CH435701A - Procédé de fabrication d'une courroie et courroie fabriquée selon ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'une courroie et courroie fabriquée selon ce procédé
 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une courroie comportant une armature, réalisée par coulée d'une matière qui se solidifie en se refroidissant ou en se polymérisant sous l'action de la chaleur dans un moule comportant un noyau central.



  Elle s'applique, par exemple, aux courroies dentées, c'est-à-dire aux courroies dont une face porte des dents qui coopèrent avec les dents d'au moins une poulie de la transmission.



   La présente invention a également pour objet la courroie fabriquée selon le procédé.



   On sait que pour fabriquer des courroies par coulée dans un moule on peut utiliser différentes matières telles que les polychlorures de vinyle, les polyamides, les polyesters, les polyéthers, les polysulfures et d'autres élastomères.



   Pour mettre et maintenir l'armature en place, plusieurs méthodes ont été proposées jusqu'à présent. Selon l'une d'elles, le noyau intérieur porte des saillies dont la   forme peut varier ! sur lesquelles on enroule l'armature.   



  Dans ce cas, au lieu de former un cylindre, l'armature forme un polyèdre et cette déformation persiste dans la courroie terminée. Lorsque la courroie s'enroule sur les poulies, l'armature se plie selon les artes du polyèdre ce qui est une cause de fatigue.



   Selon une autre méthode, la courroie est fabriquée par double moulage. On réalise d'abord par moulage un manchon et sur ce manchon on enroule l'armature; lors d'un deuxième moulage on termine la courroie. Dans ce procédé l'armature est enroulée sous tension sur une matière qui n'est pas rigide et qui est compressible. Il s'ensuit que la position de l'armature dans la courroie n'est généralement pas exactement celle que l'on désire.



  Or, on sait que dans les courroies et dans les courroies dentées en particulier, il est indispensable que l'armature soit positionnée très exactement.



   Le but de l'invention est de réaliser un procédé de fabrication de courroies par coulée qui permette de placer très exactement l'armature tout en lui donnant une forme cylindrique.



   Pour cela, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise un noyau central cylindrique et lisse et qu'on enroule l'armature sur lui.



   La courroie est caractérisée par le fait qu'elle est sans fin et que son armature est apparente et située à l'extérieur de la courroie.



   L'invention sera décrite plus en détail à l'aide de quelques formes de réalisation données à titre d'exemple en se référant au dessin annexé.



   La fig. 1 est une vue en coupe schématique d'un moule utilisé dans une première forme de mise en oeuvre,
 la fig. 2 est une vue en coupe longitudinale schématique de la courroie réalisée au moyen du moule de la fig. 1,
 la fig. 3 est, schématiquement, une autre forme de mise en oeuvre du procédé,
 la fig. 4 est une vue en coupe schématique du moule utilisé dans cette seconde forme de mise en oeuvre,
 la fig. 5 montre la courroie réalisée dans la seconde forme de mise en oeuvre du procédé,
 la fig. 6 est une coupe schématique partielle d'un moule utilisé dans une troisième forme de mise en oeuvre du procédé, et
 la fig. 7 est une vue analogue du mme moule pourvu d'un autre noyau central.



   Ainsi qu'on le voit à la fig. 1, le moule est constitué d'un noyau intérieur 1 et d'une partie annulaire 2 rainurée à l'intérieur. Le noyau 1 est en une matière rigide, par exemple un métal, et il est cylindrique et lisse. La partie annulaire 2 est concentrique au noyau 1. Sur le noyau central 1 on a placé l'armature qui peut par exemple tre un fil 3 métallique ou textile enroulé sous tension en hélice. On remarquera que le noyau 1 étant lisse et incompressible l'armature forme un cylindre rigoureux et que ce cylindre a exactement le diamètre désiré.



   Dans l'espace 4 compris entre le noyau 1 et la partie annulaire 2, on coule une matière qui se solidifie tout en  restant suffisamment souple pour supporter les flexions auxquelles la courroie est soumise.



   Parmi les matières qui conviennent, on peut citer les polyesters comme ceux connus sous la marque    Vulkol-    lan , les polyéthers comme ceux connus sous la marque    Adiprène ,    les polyamides comme le nylon ou celles connues sous la marque    Rilsan .    Ces matières sont simplement coulées dans l'espace ou bien elles y sont introduites par compression, ou par transfert ou par injection.



   Préalablement à cette opération et, si besoin est, on aura soumis l'armature, avant ou après sa mise en place sur le noyau 1, à un traitement de façon que l'adhérence entre l'armature et la matière introduite dans l'espace 4 soit bonne.



   Après refroidissement ou polymérisation de la matière on retire le noyau 1 et la partie annulaire 2; on obtient ainsi un manchon dans lequel on découpe des courroies de la largeur désirée que   l'on    retourne de façon que les dents qui sont les éléments d'entra/nement soient à l'intérieur.



   Une telle courroie est représentée schématiquement en coupe longitudinale fig. 2. Elle comporte l'armature 3 qui est entièrement apparente et seulement une couche 5 de matière. On peut, si on le désire, protéger l'armature en appliquant une mince couche de protection comme par exemple un filme d'un vernis polyuréthane.



     I1    a été remarqué qu'une telle courroie qui ne possède pas de zone d'extension donne à l'usage des résultats meilleurs que les courroies réalisées jusqu'à présent qui comportent une couche de matière au-dessus de l'armature. En particulier la flexibilité longitudinale de ces courroies est bien meilleure que celle des autres courroies, notamment des courroies dentées fabriquées jusqu'à présent par coulée.



   En mettant en oeuvre le procédé il est également possible de fabriquer une courroie qui, comme celle représentée schématiquement en coupe longitudinale fig. 5, comporte une couche 6 de matière au-dessus de l'armature 7.



   Pour cela on procède comme il a été indiqué précédemment; mais au lieu de retirer le noyau central et la partie annulaire on ne retire que le noyau central. Une telle opération peut tre faite de la façon représentée schématiquement aux fig. 3 et 4. L'armature 7 est enroulée sur le noyau central 8 qui est entouré de la partie annulaire 9 qui lui est concentrique. Dans l'espace 10 compris entre le noyau 8 et la partie annulaire 9, de la matière qui s'est solidifiée en se refroidissant à été coulée. Concentriquement à la partie annulaire 9 et au noyau central 8 on pose sur la partie annulaire 9 une bague 11 dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur à celui du noyau central 8 et inférieur au diamètre de l'ensemble formé par le noyau central revtu de l'armature et dont le diamètre extérieur est tel qu'elle prenne largement appui sur la partie annulaire 9.

   Cette bague   1 1    étant solidement maintenue en place on exerce sur le noyau central un effort de traction représenté par la flèche 12 tel que le noyau central 8 glisse, la partie annulaire 9, l'armature 7 et la matière solidifiée restant en place.



   Lorsque le noyau central 8 a été retiré, il est remplacé par un noyau central de diamètre inférieur. Cela est représenté à la fig. 4 qui est une coupe schématique partielle du moule utilisé lors de cette deuxième phase.   I1    comprend la mme partie annulaire 9 que précédemment qui est recouverte par une couche de matière portant   armature    7. Le noyau central 13 a un diamètre inférieur à celui du noyau 8, la différence entre les rayons de ces noyaux   correspondant    à l'épaisseur de la couche 6 de la courroie représentée à la fig. 5.



   Bien entendu on peut si on le désire effectuer sur l'armature et sur la matière, avant que le noyau 13 ne soit mis en place, tout traitement permettant d'obtenir une bonne adhérence avec la matière qui sera coulée ultérieurement comme il est décrit plus loin. Pour cela on peut séparer de la partie annulaire 9 la matière portant l'armature et la remettre en place après que le traitement a été effectué.



   Dans l'espace 4 compris entre le noyau 13 et l'armature 7, on coule une matière qui se solidifie en se refroidissant ou qui durcit en se polymérisant. Ensuite on retire le noyau 13 et la partie annulaire 9. On obtient ainsi un manchon dans lequel on découpe des courroies ayant la largeur désirée que   l'on    retourne car elles ont été moulées à l'envers. La courroie ainsi réalisée, comme celle représentée à la fig. 5, possède une armature qui est exactement cylindrique.



   On peut aussi fabriquer une telle courroie dentée en la moulant directement à   l'endroit.   



   Comme cela est représenté aux fig. 6 et 7, l'armature 14 est enroulée sur le noyau central 15 qui est cylindrique et lisse. La partie annulaire 16 est également cylindrique. Dans l'espace compris entre la partie annulaire 16 et le noyau 15 on coule une matière qui se solidifie en se refroidissant. Le noyau 15 est ensuite retiré et remplacé par un noyau centrale 17 qui est rainuré, les rainures correspondant aux dents de la courroie terminée. Le diamètre maximum du noyau 17 est inférieur au diamètre du noyau 15. Dans l'espace compris entre le noyau 17 et l'armature 14 qui se trouve sur la matière coulée précédemment on coule une matière qui se solidifie en se refroidissant. La partie annulaire 16 et le noyau 17 sont retirés et le manchon obtenu découpé en courroies ayant la largeur désirée.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de fabrication d'une courroie comportant une armature, réalisée par coulée d'une matière qui se solidifie en se refroidissant ou en se polymérisant sous l'action de la chaleur dans un moule comportant un noyau central, caractérisé en ce qu'on utilise un noyau central cylindrique et lisse et qu'on enroule l'armature sur lui.



     II.    Courroie fabriquée selon le procédé de la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle est sans fin et que son armature est apparente et située à l'extérieur de la courroie.
  

Claims (1)

1. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on coule la matière entre le noyau central et un organe annulaire concentrique au noyau.

   2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir coulé la matière entre le noyau central et l'organe annulaire, on retire le noyau central et on le remplace par un autre de diamètre inférieur au premier.

   3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'après solidification de la matière coulée, on coule à nouveau dans l'espace compris entre l'armature assujettie à la matière coulée et le second noyau central, une matière qui se solidifie en se refroidissant ou en se polymérisant sous l'action de la chaleur.

   4. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un organe annulaire qui présente des saillies internes et des redans.

   5. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise un second noyau central qui présente des saillies et des redans.

   6. Courroie selon la revendication II, caractérisée en ce que l'armature est protégée par un film d'une substance suffisamment élastique pour permettre l'enroulement de la courroie sur les poulies.