende in eine büch senartige Höhlung des Lättlibefestigungselementes greift. Es wäre dann also pro Lättliende z.
B. je eine Kunst- stoffbüchse vorhanden, welche im Falz der Rahmen holme mittels eines von der Kunststoffbüchse senkrecht nach unten verlaufenden Lappens am Rahmen durch Nägel, Heftklammern usw. befestigt wäre, und in wel cher die Lättlienden eingeführt sind.
Der besondere Vorteil der Erfindung liegt nun dar in, dass die Verankerungselemente auf die Lättlienden aufgesteckt, samt Lättli in die Falze gelegt und dann z. B. einfach angeheftet werden können.
Dagegen muss man bei den bisherigen in Aussparungen der Rahmen holme einzuführenden Lättli die bekannten weniger ein fachen Manipulationen vornehmen, ganz davon abge sehen, dass die Herstellung der Aussparungen im Rah men komplizierter ist als die Herstellung des bei der Erfindung erforderlichen Falzes.
Die Erfindung soll nun anhand der Zeichnungen bevorzugter Ausführungsformen beispielsweise beschrie ben werden. In den einzelnen Figuren wird folgendes halbschematisch dargestellt:
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines un mittelbar vor dem Lättlibefestigungselement für ein einzelnes Lättli geschnittenen Rahmenholms mit daran befestigtem Lättlibefestigungselement, sowie dem Zuge hörigen Lättliende in demontierter Form.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsge mässe Lättlichouch mit der in Fig. 1 dargestellten Ver- ankerungsweise.
Fig. 3 und 4 zeigen einfachere, weniger bevorzugte Ausführungsformen des in Fig. 1 enthaltenen Lättli- befestigungselementes.
Man erkennt in Fig. 1 den geschnittenen Rahmen holm 1, an welchem mittels Heftklammern 2 das Lättli- befestigungselement 3, wie fertig montiert angeheftet ist.
Das Lättlibefestigungselement 3 besteht aus einer aus drei Ebenen aufgebauten zusammenhängenden Basis, welche von der die senkrechte Falzfläche 4 des Holms 1 bedeckenden Ebene 5 der leicht gegen innen geneigten, den Falzboden 6 bedeckenden Ebene 7 und der wieder um senkrechten auf der Innenfläche 8 des Holmes 1 liegenden Fläche 9 besteht.
Von der Fläche 5 stehen senkrecht zwei Dübel 10 ab. Wenn, wie bevorzugt, dieses Element aus Kunststoff gefertigt ist, wird man alle Teile 5, 7, 9, 10 desselben aus einem Stück fertigen. Im Lättli 11 sind den Dübeln 10 entsprechende Bohrungen 12 vorgesehen. Wie das Gan ze montiert aussieht, ist in Fig. 2 dargestellt.
Man kann nun so vorgehen, dass man die Befesti gungselemente mit den Dübeln 10 in die Bohrungen 12 des Lättliendes einfügt, worauf das Lättli, wie in Fig. 2 dargestellt, in den Rahmen gelegt und das Lättlibefesti- gungselement mittels Heftklammern 2 an der Holm- fläche 8 angeheftet wird. Andererseits kann man in den Falz 4,
6 des einen Holms die Lättlibefestigungselemen- te anbringen, und nur in das eine Lättliende das für den anderen Holm bestimmte Befestigungselement einstek- ken. Hierauf fügt man das freie Lättliende in das be reits geheftete Befestigungselement, während man das andere Ende, welches ein Befestigungselement trägt,
in den Falz legt und das Befestigungselement anheftet. An stelle des Heftens kann natürlich Nageln, Schrauben, Kleben oder sonst eine Befestigungsart treten.
Insbesondere bei den in Fig. 3 und 4 gezeigten Be festigungselementen wird man mit Vorteil die Klebe technik anwenden, da diesen Elementen die Fläche 9 des in Fig. 1 gezeigten Elementes fehlt, welche seine Anheftung bei eingesetztem Lättli vereinfacht.
Nur der Klarheit halber sei darauf hingewiesen, dass die für Fig. 1 verwendeten Überweisungszeichen in den Fig. 2, 3 und 4 analoge Bedeutung haben.
Anstelle der Dübel könnte eine Feder, welche z. B. sich auf dem Abstand der Dübel 10 erstreckt, Verwen dung finden, wobei dann aber das Lättliende die korres pondierende Nut tragen müsste. Wünscht man mit einer Feder zu arbeiten, so ist es zweckmässig, wenn man an ihr auch noch eine quer zu ihr verlaufende zweite Feder hat, da man dann das Lättliende einfach kreuzweise einschneiden kann,
so dass die gekreuzten Federn in diese Einschnitte greifen und das Lättli sowohl gegen vertikale als auch horizontale Verschiebung genügend festhalten.
Anstelle der bevorzugten erhabenen Teile (z. B. Dübel oder Federn) des Lättlibefestigungselementes, welche in Aussparungen des Lättliendes eingreifen, ist es auch möglich, Hohlkörper zu verwenden, in welche man das entsprechend geformte Lättliende einführt. Auch in diesem Falle bleibt der Vorteil der Erfindung,
nämlich die einfache Montage der Lättli erhalten. Ob man einen solchen Hohlkörper mit der senkrechen Flä che (bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform Flä che 9) zur Erleichterung des Anheftens versieht oder nicht, bleibt dabei offen.
Da diese Hohlkörper nichts anderes sind als irgendwelche über das Lättliende zu stülpende rohrartige oder schachtelartige Teile, welche den genannten Anheftteil (9) aufweisen oder nicht, brau chen sie nicht bildlich dargestellt werden. Auch auf die Darstellung der gekreuzten Federn kann wohl in die sem Zusammenhang wegen der Leichtverständlichkeit verzichtet werden.
Wesentlich ist also bei diesen Lättlibefestigungsele- menten, dass sie mit dem Lättliende formschlüssig ein greifen und am Rahmen in einem Falz befindlich ver ankert werden können.
Lättlicouch The present invention relates to a Lättlicouch with particular manufacturing advantages.
In Lättlicouchs there is usually a frame provided with legs, in which longitudinal or transverse slats, the so-called Lättli, are stored at their ends, so that depending on the construction, a more or less softly resilient slat rust as a support surface Mattress is created.
Since it is irrelevant for the present invention whether the slices are arranged longitudinally or transversely, such a description can also be dispensed with with regard to the prior art. Also of importance for the purposes of the invention is the material nature of the slats, so it does not matter whether they are made of solid or laminated material, usually wood.
The choice of material for the frame and legs, as well as the presence or absence of an adjustable head wedge, are also irrelevant. The Lättlicouch can also be used as part of a bed.
It is known to fasten slippers to the frame in such a way that the ends of the slippers engage in recesses in the frame, it has also already been proposed to bush out these recesses with plastic or to provide the ends of the slats with a plastic coating so the friction between the frame and the slat is reduced.
It has also been proposed to make recesses in the ends of the slats, through which fastening means (e.g. screws) lead, by means of which the slats are fixed to the frame in a rigid or movable manner (e.g., can be slid to a limited extent along the slat) are.
In all of these cases, either the preparation of the frame (production of the recesses) or the insertion of the slats (insertion into the recesses or attachment to the frame) involves a relatively large amount of labor.
The aim of the invention is to avoid this in part. The subject of the invention is thus a so-called Lättlicouch, which has a frame and lattices stored therein in the form of a slatted frame, and is characterized in that two opposite frame bars each have a fold running longitudinally on their upper inner side,
in which the slat ends are stored by means of at least one slat fastening element which interacts positively with the slat end.
That embodiment of the invention is particularly advantageous in which one or more recesses, eg. B. two holes are present and the Lättlibefestigungselement ent speaking extensions (z. B. two dowels), wel che engage in the recesses in the Lättliende.
Instead of the dowels that have just been mentioned as an example, tongue and groove can also be provided, or any other form-fitting connection can be selected, as long as good anchoring of the slat is ensured.
Preference is given to the embodiment in which, in addition to the form-fitting parts of the sliding-plate fastening element which prevent the sliding ends (beyond a certain, known desired amount of movement) movement, there is also a part covering the lower fold area, which serves as a support for the sliding material. If the Lättlibetigungselement made of a plastic of a suitable type, for.
B. soft poly vinyl chloride, nylon, polyolefin, etc., produced, such a contact surface also serves to reduce the friction resistance.
The lower folding surface (that is to say that which runs essentially horizontally) can advantageously run slightly inclined downwards towards the inside of the frame, where the springing of the slat is made easier. It is clear that in such a case the blade fastening element should also have the same inclination of the support surfaces as far as possible, but this need not be the case given the appropriate choice of material (soft plastic).
It is even more advantageous if the base of the blade fastening element is designed in cross section in such a way that two mutually offset, essentially parallel planes are connected to one another along one edge by a third plane. This third, middle level ne has the inclination to the other two levels, which flank the inclination of the rebate base to the rebate or the inner frame surface.
Instead of engaging parts of the blade fastening element in recesses in the blade end, it can also be provided that the blade end engages in a bush-like cavity in the blade attachment element. It would then be z.
B. each has a plastic sleeve, which would be attached to the frame by nails, staples, etc. in the fold of the frame spars by means of a tab extending vertically downward from the plastic sleeve, and into which the lap ends are inserted.
The particular advantage of the invention now lies in the fact that the anchoring elements are attached to the slat ends, placed together with slats in the folds and then z. B. can easily be pinned.
On the other hand, you have to make the known less simple manipulations with the previous Lättli to be introduced into recesses of the frame bars, quite apart from the fact that the production of the recesses in the framework is more complicated than the production of the fold required in the invention.
The invention will now be described, for example, ben with reference to the drawings of preferred embodiments. The following is shown semi-schematically in the individual figures:
Fig. 1 shows a perspective view of a un indirectly before the Lättlibestigungselement for a single Lättli cut frame spar with attached Lättlibestigungselement, as well as the associated Lättliende in disassembled form.
FIG. 2 shows a section through a Lättlichouch according to the invention with the anchoring method shown in FIG.
3 and 4 show simpler, less preferred embodiments of the blade fastening element contained in FIG.
One recognizes in FIG. 1 the sectioned frame spar 1 to which the sheet fastening element 3 is attached by means of staples 2, as if fully assembled.
The blade fastening element 3 consists of a coherent base built up of three levels, which extends from the plane 5, which covers the vertical rebate surface 4 of the spar 1, to the slightly inwardly inclined plane 7, which covers the rebate base 6, and the plane 7 which is again perpendicular to the inner surface 8 of the spar 1 lying surface 9 consists.
Two dowels 10 protrude vertically from the surface 5. If, as is preferred, this element is made of plastic, all parts 5, 7, 9, 10 of the same will be made from one piece. In the sheet 11, the dowels 10 corresponding holes 12 are provided. How the whole looks assembled is shown in FIG.
One can now proceed in such a way that the fastening elements with the dowels 10 are inserted into the bores 12 of the slat end, whereupon the slat, as shown in FIG. 2, is placed in the frame and the slat fastening element is attached to the spar by means of staples 2. surface 8 is pinned. On the other hand, in fold 4,
6 attach the slat fastening elements of one spar and only insert the fastening element intended for the other spar into one end of the slat. Then you insert the free end of the slat in the already tacked fastening element, while the other end, which carries a fastening element,
in the fold and attach the fastener. Instead of stapling, of course, nailing, screwing, gluing or any other type of fastening can be used.
In particular in the fastening elements shown in Fig. 3 and 4, you will use the adhesive technique with advantage, since these elements lack the surface 9 of the element shown in Fig. 1, which simplifies its attachment when the slat is inserted.
For the sake of clarity, it should be pointed out that the transfer symbols used for FIG. 1 in FIGS. 2, 3 and 4 have an analogous meaning.
Instead of the dowel, a spring, which z. B. extends to the distance of the dowel 10, you will find use, but then the Lättliende would have to wear the corresponding groove. If you want to work with a feather, it is useful if you also have a second feather running across it, as you can then simply cut the end of the leaf crosswise,
so that the crossed feathers grasp into these incisions and hold the latte sufficiently against both vertical and horizontal displacement.
Instead of the preferred raised parts (e.g. dowels or springs) of the slat fastening element, which engage in recesses in the slat end, it is also possible to use hollow bodies into which the appropriately shaped slat end is inserted. In this case too, the advantage of the invention remains
namely the easy assembly of the slat received. Whether or not such a hollow body is provided with the vertical surface (in the embodiment shown in FIG. 1 surface 9) to facilitate attachment or not, remains open.
Since these hollow bodies are nothing more than any tube-like or box-like parts to be slipped over the end of the slat, which or not have the aforementioned attachment part (9), they need not be shown graphically. The representation of the crossed feathers can probably be dispensed with in this context because of the ease of understanding.
It is therefore essential with these slat fastening elements that they engage with the end of the slat in a form-fitting manner and can be anchored on the frame in a fold.