Endverschluss für Starkstromkabel Die Erfindung betrifft einen Endverschluss für Starkstromkabel mit Giessharzisolation.
Es ist an sich bekannt, Kabelendverschlüsse ganz oder im wesentlichen aus Giessharz herzustellen. Dabei werden Giessformen aus Metall oder Kunst stoff verwendet, die, wenn erwünscht, auch nach dem Giessen und Aushärten des Harzes am Endver- schluss verbleiben können. Handelt es sich um End- verschlüsse für Starkstromkabel, z. B. für eine Span nung von 20 kV, hat es sich als zweckmässig erwie sen, am Kabelende innerhalb des Endverschlus- ses einen metallischen Strahlungstrichter vorzusehen.
Dadurch wurde jedoch der Arbeitsgang am Monta geort komplizierter.
Man hat auch schon Kabelendverschlüsse herge stellt, bei denen von Giessharz als Klebemittel oder Vergussmasse Gebrauch gemacht wird. In einem Fal le sollen Tüllen aus mit Isolieröl getränkten Papier bändern, Weichgummi oder zählelastischen, isolie renden Massen über die einzelnen Adern geschoben und z. B. mittels Giessharz auf diesen festgeklebt werden. In einem anderen Falle sollen trichterför mige, vorzugsweise aus Metall bestehende Gehäuse mit Kunststoffverschlussklappen für die Einzel adern verwendet und mit Giessharz gefüllt werden.. Ausserdem sind Schirmisolatoren aus Giessharz be kannt.
Die Erfindung offenbart einen Endverschluss, der sich am Montageort einfacher als die bekannten anbringen lässt. Gegenstand der Erfindung ist ein Endverschluss für Starkstromkabel mit Giessharziso- lation, mit dem Kennzeichen, dass er einen Hohl körper aus heissgehärtetem Giessharz, einem in die sem teilweise eingebetteten, mit dem Kabelmetall mantel verlöteten Strahlungstrichter und eine Fül lung des Hohlkörpers aus kaltgehärtetem Giessharz besitzt.
Der genannte Hohlkörper wird zweckmässig bereits von der Fabrik mit dem teilweise in ihm eingebetteten Strahlungstrichter geliefert. Am Mon tageort werden Kabel- und Leiterende verbunden und der Strahlungstrichter mit dem Kabehnetallman- tel verlötet, bevor in den Hohlkörper in Verbindung mit einem die äussere Begrenzung des Endverschlus- ses ergänzenden Giessformunterteil kalthärtendes Giessharz eingegossen und darin ausgehärtet wird.
Damit das kalthärtende Giessharz auch in den Raum zwischen Strahlungstrichter und Giessformunterteil dringen kann, ist der Strahlungstrichter dort Zweck mässich mit Durchbrechungen versehen. Der die Durchbrechungen aufweisende Teil des Strahlungs trichters ist vorteilhaft mit dem Einbettungsteil nach Herstellung des vorgeformten Giessharzkörpers ver lötet.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungs beispiel der Erfindung. In der Teilschnittdarstellung der Figur sieht man den vorgeformten Giessharzkör- per 1 aus heissgehärtetem Giessharz mit dem z. T. eingegossenen Strahlungstrichter 2, dessen nicht im Körper 1 eingebetteter Teil Durchbrechungen auf weist.
In den Giessharzkörper 1 ragt von der einen Seite das Kabel mit dem Bleimantel 3, der Russpa- pierschicht 4, der Isolation 5 und der Ader 6, von der anderen Seite der mit einem Polyvinychlorid- Schlauch 7 umgebene Kupferleiter 8, der mit der Kabelader 6 durch die Metallhülse 9 verbunden ist.
Der Strahlungstrichter 2 ist mit dem Ende des Blei mantels 3 mittels Lötplombe 10 verbunden und die ses mit einer Glasseidenschicht 11 umgeben. Schliess- lich ist der Hohlraum zwischen dem Giessharzkör- per 1 und dem Kabel- sowie dem Leiterende mit kaltgehärtetem Giessharz 12 ausgefüllt, welches sich zur Kabelseite hin, über den Bereich des Giessharz- körpers 1 hinaus fortsetzt. Die für diesen Teil des Giessharzes 12 beim Giessen erforderliche Form ist bereits entfernt und nicht dargestellt.
Wie die Zeichnung erkennen lässt, ist der vorge formte Giessharzkörper 1 oben nicht völlig mit dem Giessharz 12 ausgefüllt und endet unten in Flansch- form mit Bohrungen, so dass kein besonderer Me tallflansch erforderlich ist.
Die aus der Zeichnung ersichtliche Form des Strahlungstrichters 2 bringt den offensichtlichen Vorteil einer Abschirmwirkung auch zwischen den etwa in den Flanschbohrungen verwendeten Metallschrauben und der Kabelader.
Termination for power cables The invention relates to a termination for power cables with cast resin insulation.
It is known per se to manufacture cable terminations entirely or essentially from cast resin. Casting molds made of metal or plastic are used, which, if desired, can remain on the end cap even after the resin has been cast and hardened. Are the terminations for power cables, e. B. for a voltage of 20 kV, it has proven to be useful to provide a metallic radiation funnel at the end of the cable within the termination.
However, this made the work on site more complicated.
Cable terminations have also been made in which use is made of casting resin as an adhesive or potting compound. In a case le should be spouts made of paper soaked with insulating oil, soft rubber or elastic, isolie-generating masses pushed over the individual veins and z. B. be glued by means of casting resin on this. In another case, funnel-shaped, preferably made of metal, housings with plastic flaps are used for the individual veins and filled with cast resin. In addition, screen insulators made of cast resin are known.
The invention discloses an end closure that can be attached to the installation site more easily than the known ones. The subject of the invention is a termination for power cables with cast resin insulation, with the characteristic that it has a hollow body made of hot-cured cast resin, a radiation funnel partially embedded in this, soldered to the cable metal jacket and a filling of the hollow body made of cold-cured cast resin.
The said hollow body is expediently already supplied from the factory with the radiation funnel partially embedded in it. At the installation site, the ends of the cables and conductors are connected and the radiation funnel is soldered to the metal cable jacket, before cold-curing casting resin is poured into the hollow body in conjunction with a lower part of the mold that supplements the outer boundary of the end seal and is then cured.
In order that the cold-curing casting resin can also penetrate into the space between the radiation funnel and the lower part of the casting mold, the radiation funnel is provided there with openings. The part of the radiation funnel having the perforations is advantageously soldered ver with the embedding part after the preformed cast resin body has been produced.
The drawing illustrates an embodiment of the invention. In the partial sectional view of the figure one sees the preformed cast resin body 1 made of hot-hardened cast resin with the z. T. cast radiation funnel 2, the part of which is not embedded in the body 1 has openings.
The cable with the lead jacket 3, the soot paper layer 4, the insulation 5 and the wire 6 protrudes into the cast resin body 1 from one side, and the copper conductor 8 surrounded by a polyvinyl chloride tube 7 and the cable wire 6 from the other side is connected by the metal sleeve 9.
The radiation funnel 2 is connected to the end of the lead jacket 3 by means of a solder seal 10 and surrounded by a layer 11 of glass silk. Finally, the cavity between the cast resin body 1 and the cable and conductor ends is filled with cold-hardened cast resin 12, which continues towards the cable side, beyond the area of the cast resin body 1. The mold required for this part of the casting resin 12 during casting has already been removed and is not shown.
As the drawing shows, the preformed cast resin body 1 is not completely filled with the cast resin 12 at the top and ends at the bottom in a flange shape with bores, so that no special metal flange is required.
The shape of the radiation funnel 2 shown in the drawing has the obvious advantage of a shielding effect also between the metal screws used in the flange bores and the cable core.