CH433468A - Stabilisiertes Cellulosematerial - Google Patents
Stabilisiertes CellulosematerialInfo
- Publication number
- CH433468A CH433468A CH1506662A CH1506662A CH433468A CH 433468 A CH433468 A CH 433468A CH 1506662 A CH1506662 A CH 1506662A CH 1506662 A CH1506662 A CH 1506662A CH 433468 A CH433468 A CH 433468A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- paper
- stabilized
- sep
- cellulose material
- insulation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 29
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 30
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 14
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 10
- -1 nitrogen-containing organic compound Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004966 cyanoalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001983 dialkylethers Chemical group 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 30
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 23
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- IAHFWCOBPZCAEA-UHFFFAOYSA-N succinonitrile Chemical compound N#CCCC#N IAHFWCOBPZCAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- DCWQZPJHHVLHSV-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxypropanenitrile Chemical compound CCOCCC#N DCWQZPJHHVLHSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YBAZINRZQSAIAY-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzonitrile Chemical compound NC1=CC=C(C#N)C=C1 YBAZINRZQSAIAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- LVPZSMIBSMMLPI-UHFFFAOYSA-N 2-(diethylamino)acetonitrile Chemical compound CCN(CC)CC#N LVPZSMIBSMMLPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile Chemical compound CC(C)(O)C#N MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000292411 Excoecaria agallocha Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTGRAWJCKBQKAO-UHFFFAOYSA-N adiponitrile Chemical compound N#CCCCCC#N BTGRAWJCKBQKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N benzenecarbonitrile Natural products N#CC1=CC=CC=C1 JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LAQPNDIUHRHNCV-UHFFFAOYSA-N isophthalonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC(C#N)=C1 LAQPNDIUHRHNCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- CUONGYYJJVDODC-UHFFFAOYSA-N malononitrile Chemical compound N#CCC#N CUONGYYJJVDODC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- SUSQOBVLVYHIEX-UHFFFAOYSA-N phenylacetonitrile Chemical compound N#CCC1=CC=CC=C1 SUSQOBVLVYHIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/185—Substances or derivates of cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Stabilisiertes Cellulosematerial Cellulosematerialien, wie z. B. Papier, Baumwoll gewebe, Baumwollband, Pressplatten und Holz werden schon lange in der Elektroindustrie zur Isolierung der verschiedensten Teile von elektrischen Apparaten ver wendet. Solche Materialien sind insbesondere auf Grund ihrer wirtschaftlichen Vorteile im Vergleich zu anderen verfügbaren Materialien ein günstiges Ausgangsmaterial für elektrische Isolationen.
Ferner besitzt die Cellulose- isolation hinreichende physikalische Eigenschaften und anfangs eine zufriedenstellende dielekbrische Festigkeit.
Cellulosematerialien verschlechtern sich jedoch schnell bei Temperaturen über 100 C, wenn sie in Berührung mit Luft sind, und diese Verschlechterung ist noch viel ausgeprägter in Gegenwart eines flüssigen Dielektrkums. Sowohl die physikalischen als auch die elektrischen Eigenschaften werden beeinflusst. Das Er gebnis ist, dass die Isolation schnell ihre elektrisch iso lierende Festigkeit verliert und ihre verbliebene mecha nische Festigkeit wird schnell zerstreut.
Die elektrischen und thermischen Eigenschaften von Cellulosematerialien wie z. B. Papier, Baumwollgewebe, Baumwollband und Holz verschlechtern sich schnell bei Temperaturen über 100 C, wenn sie in Kontakt mit Luft oder einem flüssigen Dielektrikum sind. So bei spielsweise behält Papier, nachdem es nur einige Wochen in hochgereinigtes Transformatorenöl bei 120 - 150 C eingetaucht war, nur ein paar Prozent seiner ursprüng lichen dielektrischen Festigkeit und praktisch nichts von seiner ursprünglichen Zerreissfestigkeit. Im allgemeinen kann eine Lage von frischem elektrischem Kraft-Papier mehrere 100mal gebogen werden, bevor es bricht.
Jedoch bricht es bereits, nachdem es nur ein paar Tage in Transformatorenöl bei 150 C eingetaucht war an den Stellen, wo es doppelt gefalzt war. Für diese Fälle ist im einzelnen angegeben worden, dass in elek trischen Apparaten, welche eine Celluloseisolation ent halten, die herrschenden Arbeitstemperaturen 105 C nicht übersteigen sollten.
Die Erfindung betrifft ein stabilisieres Cellulose- material, das nicht nur eine verbesserte thermische Stabilität aufweist, sondern überraschenderweise einer Isolation auch hervorragende elektrische Eigenschaften verleiht. Die günstigen Eigenschaften treten nicht nur in Gegenwart eines flüssigen Dielektrikums auf, sondern werden ebenso erhalten, wenn die Isolation in Luft oder in einem anderen Gas verwendet wird. So stabi lisierte Cellulosematerialien werden deshalb mit ganz besonderem Vorteil zur Isolierung von elektrischen Apparaten und Bauteilen verwendet.
Das erfindungsgemäss stabilisierte Cellulosematerial ist dadurch gekennzeichnet, dass es als Stabilisator 0,02-10 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Cellu- losematerials, mindestens einer stickstoffhaltigen orga nischen Verbindung mit mindestens einer Nitrilgruppe enthält.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert: Fig. 1 ist eine graphische Zeichnung, in welcher Mullens Berstfestigkeit gegen die Alterung, gemessen in Tagen, von stabilisiertem und nichtstabilisiertem Kraft-Papier in Transformatoröl bei 150 C aufgetragen ist. Die Kurve A gilt für Kraft-Papier, welchem keine stabilisierenden Verbindungen zugesetzt wurden.
Die Kurve B zeigt die Alterungsbeständigkeit von Kraft- Papier, dem erfindungsgemäss Succinonitril zugesetzt wurde.
Fig. 2 ist eine graphische Darstellung der dielek- trischen Festigkeit, welche stabilisiertes und nichtstabi lisiertes Kraft-Papier gealtert in Transformatorenöl bei 150 C zurückbehält. Die Kurve A gilt für unbehan deltes Kraft-Papier, die Kurve B für Kraft-Papier, dem erfindungsgemäss Succinonitril zugesetzt wurde und die Kurve C für Kraft-Papier, dem erfingungsgemäss Dicyandiamid und Succinonitril zugesetzt wurden.
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, teilweise im Schnitt, eines Tansformatorkernes, welcher mit der Celluloseisolation gemäss der Erfindung isoliert ist.
Nach der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Zeit des Verweilens sehr zu erhöhen, wobei die dielektrische Festigkeit und die mechanische Festigkeit der Celluloseisolation bei erhöhter Temperatur sowohl in Gasen als auch in einem flüssigen Dielektrikum er halten bleibt. .Erfindungsgemäss wird eine Cellulose in der Isolation verwendet, die mindestens eine stickstoff haltige organische Verbindung mit einer oder mehreren Nitrilgruppen gleichmässig und überall in den Zwischen lagen verteilt enthält.
Von den Verbindungen wird nur wenig verwendet. Durch ihre Gegenwart werden aber der Celluloseisolation sehr verbesserte physikalische und elektrische Eigenschaften verliehen. Geeignete Nitrile entsprechen der allgemeinen Formel X-R-CN worin R ein Alkyl-, Alkoxy-, Alkoxyalkanrest, ein aro matischer oder substituierter aromatischer Rest und X H oder -CN sein kann.
Besonders geeignet sind Nitrile, deren Substituenten hydrophil sind, so dass sie in Wasser löslich sind und relativ unlöslich in Öl. Dinitrile erwiesen sich als besonders vorteilhaft. Be sonders geeignete stickstoffhaltige Verbindungen sind ferner Cyanoverbindungen wie z.
B. Butylnitril, Octyl- nitril, Isooctylnitril, Adiponitril, Malononitril, Isophthalo- nitril, Succinonitril, p-Aminobenzonitril,
ss-Äthoxy- propionitril und Benzylnitril sowie die einfachen Sub- stitutionsprodukte dieser Verbindungen enthaltend bei spielsweise Alkylgruppen an dem Benzolring der aro matischen Verbindungen.
Es wurde überraschenderweise gefunden, dass die dielektrische Festigkeit von Papier oder einem anderen Cellulosematerial beispielsweise vulkanisierte Hartfaser, welches erfindungsgemäss mit einer oder mehreren der oben erwähnten Verbindungen behandelt ist und in eine dielektrische Flüssigkeit, beispielsweise in ein Koh- lenwasserstofföl oder in chloriertes Diphenyl eingetaucht worden ist, nicht nur besser ist als das gleiche unbe handelte Papier, sondern auch die Temperaturbeständig keit steigt.
Die dielektrische Festigkeit steigt ebenfalls und erreicht einen Spitzenwert bei einer Temperatur von 125-150 C und auch höher. Bei unbehandeltem Papier beginnt die dielektrische Festigkeit schnell zu sinken, bereits bei einer Temperatur von 25-50 C unter der Temperatur, bei welcher die Spitze der dir elektrischen Festigkeit des behandelten Papiers liegt.
Der Leistungsfaktor einer behandelten Cellulose- isolation eingetaucht in ein flüssiges Dielektrikum ist geringer als jener eines ähnlichen Papiers, welches nicht so behandelt worden ist. Dies gilt für einen weiten Bereich. Ferner kommen Reduktionsmittel vor, wenn das flüssige Dielektrikum ein Öl ist, welches Oxydations- inhibitoren enthält, wie z. B. alkylierte Phenole, z. B.
p-tert. Buylphenol und Dibutyl-p-Kresol in Mengen von 0,01-4 % oder mehr. Das behandelte Papier scheint durch das Vorhandensein solcher Inhibitoren günstig beeinflusst zu werden. Eine synergistisch zusammen wirkende Verbesserung findet statt, wenn das nitril- behandelte Papier damit in Kontakt ist.
So war der Leistungsfaktor eines gereinigten nicht- inhibitierten Kohlenwasserstofföls mit darin eingetauch tem Kraft-Papier ursprünglich 0,008 % und die Farbe 1 gemäss der Lovibond-Skala. Nach einem Jahr bei 95 C war der Leistungsfaktor 0,29 % und die Farbe 5+ . Wenn das Öl inhibiert war und das Kraft- Papier unbehandelt, so war nach einem Jahr bei 95 C der Leistungsfaktor 0,36 % und die Farbe 5- .
Bei Kraft-Papier, das gemäss der Erfindung mit Nitrilen behandelt war, war nach einem Jahr bei 95 C die Farbe ungefähr 31/2 und der Leistungsfaktor 0,1-0,05.
Die angeführten Vorteile werden erreicht, wenn die chemisch stabilisierenden Verbindungen in der Cellulose- Isolation in einer Gesamtmenge von ungefähr 0,02 bis 10 GewA zugegen sind, bezogen auf das Gewicht des Cellulosematerials. Weniger als 0,02 % von einer oder von mehreren der Verbindungen verliehen der Cellulose- isolation keine bemerkenswerte Verbesserung hinsicht lich der elektrischen Isolation oder der mechanischen Festigkeit bei der Alterung bei erhöhten Temperaturen oder bei Aussetzung erhöhten Temperaturen.
Die Ge genwart von mehr als etwa 10 % der Verbindung ist unwirtschaftlich und erhöht nicht den Grad der Ver besserung, welcher mit 10 % erhalten wird. Innerhalb des erwähnten Bereiches erwies es sich als besonders günstig, 1-5 GewA der stickstoffhaltigen Verbindung zu verwenden. Es wurde gefunden, d@ass diese Menge in der Celluloseisolation die thermische Stabilität der elektrischen Celluloseisolation ganz wesentlich verbes sern.
Ferner müssen die stabilisierende Verbindung bzw. Verbindungen in wesentlich gleicher Verteilung und überall gleichmässig zugegen sein, um eine Cellulose- isolation mit optimaler Wirkung zu erhalten. Diese For derung ist leicht zu erfüllen, da alle in Frage kommen den erfindungsgemäss verwendeten stabilisierenden Ver bindungen leicht wasserlöslich und im wesentlichen öl- unlöslich sind. Um die guten dielektrischen Eigenschaf ten und hohe Festigkeit zu erhalten, ist es erforderlich, dass die stabilisierenden Verbindungen fest und stabil mit den Cellulosefasern verbunden sind.
Nur so werden die hier zuerst beschriebenen Vorteile erreicht, ins besondere wenn die Isolation in ein flüssiges Dielektri- kum, z. B. Öl, während der Verwendung eingetaucht ist. Wenn beispielsweise die stabilisierenden Materialien in dem Dielektrikum nur suspendiert sind, verstreicht ein grosser Zeitraum bevor die Stabilisatoren die Cellu- loseisolation durchdringen und die maximale Wirksam keit entfalten.
Dies war der Fall mit Harnstoff oder ähnlichen Materialien, welche in der US-Patentschrift Nr. 2 722 561 angegeben sind. Hier werden die stabi lisierenden Verbindungen als trockenes Pulver der Iso lation, beispielsweise einer Transformatorspule, zugesezt während des Wickelns. Die Vorteile der vorliegenden Erfindung werden so nicht erreicht.
Da die erfindungsgemäss verwendeten stabilisierend wirkenden Verbindungen (Nitrile) einen geeigneten Grad an Löslichkeit in Wasser oder Wasser-Alkohol-Mischun- gen haben, können sie mit Vorteil in solchen Lösungen verwendet werden, um die Celluloseisolation während der Herstellung vollständig zu durchdringen. Im Fall einer Papier- oder Pressplattenisolation kann die Ein arbeitung der Verbindung bzw. Verbindungen leicht in der Papiermühle erfolgen. Papier wird im allgemeinen entweder sauf der Fourdriniermaschine oder auf der Rundsiebpappenmaschine hergestellt.
Nach jedem Ver fahren wird die aus den verfilzten Cellulosefasern ge bildete endlose Bahn von dem Sieb auf ein Band zum Trocknen geleitet. Die endlose Bahn wird durch einen Trockner geleitet, welcher eine Anzahl von dampfge heizten Rollen enthält. Dann kann sie, falls gewünscht, zwischen Kalanderwalzen geleitet werden, um ihr eine besondere Oberflächenausrüstung oder Dichte zu ver leihen und zuletzt wird sie für Lagerung und Versand aufgerollt. Im allgemeinen ist der Trockner aufgeteilt, so dass die Papierbahn im ersten Teil teilweise und im zweiten vollkommen getrocknet wird.
Zwischen den zwei geheizten Walzen ist meist ein Tank angeordnet mit Ausrüstungsmaterial für das Papier.
Vorzugsweise sind die stabilisierenden Verbindun gen in wässeriger Lösung zugegen. Sie werden in dem herkömmlichen Zurichtungstank zugegeben. Das teil weise getrocknete Papier wird durch die wässerige Ni trillösung von geeigneter Konzentration geleitet. Es ad sorbiert eine spezifische Menge der stabilisierenden Ver bindung. Nach dieser Behandlung passiert das Papier den zweiten Teil des Trockners. Die Temperatur der Trockenwalzen ist so geregelt, dass man einen genügen den Trocknungsgrad erreich und ein späteres Kleben des behandelten Papiers auf den Kalanderwalzen aus scheidet.
Das Verfahren kann sowohl im Fourdrinier als auch in Rundsiebpappenmaschinen durchgeführt werden.
Das resultierende getrocknete Papier enthält die stabilisierende Verbindung gleichmässig und innig ver teilt in allen Faserzwischenräumen. Weil, wie im Fall von Succinonitril, die Wasserlöslichkeit der stabilisie- renden Verbindung ansteigt mit der Temperatur des Wassers, kann es wünschenswert sein, die Lösung zu erwärmen und zu sättigen, so dass die Konzentration von Succinonitril hoch ist, wodurch erreicht wird, dass das Papier eine bestimmte Menge der Verbindung pas siert. Im allgemeinen sind Temperaturen von 60-90 C angemessen.
Um deutlicher die mit der Erfindung erreichten Vor teile zu zeigen, werden die folgenden Beispiele an gegeben.
In jedem Beispiel wurden 3 GewA der stabili sierenden Verbindung zum Kraft-Papier während seiner Herstellung hinzugefügt. In allen Beispielen war das Papier 0,75 mm dick und hatte eine Dichte von un- gefähr 1. Jedes der Papiermuster wurde mit lackier tem Draht zu einer Spule gewickelt und in einen Tank, der mit Transformatorenöl gefüllt war, gegeben. Es wurde genügend Strom durch die Spule geleitet, um Temperaturen von 140 C zu erzeugen.
Die Spule wurde nach 7 Tagen entfernt und an jedem Muster des ge alterten Papiers eine Mullens-Berstfestigkeitsprüfung durchgeführt. In der folgenden Tabelle sind die Werte für die Mullens-Berstfestigkeit vor und nach der Prü- fungangegeben.
EMI0003.0027
Stabilisierungsmittel <SEP> Mullens <SEP> Mullens <SEP> Zurückbehaltene <SEP> Berstfestigkeit <SEP> in <SEP> <B>0/0</B>
<tb> vorher <SEP> nachher <SEP> (Retention)
<tb> keines <SEP> <B>(100%</B> <SEP> Kraft) <SEP> 73 <SEP> 18 <SEP> 24,6
<tb> Succinonitril <SEP> 52 <SEP> 50 <SEP> 96-h
<tb> p-Aminobenzonitril <SEP> 65 <SEP> 59 <SEP> 91
<tb> ss-Äthoxypropionitril <SEP> 61 <SEP> 54 <SEP> 90
<tb> ss,
ssl-Iminodipropionitril <SEP> 58 <SEP> 58 <SEP> 100
<tb> Diäthylaminoacetonnitril <SEP> 64 <SEP> 55 <SEP> 86
<tb> a-Hydtroxyisobutyronitril <SEP> 59 <SEP> 50 <SEP> 85 Aus den vorhergehenden physikalischen Daten ist ersichtlich, dass das Kraft-Papier, welches kein stabi lisierendes Mittel enthält, nur 24,6 % seiner ursprüng lichen Berstfestigkeit behält. Die Nitrile verleihen dem behandelten Kraft-Papier solche Beständigkeit gegen Al- terung, dass das behandelte Papier 85 % oder mehr seiner ursprünglichen Berstfestigkeit hat.
Aus Fig. 1, in der die Ergebnisse von anderen ähnlichen Testen an gef'ü'hrt sind, sieht man, dass sogar nach 28-tägiger Al terung, durch Tauchen in Öl, das mit Succinonitril be handelte Papier annähernd 80 % seiner ursprünglichen Berstfestigkeit behielt, während das unbehandelte Kraft- Papier nur ungefähr 3 % behielt.
Teste wurden von der dielektrischen Festigkeit des mit; Nitril behandelten Papiers gemacht. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die mit Nitril behandelten Kraft-Papiere stark erhöhte dielektrische Festigkeit mit steigenden Temperaturen besitzen im Vergleich zu einem unbehan delten Kraft-Papier.
Bei Verwendung des gleichen behandelten Papiers enthaltend ungefähr 3 % Succinonitril wurde eine Transformatorspule gewickelt, wie dies Fig. 3 zeigt. 10 zeigt das behandelte Kraft-Papier, welches um die einzelnen Spulen und zwischen die Hoch- und Nieder spannungsspulen des Transformators gewickelt ist. Die Transformatorspule besteht so aus Niederspannungs spulen 14-16 und Hochspannungsspulen 18, 20 und 22. Sie werden isoliert, indem man eine Lage auf die andere des behandelten Papiers aufbringt. Die Nieder spannungsspule 14 wird isoliert mit dem behandelten Papier durch lagenweises Umwickeln der Isolation 24.
Die verwendeten elektrischen Leiter können aus lak- kiertem Draht bestehen, welcher bis zu Temperaturen von 250 C nicht erweicht. Geeignete Lacke sind Epoxyharzlacke, Polyesterharzlacke, beispielsweise sol che aus Isophthalatglykolmaleatharzen, Siliconen und Polyvinylformalphenolharzen. Die Lacke können direkt auf Kupferdraht angewendet werden oder auf mit Asbest oder Glasfaser oder anderem faserigen Material um wickeltem Kupferdraht.
In dem fertiggestellten Trans formator wird ein flüssiges Dielektrikum die Kanäle 26 füllen und auch die Papierisolation vollständig durch dringen. Das Ganze wird vakuumbehandelt, um Luft und Feuchtigkeit aus dem Papier zu entfernen, und die Spule wird dann ausgebacken, um irgendwelche Feuchtig keit vollständig zu entfernen.
Durch die nitrilbehandelte Isolation der Erfindung wird der Transformator fester und dichter, weil die behandelten Cellulosezwischenlagen und andere Kom ponenten weniger als die Hälfte der Dicke bei der thermischen Alterung verlieren als unbehandelte Press- platten, Kraft-Papier und andere Cellulosematerialien.
Das Papiergewebe oder andere Celluloseprodukte können geringe Mengen bis zu 5 % von einem oder mehreren für sich bereits hitzestabilisierende und die dielektrische Festigkeit erhöhende Materialien, wie zum Beispiel Melamin und Dicyandiamid, enthalten. Die Cellulosematerialien können auch Harze oder Binder, wie z. B. Polyacrylamid- und Melaminaldehydharze, enthalten.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Stabilisiertes Cellulosematerial, das. in Kontakt mit Öl oder Luft ist, dadurch gekennzeichnet, dass es als Stabilisator 0,02-10 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Cellulosematerials, mindestens einer stickstoffhal tigen organischen Verbindung mit mindestens einer Nitrilgruppe enthält.II. Verfahren zur Herstellung des stabilisierten Cellulosematerials nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass in. einen Träger aus einem Cellulose- material während der Herstellung der Stabilisator in gleichmässiger Verteilung und stabil eingearbeitet wird. III. Verwendung der nach Patentanspruch II stabili sierten Cellulosematerialien zum Isolieren von elektri schen Geräten. UNTERANSPRÜCHE 1.Stabilisiertes Cellulosematerial nach Patentan spruch I, gekennzeichnet durch den Gehalt mindestens eines Mononitrils. 2. Stabilisiertes Cellulosematerial nach Patentan spruch I, gekennzeichnet durch den Gehalt mindestens eines Dinitrils. 3.Stabilisiertes Cellulosematerial nach Patentan spruch I, gekennzeichnet durch den Gehalt mindestens eines Nitrils der allgemeinen Formel X-R-CN worin R einen Alkyl-, Alkoxyalkanrest oder einen aro matischen oder substituierten aromatischen Rest be deutet und X H oder -CN. 4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet, dass die stabilisierend wirkende Verbin dung gelöst in Wasser auf den Träger aufgebracht wird. 5.Verwendung der stabilisierten Cellulosemateria- lien nach Patentanspruch III in Transformatoren.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US164113A US3170027A (en) | 1962-01-03 | 1962-01-03 | Treated cellulosic insulation and electrical apparatus embodying the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH433468A true CH433468A (de) | 1967-04-15 |
Family
ID=22593031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1506662A CH433468A (de) | 1962-01-03 | 1962-12-21 | Stabilisiertes Cellulosematerial |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3170027A (de) |
| JP (1) | JPS4021178B1 (de) |
| CH (1) | CH433468A (de) |
| DE (1) | DE1300825B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3469219A (en) * | 1966-06-16 | 1969-09-23 | Westinghouse Electric Corp | Thermally stabilized cellulose in electrical apparatus and method for making same |
| US3510346A (en) * | 1966-10-21 | 1970-05-05 | Westinghouse Electric Corp | Thermally stable cellulose products |
| DE1619038A1 (de) * | 1967-01-07 | 1969-09-18 | Bayer Ag | Verfahren zur Veredelung von cellulosehaltigen Materialien |
| US3582985A (en) * | 1969-02-12 | 1971-06-01 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of improving strip paper for electrical insulation |
| US4196044A (en) * | 1976-02-05 | 1980-04-01 | Dennison Manufacturing Company | Product and process for making a creped and calendered cellulosic electrical paper |
| US20050072540A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Ehv-Weidmann Industries Inc. | System and method for creping electrical insulating paper |
| DE602007008595D1 (de) * | 2007-12-27 | 2010-09-30 | Abb Research Ltd | Elektrisches Isoliermaterial, elektrische Vorrichtung mit dem Isoliermaterial und Wandler |
| JP6954520B2 (ja) | 2017-12-05 | 2021-10-27 | 株式会社ダイセル | 点火器組立体、及びガス発生器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2535690A (en) * | 1947-08-02 | 1950-12-26 | Gen Electric | Fibrous dielectric compositions |
| US2722561A (en) * | 1949-09-03 | 1955-11-01 | Westinghouse Electric Corp | Heat stabilizing of cellulosic insulation in electrical apparatus |
| US2901813A (en) * | 1953-10-20 | 1959-09-01 | American Viscose Corp | Textile material of regenerated cellulose containing a polyacrylamide |
-
1962
- 1962-01-03 US US164113A patent/US3170027A/en not_active Expired - Lifetime
- 1962-12-20 DE DEW33575A patent/DE1300825B/de active Pending
- 1962-12-21 CH CH1506662A patent/CH433468A/de unknown
- 1962-12-24 JP JP5866462A patent/JPS4021178B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1300825B (de) | 1969-08-07 |
| US3170027A (en) | 1965-02-16 |
| JPS4021178B1 (de) | 1965-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60120164T2 (de) | Elektrisches gerät mit synthetischen fasern und mit bindemittel verstärktem zellulose-isolierpapier | |
| DE974705C (de) | Glimmerpapierisolation fuer elektrische Leiter | |
| CH433468A (de) | Stabilisiertes Cellulosematerial | |
| DE1301243B (de) | Verfahren zum Herstellen eines stabilisierten elektrischen Isolierpapiers | |
| CH327089A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Asbest enthaltenden Materials, insbesondere für elektrische Isolationen | |
| DE972266C (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht poroesen harten Faserplatten | |
| DE1813371C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Rizinusöl imprägnierten elektrischen Kondensators | |
| DE1241510B (de) | Stabilisierungsmittel fuer elektrische Celluloseisolationen | |
| DE2201256A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Materialien mit erhoehter Waermebestaendigkeit | |
| DE3125006C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ölfesten Papiers | |
| DE1262759B (de) | Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von poroesem Papier auf Zellulosebasis | |
| AT218360B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier | |
| DE1240731B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier oder papieraehnlichen Flaechengebilden | |
| AT103412B (de) | Verfahren zur Herstellung isolierender, Papier enthaltender Schichten verschiedener Dielektrizitätskonstante. | |
| AT319028B (de) | Imprägniertes Cellulose-Fasermaterial mit erhöhter Wärmebeständigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT217714B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hartschichtstoffes | |
| AT159255B (de) | Elektrolytkondensator. | |
| AT114880B (de) | Isoliermasse für elektrische Zwecke. | |
| DE717103C (de) | Aus getraenktem Faserstoff bestehender elektrischer Isolierstoff | |
| DE1195043B (de) | Verfahren zum Behandeln einer Glimmermatte mit einem Traenkungsstoff | |
| DE1696277A1 (de) | Stabilisiertes Cellulosematerial | |
| DE1778659U (de) | Elektrischer apparat, vorzugsweise kondensator. | |
| DE1203336B (de) | Waermebestaendiges elektrisches Isolationsmaterial | |
| DE1300433B (de) | Verfahren zur thermischen Stabilisierung von Zellulose durch Behandlung mit organischen Basen | |
| AT140508B (de) | Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Werkstoffes, der insbesondere zur Herstellung von Magnetkernen für Hochfrequenzspulen geeignet ist. |