CH416077A - Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen - Google Patents

Description

  Verfahren zur     Herstellung    von     Schaumstoffen       Die in den     letzten    Jahren bekanntgewordenen       Verfahren        zur        Herstellung    von Schaumstoffen auf       Isocyanatbasis    lassen sich im wesentlichen in     zwei     Gruppen     einteilen.    Danach werden Schaumstoffe er  halten durch folgende Stoffkombinationen:  <I>Gruppe</I>  1.

   Lineare oder verzweigte,     OH-Gruppen    enthal  tende     höhermolekulare    Komponente,  2.     Polyiso'cyanat    in einer     für    die Umsetzung der  unter 1. und 3.     genannten    Komponenten in der  Regel'     äquivalenten    Menge,  3. Wasser,  4.     Aktivatoren.     



  <I>Gruppe B</I>  1. Lineare oder     verzweigte,    OH und     COOH-Grup-          pen    oder auch nur     COOH-Gruppen        enthaltende          höhermolekulare    Komponente,  2.     Po@lyisocyanat        in    einer     für    die     Umsetzung    der       unter    1. und     gegebenenfalls    3.     genannten    Kom  ponenten in der Regel     äqui'val'enten    Menge,  3.

       gegebenenfalls    zusätzliche     Verwendung    von  Wasser,  4. Aktivatoren.  



  Bei den Verfahren der Gruppe A wird das     zur          Verschäumung    notwendige Kohlendioxyd aus der  Umsetzung des     Polyisocyanats    mit Wasser, bei denen  der Gruppe B aus der Umsetzung dies     Polyisocyanats     mit     COOH-Gruppen    und     gegebenenfalls    mit Wasser  erhalten.

   Nach beiden Verfahrensgruppen lassen. sich  durch geeigneten     Aufbau    :der OH-Gruppen     bzw.    OH  und     COOH-Gruppen    oder nur     COOH-Gruppen        ent-          haltenden        KomponenIten    weiche     und    auch starre  Schaumstoffe     herstellen.        Da'be'i    werden um so härtere  bzw, sprödere     Schaumstoffe    erhalten, je mehr Ver-         zweigungen    die     Komponenten    (1) aufweisen.

   Im       Grenzfalle    der Verwendung linearer Komponenten (1)       resultieren    elastische Schaumstoffe, wobei man bevor  zugt Komponenten (1) mit     freien    OH-Gruppen ein  setzt, da bei den Verfahren mit     Carboxyl!gruppen    bei       linearen        Ausgangsmaterialien        Schwierigkeiten        aufftre-          ten.    Komponenten (1)

   mit vorwiegend oder     aus-          schliesslich    freien     COOH        Giuppen    werden daher in  erster Linie zur     Herstellung    starrer oder halbstarrer       Schaumstoffe    herangezogen.  



  Gegenstand, der     vorliegenden        Erfindung    ist ein       neuartiges    Verfahren zur     Herstellung    von Schaum  stoffen aus     reaktionsfähige    Wasserstoffatome aufwei  sende Gruppen     enthaltenden    Verbindungen     und        Poly          isocyanaten.    Das erfindungsgemässe Verfahren zeich  net     sich        dadurch    aus,     dass    man mindestens;

       Hydro-          xyl-        und/oder        Carboxylgruppen    aufweisende Verbin  dungen mit einem     Moleku'largewicht    grösser     als        3'00     in Gegenwart von die     Polymerisation    von     N'CO-Grup-          pen        bewirkenden        Stoffen        mit    der mehr als     eineinhalb-          fachen    Menge     Polyisocyanat    umsetzt,

   als zur Reak  tion mit den insgesamt vorhandenen reaktionsfähigen  Wasserstoffatomen benötigt wird. Bei dem     erfindungs-          gemässen        Verfahren        können    die     Carboxylgruppen    ent  haltenden Verbindungen,     halogenierte        gesättigte    und/  oder     ungesättigte        Kohlenwasserstoffe    mit einem unter  200  C     liegenden    Siedepunkt oder Wasser     alls    Treib  mittel wirken.  



  Das Neuartige dieses     Verfahrens    gegenüber den       o'bengenannten        bekannten        Verfahren    besteht     demnach     in der Anwendung     eines:

          relativ    grossen     Überschusses     an     Polyisocyanat,    bezogen auf die     insgesamt        Vorhand     denen     reaktionsfähigen        Wasserstoffatome,    also die  reaktionsfähigen     Wasserstoffatome    der     Poliyhydroxy'f-          u@nd-/od-er        Po!lycarboxy4,verbindungen    und     gegebenen-          falls    des     Treibmittels.         Auch werden vorzugsweise spezielle,

       für        die        Poly-          merisation    von     NCO-Gruppen        bekannte        Aktivatoren;

            verwendet.    Der Unterschied zu den bisher     gebräuch-          lichen    Verfahren wird besonders     deutlich        dhzrch    die  Tatsache, dass nach der neuartigen     Arbeitsweise    starre       Schaumstoffe    auch aus     12neazen        Carboxylgruppen          trägere        hergestellt    werden können.

   Dies     wird        durch     den Einsatz     spezieller        Aktivatoren    in Verbindung     mit     dem erfindungsgemäss     eingesetzten    grossen     Isocyanat          überschuss        möglich,        wobei    diese     Aktivatoren    das,

         !Polyisocyanat    vorzugsweise unter     Ausbildung    von       Perhydrotmiazinringen        trimerisieren.        Dadurch        können          zahlreiche        Vernetzungszentren    gebildet werden, die       schliesslich,    abhängig von der     Grösse    des     Polyiso-          cyanatüberschusses,

          .die    Ausbildung     eines        mehr    oder       weniger    stark vernetzten     Endproduktes    zur     Folge     haben.

   Im Gegensatz     hierzu        liegen    bei den     bekannten          Verfahren,    der Gruppen A und B, die das, Eigen  schaftsbild .der     End'prod'ukte    weitgehend bestimmen  den     Veurzweigungen        bereits    in den     Komponenen    (1)  vor.     Sollen    nach dem bisher     bekannten        Verfahren     z.

   B. starre Schaumstoffe hergestellt werden, so müs  sen die Komponenten (1)     bereits    hochgradig verzweigt       sein        und,    einen hohen     Gehallt    an     reaktionsfähigen     Wasserstoffatomen enthalten.  



       Diese    Forderung     bringt        indessen        eine    nach dem  heutigen Stand der     Technik    der     Schaumnstoffherstel-          lung    sehr     unerwünschte    hohe     Viskosität    der     Kompo-          nenten    (1)     mit        sich,

      welche auch bei     Anwendung     maschineller     Mischvorrichtungen        häufig        Schwierig-          keiten    bei der     unbedingt        notwendigen        Homogenisie-          rung    der     Reaktionskomponenten        zur    Folge     hat    und  sehr oft das Arbeiten bei erhöhten     Temperaturen        er-          forderlich    macht.

   Ferner     ergibst    sich für die hoch  viskosen Komponenten     maschinentechnisch    die Not  wendigkeit, zur     Förderung        vorzugsweise    Zahnrad  pumpen einzusetzen, die zur     Aufrechterhaltung    der       erforderlichen    Arbeitsdrücke als     hochwertige    Spe  zialhochdruckpumpen     ausgebildet    sein müssen.

   Die  starken     Viskositätsunterschiede    der zu     verarbeitenden     Komponenten bringen     dazu    die     Notwendigkeit    mit  sich, für     verlustfreien    Austrag des     Reaktionsgemisches     den     Eintritt    der Komponenten     irn    den Mischraum  gegeneinander um     1/5o        1/3oo    Sek.

       zu    verschieben, was       für        automatisches    Fahren einen     erheblichen    Aufwand       für        elektronische    Steuerung erforderlich macht,.

       Durch     das     erfindungsgemässe        Verfahren        können        diese        Schwie-          rigkeiten        überwunden        Werdern,    denn     es    ist     hiebei    mög  lich, von relativ     niedrigviskosen        Komponenten    (1) mit  einem     geringen    Gehalt an     meaktionsfähigen        Wasser-          stoffatomen    auszugehen,

   da der für die     Herstellung     starrer Schaumstoffe     unerdäss        ili'che    hohe     Vernetzungs-          grad    durch     die        Cyclisierung    des     Polyisocyanatüber-          schusses        während    der     Verschäumung        geb'ilde't        werden     kann.     Die    gefürchteten     Mischungsschwierigkeiten:

      der       Reaktionspartner    werden also sehr wesentlich vermin  dert bzw. ganz     ausgeschaltet.     



       Die        Vermischbarkeiit    der     Komponenten        wird          durch        den        beim          Verfahren    er  reichbaren     geringeren        Viskositätsunterschied    der         Komponenten    erleichtert, und darüber hinaus     ist        die          Möglichkeit        geschaffen,

          durch    Förderung der Kom  ponenten 'bei     Normaltemperatur    oder bei     geringfügig          gesteigerter    Temperatur (z. B. im     Maximum.    3'5  C)  die     Verschäumungsgeschwindigkeit    in     erwünschter     Weise sicherer, z. B. durch Modifizierung des     Akti-          vatorsystems,    zu     steuern.     



       In,    der     Möglichkeit,    Verzweigungen während der       Verschäumung        auszubilden,        liegt    ein     weiterer        Vorteil     der     erfindungsgemässen        Arbeitsweise.    Da der     Isocya-          natüberschuss,    bezogen auf die     reaktionsfähigen    Was  serstoffatome der     Palyhydroxyl-        und,/oder        Poiycarb-          oxylverb'indungen,

      das     Eigenschaftsbild    der     resultie-          renden    Schaumstoffe weitgehend bestimmt, können       mit    ein und denselben     Hydroxyl@-        und/oder        Carboxyl-          gruppenträgern,        Schaumstoffe    mit verschiedenartigen  Eigenschaften, wie z.

   B;.     weiche,        halbstarre    oder starre  Schaumstoffe, lediglich     durch    Variation des     Isocya-          natüberschusses    hergestellt     werden.    Dies ist natur  gemäss als Vorteil zu werten, da     im    Falle der bekann  ten     Verfahren    der Gruppen<I>A</I> und<I>B</I> zur Erreichung  desselben Zieles     jeweils        spezielle    Komponenten (1)       eingesetzt    werden müssen.  



  Die Möglichkeit der     Ausbildung        von        Perhydro-          trnazinringen    bei der     Arbeitsweise    nach dem     erfin-          dungsgemässen    Verfahren bringt eine     meist    sehr er  wünschte     ThermostabIlität    der Schaumstoffe     mit    sich,  da     bekanntlich        Perhydrotriazinringe        thermostabil          sind.        Dadurch    besteht die     Möglichkeit,

      vor     allem    bei  Verwendung von     Polycarboxylvcrbindungen,    den     Zer-          setzungspunkt    der     Schaumstoffe    höher als     2i00     C     an-          zusetzen,    was vor     allem    für brandgefährdete Form  teile,RTI ID="0002.0236" WI="27"HE="4" LX="1227" LY="1569">  Ausschäumungen        aller    Art oder für     Leich#Stoff-          Verbundkonstruktionen    von grosser Bedeutung ist.  



  Das     erfindungsgemässe        Verfahren    wird, wie<B>ge-</B>  sagt, unter Verwendung von     mindestens        Hydroxyl-          und@oder        Carboxylgruppen        aufweisenden    Verbindun  gen mit einem     Molekulargewicht    über<B>300,</B> durch  geführt.  



  Für die     Ausführung    des Verfahrens kommen hie  bei     lineare    oder verzweigte     Polyhydroxyl-        und/oder          Pol'ycarboxylverbindungen    in Frage, die sehr     unter-          schiedlllch    aufgebaut sein     können.    Geeignet sind z. B.

         durch        Poliymerisatmon    von     Alkylenoxyden    wie     Äthy-          fenoxyd,        Propylenoxyd,    1,2- oder     2,3-B"utylenoxyd,          Styrolloxyd,        Epichlorhydrin,        Tetrahydrofuran    gewon  nene     lineare        Polyalkyle@ugl'ykoläther    eines Molekular  gewichts über     30;

  0,        bevorzugt    solche mit einem zwi  schen     3-00-100,00        liegenden        Mol@gewicht,    entspre  chend;     Hydroxylzahlen    von etwa 373-11.

       Unter    Ver  wendung     verschiedener        Alkylenoxyde        hergestellte          Mischpol'ym@erisate        sind    in     gleicher    Weise geeignet     wie          Mischungen        dex        polymerchomnologen        Polyalkyfengly          kolläther.     



       Erwähnt    seien ferner durch. Anlagerung der ge  nannten     Adkylenoxyde    an. z. B.     polyfunktionelle    Al  kohole,     Aminoalkohole,        Amine    oder Säuren gewon  nene     lineare    oder     verzweigte        Anlagerungsprodukte.     Als     polyfunktionelle        Komponenten        für    die     Addition     der     Alkylenoxyde    seien     zum    Beispiel     genannt              einfache     <RTI  

   ID="0003.0002">   Glykole    vom Typ     Äthylenglykol,        Propylen-          glykoi,        B,utylenglykole,        Hexamethylenglykol@    1,10  Dekandiol,     Thiodiglykol,    N -     Methyldiäthanolamin,          N,N'-Dimethyl-N,N'-dioxäthyl-äthylendiamin    oder       höhermollekulare    Glykole wie z.

   R. die obengenannten       linearen        Polymerisationsprodukte    von     Al'kylenoxyden          verschiedenen        Molgewichts,    ferner     Glyzerin,        Tri-          methylolpropan,        Butantriol,        Hexantriol,        Pentaerythrit,          Hexite    und,     Pentite    wie z.

       B.        Xylit    und     Sorbit    sowie       Triäthanolamin,        tetraoxäthyliertes    Anilin,     Äthanol=          amin,        Diäthanolamm,        N-Alkyläthanolamine,    Anilin:

  ,       o-,    m-, p     Phenylendiamine,        Äthylendiamin,        Tetra-          methylendiamin,        Hexamethylendiamin    und     Piperazin.     Genannt seien in diesem Zusammenhang auch     Oxy-          carbonsäuren    wie Weinsäure, Apfelsäure,     a,a-Dioxy-          adlipinsäure,        Rizinolsäure,        Oxystearins@äure,        Dicar-          bo-nsäuren    der Formel     HOOC-(CH2)

  n        COOH,    wobei  n eine     ganze    Zahl     grösser        als    1 bedeutet,     Butan-1,2,          3,4-tetraca:rbonsäure,    durch     Polymerisation        unge-          siätti'gter        Fettsäuren    gewonnene bi- oder     höherfunktio-          nel:le        Carbonsäuren,    durch     Dreisynthesen        mit    z. B.

         Maleinsäureanhydlrid    und Dienen gewonnene unge  sättigte     Di-    oder     Polycarbonsäuren    bzw. die daraus  durch Hydrierung     erhältlichen    gesättigten Säuren. In       ,diese        Veebindungaklasse    ist z. B. das aus     Lävopimar-          säure    und     Maleinsäureanhydrid    erhältliche     Addukt          einzuordnen,    aus dem leicht die     entsprechende        Tri=          carbonsäure    zu     erhalten    ist.  



  Als weitere geeignete     Polyhydroxyd=        und!l/ode#,          Polycarboxylverbindungen        sind        Polyadditionsverbin-          dungen    aus     Polyacetalen    und     Ollefinen,    wie sie bei  spielsweise in der deutschen     Patentschrift    Nummer  <B>1</B>064 240 beschrieben sind, geeignet, ferner     Polythifl-          äther,    welche in bekannter Weise durch     Kondensation     von     Th        :

  odiglykol    und seinen     Derivaten        mit    sich selbst  oder     anderen        schwefelfreien,    mehrwertigen Alkoholen  erhalten werden können.  



  Ohne     weiteres    einsetzbar     sm    Sinne der     Erfindung          sind    aus den vorgenannten     Hydroxyl'gruppen    enthal  tenden Ausgangsmaterialien durch     Modifizierung    mit  beispielsweise     Dicarbonsäuren    oder     Dicarbonsiäure-          anhydriden    oder auf anderen     Wegen    zugängliche       höhermolekul@are        lineare    oder     verzweigte        Carboxyl-          gruppenträger    der     

  allgemeinen        Formiel            säuren    bzw.     Lactamen        und        Polycarbonsäuren    zugäng  lich sind.     Genannt    seien     einige        wenige        Verbindungen,     die     mit        Vorteil    zur Herstellung     solcher        Polyester    oder       Polyesteramide    geeignet sind,

   wobei nach     bekannten          Regeln    durch die     Abstimmung    der Mengenverhält  nisse der einzelnen     Komponenten    Polyester     mit    OH-,       COOH-        oder    OH- und     COOH        Gruppen        erhalten     werden.     Diät@hylenglykol,        Triäthylenglykol    bzw.

   Gly  kole der     allgemeinen    Formel  HO -     (CPI2    -     CH-2    -     0)n    -     CH:'    -     CH2    - OH,  wobei n eine ganze Zahl grösser     als    1 bedeutet,     Pro-          pyleng@ykol    bzw.

       Polypropylenglykolle        der        allgemei-          nen        Formel,     
EMI0003.0154     
    wobei n eine ganze Zahl bedeutet,     Butylenglykol,          Glyzerin,        Trimethylolpropan,        Hexantriol,        Penta-          erythrit,        Rizinusöl,        Rizinolsäure,        Oxystearinsäure,          Adipinsäure,        Phthalsäure,        Tetrachlärphthalsäure,

       durch     Polymerisation        ungesätfgter        Fettsäuren    ge  wonnene     diniere    oder     höherfunktionehe        Polycarbon@-          säuren.        Selbstverständlich        können    aus vorgenannten  oder     anderen    Bausteinen,     gewonnene        Polyester    oder       Polyesteramide    auch mit     monofunktionellen    Alkoho  len,     Aminen    oder     Carbonsäuren,

          gesättigten    oder     un-          gesättigten        Fettsäuren,    wie z. B.     Ölsäure,        modifiziert     sein.  



  Genannt seien ferner     Verätherungsprodukte    von       Silanal'en        bzw.        Siloxanen    mit linearen oder verzweig  ten Polyestern oder     Polyäthern    und auch nach be  kannten     Verfahren        zugängliche        Polyacetale        mit        end-          ständigen    OH-Gruppen,

       welche    in     gleicher    Weise ge  eignet sind wie     Epoxygruppen        enthaltende        hydraxyl-          gruppenhakige        Verbindungen,        die    auch     tertiäre    Stick  stoffatome     enthalten    können.

       Hingewiesen    sei auch  auf durch     Polymerisation    unter Druck     ausl    Äthylen  und 1 Kohlenoxyd, und,     darauffolgender    Hydrierung ge  wonnene     hydroxylgruppenhalltige        Polymerisate    sowie  solche, die aus     Verbindungen    mit     polymerisations-          fähigen    Doppelbindungen     unter        Mitverwendung    von       beispielsweisse        Allylalkohol,        Acrylsäure    bzw.

       Acryl-          säurederivaten,        Malleinsäureanhydrid    oder     Malein-          säurehalbestern,    erhalten werden.  



       Schliesslich    sind Abbauprodukte von Naturpro  dukten zur     Herstelliung    von Schaumstoffen im Sinne  der     Erfindung    geeignet, wie z. B. unter Einbau von       OFT        und        COOH-Gruppen    weitgehend abgebauter       Naturkautschuk.    Ohne weitere     Abwandlungen    sind  auchRTI ID="0003.0237" WI="22" HE="4" LX="1130" LY="2285">  polymerisierte    bi- oder     höhenfunktionelle        Fett-          säuren        einsetzbar.     



  Da die Schaumstoffe in der Regel bei     Raumtem-          peratur        hergestellt    werden,     sollen        die        verwendeten     Komponenten aus     verfahrenstechnischen    Gründen  bei Raumtemperatur     flüssig    und'     möglichst        niedrig     viskos sein.

   Eine Viskosität von     20000        cP    2'5  C       sollt--    nicht überschritten     werden.    Natürlich     können     auch höher viskose oder bei Raumtemperatur feste  Komponenten     verarbeitet    werden.

   In     diesen        Fäl'l'en            HOOC-W-(RX)n        R"-COOH,       wobei n eine ganze Zahl     grösser    als 1, R, R', R"     einen          Alkylenmest    und X- 0 oder S     bedeuten    und     wobei     R, R' und; R"     zusätzlich        Urethan-        und/oder    Ester  gruppen     enthaften    können.

   R kann wiederum.     Alky-          lenseitenketten        aufweisen,        welche        ihrerseits        endstän-          dige        COOH-Gruppen    tragen können. Derartige Ver  bindungen sind z. B. in der     belgischen        Patentschrift     Nr. 578 977     beschrieben.     



  Eine andere grosse Gruppe     geeigneter        Ausgangs-          materialien    umfasst     lineare    oder     verzweigte,    OH  oder     COOH    Gruppen bzw.

   OH- und     COOH    Grup  pen     enthaltende    Polyester, die nach bekannten Kon  densationsverfahren aus polyfunktionellen     Alkoholen,          Aminoa'l'koholen,        Oxycarbonsäuren,    Aminocarbon-      muss bei erhöhten     Temperaturen        gearbeitet    werden,  bei denen die     unbedingt        notwendige        Homogenisi'e-          rung    der     Reaktionspartner        gewährleistet    .ist.

   Man  wird erhöhte     Temperaturen    jedoch nur     in    solchen       Fällen    in Kauf nehmen, wo die gewünschten besonde  ren Eigenschaften der     resut,tierendtn:        Schaumstoffe          dies        rechtfertigen.     



  Es     sollen        beim        erfindungsgemässen        Verfahren     solche     Verbindungen        nicht        ausgeschlossen    sein, die  ausser den OH-     und/oder        COOH    Gruppen noch am       dere        reaktibnsfähige        Wasserstoffatome,    nachweisbar  nach der Methode von     Zerewitinüff,        enthalten,        wie     z.

   B. die     Aminogruppen    bei     -Polyesteramlden.     



  Für die Umsetzung geeignete     Isocyanate    sind z. B.       Toluyien-2,4-diisocyanat,        Toluyien-2,4-diisocyanat,          Gemische        vorgenannter        Düsocyanate,        befs-pielswei'se          tim        Isomerenverhältnis   <B>80:</B> 20 oder 65<B>:

  35,</B>     ebenfalls     nicht     destillierte        Rohware,        ferner          1-Alkyl-benzol-2,4-diisocyanate,          2,6"Diäthylbenzol-1,4-düsocyanat,          1-Methyl        3,5-diäthyl#2benzol-2,4-düsocyanat,          m@-Phenylen@düsocya@nat,          p-Phenylendüsocyanat,          Diphenlmetn-an-4,4'-düsocyanät,          Diphenyldimethyl-methan        4,4'-düsocyanat,          2,2'-Dimethyldiphenyl-meth-an-4,4'-diisocyanat,     3,

  3'     Dimethioxybipheny'1-4,4'-düsocyanat,          3@,3'-Diinethyl        4,4'-biphenylidisocyanat,          4,4'-Biphe@nyl'düsocyanat,          3-,3!        Dichlbr-4,4'-biphenyldiisocyanat,          Naphthahn-1,5-düsocyanat,          m-    und     p-Xylylendiisocyanat,          3-(a)-Isocyanatoäthyl)-phenylisocyanat,          Haxamethylendüsocyanat,          4,4',4"-Triphenyhnethantrnsocyanat,

            Umsetzungsprodukte    von     Polyolen        mit        Pol'yis@ocyanat-          überschüssen,        beispielsweise    ein durch Umsetzung von  1     Mol        Trimethylolpropan    und 3     Mol:

          Toluylen-2,4-          düsocyanat    gewonnenes     Triisocyanat        mit        einem        NCO-          Gehalt    von 19,2 %,     pariielll    im     Sinne    einer     Perhydro-          triazinrcingeychsierung        polymerisierte        Isocyanatkombi-          nationerii,    z. B.     gemäss    der deutschen     Patentschrift    Num  mer 951 168.

   Auch     die        Mitverwendung    von     Mono-          igocyanaten    wie     Phenylisocyanat,        der        Toluyl'isocya-          nate,        -Naphthyhsocyanat,    ist     in    gleicher Weise mög  lich,

   wie der     Einsatz    von     Polyisocyanatkombinationen.     Sehr     oft    können durch diese     Massnahmen    wertvolle       verfahrenstechnische        Vorteile    und     erwünschte        Modi-          fizierun@gen    der     Endprodukte        erzielt    werden.

   Bevor  zu     wird    man     solche        aromatischen        Diisocyanate        ein-          setzen,    deren     aromatische        Ringe    in mindestens einer       Nachbarstellung    oder sogar     in    beiden     Nach#barstelfun-          gen    zur     NCO-Gruppe        unsubstitullert    sind.  



  Bei den     bekannten        Verfahren        zur-        Herstellung    von       Schaumstoffen    nach     .dien,    Gruppen<I>A</I> und<I>B</I> werden     in     der Regel Katalysatoren     eingesetzt.    Diese können     ver-          schledenartigster        organischer    oder     anorganischer    Na  tur sein.

   Bei dem     -erfindungsgemässen        Verfahren    ist,  wie     erwähnt,    die     Anwesenheit    von die     Pol'ymeaisation     von     NCO-Gruppen        bewirkenden    Stoffen     in    jedem    Falle     erforderlich,    wobei in besonders gelagerten Fäl  len diese     Katalysatoren    in     die        Pol'yhyd@oxylL-        und/oder          Polycarboxylverbindungen    auch eingebaut sein kön  nen.

   Die     erfindungsgemäss    verwendeten Katalysatoren  bzw.     Katalysatorkombinationen        sollen        zweckmässig          die    Fähigkeit     aufweisen,        Isocyanate    im Sinne einer       Perhyärotriazi'nringbildung    zu     polymerisieren.    In die  sem     Sinne        wirksam        sind    z.

       D.        Kombinationen    von       tert.    Aminen mit am Stickstoff monosubstituierten       Carbamidsäureestern    (vgl.     deutsche        Patentschrift     Nr.<B><I>1</I>013</B> 869<B>)</B>.

       Diese        Kombinationen    sollen bei der  Herstellung von     Schaumstoffen    nach dem     erfindungs-          gemässen        Verfahren        immer    dann     vorliegen,        wenn        tert.          Amilne    eingesetzt     worden    und die     Ausgangsmaterialien          Hydlroxylgruppen    enthalten.

   Auch     Kombinationen    von       tert.    Aminen mit     Methy2!alkohol    oder     Carbamidsäure-          me'thylestern    sind geeignete     Aktivatoren,    da diese     ge-          mäss    deutscher     Patentschrift    Nr.<B><I>1</I>013</B> 869     hochwer-          tige        Triinerisierungskatalysat'oren    für     Isocyanate    dar  stellen.

       Aliphatische,        cyclo,alzphatische        oder        aralipha-          tische        tert.        Amine    eignen sich besonders, z.

   B. solche  der     allgemeinen        Formel     
EMI0004.0208     
    wobei n eine ganze Zahl     grösser        als    1 bedeutet, ferner       permethyliertes        Diäthylentriamin    oder     Triäthylen-          tetramin,    Amine der     allgemeinen    Formel'  
EMI0004.0216     
    wobei R ein     linearer    oder     verzweigter,        gesättigter          oder        ungesättigter,        aliphatischer,

          hydroaromatischer     oder     araliphatischer    Rest bedeutet,     der    auch     Iletero-          ätome        wie    Sauerstoff,     Schwefel        oder        Stickstoff    ent  halten kann.

   Beispiele .dieser     letztgenannten    Gruppe  sind     Dmethylbutylamin,        Dimethyllstearylamin,        Di-          methyk    -RTI ID="0004.0237" WI="36" HE="4" LX="1273" LY="1974">  (3-äthoxy-propyl)-amin,        HexahydTodiTnethyl-          .aniln,        Dünethyl'benzylamin,        ferner    sind geeignet     Me-          thylmorpholin,        1,4-Diazabicyclo=(2,2,2)-octan,        Dime-          thylpipezazin,

          Methyl-dimethyl-aminöäthylpiperazin.     



       Beispiele    für in     die        PoIlyhyd#roxyl#        und/oder        Poly-          carboxylverbindungen        eingebaute        tertiäre        Amine        sihd     Additionsprodukte von     Alkylenoxyden        an        mono-    oder       polyfunktionelle        Amine    oder     Aminoalkohole    oder       Polyester,

      die unter Verwendung von     N-Methyldiätha-          nolamin    hergestellt wurden. Bei     Verwendung        solcher          Ausgangsmaterialien    wird die     zusiät2lliche    Verwendung       anderer        mohomerer    tertiärer Amine der     Verschäu-          mung    oft     überflüssig.     



  Eine weitere Gruppe hochwertiger     Aktivatoren     für     das        erfindungsgemässe    Verfahren sind Verbindun  gen, die     HydroxyHonen    oder     substituierte        Hydroe-          ionen    zu bilden in der Lage sind und welche durch die  allgemeine     Formel       
EMI0005.0001     
    dargestellt werden können, in der R für Wasserstoff,       Alkyl-,        Aryl-,        Aral'kyl-,        Gycloälkylgruppen        steht,

      die       lnnear    oder     verzweigt,        gesättigt    oder     ungesättigt    und  die auch     Heteroatome        wie    Sauerstoff, Schwefel,     Stick-          stoff    oder     Substituenten    ein- oder     mehrmals        im    Mole  kül enthalten können.

       Ferner    kann R die Gruppie  rungen       R'-CO-,        R'-CS-,        R'-CO-O,        R'-0-,        W-CO-NH-          bedeuten,    in denen R'= R     gesetzt    werden kann.     Me          stellt        t    ein     Alkali-    oder ein     qu:

  aternäres        Ammoniumion     ,dar.<B>Die</B> Gruppierung  
EMI0005.0032     
    kann auch     mehrmals    in einem Molekül     vorkommen.     Auch geeignet,     wenngleich    weniger wirkungsvoll, sind  Aktivatoren der     allgemeinen        Formei     
EMI0005.0038     
    bei     denen        Me      ein     zweiweiItiges    Metallion     darstel-          fen    soll.  



  Beispiele solcher Katalysatoren     sind!        Alkahal'koho-          late    wie     Natriümpolypropylengl'ykolate    aus.     linearen     oder     verzweigten        Polypropyl@englykolräthern,        Alkali-          phenolate    wie     2-Nntro-4-chlorphenoi-natrium,        A1kal'i-          hydroperoxyde,

          Alkalisalze    vom mono- oder     pol!y!funk-          tioneflen        Carbon@säuren    oder     Sulfonsäuren    wie     Ka-          liumbenzat,        Kahumazetat,        Kaäumoleat,        Kaüumsalze          polym=erisierter        Leinölfettsäure,        Natriumperbenzoat,          Kal'iumsalze    oder     Benzhydroxamsäure,

          Zinkstearat     oder das     Natritnmsalz        eines        sulfonierten        Rizinusöles,     basisch:     reagierende        Alkalisalze        anorganischer    Säuren  wie z. B.     tert.        Kaliumphosphat,        Natriumborat.     



  Mit     Vorteil    werden     Katalysatorkombinationen          eingesetzt,    die sich mit den übrigen     Reaktionspartnern     homogen     mischen    bzw.

   in denselben     lösen    lassen Bei  spiele hierfür sind     Alkaholeate    in     Ölsäure    oder     Al-          kalisalze        polymerisierter    ungesättigter     Fefsäuren.     Derartige     Kombinationen    haben" ausser der oft guten  Löslichkeit in den anderen     Reaktionispartnern    noch  den weiteren Vorteil ihres Einbaus in den Schaum  stoff     unter        Ausbildung    von     Carbonsäureamidgruppen     bei     gleichzeitiger        Kohllendäoxydentwicklung.    Dies  

  wird     am    besten durch die Tatsache     deutlich,        d'ass    ohne       Schwierigkeiten,    wie aus den weiter unten     beschriebe-          ner,    Beispielen entnommen werden kann, aus einer       Alkalisalze        enthaltenden        polymerisierten,        ungesättig-          ten    Fettsäure ohne weitere     Polyhyd'roxyl-    und/oder       Polpcarboxylverbindungen    mit einem     Polyisocyanat     ein:

       Schaumstoff    erhalten werden     kann.    Das gleiche       trifft    zu     für        gewisse        Alka\üalkohollate,    z.

       R        einem        Na-          trumalkoholat        eines    linearen     Polypropylienglykol-          äthers    vom     Molekulargewicht    12001 gelöst in dem  gleichen     Polypropyleng'lykoläther.    Auch mit dieser       Aktivatorkombination    lässt sich     ein        Schaumstoff    im  Sinne des     erfiindungsgemässen        Verfahrens        ohne    wei-         tere        Pdlyhydroxyl-    

      und/oder        Polycarboxylverbindun4     gen     herstellen.        In    diesem     Falle    soll     allerdings    das zur       Bildung    eines Schaumstoffes     notwendige        Treibgas     durch die     Mitverwendung    eines     Treibmittel;    beson  ders von Wasser, gebildet werden..  



  Eine weitere Gruppe von Katalysatoren sind Al=       kah'sal'ze    von     möno-    oder     polyfunktiönelren        Carbon-          s        äure-amiden    wie z.

       Bi.        Ph        thaämidikakum,        Succinimid-          natrium,    ferner     Alkaliaminverbindungen    der allge  meinen Formel  
EMI0005.0161     
    wobei     Me    ein     Alkalimetall,    R und R' gleich     edier        ver-          schi'ed'enartig    und'     Alky1-,        Cyc'loalkyl-,        Aralkyl-,        Ary4-          Gruppen,    die     linear    oder verzweigt,

       gesättigt    oder un  gesättigt     sein    können, darstellen. Beispiele     hierfür    sind       Diphenylaminnatrium,        Methylanilinnatrium        und        Li-          :thi'ümdiäthylamn,.    Auch     Verbindungen,    die Alkali       direkt    an     Kohlenstoff        gebunden        enthalten,    wie z. B.

         Phenyqnatrium,        Butyllithium,        Cyclopentadienmatrium     u. a., sind im Sinne der     Erfindung    geeignete Kataly  satoren,     !da    sie in Berührung mit den     Poiyhyd'roxyl-          und!/oder        Polycarboxylverbindüngen    oder     gegebenen4          falls        mt    Wasser     in        wirksame    Aktivatoren im Sinne  des beanspruchten     Verfahrens        zerfaNen.     



  Die     genannten        Aktivatoren    können     für    sich     alleine     oder in     Kombination        miteinandeir    verwendet werden,  wodurch häufig     zusätzliche        Effekte        erzielst    werden.  Auch die     Mitverwendung    von Aktivatoren, welche       nicht        bevorzugt,        im    Sinne einer     Perhyd!rotriazinTing-          Polymerisation    wirken, kann zusätzliche     Effekte    brin  gen, wie z.

   B. der     Einsatz    von in     organischem    Medium       öshchen        Metallverbindungen    wie z.     B,.        Eisenacetyl!          acetonat,        Dial'kyWnndialkoholate        undl        dvrglcichen.     



       Zusammenfassend    sei     nochmals        darauf        hingewie-          sen,    dass die für das     erfindungsgemässe        Verfahren        als     geeigneten     Katalysatoren        vorzugsweise    solche sind,  :die als     Pol@merisationskatalysatoren    für     Isocyanate          bekannt    sind.

   Unter     Polymerisationskatalysatoren     werden in diesem Zusammenhang     insbesondere        Ver-          bindungen    verstanden, die     in        dien    Lage     sind,        Isocya-          nate    im     Sinne    der Bildung von"     trisuibs        ti:

  tuierten        Per-          hydrotriazinringen    zu     cyclis'ieren.        Wenngleich    beim     er-          findungsgemässen        Verfahren        der        eingesetzte        Isocya-          natüberschuss    nach     spe'ktralana1'ytischem    Befundsicher  zum grössten Teil durch:

       diese        Cycl'sierungsreaktion     gebunden wird', so finden sicher     neben,        diesen.        Cycli-          sierungsreaktionen    auch     noch    weitere     Vernetzungs-          reaktionen        beispielsweise    über     Harnstoff-,

          Carbon-          säureamid-    oder     Urethangruppen        statt.    Dies     wird    in  den     angegebenen        Beispie'l'en    bei der     Berechnung    der       Isocyanatbüanz    für den über die     Kennzahl'   <B>100.</B> hin  ausgehenden     Isocyanatüberschuss,    durch die     Formuhe-          rang     Für     Cyclisierung    und-     .Nebenreaktionen     be  rücksichtigt.  



  Bei     einer    bevorzugtem Ausführung des erfindungs  gemässen Verfahrens zur Herstellung von Schaumstof-      fei     stellt    man nach einer     bewährten    Arbeitsweise zu  nächst     eine    homogene Mischung aus den     Polyhydro-          xyl-        und/oder        Polycarboxylvvrbindhngen,    Wasser und  Aktivatoren her     undgibt    zu     dieser    das.     Pol@is.ocyanat     hinzu.

   Die Menge des     Pollyisocyanats        soll        sehr    viel  grösser :sein als zur     Umsetzung    der     vorhandenen        reak-          tionsfäbigen    Wasserstoffatome     erforderlich    ist.

   Um  diesen     überschuss    an     Polpisocyanlat    zu     definieren,    wird  der     Begriff         Kennzab#1,        eingeführt.        Wird;

      eine     Isocya-          natmenge        eingesetzt,        die        äquivalent    ist     für    die     Um-          setzung        aller        reaktionsfähiger        Wasserstoffatome    der  übrigen     Reaktionskomponenten,        sa        solldieser    Menge       eine    Kennzahl von 100     zugeordhet    werden.

   Blei einer       Kennzahl    von 200     wird    die     doppelte    als     äquivalente     und' bei einer     Kennzahl    von     6'00    die     sechsmal'        äqui-          valente        Isocyanatmenge        eingesetzt.        Beim        erfiüdungs-          gemässen        Verfahren    werden ausschliesslich     solche     Kombinationen     eingesetzt,

      bei denen die     Kennzahl     grösser     als    150, besser noch grösser als 200, ist. Nicht       selten    wird     mit    Kennzahlen     von    500 oder gar von,       1:0,0,0        gearbeitet.     



  Nach der     Polyisoeyanatzugabe        beginnt        ih    der  Regel die Reaktionsmischung     aufzuschäumen    und'       verfestigt    sich unter mehr oder weniger     starker          Wärmetönung    zu einem     Schaumstoff.    Die     Geschwin-          digkeift    .des     Aufschäumens    und     die    der Aushärtung  ist naturgemäss     abhängig    von der     Art    der     Ausgangs-          materialien     <RTI  

   ID="0006.0082">   und\    sehr stark insbesondere von     der    Art  und der Menge des     eingesetzten        Aktivators:.    Der     Ab-          bindevorgang    kann ohne     Schwierigkeiten    so stark     be-          schleunigt    werden, dass     eine    Verfestigung zum       Schaumstoff    in,

       wenigen    Sekunden     erfolgt.        Hierüber     geben die     angeführten        Beispiele        nähere        Auskunft.     



  Nach     einer        anderen        Ausführungsform        des        Verfah-          rens.        wird        zunächst    ein     isocyanathalltiges        Voraddukt     aus     Pol'yisacyanaten    und den     Polyhydlroxyl-        und/oder          Polycarboxylverbindungen        hergestellt,        vorzagsweiµe     mit,     Kennzahlen    grösser als 200,

   welches nach- der       Zumischung    von     Trefbmittafn        und/oder        Aktivatoren     den     Schaumstoff        ergibt.     



  Das Raumgewicht der     Schaumstoffe        wird        im    we  sentlichen durch den Gehalt an     COOH-Gruppen:        und"/     .oder Wasser im     schaumfähigen    Gemisch     bestimmst.     Darüber     hinaus    wird es jedoch     auch        beeinflusst    durch  ,die Art und die Menge des     Katalysators    und durch  die Menge des eingesetzten     Polyisocyanats..    Je grösser  die     Wärmetönung    beim     Schaumvorgang    ist,

   desto  mehr wird     das        Raumgewicht    der     Schaumstoffe    in       Richtung        kleinerer    Werte     beeinflusst.     



       Hinsichtlich    der     wirtschaftlichen    Erzeugung     sehr     leichter und ih ihrem     Verhalten    als     Iso\üerstoffe    ver  besserten     Schaumstoffe        kann        die        Verwendung    von  gegenüber     Isocyanaten        inerten    Lösungsmitteln als       Treibmittel    von.

       Vorteil        sein.        Genannt    seien als Bei  spiele Aceton,     Äthylacetat        und        tert.        Butanol    sowie  insbesondere     halogenierte        gesättigte        und/oder    unge  sättigte     Kohlenwasserstoff    e     mit        einem        unter        2,O0     C       liegendem        Siedepunkt,    z.     D.     



       Trschlorfluormethan,        1,1-Dich#lioräthyllen,          n#-Propylchlorid',        1,2-Dichll'olcäthylen,            Trichloräthylen,        1,2-Dichlerpropan,          Tetrachlormethan,        n-Butylchlorid,          1,B-Dichlorätharn.     



  Die Verwendung von anderen     Treibmitteln    ass  Wasser, die mit     Isocyanaten    unter     Gasabspaltung          reagieren,        wie    z. B. von     A1doximen    bzw.     solchen,    die  bei höherer Temperatur unter     Abspalltung    von Gasen       zerfallen,    ist     gleichfalll's        sehr    oft     vorteilhaft    für     dile          Erzielung    von     Schaumstoffen    mit     niedrigen    Raum  gewichten.

   Bewährt haben sich z. B.     Acetaldoxim,          Buty'ral'doxim,        Isobutyraldoxim,        Natriumbicarbonat,          Ammoniumcarbanat,        Ammeniumnitrit,        Wasserstoff-          superoxyd,    Formaldehyd     ab'spal'tende        Stoffe    wie     Para-          formaldehyd,

          Dimethylel-p-Kresol'.        Desgleichen    sind  die in der Kautschuk     verarbeitenden    Industrie ver  wendeten     Treibmittel    zur     Herstellung    von     Schaum-          gummi    auch bei dem     beanspruchten        Verfahren    ein  setzbar.

   Beispiele     hierfür    sind:       Diazoaminobenzol,          Azodüsobuttersäurenitrsl',          Azoh        exahydrobenzonnürriil,          Azodicarbonsäurediäthylester,          D.initrd'sopenithamethylienltet'ramin.     Alle diese     Treibmittel        lassen    sich auch     zusammen          mit    Wasser     einsetzen.     



  Ihre     Mitverwendung        ist        besonders    dünn, von In  teresse, wenn     für    die     Herstellung    von     Leichtstoffver-          bun;

  d#konstruktionen    nach Erfüllen     d'es    vorgegebenen       Hohlkörpers    mit dem noch     flüssigen        Schaumstoff-          Reaktionsgemisch    eine    später        ein@s & zende,    also ab  gestufte     zusätzliche        Treibwirkung    oder ein     zusätz-          liches        Nachtreiben    erwünscht ist,

   um ein     sorgfältiges          Hineinpressen    der vorzugsweise im     Sinne    einer     Leicht-          baukonstruktion    aus sehr     dünnen,    noch     ih        gewissem          Si'nhe    formbaren     DeckschichthohlIkonstruktion        in,        die     gegen den     auftretenden        Schläumdruck    stabile     Abstütz-          foam    zu     erzielen.     



  Ein weiteres     Mittel    zur     Verminderung        des    Raum  gewichts der     Schaum@stof        fe        bietet        die        Zumischun@g    von  Gasen,     wie        Luft,        Kohlendioxyd,        Stickstoff    bei der       Verschäumung.     



  Farbstoffe, wie     organische        oder        anorganische     Pigmente,     können    in gleicher Weise     mitverwendet    wer  den wie Füllstoffe,     beispielsweise    Russ,     Silicagel,    Ba       riumsullifat,        Metallpulver,

          Ceilulose.    Des     weiteren    kön  nen den     schaumfähigen        Reaktionsgemischen        Schaum-          stabilisatoren    auf Basis organischer     Siliciumverbin-          dungen,        anionaktive,        kationaktive        oder    nicht     iönegene          Emul'gatoren    sowie     Brandschutzmittel    wie     Trfichlor-          äthylphosphat    bzw.

       allgemein)        Halogenalkylphosphate,          Ammonpho'sphate,        Pheno4formaldlehydLdi'cyandiamid'          Mischkondensate    zugefügt werden.     Bisweilen        bringen     Zusätze von Weichmachern,     etwa    von hochchlorierten       paraffihischen        Kohlenwasserstoffei,        Phthalsäureester     und     dergl'eic'hen        besondere        Effekte.     



       Erwähnt    sei     die        Möglichkeit        eines    Zusatzes     vorn          Kontrastmittel.,    um für     Schaumstoff-Formkörper          oder        Schaumstoff-Kernlagen    von     Verbundikonstruk          tionen    die Möglichkeit zu haben, die Stabilität der      Schaumkörper gefährdende     Luaker    mittels Durch  leuchtung     ermitteln,        zu    können.  



       Erwähnenswert    ist die     hervorragende        Haftfähig-          keit    der     erfinidungsgemäss        zugänglichen        Schaumstoff-          Formkörper,    ausgehend     von.    vorzugsweise     Carboxyl,          gruppen        enthaltenen        Ausgangsmaterialien    auf Deck  schichten aller Art, so     d'ass    bei     Leichtstoff-Verbund-          körpern,

      die     nicht        a1fzusehr    beansprucht sind, eine       Vorbehandlunig    der Deckschichten entfallen kann..  



  Das     erfindungsgemässe    Verfahren     ermöglicht    die  Erzeugung von,     schaumfähngen        Reaktionsgemischen,     die auch nach einem sehr     schnefen    Durchgang (bis zu       i/iooo    Sek.)

   durch die     bekannten    in .der Technik an  gewendeten     Mischkammersysterne        schliagaritig    eine  sahnige und damit für aufgezwungene     Flnessibewegun          gen.        erwünschte        Uniempfindlichkeit        gewinnen.    Dias     er-          möglicht    auch grosse und     verwickelte    Hohlräume bei       Verbundkonstruktionen    oder     Formkörperni        aller        Art     ohne     Schwierigkeit    

  homogen und     schlierenfrei    aus  zuschäumen.  



       Sahnig        auftreibende        Reaktionsgemische    sind ins  besondere dann zum     Ausschäumen        von        Hohlkörpern          erwünscht,        wenn        nicht        gerade        erforderlich,        wenn    die  Hohlkörper     einschlägige        Randzonen-Verstärkungen     aufweisen,

   Die erwünschte gleichmässige Imprägnie  rung     sowohl    wie bei     horizontaler    als auch bei verti  kaler     Ausschäumung    auch grösster     Konstruktionsel'e-          mentt    wird bei Anwendung     sahnig        treibender    Reak  tionsgemische     wesentlich        erleichtert'.     



  Das Verfahren     kann        diskontinuierlich    oder in  kontinuierlich arbeitenden     Apparituren        durchgeführt          werden.        Im    letzteren Falle     bedient    man sich maschi  neller     Einrichtungen,    wie     sie    z.     B.    in der     fr        anzösi-          sehen        Patentschrift    Nr.

   1074 713 und in der     US-          Patantschrift        Nr.    2 764 565     beschrieben    sind.  



  Nach einer besonderen     Ausführungsform    dies     Ver-          fahrens    können     Schaumstoffe    mit erhöhten     Wärme-          standfestigkeiten    durch die     Verwendung    von,     po'ly-          merisationsfähige        Doppelverbindungen        enthaltenden          Polyestern,    oder     Polyäther,        erhalten    werden, wen:

  ,  diese,     evtl.    in Gegenwart von     anderen        polymerisa-          tion'sfähigen        Komponenten    wie z. B.     Maleinsäure-          diallylester,        Triallylcyanurat,        Styrol,        Acrylisäureester     und von,     Polymerisationsbeschleunigern    wie     Azodüso-          bu'ttersäurenitril,        Ditertiärbutylperoxyd,        verschäumt     werden.  



  Schaumstoffe auf     Isocyanatbasis    mit     gewählter          Wärmebiegefestigkeit    von     50i-20!0     C, grober oder fei  ner Porenstruktur, mit 5-700     kg/m3        Raumgewichst          können        kontinuierlich    oder diskontinuierlich,     frei-          verschäumt    als Blockware oder als     Formkörper    ge  schäumt werden,

   welche zu     Plattenware    alleer Art mit!       tels        geeigneter        Spaltmaschinen        (Bandmesser,        Biarnd"     sägen,     Glühdraht),        aufgetrennt    werden können und die       gegebenenfalls    einer     Warmverformung    und     /    oder       Oberflächenveredlung    jeglicher Art (Lackieren,     Be-          flocken,    Prägen,     Beschichtung)    unterworfen werden.

    Es ist auch     möglich,    bei der     Blockverschäumung        das     Reaktionsgemisch auf oder zwischen vorgelegte syn  thetische oder     natürliche        (Balsaholz,    Ho!lzfaserl'eicht-         stoff)        Leichtstoffplatten        aufzutragen,    wodurch     dann          unisymmetrisch    und     symmetrisch    aufgebaute     Platten-          ware        erzeugst    werden kann.  



  Allein aus den erfindungsgemäss     hergestellten     Schaumstoffen     angefertigten        Platten        finden    Anwen  dung für Isolierungen     aller        Art        (Wärme,        Kälte,        Schall),     im Bauwesen, Behälterbau, Fahrzeugbau, Flugkörper  bau, Schiffbau oder auch als Kerngagen von     Leicht-          keTn-Verbundkonstruktionen,

      die durch     Verklebung          mit    Deckschichten alter     Art    im     symmetrischen    oder       unsymmetrischen        Aufbau    vereinigt werden und im  Bauwesen., Fahrzeugbau,     Schiffbau,        Bootsbau,        Be-          hälteTbau,        Kühlschrankbau,    Möbelbau als ebene oder       verwölbte    Elemente z.

       B.    als     Dachplatten,        Wandplat-          ten,    Türen, Fussböden,     Karosserieteile    für Schie  nen- und     Strassenfahrzeuge,        Flugkörperkonstruktio-          nen,        Bootsrümpfe,        Schiffseinbauten,          aller    Art     (statidnär    und fahrbar), Tische,     Betten,     Schränke,     Stühle        eingesetzt    werden können.

   Die Kern  lagen :der     Verbundkonstruktionen        können        beim,    Auf  bau     örtlich    zur Aufnahme von,     Einzelkräften    durch       Füllkörper        höherer        Festigkeit        verstärkt        werden.     



  Die     Schaumstoffe    können     für        die    Erzeugung     vo'n     Formteilen aller Art und     Grösse        Anwendung        finden,     wobei diese     in:    einem Guss, in     Einfach-    oder     Viefach-          formen,        gegebenenfalls    im     Rotatiionsguss,    erzeugt wer  den können.

   Werden solche     Formteile    dem Verwen  dungszweck     entsprechend        örtlichen        Einzellasten    (z. B.       Verankerungskräfte,        Einzelkräfte    oder Beschlägen)       unterworfen,    wird man     die    Formen vor dem     Schäum-          prozess    mit     Füllklötzen,    Dübeln oder     anderen    höher  belastbaren     Einsatzteilen        ausrüsten,

      die beim Schaum  prozess gut umhüllt     und        bedingt    durch die     erzielbare          gute        Haftfähigkeit    des  .schäumfähigen        Reaktions-          gemisches    auch gut     verankert    werden.

   Bei Verwen  dung von,     dosierfähigen        Mischapparaturen        wird    man  bevorzugt das Reaktionsgemisch,     durch    kleine     Fül4-          öffnungen    in die geschlossene     Form        eintragen.     



  Die     Tragfähigkeft    der     Formkörper    kann. durch       oberflächliche    oder     innere        Armierung        bedeutend        ge-          steigert    werden und somit dem Anwendungsgebiet an  gepasst werden.

   Dabei .ist in     allen        Fällen    eine gute       Durchschäumbarkeit        des        Armierungswerksto'ffes        not-          wendig.    Für     Oberflächenarmierungen    eignen sich       räumlich        verfilzte        Vliese    z.

   B. aus     Glasfaser,        Kunst-          stoffaser,        Naturfaser    oder     Metallfaser    oder deren  Kombinationen, die gegebenenfalls     durch        Steppung     so weit noch     zusätzlich        gebunden        werden,    dass sie  vom     eindringenden        Schaumsto:

  ffreaktioinsgemisch        nicht          auseinandergetrieben    werden     können.    Die mit     Trenn-          mitten        versehenen        Formern    z.

   B. werden mit geeig  neten     Klleibervorspritzungen    versehen,     mit    denen     die          Oberfliächenarmierunig    an der     Formwandung    fixiert       wird,    s     o    dass sie     gegen    Abschwimmen     beim        Aus-          schäumprozess    gesichert ist.

   Auch hierbei können für  die     Aufnahmen    von     Einzellasten    örtlich     angeordnete          Einsatzteile    aus     Werkstoffen    mit höherer Festigkeit  verwendet werden.  



  Für     eine        zonenweise    oder komplette     Innenarmie-          xung    dies     Formteilkernes,    die     gegebenenfalls:    auch in      Verbindung     mit        einer        Oberflächenarmierung        erfolgen          kann,        verwendet    man     bevorzugt    gut     durchschäumbare     Systeme aus Werkstoffen     aller    Art, die z.

       B,.    als     exakt          ausgebildetes        räumliches    Fachwerk aufgebaut     o,dker          regellos.        verwirrte        Fasermatten        sein,    können.  



  So     ihnerlich        teilweise        öder        vollständig        armierte          Formkörper    besitzen     eine        erhöhte        Tragfähigkeit    und       Steifi@gkeit        durch        verbesserte        Schubfestigkeh        d'e's     Schaumstoffes.  



  Es ist     ferner        möglich,        Färmkörper        mit    und ohne       oberflächliche    oder     innere        Armierung        dadurch    zu       gewinnen,        dass    man die Formen     mit        FüNkörpern,        aller          Art    und Grösse     komplett    erfüllt und das     noch    zwi  schen den     regellos        gelagerten:

          FüllkörpeTn    vorhandene       freie        Vollumen,    im     Durchschiäumverfahren    aus  schäumt. Hierbei     wird    der Eintrag des     Sch:aumstoff-          reakto'ns.gemisches        in    die noch     offene    mit den,     FüRL          körpern    erfüllte Form     bevorzugt,    um     besohld:

  ers    bei       grossflächigen    Teilen eine gute     Vorverteilung    des       Reaktionsgemisches    zu     ermöglichen        und'        ein!    homo  genes     Durchschäumen    in der nach dem     Eintrag    des  Gemisches     geschlossenen        Form    zu     gewährleisten.     



  Nach dem     eriihdungs:gemässen        Verfahren:    her  gestellte-     Formteile    aus     Schaumsltoffen    auf     Isocyanat-          basis        sih-d        b-eispiel'sweis@e    geeignet für     folgende,        Artikel:

            Verpackungen        aller    Art     (Formteile    oder Um  schäumen der zu     verpackenden    Gegenstände), Haus=       haltartikei        aller        Art,        Dekorationsartikel,        für        Gewerbe          aller        Art,    Plastiken     (Kunstgegenstände,    Schaufen  sterpuppen,     Dekorationsar        ti!kedr,        Körperkorrekturen);

            Spiegzeuge        aller        Art,        Hüte        und,    Hutformen, Schuh  absätze, Schuhsohlen,     Schuhleisten,        komplene    Schuhe,  ferner     Platten,        Behälter,        Schaden,        Well-    und     HohilL          Profile        aller    Art für alle Zwecke des.

   Fahrzeugbaues,  Schiffbaues,     Flugkörperbaues,        Fsodienndustrie,    Elek  trotechnik,     Bergbau,        Brückenbau,        Strassenbau,    Tief  und     Hdchbau,    Wasserbau,     Fischereiwesen,        Spo'rb,          Maschinenbau,    Werkzeugbau,     Formenbau,        Waffen     bau,     Medizin,        Prothetik    und Möbelbau, Rettungs  gesäte     aller    Art.  



  Die     Schaumstoffe        sind        bedingt        durch,    die hohe       Unempfiridlichkeit        des    aufschäumenden     Reaktions-          gemsches,    die gute     Haftfähigkeit    auf     Werkstolen          aller    Art,     durch,

      die     breite        Vaiiaftionsmögqichkelt    der       Vorprodukte        hinsichtlich        Gewinnung    der geforderten       Raumgewichte,        Wärmestandfestigkeit,    Schrumpffrei  heit,     Wasserfestigkeit,        Tropenfestigkeit    und die     gurten          statischen    und     dynamischen    Eigenschaften hervor  ragend,     für    die     Ausschäumung    von     Hohlräumen        aller     Alt geeignet,

       wobei    druckloses     Füllen:    (freies, Schäu  men),     Fü'll'en:    unter     niedrigem        Schäumidruck        (0,5        bis:     1;

  0     a!tü),    und     Fühlen        mit        höherem        Schäumdruck    (1,0       bis        10,0        atü)    je nach     Zweckmässigkeit    oder     Aufgaben-          stefung    Anwendung     finden        kann.    Für das     drucklose          Ausschäumen    von     Hohlräumen,

      für deren     Ausschäu-          muhg    sehr     oft    keine     gesonderten        Abstützmassniahmen          ergriffen    werden     können,    wie z.

   B. für     Isolierungen          ahn    Hoch-     und,        Tiefbau,        Isolierungen        im    Schiffbau,       Isolierungen        für        Küh9,waggo:ns    oder für Kühlbehälter       grosser        Dimensionen,        Auslschäumungen    von     Pontons,       Booten,     Schwimmkörpern,        aller        Art        usw.        werden:

            Schaumansätze        bevorzugt,        :die    neben     niedrigen        Reak-          tidnstemperät'uren    von     etwa        5l0     C     in    denn     Randzonen          (Berührungszonen)    und     gute        Haftfähigkeit    auf den       jeweiligen    den     Hohlraum    unischliessenden     Deckmate-          rialien        (Metall,    Kunststoff,

   Holz oder     Baumaterialien     aller     Art)    besitzen und durch ausreichend hohe Kenn  zahl keine Primärschrumpfung zeigen, so,     d@ass    beim  Abkühlen der     Schaumfüllung    kein Ablösen vom       Hohlkörper    oder     Hohlraum-Deckmaterial        eintreten     kann.     Niedirigere        Reaktionstemperatur    des:

       auftrei-          bendem        Gemisches        isit        erwünscht,    um z.     B..    beim     Aus-          schäumen    nicht abgestützter Hohlkörper aus     tiefgezoL     geien     Kun@ststoff-Hohl#körpeTn    (z. B.     Kühlschrank-          gehäusen),        Verformung    zu     vermeiden    oder bei     metal-          lhschen    Deckschichten (z.

   B.     verblechte        Isolierungen)     zu hohe     Wärmespannungen,    dieRTI ID="0008.0251" WI="4" HE="4" LX="1667" LY="861">  zu        Konturverände-          rungen    der     Hohlkonstruktioh    führen     können:,    zu ver  meiden.

   Grosse     Hohlräume    werden beim drucklosen       Ausschäurnen    vorzugsweise durch     L7berschichten    ein  zelner     dosiert        eingetragener    Schaumlagen     erfüllt,    wo  bei die     n'iedri'gere    Viskosität des     eingetragenen    Reak  tionsgemisches eine blasen- und!     :lunkerfreme    Schich  tung     ermöglicht    und:

       eine        niedrigere        Reaktionstempe-          ratur    eine     schnelle-    Folge der     überschichtungs:gähge     zulässt.

   Die im     drucklosen        Füllverfahren        auszuschäu-          menden        Hohlkonstruktionen        können    im     allgemeinen          keinen:    hohen Beanspruchungen     ausgesetzt    werden,  da die     Haftung    des Schaumes keime starke     Stützung     dien Deckschicht     gestattet.     



       Das        Füllverfahren    mit Schaumdrücken     biss    zu 0,5       bis'1,0    atü     wird        beispielsweise    für das     Ausach@äumen     von Hohlräumen oder Hohlkörpern     durch    jeweils       einen        Füllvorgang    angewendet,

   wobei die zu     erfül=          lend@en        Hohlkörper    zur     Erhaltung    der     Kontur        mit        ge-          eigneten    Vorrichtungen<I>oder</I>     Spannvorrichtungen        ab-          gestützt        werden    können.

   Meine     Verbundkörper    wer  den,     vorzugsweise    in     Vielfachabs'ftzvorrichtungen    ein  gesetzt und durch     Eind'osieren    des     Reakti'ons:gemisches:          ih.        einen        Sammelraum,    aus dem     das,        auftreibende        G'e#     misch über Füllkanäle in die     vorzugsweise        zehitrisch          angeordheten        Hohlkörper        eintritt,        aus:

  gesch äumt,    wo  bei z.     Bt    auch ein     Rotationsgussverfahren        Anwendung          finden        kann.     



  Für     grössere        Hohlkörper        wird    ein     Schäumdruck     von     etwa    1,0 atü     stettss        erforderlich        sein,    um die     meist          erforderlichen        grossen;    Steig- oder     Ausschäu:mwege        be-          wälltigen        zu        können:.    Sehr     häufig        soll:

      der Füllvorgang  auch     zusgtolich.    zum     Hineinpressen        dienen,    um     mass-          gerechte        Konturen        zu        gewinnen:.    Der     Schäumdruck          kann:        .dadurch    .gewonnen werden:, dass man z.     B.    ein:       Frenschäumrezept        von    z.

   B. 5:0     kg/ms    durch Über  dosierung auf ein     end:gülti@ges        Schaumstoffraumgewicht          vorn        70-8,0,        kg/ms        zwingst.    Die sehr     flüssige        Konsistenz     des     auftreibenden        überlasiert        eingetragenen        Schaum-          stofffgemsches        ermöglicht        ein        beschleunigtes        Erfüllen     des

      Hohlraumes    und durch: Druckausgleich eine       homogene        Raumgewichtsverteifung,    bevor die endgül  tige Vernetzung     eintritt.         Es     ist    z.

   B. für     Schaumrezepturen        mit    vorzugs  weise     carboxylgruppenhalitigen        Teilkomponeniten    auch       möb        ch,    den     erwünschten        Schaumdruck    bei     sehr    ge  ringer     überdosierung    gegenüber dien     Freirezept    da  durch     zu        gewinnen,        diass    die     COOH/NCO-Reaktion          verzögert    einsetzt.

   Das.     Niederdiruck        Schaumverfahren     ist auch für die     kontinuierliche        Herstellung    von Ver  bundkörpern     a11er    Art     geeignet..     



  Das     Füllten    von Hohlkörpern     mi't    höheren  Schaumdrücken als 1,0 atü     wird'        dann    erforderlich,  wenn     grossel@ächige    und     gegebenenfallis    auch stark     ver-          völ'bte        Platten    öder     Schalen        herzustellen        sind'    oder  sehr     hoch        beanspruchbare        Leichltbau-Verbundkon-          struktionen    zur     Erziehung    einer 

  hohen     Beinsicherheit          erwünscht    ist, wie es für      Leich'tkern-Verbundkon-          sbruktionen         notwendig        ist.        Für          Leichtbau-          kons!bruktionen        werden,

      bevorzugt zur     Erhöhung        der          Bindung        Kern@Deckschicht    und zur     Steigerung    des       E-Moduls        des    Schaumstoffes auf den     dünnwandigen          Deckschichten        vormontierte    (geklebte)     Randzonen4     armgerungen des,     Schaumstoff-S!tützkernes!    z.

   B. aus       Faservliesen        aller        Art    verwendet, die     beim    Aus  schiäumprozess dusch erhöhten     Schaumdruck    durch  imprägniert werden und     Schaumkern    mit in der       Randzone    um ein Vielfaches gegenüber dem Schaum=  kerninneren     erhöhter        Dichte    zu erzeugen     gestatten.     Wiederum kann der     erhöhte    Schaumdruck durch  Überdosierung oder durch abgestuften Reaktions  ablauf     gewonnen        werden.     



       Folgernde        Anwendungsbeispiele    der     Füllhnebhode     für     vorfabrizierte        Bauelemente    oder     für    das- Schäu  men am Ort (Aasschäumen von     vorgegebenen    For  men,     HoMräumen    oder     Le7ichtbau-LeichtkeTrnverbun &           konstruktianen),

      bei     dienen   <B>je</B> nach     Aufgabenstellung     mit     niedrigen    oder hohen     Schaumdrücken        gearbeitet     wird und eine     geringe        mittlere    oder     hohe        Tragfähig-          keit    der     Füllkonstruktion    erzielbar ist, seien genannt:  Isoliergebiet: z.

   B.     Kühlschrankbau,        Kühltruhen,          Grosskühlgeräte,        Thermobehälter    aller Art-, Isolier  formteile aller Art mit Deckschichten     aller        Art,        Iso-          fierung    von Wänden,     Rohrleitungen,    Wannen,

   Behäl  tern oder Geräten aller Art durch Aasschäumen am  Ort (wobei     die        akustisch    oder     thermisch    zu isolie  renden Elemente vor dem Schäumen     mit        verbleiben-          der    Abdeckung z.     B,.    aus Metall,     Kunststoff    usw. oder  mit     Wanderschaltung    eingerüstet     sind),    für Hoch- und  Tiefbau:,     Schiffbau,    Gerätebau,     Fahrzeugbau,    Flug  körperbau, Schwimmkörper     aller    Art.  



  Hausbau und Einrichtungen: z. B. Dachplatten,       Dachschalenkonstruktion,        Wandplatten,        Brüstungs-          platten,    Türen, Decken, Fenster und     Fensterrahmen,     Treppen,     Verbundprofile    aller Art für     Dachstühle,     Deckenträger,     Skeilebtibauten    und     Ro'llläd'en,    ferner       Badewannen,    Waschbecken,     Konsolen.     



  Fahrzeugbau:     grossflächige        Karosserieverbund,     teile für Strassen und     Schienenfahrzeuge        aller        Art     (ebene und gewölbte Platten) mit Deckschichten     aller     Art,     Einbauten        aller        Art        (Fussböden,        ZwIschendek-          ken,    Zwischenwände,     Sitzkonstruktionen,    Gepäck-         boden,        Fenster,    Türen),     Geräteplatten,

      Kühl- und       Heizaggregate    und     Unfallischutz.     



       Seefahrt:        Schiffseinbauten        (Wände,    Türen, Lade  luken, Einrichtungsgegenstände),     Schiffsisolierungen     aller Art, Bootskörper,     Schwimmkörper    (z. B. Bojen,  Flösse,     Rettungsgeräte);        akustische    und     thermische          Isolierung.     



       Flugkörperbau:    Rumpf,     Flügel,    Leitwerke und     Ein-          bauten    und     Ausrüstungs'gegensitän@de        aller    Art, wie  z.     B,.    auch     Leicht-        Essgeschirre.     



  Ferner Formkörper,     Schalen,        Profile        aller        Art    in       Leichtkern-Verbundkonstruktion        für        Elektrotechnik,          Behälterbau,

          Haushaltseinrichtungen    und     Spielzeug-          industrie.       <I>Beispiel 1</I>       Herstellung    des     Aüsgangsmateria'ls          4000        Gewichtsteilie        eines        linearen        Polypropyl'en-          glykoläthers        mit        einer        Hydroxyltahl    von<B>56</B> werden  mit 584     Gewichtsteilen        Adipi'nsäure    auf eine     Tempe-       <RTI  

   ID="0009.0191">   rabur    von 2010     bis        205     C,<I>während</I> der     letzten    8  Stunden im Vakuum von 12 mm     Hg,        erhitzt.    Dabei  werden 72 Gewichtsbeile     Wasser    abgespalten bei     ste-          tigem        Ab'fa'll:    der Säurezahl von 97,7 zu     Beginn    auf  47,5 am Ende der Reaktionszeit.

   Nach dem Abkühlen       scheidet    sich in dem     viskosen:        Reaktionsprodukt        freie          Adipinsäure    ab, von. der     abgetrennt        wird.    Das     etwas          gelblich        gefärbte    ölige     Fil'trab    hab eine     Säurezahl'    von  310,7, eine     Hydtroxylzahl,    von 5,5 und     eine    Viskosität  von 273     cP/715     C     und,    von<B>2860</B>     cP/25     C.

    



  Aus dieser     Polypropylengliykol'ätherdicarbo@nsäure     wird ein Schaumstoff     erhalten,    wenn     1W1        Gewichts-          teile        derselben    mit 30     Gewichtsteilen    eines     Aktivators     aus einem     linearen        Polypropydenglykoläther    mit der       Hydroxylzahl    92, welcher 2,

  46 Gewichtsteile     als        Al-          koholat        gebundenes    Natrium pro     100        Gewichtsteile     RTI ID="0009.0236" WI="37" HE="4" LX="1044" LY="1672">  Polypröpylenglykoläther    enthält, 1     Gewichtsbeil        Di-          methylpolysilioxan    mit einer Viskosität von     1'O0        cSt.          20     C     und    80     Gewichtsteilen        Toluylendiisocyanat,

            welches    die     Isomeren        Toluylen-2,4-    und     To#luylen-          2,6-dnisocyana't    im     Verhältnis    65 : 35     enthält,        inten-          siv        vermischt    werden.. Die     Mischrang    der Komponen  ten wird     sogleich    sahnig und     beginnt        unter        Entnwick          Iung    von Wärme zu schäumen. Nach etwa     1t/2    Min.

    ist das     Aufschäumen        beendet,    und nach     etwa    4 Min.  ist die     Oberfläche    des     Schaumstoffes.    klebfrei. Nach       idem        Abkühlen    ist     ein.    feinporiger,     halbstarrer,    etwas       gelblich    gefärbter Schaumstoff mit guter     Abriebfesti'g-          kei't    und einem Raumgewicht     vorn    88     kg/m3    entstan  den,.     Der        Schaumstoff    lässt sich:

   schneiden, sägen und  mit     spanabhebenden        Werkzeugen        bearbeiten.        Kenrn-          zahil:    8,85.  



  <I>Beispiel 2</I>       Herstellung    des     Ausgangsmaterials          72'00        Gewichtsteile    eines     linearen        Pol'ypropylen"          glykoläthers    mit einer     Hydroxylzahl    von 92 werden  mit 1752     Gewichtsteilen        Adfpinsäure        während    20  Stunden unter ständigem Rühren der     Reiaktions-          mischung        auf    eine     Temperatur    von 203 bis     2ü5     C,

    während' der     letzten    8 Stunden im Vakuum von      12 mm     1-Ig"erhiltzt,        wobei    216 Gewichtsteile Wasser       abgespaken    werden. Nach -dem Abkühlen scheidet  sich ans dem     viskosen        Reakroionspro,dukt        freie        Adipih@          säure    ab, von der     abgetrennt        wird.    Das     etwas.    bräun  lich, gefärbte     Filtrat    hat eine     Säurezahl    von 47,9, eine       Hydroxylzalil    von 1,

  7 und     -eine    Viskosität     vorn    205     cP/     <B>75'</B> C und von     248,01        cP/25      C.  



  Zu     500    Gewichtsteilen     dieser        Polypropylenglykol-          ätherdicarbonsäure    werden unter     Rühren    24,2     m1          wässriger        Kalilauge,        2,6normal,        hinzugefügt,    und     als-          dann        wird    im Vakuum von 12 mm     Hg    bei     10-0     C       entwässert.     



  Zur     HerstellÜng    eines     Schaumstoffes    fügt     mann    zu  10-0     Gewichtsteilen    diesem     Kaliumsaliz        der        Polypro-          pylenglykolätherdicarbo#ns'äure        enthaltenden        Folypro:

  -          pylen@gllykolätherdicarbonsäure    1 Gewichtsteil     Dhne-          thylpolysiloxan    mit     einer        Viskasitält    von     10O        cSt.          2I0     C und 7'5     Gewichtsteilen        To#luylendü,socyanat,    die       Isomeren        To#luyllen    2,4- und     Toluylen-2,6-düsocyanat     im     Verhältnis   <B>65:

  </B> 35     enthaltend,        hinzu.    Nach     inten          sriver        Vermischung    der     Komponenten    schäumt     die     Masse     @sogleic'h    auf     und    verfestigt sich nach etwa  5     Min.    zu einem starren,     abriebfesten,    etwas.

       bräunlich          gefärbten.        Schaumstoff        vom.        Raumgewicht    73-     kg/m3.     Der     Schaumstoff    hat weitgehend     offene    Poren und,  zeigt selbst nach     mehrstündigem    Kochen in Wasser  keine     Schrumpfungen.     



       Die        Isocyanatbil@anz        berechnet    sich     wie        folgt:          7,74?    Gewichtsteile     Toluylendiisocyanat          für    100     Gewichtsteile        Polypropylenglykoläther-          dicarbonsäure     <B>67,30</B>     Gewichtsteile        Toluylendüsocyanlat          für        Cyclisierung    und     Nebenreaktionen     75,

  00     Gewichtssteile        Toluylendtiisocyanat     insgesamt  Kennzahl: 974  <I>Beispiel 3</I>  Zu 500     Gewichtsteilen;    der     in    Beispiel 2.     beschrie-          benen        Polypropylenglykolätherdlcatbons-äuree    werden  unter     Rühren    18,3 ml     wässmige        Kalilauge,        4,4normal,          hinzugefügt,

          und        alsdann        wird    im Vakuum von  12 mm     Hg    bei     100     C     :enlwäs#sert.     



  Zur     Herstellung    eines     Schaumstoffes        fügt    man zu  1100     Gewichtsteilen    obiger     Kombination    1     Gewichts-          teil        Dimethylpolysiloxan    mit einer     Viskosität    von       144h        cSt.        20,     C, 0,

  5     Gewichtsteile        permethyhexüesi        Di-          äthylenüi'amin    und 60     Gewichmsteille        Toluylendüso-          cyanrat,    die     Isomeren        Tolüy        lehn        2,4-    und     Toluylen-2,6-          düsocyanat   <B>-im</B>     Verhä        lltns   <B> & 0:

  </B> 20 enthaltend,     hinzu.     Nach dem     Vermischen,    der     Komponenten        mit    einem       schnelltaufenden        Rührwerk        schäumt        die    Masse     so-          gleich    auf und     verfestigt    sich im Verlauf     von        wenigen          Minuten    zu     einem        halbstarren        Schaumstoff    vom       Raumgewicht    65  <RTI  

   ID="0010.0160">   kg/m3.    Der     Schaumstoff        zeigt    im  Gegensatz zu einem solchen, der     ohne        permethylnertes          Diäthylentfiamin    hergestellt     wurde,    eine     rein    weisse  Farbe.     Kennzahl:    780.

           Bei!    Anwendung     gleicher        Stoffkombination        wie          vorstehend        beschrieben,    jedoch beim     Einsatz    von nur  401     Gewic'htsteiltn        Toluylendüsocyana't,        wird    ein wei  cher     Schaumstoff        mit    einem     Raumgewicht    von  60,     kg/mä        erhalten.    In.

       diesem    Falle wird     ein    deut  lich langsamerer     Abbindevorgang    beobachtet. Der       Schaumstoff    zeigt     kerne        Schrumpfung    beim Abkühlen  oder beim Kochen in     Wasser.     



  Im     Falle    des     Einsatzes    vorn nur     4'0        Gewichtsteilen          Tollüylendiisocyanat        errechnet    sich eine     Kennzahl    von  520.  



  <I>Beispiel 4</I>  Zu     5001        Gewichtsteilen    der     i!n    Beispiel 2 beschrie  benem     Pollyprapylenglykol'ätherdiica:rbonisäure    werden       unter        Rühren    22,5     ml        wässri'ge    Kalilauge,     4,4normal,          hinzugefügt,    und     alsdann        wird    im Vakuum von  12 mm     Hg    bei     10a0     C     entwässert.     



  *     Zur        Herstellung        eines        Schaumstoffes    fügt man zu  100     Gewichtsteilen    obiger     Kombilnati'on    15     Gewichts-          teile        :

  dimerisierte        Leinölfettsäure,        Säurezahl   <B>190,</B>  1     Gewichtsteil        Dime        mhylpolysiloxan    mit einer Viskosi  tät von 100     cS.t.        20     C, 0,5     Gewichtsteile        permethy-          kertes        Diäthylentriamin    und 80     Gewichtsteile        Tolu-          yl'en-diisocyanlat,        die        Isomeren        Toluylen-2,

  4-und!        Tolu-          ylen-2,6-d'üsocyanat    im     Verhältnis    65 :     3J5        enthaltend,          hinzu.    Nach dem     Vermischen    der Komponenten be  ginnt die,

       Masse        aufzuschäumen    und     verfestigt    sich  zu einem starren     Schaumstoff    vom     Raumgewicht     215     kg/m3.    Dieser     zeichnet        sich        trotz    seines     niedrigen          Raumgewichtes        durch    eine gute     Abriebfestigkeit    aus.  Die Poren desselben sind weitgehend geöffnet. Kein  zahl: 660.  



  <I>Beispiel 5</I>       Herstellung    des     Ausgangsmaterials     1022     Gewichtsteile        Adiipinsäure    werden     mit    636       Gewichtsteilen        Diiäthylengl@ykol'    im Verlaufe von 15  Stunden bei     2100     C     zuletzt    im.

   Vakuum von 12 mm     Hg          unter    Abspaltung von 215     Gewichtsteilen        Wassern        ver-          estert.    Der     entstandene        Polyester    hat     eme        Säurezahl     von 82,     eine        Hydroxylzahl    von 5 und eine     Viskosität     von     413.cP/75     C.  



       Zur        Herstellung    eines     Schaumstoffes    werden 8,0       Gewichtsteälb    des     Polyesters    mit 20,     Gewichtsteilen          Aktivator,        bestehend    aus :

  einem Gemisch von     KalRum-          oleat        in        Ölsäure    mit der Säurezahl 130, 1     Gewichtsteil          permethyliertem        Diäthylentriamin    sowie 8<B>1</B>0     Gewichts-          teiMen        Tolüylendüsocyan@at,    die     Isorneren        Tol'uylen-          2,4-    und     Tol'uylen-2,6-diisocyanat    im Verhältnis  6.5<B>:

  35</B>     enthaltend,    intensiv     vermischt.    Die Mischung       dem        Komponenten    schäumt     langsam    auf     unter    Ausbil  dung     eines        starren        Schaumstoffes    mit     Naturschwamm-          struktur.        Raumgewicht    36     kg/m3.        Kennzahll:    4701.

      <I>Beispiel 6</I>  Herstellung des,     Ausgangsmaterials     1200 Gewichtsteile     .eines,        PolYpropylenglykol-          äthers        (Mollgewicht    1200) werden mit 219     Gewichts-          teilen        Adippinsäure    und     310,0        Gewichhsteflen        diineri-          sierter        Leinölfettsäure    im Verlauf von 16     Stunden    bei           200     C,

       zu'letz't    im Vakuum von 12 mm     Hg,    verestert.  Dabei scheidet sich an den Kolbenwandungen, die von  der     Reaktionsmasse        nicht    berührt wurden, freie Ad  pinsäure ab, das Reaktionsgut hingegen zeigt keine       Abscheidungen        kristall        !ner        Adipinsäure.    Säurezahl  von 46,2, OH Zahl 2,6, Viskosität 322     cP/75     C und,  4200     cP/25     C.

    
EMI0011.0012     
         sowie    80     Gewichtsbeilen        Toluylendiisocyanat,    die     Iso-          meren        Toluylen-2,4-    und     Toluylen        -2,6-diisoeyanat    im       Verhältnis    65 :

   35     enthaltend,    intensiv     vermischt.        Die          Mischung    der     Komponenten        wird    sogleich     sahnig,          beginnt-    zu schäumen     und        verfes!agt    sich im Verlauf  von 2 Min. zu einem     feinporigen    halbstarren     Schaum-          stoff    vom     Raumgewicht    34     kg/m3.     



  <I>Beispiel 7</I>  Herstellung des Ausgangsmaterials       1800:        Gewichtsteile        Pdlyäthylenglykol',        (Molgewichb          6000)    werden     mit    584     Gewichtsteilen        Adipinsäure    im  Verlaufe von 15 Stunden bei     200-205     C     unter    Nor  maldruck unter     Abspaltung    von 1,08     Gewichtsteilen          Wasser    zu einem     Polyester        mi!t    der     Säurezahl    48,

       einer          OH-Zahl    von 1,2 und-     einer    Viskosität von 583     cP/     75  C und von     63-80        cP/25     C kondensiert.  



  Einen Schaumstoff erhält man aus diesem Poly  ester, wenn     9@0        Gewichtsfieilt        desselben    mit 10     Ge-          wichtsteilen        Kahumoleab    in,     öls@äure        (Säurezahl    der       Kombination        13i0),    1     Gewichtsteil        Dimebhyllbenzy!1-          amin    und 80     Gewichtsteile        Tol'uylendiisocyanat,    die       Isomeren        Toluyi'en-2,

  4-    und     Tol'uyllen-2,6=düsocyanat     im     Verh'älltnis    65 : 35     enthaltend,        intensiv        und,    schnell       vermischt        werden.    Die Mischung der Komponenten  wird     sahnig,        beginnt    zu schäumen und verfestigt sich  im     Verlauf    von 1 Min.

   zu einem     halbstarren        Schaum-          sboff    vom     Raumgewicht    42     kg/m3.    Der     Schaumstoff     zeigt nach dem Abkühlen     geringe    Schrumpfung.  Kennzahl:     800.     



  <I>Beispiel 8</I>       Herstellung    des     Ausgangsmaterials     1200 Gewichtsteile     dimeaisierte        Leinölfettsäure     (Säurezahl 190)     werden        mit   <B>600</B>     Gewichtsteilen        Pol'y-          äthyl@e@nglykol        (Molgewicht        600),

      in     2-0        Stunden    bei       200-24i5     C unter Abspaltung von 36     Gewichtsteilen          Wasser    zu     einem        Polyestzr        (Säurezahl    64,     OH-Zähl    0,  Viskosität 710     cP/75     C und 12     5$'0        cP/25     C) kon  densiert.

      Zur     Herstellung    eines     Schaumstoffes    werden 80       Gewichtsteile    des     Reaktionsgutes        mit    20 Gewichts  teilen     Kaliumoleat    in     Ölsäure        als    Aktivator, Säure  zahl 130, 0,5     Gewichtsteilen        permethyliertes    Äthylen  diamfn, 0,2 Gewichtsteilen     eines        Gemisches    eines     ver-          zweigten,

      und     eifies        linearen        podymerhornofogen        Phe-          nylmmethylpolysiloxans    der     Formeln;       Einen     Schaumstoff        erhält    man aus diesem Poly  ester, wenn 88     Gewichtsteile    desselben     mit    12 Ge  wichtsteilen     Kalfumoleat    in Ölsäure, Säurezahl der  Kombination     1341,   <B>0,5</B> Gewichtsteilen     permethyliertem          Tetramethylendiamin,    0,

  1     Gewichtsteile    des in Bei  spiel 6 beschriebenen     Phenyl-methyl-polysil'oxansi    so  wie     100        Gewichtsteilen        Toluylendiisocyanat,    die     Iso-          meren        Toluylen-2,4-    und     Toluylen        2,6-däsocyanat    im       Verhältnis   <B>80:</B> 20     enthaltend,        vermischt    werden.

   Es       entsteht    dabei     augenblicklich    eine sehr sahnige     Reak-          tionsmischung,    die zu schäumen beginnt, und     die    sich  im Verlauf von 1 Min.

   zu     einem        feinporigen,    halb  elastischen Schaumstoff vom     Raumgewicht    35     kg/m3          verfestigt.        Dieser    hab     einen        relativ    hohen     Anteil        ge-          schlossener    Poren, was eine gewisse     Schrumpfung    des       Schaumstoffes    nach dem Abkühlen auf     Raumbem-          peraltur    zur Folge hab.     Kennzahl:    803.  



  <I>Beispiel 9</I>       Herstellung    des Ausgangsmaterials  10010     Gewichtstefe        d!fmerisierte        Leinfettsäure          (Säurezahl        19,0),    werden mit     3'0    ml     einer    etwa     50%igen          wässrigen    Kalilauge bei     Raumtemperatur    unter Rüh  ren     versetzt    und     anschliessend    unter     vermindertem          Druck    bei     100     C entwässert.

   Das     Umsetzungspro-          dukt,        enthaltend        das        Kaliumsalz    der     Polycarbon-          säure,        gelöst    in genannter     Polycarbonsäure,    hat     eine          Säurezahl    von 167.  



  Zur Herstellung eines Schaumstoffes werden     100          Gewichtsteile    der     Kaliumsalz        enthaftenden        Säure    mit  0,5     Gewichtsteilen        permethylliertem        Diäthylentriamin,     0,2     Gewichtsteilen    des in     Beispiel    6     beschriebenen          Phenylmethylpolysiloxans        und    80 Gewichtsteilen       Taluylendüsocyanat,

          die        Isomeren        Toluylen        2,4-    und       Toluylen-2,6-düsocyanat    im     Verhälltnis    65<B>:35</B>     ent-          haltend,    vermischt.

   Die     homogenisierte    Mischung  der Komponenten verfestigt     sich:    im Verlaufe von  8     Min.        zu        einem        starren,        feinporigen,    sehr spröden,       Schaumstoff    vom     Raumgewicht    45     kg/m3.      Kennzahl:     271.

        Wird bei sonst gleicher     Schaumrezeptur    mit 160       Gewichtsteilen        To@luyiendüsocyanät,        allso    mit einer       Kennzahl\    von 542, gearbeitet, so erhält. man unter star  ker     positiver        Wärmetönung    einen     gleichfalls        starren,     äusserst spröden     Schaumstoff    vom Raumgewicht  18     kg/ms.     



  <I>Beispiel 10</I>       Herstellung    des     Ausgangsmaterials     <B>1314</B>     Gewichtsteile        Adipinsäure    werden     mit    821  Gewichtsteilen     Diäthylenglykol,    und 22,4     Gewichts-          teilen        Trimethylol#ropan    unter     Normaldruck    im Ver  laufe von 15     Stunden    bei     200=205     C zu     einem    Poly  ester     (Säurezahl    80,2,     Hydroxylzahl    1,8,

       Viskosität     327     eP/75     C und<B>5870</B>     oP/25         C}        kondensiert.     



  Ein     Schaumstoff        wird    aus     diesem        Polyester    er  halten, wenn     70    Gewichtsteile     desselben    mit 30!     Ge-          wichtsteilen        Kaliumoleat    in     öl's@äure,        Säurezahl!    der       Aktivatarkombination   <B>130,</B> 1 Gewichtsteil     Silconöl,     und 80     GewichtsbeBen        Toluylen        2,

  4-d"nisocyanat        ver-          mischt    werden. Die Mischung schäumt auf und ver  festigt sich im     Verlaufe    von 2 Min. zu einem     starren     Schaumstoff     mit    einem Raumgewicht von 34     kg/m3.          Kennzahl:    450.  



  <I>Beispiel l l</I>  <I>Herstellung des Ausgangsmaterials</I>  2000 Gewichtsteile     linearer        Polypropyieng#ly-kolL          äther        (Hydroxylzahl        56),

     <B>197</B> Gewichtsteile     Adipinr     säure und     39e0        Gewichtsteile    durch     Polymerisation        ue-          gesätragter        Leinölfetüsäure        gewonnene        palyfunktio=          neNe        Carbonsäure        (Molekulargewicht   <B>WO,</B>     Säurezahl     <B>190)</B> werden im     Verlaufe    von 12     Stunden,

          die    letz  ten 6     Stunden    unter     vermindertem        Druck    von  150 mm     Hg,    bei     200-205     C unter     Abspaltung    von  36     Gewichtsteilen    Wasser     verestert.    Der auf diese  Weise gewonnene     Polyester        hab        eine        Säurezahl    von  52, eine     Hydroxylzahl.    von 9,

       eine        Viskosität    von  275     cP/75     C und\ von 3340     cP/25     C.  



  Zur     Herstellung        eines        Schaumstoffes    aus diesem       Polyester    werden 75     Gewichtsteile    desselben)     mit    25       Gewichtsteilen;

          einer        Aktivatorkombination    aus     einer     Mischung des     Kaliumsalzes        polymerisierbez        Leiüöl-          fettsäure,    gelöst in gleicher     Leinölfeettsäure,    Säurezahl  der Kombination 127,<B>0,5</B>     Gewichlsteile        permethyli'er-          tem        Diäthylentriamin,    0,

  2 Gewichtsteilen des     in    Bei  spiel 6 beschriebenen     Phenytmethylpol@silloxans        sowie     100     Gewichtsteilen        Toluylendilsocyannt,        die        Isomeren          Toluylem-2,4-diisocyanat    und     Toluylenr2;6=din's.ocyar     rat im     Verhältnis    65 :

   35     enthaltend,        intensiv        ver-          nüscht.    Die Masse     beginnt    gleich     aufzuschäumen    und       verfestigt    sich     rin    Verlaufe von 910     Sekunden    zu einem       halbstarren,    feinporigen Schaumstoff     mit        einem          Raumgewicht    von 40     kg/m3.        Kennzahl:    690.  



  Um bei     gleicher        Schaumrezeptur        einen    Schaum  stoff mit     geringerem        Raumgewicht    von 29     kg/ms    zu  erzielen, werden noch 1,5     Gewichtst62lt    Wasser     mit-          verwendet.        Kennzahl!:    345.  



       Ein,        gleichartiger        Schaumstoff    wird     erhalten,    wenn  als.     Aktivator    das     Salz        einer        quaternären        Ammonium     bare mit einer     Carbonsäure    eingesetzt     wird,        erhältllbh       durch     Neutmalisation    von     Di'benzyl-dimethyll-ammo-          niumhydtoxyd,    62,4 %     ig    in Wasser,

   mit einem     Über-          schuss        pol@merfisierter        Leinöifettsäure,    Säurezahl der       wasserfreien        Kombination    153.

   Die Schaums     toff-          rezeptur    lautet     wie    folgt:  60     Gewichbsteile        Polyester    wie oben     beschrieben,          40    Gewichtsteile     quaternäres        Ammoniumsetz,     0,5     Gewichtsteile        permethyl!iertes        Diäthylendamin,     0,5     Gewi'chrsteile    der in Beispiel 12 beschriebenen       organischen        Sili'ciumverbi@ndung,

            10!0        Gewichtsteille        Toluylendiisocyanat,        gleiches        Iso-          merenverhältnis    wie oben.  



  Der     Schaumstoff    hat     ein    Raumgewicht von  3,2     kg/mg.     



  <I>Beispiel 12</I>       6\0        Gewichtsteile    des     in        Beispiel    11     beschriebenen          Polyesters    mit 40 Gewichtsteilen     einer        Aktivatorkom-          binat2on,        bestehend        aus    einer Lösung des     Kaliums    ah       res,        polymerisierter        Leinölfettsäure    in     gleicher    Säure,

         Säurezahl    der     Kombination    127, 1 Gewichtsteil eines       Mischpolymeren    aus einem     Tri-alkoxypolysiloxan    und  einem     Polyäthyienpropylengl'ykolmanoal'kyl@äth-er        ge-          mäss    Beispiel 1 a     der        deutschen        Auslegeschrift    Num  mer 1     0'40    251 sowie 140 Gewichtsteilen einer       9-0%igen.    Lösung von     4,

  4'-Diphenylmethan-diisocya-          nat        in.        Chlorbenzol        intensiv        vermischt.    Die     sogleich     sahnig     werdende.    Masse     beginnt    zu schäumen und ver  festigt sich im Verlaufe von     21/.z    Minuten zu einem  starren     Sc'haumsto'ff        mit    sehr     gleichmässiger    Poren       strukfur        ohne        Schrumpfungserscheinungen.        Raum-        

  gewicht   <B>50</B>     kg/m3.        Kennzahl:   <B>501.</B>  



  Bei  zusätzlicher        Verwendung    von 1     Gewichtsteil          Wasser    in     obiger        Rezeptur    und von 140     Gewichts-          teilen        4,4'-Diphenylmethandiisocyanat    (90 %     ig    in     Tri-          chlbrdnphenyT)    wird ein     Schaumstoff    gleicher     Art,    je  doch mit Raumgewicht 32     kg/m3,        erhalten;

  .        Kenn@-          zahl:    3<B>2</B>3.  



  <I>Beispiel 13</I>       Herstellung        des    Ausgangsmaterials  Es     wird    nach     bekannter        Verfahrensweise    ein,     Poly-          ester        hergestellt    aus     12200        Gewichtsteilen        linearem          Polypropylenglykoläther        (MolekuTargewicht    1200),  260     Gewichtsteilien        Adipinsäure,    3,

  00     Gewichtsteilen          polymerisierter        Leinölfettsäure        (Mol'ekulargewicht     600, Säurezahl 190) und 25     Gewichtsteilen        Trimethy-          folpropan.    Der Polyester hat eine Säurezahl von. 55,8,       eine        Hyd!roxylzahl    von 1,5 und eine     Viskosität    von  373     cP/7'5     C und von 5016     cP/25     C.  



  Zur     Herstellung        .eines        Schaumstoffes        werden    65       Gewichbsteille    dieses     P@alyesiters,        mit    35     Gewichtsteilen          Ka!liumsalz        pd'ymerisi@erter        Fettsäure    in gleicher Säure,       Säurezahl,    der Kombination 157, 0,3     Gewichtsteilen     des in     Beispiel    6 beschriebenen     Phenyhnethylpoly-          süoxane,    0,

  5 Gewichtsteilen     permethyliertemn        Hexa-          methylendia,min    sowie 80     Gewichtsteilen        Toluyl'en-          dihsocyanafi,    die     Isomeren        Toluylen-2,4-düsocya@nat         und     Toluyleri        2,6-diisocyanat    im     Verhältnis   <B>80:

  </B> 20  enthaltend,     intens'i'v        vermisch.    Es     entsteht    ein fein  poriger starrer     Schaumstoff    mit einem     Raumgewicht     von 30     kg/m3.    Der Schaumstoff hat nach     1i/2    Min.       Abbind'ezeit    bereits eine     trockene        Oberfläche    und       liesst    sich nach     weiteren    10 Min.     zerschneiden.    Kenn  zahl!: 497.  



  <I>Beispiel 14</I>  60     Gewichtsteile    eines verzweigten, durch     Anlage-          rung        von        Propylenoxyd    an     Trimethylolpropani    gewon  nenen     Polypropyllenglykoläthers        (Hydroxylzah'L        5'6)

       werden mit 40     Gewichtstei'1!en        einer        Aktivatorkombina-          tion    aus dem     Kaliümsalz        po1!yrnerisierter        Leihölfett-          säure        gelöst    in     gleicher    Säure,     Säurezahl        der        Kombi-          nation    167,

   1     Gewichtsteil    de     im!        Beispiel    12 beschrie  benen     organischen        Siliciumverbin        tdun@g,    '0,5     Gewichts-          teilen        permethyliertem        Diäthylentriamin,    2 Gewichts  teilen Wasser     sowie    100     Gewichtsteilen        ToluylenWiiso-          cyanat,        Isomerenverhälbis    von     Toluylen--2,

  4-diiso-          cyanat    zu     Tolüylen-2,,6-dnisocyanat    wie 65     :35,    in       teRsib        vermischt.    Die     Mischung    der Komponenten     be-          ginät    zu schäumen und     verfestigt    sich nach 2 Min.       zu        einem    feinporigen     halbstarren    Schaumstoff vom  Raumgewicht 29,5     kg/mss.        Kennzahl:    275.  



  Ein weicher     S'chaums'toff    vom     Raumgewicht     39     kg/m3        wird@    durch die     folgende        Kombination        er-          hailten     60     Gewichtsteile        verzweigter        Polypropylenglykol-          äther,     40     Gewichtsteile        Aktivatorkombination     1     Gewichtseif        organischer        Sili'ciu@mverbinölung,          wie    oben,

    2     Gewichtsteilie    Wasser,  0,5     Gewichtsteile        permethyq#ertes        Diäthylentriamin,     40 Gewichtsteile     Toluylendhsocyanat,          Isomerenverhältnis    wie oben.  



  Die     Nfischung    der     Komponenten        bläht    sich. im  Verlaufe von 3 Min. zu einem     Schaumstoff    auf, der  nach 1,5 Min. an der Oberfläche     trocken        ist.        Kennzahl          dieser    Rezeptur     ist    235.  



  <I>Beispiel 15</I>  60     Gewichtsteile    eines     linearen        Polypropylengly-          koläthers        (Hyd'raxylzahl    150) werden mit 40     Ge-          wichtstei3en    einer     Aktivatorkombination        aus    :

  dem     Ka-          liums        salz    polymerisierter     Leinölfettsäure        gelöst        in          gleicher    Säure, Säurezahl der     Kombination    167,  1     Gewichtsteil    der in Beispiel 12     beschriebenen,    orga  nischen     S11iciumverbindurlg        sowie    60     Gewichtsteilern          Tol!uylendii'socyanat,        Verhäl'tni's    der     Isomeren    von       Toluylen    2,

  4- zu     Toluylen        2,6-diisocyanat    wie<B>80:</B> 20,         intensiv        vermischt.    Die     Mischung    der     Komponenten     schäumt auf und     verfestigt    sich     innerhalb    von 2 ,'Min.  zu einem     oberflächentrockenen,        feinporigen,        starren          Schaumstoff    vom     Raumgewicht    32     kg/m3.        Kenn-          za'h'l':    2313.  



  <I>Beispiel 16</I>  60     Gewichtsteile        eines        durch        Anlagerung    von     Pro-          pylenoxyd    an     Trimethylo'lpropan        gewonnenen    ver  zweigten     Polypropyl'englykoläthers        (Hydroxylzahl270)     werden mit 40 Gewichtsteilen einer     Aktivatorkombi-          nati'on.    aus dem     Kahumsal@z        polymerisierter        Leinöl-          fettrsläure,

      gelöst in     gleichere        Säure,    Säurezahl der     Korn-          bination    167, 1     Gewichtsteil    der in     Beispiel    12<B>be-</B>  schriebenen     organischen        Silliciümverbindüng,    0,5     Ge-          wichtsteilen        permethyliertem        Äthylendiamin    sowie  100     Gewichtsteilen        Toluyl'endiisocyan;

  at,        Verhäfbni's          der        Isomeren    von     Toluyl$n-2,4-    zu     Tol'uylen#-2,6-d          isocyan:at        wie    65 :     3#5,    intensiv vermischt.

   Die     sahnige          Reaktnommischung        beginnt    sehr     schnell    zu schäumen  und     verfestigt    sich nach 30 Sekunden zu     einem    ober  flächentrockenen starren Schaumstoff vom     Raum-          gewicht    29     kg/m3.        Kennlzahl:    270.  



  <I>Beispiel 17</I>  9'0     Gewich@tstefle    eines durch     Polymerisation    von       Propylenoxyd    gewonnenen     linearen        Polypropylengly-          kol"äthers        (Hydroxylzahl    56) werden mit<B>10</B> Gewichts  teilen einer     Natriumalkoholarolösung    aus     linearem          Polypropylen!glykoläther    vom     Molekulargewicht        1200,     enthaltend 2,46g     Natrium,

          1(00    g     Po@ypropylengly-          koläther,    0,5 Gewichtsteilen der in Beispiel 12     be-          schriebenen        organischen        Siliciumverbind'ung,    2     Ge-          wichtsteffi;n    Wasser sowie 100     Gewichtsteilen        To-          1uyl'endiisocyanat,        Isomerenverhältnis    6<B>5 :35,</B> inten  siv vermischt.

   Die Mischung     verfestigt    sich. unter Auf  schäumen im     Verlaufe    von 1 Min. zu     einem,    feinpori  gen starren     Schaumstoff    vom Raumgewicht 54     kg/m3.          Kennzahl:        349.     



  Ein     gleichartiger        Schaumstoff        wird    unter Verwen  dung eines verzweigten, durch Anlagerung von Pro  pylenoxyd an     Trimethylolpropan        gewonnenen        Poly-          propyle'äglykoläthers        (Hydroxylzahl    56) aus folgender  Mischung     erhalten:

       95     Gewichtsteile        verzweigter        Polypropylenglykol-          äbher,     5     Gewichtsteile    Aktivator wie oben,  0,1RTI ID="0013.0240" WI="19" HE="4" LX="1140" LY="2105">  Gewichtsteil    organische     Silticiumvetbindung     nach Beispiel 12,  3     Gewichtsteile    Wasser,  100     Gewichtsteile        Toluylendii-socyanat.     



  Der Schaumstoff hat ein Raumgewicht von  38     kg/m3.    Kennzahl: 263.    
EMI0014.0001     
  
    <I>Beispiel <SEP> 18</I>
<tb>  Komponenten <SEP> 1. <SEP> 2. <SEP> 3. <SEP> 4. <SEP> 5. <SEP> 6. <SEP> 7.
<tb>  A <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 85 <SEP> 85
<tb>  B <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> - <SEP>   C <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15 <SEP> 15
<tb>  D <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb>  E <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 120
<tb>  F <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>   G <SEP> - <SEP> - <SEP> 140 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> -       In der Tabelle bedeuten  A:

       Ein    durch Anlagerung von     Propyl'enoxyd    an     Xy1it          gewonnener    verzweigter     Palypropylenglykoläther     (3,2     %    OH,     Viskosität    397     cP/25         Q.     



       Bi:        Kallumsal'z        polymerisierter        Leinölfettsläure,    gelöst       ihgleicher    Säure, Säurezahl der     Kombination    167.

    C:     Linearer        Polypropylenglykdläther,        HydtoxyIzahl     56, mit 0,87     Gewichtsteilen        als        Alkohol'at        gebun-          denem        Natrium    pro 100     Gewichtsteilen        Polypro-          pylengfykoläther.     
EMI0014.0029     
  
    1. <SEP> 2'.. <SEP> 3. <SEP> 4. <SEP> 5. <SEP> 6.

   <SEP> 7.
<tb>  RG <SEP> kg/nz3 <SEP> 28 <SEP> 58 <SEP> 61 <SEP> 31 <SEP> 31 <SEP> 69 <SEP> 47
<tb>  Kennzahl <SEP> 256 <SEP> 492 <SEP> 431 <SEP> 334 <SEP> 252 <SEP> 336 <SEP> 304       <I>Beispiel</I>     h9     70     Gewichtsteile        Ricinusöl        werden        mit   <B>30</B>     Ge-          vrichtsteilen        Kaliümoleat        in        Ölsäure,        Säurezahl    der       Aktivatorkombination    130, 0,

  2     Gewichtsteilen    der     in          Beispiel    12     beschriebenen        organischen        Siffciumver-          bindung    und 1210     Gewichtsiteilen        Toluylen        2,4-diiso-          cyanat        vermischt.    Es     entsteht        in        gemässigter        Reaktion          ein        feinporiger        Schaumstoff,

      der nach     etwa    14     Mi'n.     eine     trockene        Oberfläche    zeigt. Des starre und,     gpräde          Schaumsitoff    hat     ein    Raumgewicht von 45     kg/m3:          Kennzahl:    415.  



  <I>Beispiel 20</I>  Nach der in der     deutschen        Patentamneldun#gNum-          mer    F 24     54:0        IVb/39b    beschriebenen     Arbeitsweise          wird    aus     7'0        Gewichtsteilen        linearem        Polypropylen-          glykol,äther        (Hydroxylzahl        56)    und     insgesamt    29 Ge  wichtsteilen     Toluylendiislocyanat,        Isomerenverhältnis     65<B>:

  3,5,</B>     ein        isocyanathaläges        Voradidukt        (NCO-Ge-          halt    10,4 %,     Viskosität    7290     cP/25     C) hergestellt,  <B>100</B>     Gewichtsteile        dieses        Voraddüktes    werden mit 40  Gewichtsteilen     Toluylendiisoeyanat,        Isomerenverhält-          nis    wie oben,

       vermischt    und     ergeben        nunmehr        ein        iso-          cyanathalfti'ges        Voraddukt        mit    einem     NCO-Gehalt    von  21,2%.  



  Zur     Herstellung        eines    Schaumstoffes     werden    80       Gewichtsteile    des     beschriebenen        isocyaniathaltigen          Voradduktes    mit 0,12     Gewichtsteilen    der in     Beispiel       D:     Organische        Siliciumverbi'ndung    gemäss     Beispile'112.     E:     Toliuyltndiisocyanat,        Isomerenverhältni@s    80:20.  F:     Toluyl'en-2,4-d#iisocyanat.     



  G:     4,4'Diphenylmefihan-düsocyanat,        90%ig    in     Chlor-          be & o2.     



       Beim        Vermischen        der        Komponenten        beginnt     die     Verschäumungsreakton.        Bei        Steigzeiten    von  etwa 2     Min.        resultieren        oberflächentrockene,        starre          Schaumstoffe    mit folgenden     Raumgewichten,    und       Kennzahlen:

         12     beschriebenen.        organischen        Siliciumverbindung,    und       mit        20        Gewichtsteilen    einer     Aktivatorkombinaton    aus       den,        Kahumisalz        pol!ymeirisierter        Leinölfettsäure        gelöst          ü#    gleicher     Säure,        Säureza'hfI    :

  der Kombination 167,       schnell    und',     !ntensiv        vermi'sc'ht.        Die        Reaktionsmischung     schäumt     sofort    auf und     verfestigt    sich     unmiÜhtelbar          ,darauf    zu     eitern        h        albedasfiischen        Schaumstoff    vom  Raumgewicht     3C:        Kennzahl:    606.  



  <I>Beispiel 21</I>  70 Gewichtsteile     eines        Palybu'tylien)glykoläthen          (HydToxylzahl    94,6, Viskosität 20,1     cP/7'5     C     und          2006        cP/25         C)    werden     mit        3'0        Gewichtsteilen    einer       Aktivatorkombinatibn    aus dem     Kaliumsatz        polymeri-          sierter        Leinölfettsäure,

          gelöst        in    gleicher Säure, Säure  zahl der     Kombination    157, 0,2 Gewichtsteilen der- in       Beispiel    12     beschriebenen        organischen        Silici'umvefhin-          ddnig        sowie        1:

  ,00        Gewichtsteilen        Toduylen-2,4-diiso-          cyanat        vermischt.        Die    Reaktionsmasse -beginnt zu       schäumen        und        verfestigt    sich nach einer     Steigzeit    von  11/2     Min.        zu    einem     feinporigen        halbstarren        Schaum-          Stoff    mit einem     Raumgewicht    von 40     kg/m3.    Kenn  zähl: 522.  



  Ein     gleichartiger        Schaumstoff        mit    einem Raum  gewicht von 27     kg/m3    wird erhalten     durch        Zusam-          mennischen    von 70     Gewichtsteilen    des beschriebe  nen     Polybutyisnglykoläthers,    30     Gewichtsteilen        einer         polymeren     Linolens@äure        (Mdlekulargewicht   <B>600,</B>       Säurezahl,    190),

   1     Gewichtsteil        permethyliertem        Di-          äthyl'erntri'aminr,    0,5     Gewichtsteilen    der in Beispiel 12  beschriebenen organischen     Sili'ciumverbindung,    7     Ge-          wichtsteile    einer     17%igen        Kaliumhydroxydlösung    in       Benzylalkohol    -     Methylalkohol,        Mischungsverhältnis     der     Allroholle    3 :

   1 und 100     Gewichtsteilen        ToluyI'en-          dhsocyanat,        Mischungsverhältnis    von     Toluylen    2,4  zu     Toluylen2,6-diisocyan@at    wie<B>65:</B> 35. Die     Kenn-          zahl:    dieser     Kombination        berechnet    sich zu 375.  



  <I>Beispiel 22</I>  70     Gewichtsteile    eines     durch        Anlagerung    von Pro  pyl'enoxyd     an        Trimethylolpropan    gewonnenen     ver-          zweigten        Polypropylenglykofäthers        (HydroxylzahT    56)  werden mit 3'.0 Gewichtsteilen     polymerisierter        Leinöl-          fettsäure        (Molekulargewich't    600,     Säurezahl,    190),  5 Gewichtsteilen     permethylierfiem        Diät'hylentriamin,

       0,2 Gewichtsteilen der in     Beispiel    12     beschriebenen     organischen     Sil'iciumverbindu'ng,    5     Gewichtsteilien        Me-          thyl'alkoh    o1     sowie    8:0     Gewichtsteilen        Tofhylern-2,4-          düsocyanat    vermischt.

   Die     Reaktionsmasse        beginnt    zu  schäumen und     verfestigt    sich im Verlaufe von       2-1/2    Min. zu einem starren Schaumstoff vom Raum=       gewwzcht        44-4        kg/m3.        Kennzahl:   <B>280.</B>  



  Ein     ähnlicher        Schaumstoff    wird erhalten,     wenn        an          Stelle        dies        Methylal#kohols    der     Car'bami'dsäuremethyl-          ester    aus     Toluylen-2,4-dhsocyanat    und     Methyllalkohol          eingesetzt    wird.

   Der     Schaumvorgang    verlangsamt sich,  das Raumgewicht dies     Schaumstoffes    beträgt 89     kg/m3.     <I>Beispiel 23</I>       1,00        Gewichtsteile        des    in Beispiel 11     beschriebe-          nen        Polyesters        werden        mit    1'0 Gewichtsteilen     Zihk-          stearat,    5     Gewichtsteilen        permethyliertem        Diäthylen-          t'riamin,    0,

  5     Gewichtsteilen    der in Beispiel 12 be  schriebenen organischen     Siliciümverbihdunig    und: 80       Gewichtsteilen        Toluylenr-2,4-dnisocyaniat        vernascht.    In  gemässigter     Reaktion    bildet sich unter     Aufblähen    der       Reaktionsmischung    im     Verlaufe        vorn    1,0 Min. rin       grobpoäger    Schaumstoff.     Raumgewicht    6,9     kg/m3.          Kennzahl:    845.  



  <I>Beispiel 24</I>  8,0 Gewichtsteile     Polyester    gemäss     Beispiel    11,  20     Gewichtsteile        polymerisierte        Leinölfettsäure,        Mole-          kularb    wicht     60,0,        Säurezahl,    190, 20     Gewichtsiteil'e          4-Chlor-2-nitro-phenognatrium,    2     Gewichtsteile    per  methyliertes     Diräthylentriamn,        @0,

  2        Gewichtsteile        orga-          nischer        Silibiumvezbihdung    gemäss     Beispiel    12,     100     Gewichtsteile     Toluylendnsocyarnat,        Isomerenverhäl't-          nis   <B>80:</B> 20 werden homogen     vermischt.    Es     entsteht    in  schneller     Reaktion    ein nach Lagerung     gelblich    gefärb  ter halbstarrer Schaumstoff vom     Raumgewicht     2'4     kg,/m3.        Kennzahl:    741.

      <I>Beispiel 25</I>  60     Gewichtsteile    eines durch Anlagerung von.     Pro-          pyIienoxyd    an     Trimethylolpropan        gewonnenen    ver  zweigten     Polypropyleneykoläthers        (Hydroxyhabil    56)  werden     mit    40     Gewichtsteilen        einer    Akti'vatorkombi-         nation    aus dem     Kaliumsalz        polymerisierter        Leinöl-          fettsäure    gelöst in     gleicher    Säure,

       Säurezahl:    der     Kom-          bination    167, 2     Gewichtsteilen        permethyliertem        Di-          äthyleniriamin,    0,5     Gewichtsteilen    der in Beispiel 12       beschriebenen    organischen     Siliciumverbindung        sowie     1'20 Gewichtsteilen     4,4'-Diphenylmethandü'sdcyanat,     90%ig in     Chlorbenzol,

          vermischt.    Die Reaktions  masse     beginnt    zusteigen     und        verfestigt    sich im Ver  laufe von. 2     Min.    zu einem feinporigen starren     Schaum-          st'off    mit einem Raumgewicht von 47,5     kg/m3.        Kenn-          zahl:    441.  



  Beim     Einsatz    eines     linearen        Pol!ypropylenglykol=          äthers    gleicher     Hydroxylzahl    an     Stelle    des oben       genannten    verzweigten Typs     entsteht    ein     gleichartiger     Schaumstoff mit einem Raumgewicht von 46     kg/m3.     <I>Beispiel 26</I>  30 Gewichtsteile des in     Beispiel    11     beschriebenen     Polyesters werden mit 20 Gewichtsteilen     einer        Akti-          vatorkombination    aus dem K  <RTI  

   ID="0015.0189">   äumsal:z    polymerisierter       Leinölfettsäure    in gleicher Säure, Säurezahl der     Kom-          bination    127, 1     Gewichtsteil        permethyliiertein        Diäthy-          lentriamin    und 0,2 Gewichtsteilen     organischer        Sili-          ciumverbindung    gemäss Beispiel 12     vermischt    und auf  eine     Temperatur    von 70  erwärmt.

   Zu     dieser    Mi  schung fügt man 150     Gewichtsteile    einer auf gleiche       Temperatur        vorgewärmten    75 %     igen        Äthylacetat-          Lösung    des unten angegebenen     Pol#isocyanats        (NCO-          Gehalt    14 %)

       hinzu.    Nach     dem        Vermischen    aller     Re-          aktionspartner        beginnt    die     Mischung    aufzuschäumen       und        verfestigt    sich im Verlaufe von 10     Min.    zu einem  starren     Schaumstoff        vorn    Raumgewicht 44,

  5     kg/m3.     Das     Polyisocyanat        wird        erhalten    durch Umsetzung  von 1     Mol        Trimethylalpropan    mit 3     Mol        ToluyIen-          2,4-diisocyan.at.     



  <I>Beispiel 27</I>  1,00     Gewichtsteile        einer    Mischung aus 60     Ge-          wichbsteilen  > eines linearen     Polypropylenglykol'äthers          (HydroxyLahl    56) und 40     Gewichtsteilen    einer durch       Po'l@merisation    von     Leinölfettsiäure        gewonnenen        Poly-          carbonsäure        (Säurezahl    19,0) und 0,

  3     Gewichtsteilen          der    in Beispiel 12     beschriebenen        organischen        Silicium-          verbindung    (diese     Mischung        wird    als Komponente I  bezeichnet)     werden    mit 6     Gewichtsteilen    eines     Akti-          vatorgemisches    aus 16,7 %     Kaliumhydroxyd,    16,7 %       permethyliertem        Diäthylentriamin    und 66,6 % Methyl  alkohol (Komponente     II)

          bei    Normaltemperatur ma  schinell     homogenisiert        durch    Injektion der Kompo  nente     II        'rin    den     laufendem        Strom    der Komponente I.

    Die weitere     Vermischung    des     :erhaltenen    Gemisches  aus. den Komponenten I und     II    mit 100     Gewichüstei-          len        Toluylendiisocyanat,        Isomerenverhältni's   <B>80:</B> 20,  erfolgt bei Raumtemperatur durch     Injektion,    des       Toluylen:

  diisocyanats        in-    den     laufenden        Strom    der       Kombination    aus I     und        1I.    Das bei einer     Mischdürch-          gangszeit    von etwa     i/oo    Sek.     gewonnene        reaktions-          fähige        Gemisch    ist zunächst eine     ziemlich    klare Flüs  sigkeit, die nach etwa 3-5 Sek.

       zu    schäumen     beginnt     und sich im     Ver'l'aufe    von etwa     20-3,0    Sek. zu einem  halbstarren     Schaumstoff    (Raumgewicht 21     kg/m3)1    ver-      fege.

   Der     Schaumstoff    zeigt     dann    eine     trockene          Oberflüche.    Nach dem Abkühlen lässt er sich sägen,  schneiden oder     anderweitig        bearbeiten.    Diese     Kom-          bii-ation    ist besonders     für        Isolierzwecke        geeignet,        mit          ihr    fassen sich vorgegebene     Hohlräume        einwandfrei          füllen.     



  <I>Beispiel 28</I>  70     Gewichtsteile        eines        durchAulagerungvonPropy-          lenoxyd    an     Pol'yäthylenglykol        (Molekulargewicht        3000          gewonnenen        linearen    Polyäthers     (Hydzoxylzahf        5"6)     werden mit 3,

  0     Gewichtsteilen        .einer        Aktivatorkombi=          na'tnon    aus dem     Kaliumsatz        pol@merisiearLr    Leinöl-  
EMI0016.0034     
  
    <I>Beispiel <SEP> 29</I>
<tb>  1. <SEP> 2. <SEP> 3. <SEP> 4.

   <SEP> 5.
<tb>  A <SEP> 60 <SEP> 50 <SEP> 40 <SEP> 20 <SEP>   B <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100
<tb>  C <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 80 <SEP>   D <SEP> 40 <SEP> 50 <SEP> 60 <SEP> - <SEP>   E <SEP> 150 <SEP> 150 <SEP> 150 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb>  F <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb>  H20 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 2,0 <SEP> 2,0
<tb>  Raumgewicht <SEP> kg/m3 <SEP> 35 <SEP> 30 <SEP> 32 <SEP> 54 <SEP> 44
<tb>  Kennzahn <SEP> 379 <SEP> 395 <SEP> 415 <SEP> 281 <SEP> 255       A:

   Durch     Anlagerung    von     Äthyl'enoxyd,    (45     915>    und       Propylenoxyd    (55     lö)    an     ÄthylenäiamIn        erhaltener          verzweigter        Polyäther        (Molekulargewicht    750,  OH     Zahl    298).  



  B:     Polyäthier        wie    A     (Moliekulargewicht    1750, OH  Zahl 128).  



  C:     Linearer        Polypropylenglykoläther        (Molekular-          gewiicht    2000, OH     Zah!    56).  



  D: Durch     Polymerisution    von     Leinölfdttsäure    gewon  nene     Polycarbonsäure        (Molekulargewi'cht        600y.     E:     Toluylendfü'socyanat,        weiches        die        Isomeren        To-          luylen-2,4-    und     Toluylen        2,6-diisocyanat        itn    Ver  hältnis<B>65: 315</B>     enthält.     



  F: In     Beispiel    12     genannte        organische        Siäciumver-          bindungen.     



  Die     Komponenten    werden     in!    den     angegebenen     Mengen     vermischt.    Die Mischung     beginnt        alsbald    auf  zuschäumen. Die     Reaktionsmasse        verfestigt    sich     1n          nerhalb    1-2 Min. zu     einem        oberflächentrockenen,          halbelastischen        Schaumstoff.     



  <I>Beispiel 30</I>  25-     Gewichtsteile    eines     linearen        Polypropylengly-          koläthers        (Molekulargewkht    2000,     Hydroxyl'zahm    56)  werden     mit    25     Gewichtsteilen        einer        dünensierten          Linolensäure        (Molekul'argewiicht    6'00), 50     Gewichts-          teilen        eines    verzweigten, aus 1,4 Mai     Adipiusäure,

       1     Mol        Hexantriol    und 1     Mod1,3=Butylenglykol    ge-         fettsäure,        gelöst        in    gleicher Säure, Säurezahl der     Kom-          b'inlation    16,5, 0,5     Gewichtsteilen    der in Beispiel 12       besehrebenen        organischen        Silici'umverbinidün'g    und       1100        Gewichtsteilen        Toluylendiisocyanat,

          Isomerenver-          hältns        Toluyfen-2,4-    zu     Toluylen-2,6-dvisocyanat     <B>65: 36,</B>     vermischt.    Die     Mi'sc'hung        beginnt    aufzuschäu  men und     verfestigt    sich     zu        einem    halbstarren, fein  porigen Schaumstoff mit einem Raumgewicht von  32,6     kg/mss.    Nach Ablauf von 1     Min.,    vom     Zeitpunkt     der     Vermischung    der     Kompoinenten    an     gerechnet,

            zeigt    der Schaumstoff     bereits    eine     nicht        mehr    klebrige  Oberfläche.         wonnenen    Polyesters     (Hydroxylzahl    180), 2 Gewichts  teilen     einer    17     %        igen        Kalrumhyd!roxydlbsun'g    in,     Ben-          zyllalkahol-Methyla'lkoho'1    (3 :

   1), 1     Gewichtsteil        per-          methy'li'ertem        Aminoäthylpiperaziin,    0,3 Gewichtstei  len der in     Beispiel    12     genannten        organischen        Silicium.-          verbitdung        und!    10.0     Gewichtsteilen        Toluylendiis@ocya-          nat,        Mischungsverhältnis        vorn        Toluylien-2,4-    zu     To-          luy#l'et-2,

  6-diisocyanat   <B>65:</B> 35,     vermischt.    Die     sahnige     Mischung     dler    Komponenten beginnt sogleich aufzu  schäumen und     verfestigt    sich     inn        Verlaufe    von 2     Min..     zu     einem    starren Schaumstoff (Raumgewicht<B>30</B>     kg/m3)          sehr        gleichmässiger        Porenstruktur    und guter     Abrieb-          festigkei't.    Kennzahl: 389.  



  <I>Beispiel 31</I>  60     Gewichtsteile        eines    gemäss deutscher     Auslege-          schrift        Nr.   <B>1039</B> 232, Beispiel 2, aus     T'hiodiglykol     und     Triäthylenglykol        hergestellten        Polythioäthers        (Hy-          droxylzahl    53)

   werden mit 40     Gewichtsteil(en        einer          Kombi'nati'on        dies        Kaliümsalkes    von     polymerisierter          Leinölfettsäure,    gelöst in     gleicher    Säure,     Säurezahl     der     Kombination    165, 1     Gewichtsteil        permethyliertem          Diäthylentriamin,    0,

  5     Gewichtsteilen    der in     Beispiel     12     genannten        organischen        Siliciümverbi!ndung    und  1'00     Gewichtsteilen        Täluylendü@socyaniat,        Verhältnis          der        Isomeren        Tofuylen-2,4-    zu     Toluylien-2,6.diiso-          cyania't        wie    65 :

   35,     vermischt.    Die     Reaktionsmischung     wird     sogleich    sahnig,     beginnt    aufzuschäumen und     ver-          festigt    sich nach     Ablauf    von 2     Min.    zu einem     starren              feihporigen        Schaumstoff        (Raumgewicht    30     kg/m3).          Kennzahl:    59-6.  



  <I>Beispiel 32</I>       Herstellung        dies        Ausgangsmaterials     In     einem        Rühxwerkskessel    aus     rostfreiem        Stahl,     mit     am        Rührer        befestigten        Zinnplatten    im Gesamt  gewicht von 160     Gewichtsteilen,        werden    5110     Ge          wichtsteile        Adipin-säure,

      4178     Gewichtsteile        Diäthy-          lenglykol    und 52     Gewichtsteile        Trimethylol'propyn     während 23     Stunden    auf 200  C, die     letzten    5 Stun  den im Vakuum von 15     nimm        Hg,        erhitzt.    Während  dieser Zeit werden 1260     Gewichtsehe    Wasser ab  gespalten     unter    Bildung ein-es Polyesters (Säurezahl  1,3,     Hyd'.roxylzahl    75, Viskosität<B>62510</B>     cP/25     C,

       Ge-          hak    an gelöstem     Zinn    0,008     %).     



  Aus     diesem        verzweigten        Polyester        wird    ein       Schaumstoff    erhalten durch     Vermischung    von     100          Gewichtsteilen        desselben        mit    2     Gewichtsteilen,    Was  ser, 0,5     Gewichtsteilen    der in     Beispiel    12 beschriebe  nen     organischen        S.iliciumverbhvdung,

      3     Gewichtsteilen          einer    17 %     igen        Kakumhydroxydlösung    in einem     Ben-          zylalkoh        dl-Methyliafikohol-Gemdlsch    (3 :

   1)     und        100          Gewichtsteilen        Toluyle@udxisocyanat,        Misichungsver-          häl'inis    von     Toluy!lönr2,4-    zu     Toluylen-2,6-düsocyanat     
EMI0017.0070     
  
    <I>Beispiel <SEP> 34</I>
<tb>  1. <SEP> 2 <SEP> 3.
<tb>  A <SEP> 100 <SEP> 70 <SEP>   B <SEP> - <SEP> - <SEP> 100
<tb>  C <SEP> - <SEP> 30 <SEP>   D <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb>  E <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb>  F <SEP> 3 <SEP> 6 <SEP> 6
<tb>  G <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP>   Raumgewicht <SEP> kg/m3 <SEP> 62 <SEP> 25,5 <SEP> 25
<tb>  Kennzahl <SEP> 840 <SEP> 469 <SEP> 322       A:

   Durch     AnIagerung    von 1 Moll     Hexahyd'rophthalh          säureanhydri'd'    an 1     Moleines        linearen        Pollypro-          pylenekoIäthers        (Molekulargewicht        200'0)        ge-          wonnenes        Addukb    (Säurezahl 28, OH     Zahl    28,       Viskosität    90     cP/75     C).  



  B: Durch     Anlagerung        von;    0,75 Moll     Hexahydro-          phthalsäureanhydrid    an 1 Moll     Polybutylenglpkol          Mdekulargewicht    580)     gewonnenes        Ad'dukt          (Säurezahl    62,     Hyd'roxylzahl    97,     Viskosität     1293     oP/250    C).  



  C:     Durch        Polym@erisation    von     I:inol@ensäure    gewon  nene     Polycarbonsäure        (Molekulargewicht        600,     Säurezahl     190)-.     



  D: Gemisch der     Isomeren        Toluylem2,4-    und     To-          luyien-2,6-düsocyanat        im        Verhältnis    65<B>:35.</B>  



       E:        In        Beispiel!        12        genannte        organische        Siliciumver,    .       bfndung.       wie<B>80:</B> 20.     Unmittelbar    nach dem Zusammengeben  der     Komponenten        beginnt        die    Mischung aufzuschäu  men und     verfestigt    sich zu     -einem    starren Schaumstoff  (Raumgewicht 23     kg/m3).        Kennzahl:    38,0.  



  <I>Beispiel 33</I>  Herstellung dies     Ausgangsmaterials          1660        Gewichtsteile    eines durch     Pollymerisation    von       Propylenoxyd        gewonnenem        linearen        Polypropylengly-          ko        @äbhsrs        (Molekulargewicht    415,     Hydroxyllzzahl    270)

         werden        mit    730     Gewichtsteilen        Adipinsäure    bei       200     C im Verlaufe von 119 Stunden     unter        Bildung     eines Polyesters     (Säurezahl    56,     Hydraxyl@zahll@    17, Vis  kosität 3190     cP/25      C)     verestert.     



  Zur Herstellung eines     Schaumstoffes    werden 100       Gewichtsteile    dieses     Polyesters        n3it    0,3 Gewichtsteilen  der in Beispiel 12     beschriebenen        organischen        Silicium-          verbindung,    5     Gewichtsteilen    einer 17 %     igen        Kalium          hydroxydlösung    in     Benzylalkohol    -     Methylallkohal     (3 :

   1) und 1,00 Gewichtsteilen     Toluylen@2,4-düsocya-          nat    vermischt.     Die        Mischung    beginnt sogleich aufzu  schäumen und verfestigt sich im Verlaufe von 2 Min.  zu einem     schrumpfungsfreien    starren     Schaumstoff     (Raumgewicht 28     kg/m3).        Kennzahl:        600.       F: 17 %     ige        Kaliumhydroxydlösung    in     Benzylalkohol-          Methylalkohol    (3 : 1).  



  G:     Pemnethyliertes        D'iäfihylenitriamin.     



  Werden die Komponenten in den     angegebenen          Mengenverhältnissen    zusammengegeben, so beginnt  die     homogenisierte        Mischung        aufzuschäumen    und ver  festigt sich zu feinporigen starren     Schaumstoffen,    die       sich    für     Isolierzwecke    hervorragend eignen.  



  <I>Beispiel 35</I>  10'0     Gewichtsteile    Komponente A werden mit     100     Gewichtsteilen     Toluylendiisocyanat,        Isomerenverhält          nis    65 : 35, und 2     Gewichtsteilen    einer 17 %     igen    Ka  lium     @ydroxydlösung    in     Benzyl-alkohol-Methylalkohal          mit    den unten angegebenen     Gewich!tstei'1en        Treibmittel     3: 1     A-I    vernetzt.

   In allen     Fällen    schäumen die       Reaktri'onsgemisch@e    nach dem     Zusammenrühren    der      Komponenten     sofort    auf     und        verfestigen    sich     im    Ver  laufe von 1-2     Min.    zu     starren        Schaumstoffen        mi't    den  angegebenen     Raumgewichten.    Die     Schaumsitoffe        A-D     und, H zeigen     einen        reinweissen    Kern,

       während        die          restlichen        mehr    oder     weniger        starke        bräunhähe        Kern          verfärbungen    aufweisen. Alle Schaumstoffe haben  eine     gleichmässig        feine    Porenstruktur.  



  Die     Komponente    A ist     eine        Mischung    aus 70     Ge-          wichitsteilen        eines    Polyesters aus 3     Mol        Polypropylen-          glykol((OH    Zahl     270)-    und 2     Mol        Adipinsäure    (Säure  zahl 2, OH-Zahl 84), 310     Gewichtsteilen        eines        Poly-          esters    aus 2     Mo9:

          Phthalsäureanhydriid,    1     Moli        Adipin-          säure,    1     Mo1    Ölsäure und 5,3,     Mo1        Trimethyllolpropan          (OHLZahl    353, Säurezahl 0,5), 1     Gewichtsteil(        per-          methyliertem        Diäthylentriami@n    und, 0,

  3     Gewichtstelen          der        in    Beispiel 12     genannten        organischen        Siliziumver-          bindüng.        Kennzahl:

     <B>3158.</B>  
EMI0018.0062     
  
    Treibmittel <SEP> Raumgewicht
<tb>  Gewichtsteile <SEP> kg/m3
<tb>  A <SEP> Trichllorfluormethan <SEP> 20 <SEP> 26
<tb>  B <SEP> 1,1 <SEP> Dichloräthylen <SEP> 13 <SEP> 30
<tb>  C <SEP> n <SEP> Propylchlorid <SEP> 11 <SEP> 2.8
<tb>  D <SEP> 1,2-Dichloräthylen <SEP> 13 <SEP> 29
<tb>  E <SEP> Trichloräthylen <SEP> 19 <SEP> 40
<tb>  F <SEP> 1,2 <SEP> Dichlorpropan <SEP> 16 <SEP> 38
<tb>  G <SEP> Tetrachlormethan <SEP> 20 <SEP> 36
<tb>  H <SEP> n-Butylehlend <SEP> 13 <SEP> 26
<tb>  I <SEP> 1,2 <SEP> Dichloräthan <SEP> 14 <SEP> 35
<tb>  <I>Beispiel <SEP> 36</I>
<tb>  Komponenten <SEP> 1. <SEP> 2. <SEP> 3. <SEP> 4.
<tb>  A.

   <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb>  Anisol-2,4-diisocyanat <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>   m-Phenylendiissocyanat <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP>   p-Phenylendiisocyanat <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP>   Toluylen-2,4-diisocyanat <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100
<tb>  B <SEP> 6 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP>   C <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 1
<tb>  Phthalimidkalium <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10
<tb>  Raumgewicht <SEP> des
<tb>  Schaumstoffes <SEP> kg/m3 <SEP> 23 <SEP> 24 <SEP> 33 <SEP> 38
<tb>  Kennzahl <SEP> 387 <SEP> 537 <SEP> 568 <SEP> 588       Werden die in der     Tabelle        genannten        Komponenr          teni    miteinander vermischt,

   so     werden        starre    Schaum  stoffe mit     den,    angegebenen Raumgewichten nach       einer        Abbindezeit        von        wenigen        Minuten        erhalten.    Die  bei     Raumtemperaturen    festen     Di'isocyanate        werden     vor der     Vermisehung        mit    den     übrigen    Komponenten  zuvor aufgeschmolzen.

      Es bedeuten:  A:     Mischung    aus     6'0        Gewichtste'ül    en     eines        hinearen          PolypropylenglykoI@esiters        (OH-Zahl    56),     40    Ge  wichtsteilen     dimerisierter        Linolensäure,    Säurezahl       19'Q    und 0,

  3     GeVSiChtsieilen    der     in    Beispiel 12     ge-          nannten        organischen        Sillziurnverbiüdun#g.        Säure-          zahl    der     Mischung    78, Viskosität     1240        eP/25     C.  



  B: 17 %     ige        Kaliumhydroxydlösung    in     Benzyl,alkohol     und     Methylalkohol((3    : 1).  



  C:     Pürmethylieztes        Diäthylentriamin.     <I>Beispiel 37</I>  100 Gewichtsteile einer     Mischung    aus 80 Ge  wichtsteilen eines     linearen        Po#liypropyien)glykaläthers          (OH-Zahl,    93<B>)</B> und 20     Gewichtsteilen        eines        Styroh          Alllylalkohol    -     Mischpolymerisats        (Molekulargewicht     115,0, OH Zahl 252),

       Viskosität        der        Mischung          138i0        cP/25     C,     werden    mit 1 Gewichtsteil 17 %     iger          Kakumihydiroxydlösung    in     B,enzylalkoho1-Methylalko-          hol    (3<B>:

  1),</B> 0,3     Gewichtsbeilen        der    in     Beispiel    12     be-          schriebenen        organischen        Siliziumverbindung,    0,75 Ge  wichtsteilen     permethyliertem        Di.äthyllentriamin,    2,5       Gewichtsteilen    Wasser     und   <B>WO</B>     Gewichtssteilen        To-          luylenEsocyanat,        Isomerenverhältnis    65:35, ver  mischt.  



  Die     Mischung        wird        sogleich        sahnig        und    beginnt       aufzuschäumen    unter     Bildung    eines starren Schaum  stoffes     mit    gleichmässiger     sehr        feiner    Porenstruktur       (Raumgewicht    36     kg/m3).        Der    Schaumstoff     zeigt    eine       besonders        gute        Abriebfestigkeit.        Kennzahl:    224.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Hersbelllung von Schaumstoffen aus reaktionsfähige Wasserstoffatome aufweisende Grup pen enthaltenden, Verbindungen und Polyisocyanaten, dadurch gekennzeichnet,

   d'ass man mindestens Hy droxylL- und/oder Carboxylgruppen aufweisende Ver bindungen mit einem Moliekulargewicht grösser als <B>3100</B> in Gegenwart von die Polymensation von;

   NCO- Gruppen bewirkenden Stoffen mit der mehr als ein- einhalbfachen Menge Polyisocyanat umsetzt, als zur Reaktion mit den insgesamt vorhandenen reaktions fähigen Wasserstoffatomen benötigt wird. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Um-setzuln(g in Gegenwart von im wässrigen Medium alkalisch reagierenden Kataly- satoren, vorzugsweise solchen organischen oder an organischen Verbindungen erfollgt,

   in denen die Gruppierung EMI0018.0224 mindestens einmal enthalten ist, wobei Me ein Alkah- metal1 oder einte quaternäre Ammoniumgruppe be- deutet. a. Verfahren nach Patenanspruch, dadurch ge- kenhzeichnet,

   dass eine vorwiegend Carboxylgruppen enthaltende Verbindung mit einem Molekul!argewicht grösser als 300 verwendet wird. 3.

   Verfahren nach .Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man als I-lydroxyl- und',/oder Carb- oxylgruppen aufweisende Verbindungen lhheare oder verzweigte Polyäther aus Propylenoxyd verwendet. 4.

   Verfahren nach Patentainspruth, dadurch ge kennzeichnet, dass man aromatische Düsocyanate verwendet, deren aromatische Ringe in beiden; Nach- barstellungen zu den NCO-Gruppen unsubstituiert sind.

   5. Verfahren nach. Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass man halogenierte gesättigte und/ oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe mit einem unter 200 C liegenden Siedepunkt als TreibmiUtel ver- <RTI

   ID="0019.0051"> wendet. 6. Verfahren nach Pafiehtanspruch, dadurch ge kennzeichnet, d'ass man Wasser als Treibmittel ver wendet.