Fadenchangierung zum Hin- und Herbewegen eines Fadenführers an einer Aufwindvorrichtung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fadenchangierung zum Hin- und Herbewegen eines Fadenführers an einer Aufwindvorrichtung, z. B. für Endlosfaserstränge und dgl., wie sie in der Chemiefaserindustrie erzeugt werden.
Es sind schon Aufwindaggregate bekanntgeworden, deren Nutentrommeln entweder gemeinsam unter Verwendung je einer jeder Nutentrommel zugeordneten ausrückbaren Kupplung oder mit regelbarem Einzelmotorenantrieb versehen waren und die einen mit einer stillstehenden Schiene geführten Fadenführer aufwiesen. Diese Kupplungen sind wegen ihrer raschen Abnutzung ungeeignet, und der regelbare Einzelmotorenantrieb ist mit sehr grossem Aufwand verbunden.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass zum Auswechseln der als Verschleissartikel ausgebildeten Fadenführer die Führung des Fadenführers demontiert werden muss.
Der Fadenführer muss somit, um dessen Auswechselintervall möglichst auszudehnen, sehr verschleissfest und daher sehr teuer ausgeführt werden.
Durch die vorliegende Erfindung werden diese Nachteile umgangen, indem jeder auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Nutentrommel mit Changiernut und darin laufendem Fadenführer eine individuelle Führungsbahn zugeordnet ist, welche Führungsbahn mit dem Fadenführer auf einer festen Bahn aus einer Betriebsstellung in eine Nichtchangierstellung und zurück überführbar ist, während die Führungsbahn durch in der Betriebslage wirksame Festhaltemittel in ihrer Lage zur Nutentrommel gesichert ist.
Die Erfindung sei nachstehend anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Aufwindvorrichtung in schematischer Darstellung,
Fig. 2 die Changiervorrichtung der Erfindung im Aufriss,
Fig. 3 eine Nutentrommel in Abwicklung,
Fig. 4 einen Schnitt entlang Linie IV-IV von Fig. 2,
Fig. 5 ein Detail von Fig. 2 im Schnitt entlang V-V.
Die generelle Anordnung einer Aufwindvorrichtung, in der eine Changiervorrichtung gemäss der Erfindung Verwendung findet, ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Von oben gelangt das angelieferte Fadenbündel 1 zum hin- und hergehenden Fadenführer 2 und von dort auf eine Spule 3, die von einer anliegenden, mit konstanter Drehzahl angetriebenen Walze 4 durch Reibung auf die Spule 3 übertragen wird. Auf einer mit einer bestimmten Drehzahl umlaufenden Welle 5 befindet sich drehfest angebracht eine Mehrzahl von Nutentrommeln 6, von denen nur eine gezeigt ist, in die eine endlose Changiernut 7 eingelassen ist und die eine Einführungsnut 8 besitzt, die in Umlaufrichtung verläuft und kurz nach dem rechten Wendepunkt der Changiernut von dieser abzweigt.
Die Einführnut 8 wird bevorzugt etwas breiter als die Changiernut angelegt, um ein leichteres Einfahren des Fadenführers 2 in diese zu gewährleisten.
Parallel zur Nutentrommelwelle 5 verlaufend, und in unmittelbarer Nähe der zylindrischen Nutentrommeloberfläche 9 befindet sich eine Führungsbahn 10, die in einer durch die Achse der Nutentrommel gelegten Ebene liegt und die aus einer einen Schlitz 11 aufweisenden Schiene 12 besteht, die am linken Ende 13 ausserhalb der Nutentrommel 6 an einem festen Gestellteil 14 schwenkbar gelagert ist. Die Ebene, in der die Schwenkbewegung erfolgt, muss ebenfalls durch die Nutentrommel gelegt sein. Der Fadenführer 2 besitzt aussen eine Fadenöse 15 und innen einen in die Nut 7 der Nutentrommel vorstossenden Fortsatz 16. Rechts ausserhalb der Nutentrommel erweitert sich der Schlitz 11 zu einer Einschiebeöffnung 17, die gestattet, den Fadenführer 2 in radialer Richtung in die Führungsbahn 10 einzusetzen bzw. herauszunehmen.
Die Schiene 12 besitzt ferner am rechten Ende einen Schnappverschluss 18 (Fig. 5) aus zwei federnd nach aussen in passende Ausnehmungen 19 hineingepressten Kugeln 20.
Die Handhabung geschieht nun wie folgt:
Muss an der laufenden Maschine, die eine Vielzahl der beschriebenen einzelnen Changiervorrichtungen besitzt, ein Fadenführer kontrolliert oder ausgewechselt werden, so schwenkt man die Schiene 12 bei laufender Nutentrommel 6 unter Überwindung des Federdrucks des Schnappverschlusses 18 von der Nutentrommel 6 weg nach aussen, wodurch der Fadenführer sich von der Nut 6 entfernt und dadurch seinen Antrieb verliert und sofort stillsteht. Der Fadenführer wird von Hand seitlich in die Einschiebeöffnung geschoben, wo er herausgenommen und durch einen neuen ersetzt werden kann. Darauf stellt man den Fadenführer 2 auf die auf der Schiene 12 im Bereich der Einführnut angebrachte Markierung M und fährt die Schiene 12 wieder in den Schnappverschluss 18 ein, wodurch sie wieder in die richtige Abstandslage gegenüber der Nutentrommel 6 gelangt.
Der Fadenführer 2 wird dann sofort von der Ein führnut 8 übernommen und in die Changiernut 7 weitergeleitet. Dieser Vorgang ist handhabungsmässig so einfach, dass der Fadenführer als billiger Verschleissartikel ausgeführt werden kann, im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen, wo das Auswechseln so kompliziert ist, dass man gezwungen ist, sehr teure, verschleissfeste Fadenführer zu verwenden.
Thread traversing for moving a thread guide back and forth on a winding device
The present invention relates to a thread traverse for moving a thread guide back and forth on a winding device, e.g. B. for continuous fiber strands and the like. As they are produced in the chemical fiber industry.
Winding units have already become known, the grooved drums of which were provided either jointly using a disengageable clutch assigned to each grooved drum or with a controllable individual motor drive and which had a thread guide guided by a stationary rail. These clutches are unsuitable because of their rapid wear and tear, and the controllable individual motor drive is very expensive.
Another disadvantage of the known devices is that the guide of the thread guide has to be dismantled in order to replace the thread guides designed as wearing articles.
The thread guide must therefore, in order to extend its replacement interval as possible, be made very wear-resistant and therefore very expensive.
The present invention circumvents these disadvantages in that each grooved drum seated on a common shaft with traversing groove and thread guide running therein is assigned an individual guide track, which guide track with the thread guide can be transferred on a fixed path from an operating position to a non-traversing position and back, while the guide track is secured in its position relative to the grooved drum by means of retaining means that are effective in the operating position.
The invention is explained in more detail below using an illustrated embodiment. It shows:
1 shows a winding device in a schematic representation,
2 shows the traversing device of the invention in elevation,
3 shows a grooved drum in development,
4 shows a section along line IV-IV of FIG. 2,
Fig. 5 shows a detail of Fig. 2 in section along V-V.
The general arrangement of a winding device in which a traversing device according to the invention is used is shown schematically in FIG. The delivered thread bundle 1 arrives from above to the reciprocating thread guide 2 and from there to a bobbin 3, which is transferred to the bobbin 3 by friction from an adjacent roller 4 driven at constant speed. A plurality of grooved drums 6, of which only one is shown, in which an endless traversing groove 7 is embedded and which has an insertion groove 8 which runs in the direction of rotation and shortly after the right, is located on a shaft 5 rotating at a certain speed The turning point of the changeable groove branches off from this.
The insertion groove 8 is preferably created somewhat wider than the traversing groove in order to ensure that the thread guide 2 can be moved into it more easily.
Running parallel to the grooved drum shaft 5, and in the immediate vicinity of the cylindrical grooved drum surface 9, there is a guide track 10 which lies in a plane laid through the axis of the grooved drum and which consists of a rail 12 having a slot 11, which is located at the left end 13 outside the Grooved drum 6 is pivotably mounted on a fixed frame part 14. The plane in which the swivel movement takes place must also be laid through the grooved drum. The thread guide 2 has a thread eyelet 15 on the outside and an extension 16 protruding into the groove 7 of the grooved drum on the inside. On the right outside the grooved drum, the slot 11 widens to an insertion opening 17, which allows the thread guide 2 to be inserted or inserted into the guide track 10 in the radial direction to take out.
At the right end, the rail 12 also has a snap lock 18 (FIG. 5) made up of two balls 20 that are resiliently pressed outwards into matching recesses 19.
The handling now happens as follows:
If a thread guide has to be checked or replaced on the running machine, which has a large number of the individual traversing devices described, then the rail 12 is pivoted outwardly from the groove drum 6 while the groove drum 6 is running, overcoming the spring pressure of the snap lock 18, whereby the thread guide moves away from the groove 6 and thereby loses its drive and immediately comes to a standstill. The thread guide is pushed sideways into the insertion opening by hand, where it can be removed and replaced with a new one. The thread guide 2 is then placed on the marking M made on the rail 12 in the area of the insertion groove and the rail 12 is reinserted into the snap lock 18, which brings it back into the correct distance from the grooved drum 6.
The thread guide 2 is then immediately taken over by the A guide groove 8 and passed into the traversing groove 7. This process is so easy to use that the thread guide can be designed as an inexpensive wear article, in contrast to known devices where replacement is so complicated that one is forced to use very expensive, wear-resistant thread guides.