Procédé de préparation de compositions de revêtement Les produits utilisés, jusqu'à présent, pour la protection contre la corrosion en général et en am biance chimique, comportent des inconvénients qui en limitent l'utilisation.
Les peintures spéciales utilisées .dans ces cas par ticuliers sont d'une mise .en oeuvre facile mais. pré sentent l'inconvénient -de laisser des ,couches minces, souvent insuffisantes. pour garnir complètement les rugosités des surfaces ferreuses ou .autres rencontrées généralement dans l'industrie et .dans la construction.
De plus, elle vieillissent assez rapidement et .de viennent cassantes, soit par oxydation, soit par des truction ou évaporisation du plastifiant.
Les revêtements épais, à base de .matières plus- tiques apportent une autre solution, plus satisfaisante quant à l'épaisseur des couches obtenues, mais ils ne sont utilisables que sur des objets mobiles, car leur application nécessite un traitement thermique ou autre et un matériel spécial et ne peut donc être réalisée en général que dans des .ateliers outillés à cet effet.
La présente invention a pour objet un procédé de préparation de compositions dont l'état physique est, suivant la proportion de solvant, .soit celui d'une peinture, soit celui .d'un enduit, et qui s'emploient et s'appliquent à froid, sur tous objets à protéger charpentes, matériels divers, murs, etc., en, fer, en bois, en maçonnerie, etc., soit .comme une peinture au pinceau, à la brosse, au rouleau, au .pistolet, etc., soit comme un enduit: au couteau à mastic.
L'invention concerne un procédé de préparation de compositions de revêtement à usage de peinture ou d'enduit, notamment pour la protection contre la corrosion, caractérisé en ce qu'on .mélange au moins un pigment, au moins une charge, un liant consti tué par une solution ,de caoutchouc butyle et au moins un agent de vulcanisation ou au moins un accélérateur de vulcanisation et en ce qu'on ajoute à .ce mélange, avant l'application, le ou les accéléra- teurs de vulcanisation ou le ou les agents.
de vulcani sation qui ne sont pas encore .contenus dans le mélange.
L'invention concerne aussi les :compositions. de revêtement obtenues par le procédé ci-dessus.
Le liant de la composition .peut en outre contenir au moins une autre résine, dans une proportion va riant en fonction de la plasticité désirée, et la com position peut en outre comprendre au moins une charge propre à améliorer les qualités mécaniques du caoutchouc butyle.
La première couche doit assurer l'accrochage sur le support et quand il s'agit de recouvrir le fer elle doit jouer le rôle d'antirouille. La dernière couche .doit assurer la teinte désirée et présenter une r6sis- ,tance totale au milieu ambiant. La couche inter médiaire joue le rôle de lien entre les, deux couches précédentes et complète le pouvoir garnissant du .re vêtement multicouche.
Le procédé présente (avantage ,de donner un revêtement de grande inertie chimique qui reste plas tique et qui se comporte comme -un revêtement uni que du fait de la soudure intime des couches suc cessives et présentant, lui :même, .cette particularité de comporter dans son épaisseur des zones de pig mentation différente- correspondant au rôle qu'elles doivent jouer; .c'est-à-dire, au contact du fer, des pigments anticorrosion, en surface les pigments- assurant l'aspect.
Dans le cas où il est destiné à l'obtention d'une première couche<B>de,</B> revêtement, notàmmient sur du fer, le produit contient les .pigments habituels. inhibi teurs de la corrosion : minium de plomb, chromate de zinc, etc. en particulier l'emploi .du minium de plomb offre l'avantage que ce ;pigment joue le rôle supplémentaire de renforçateur de la vulcanisation.
Chaque produit destiné à former l'une des cou ches suivantes peut comporter, comme pigments, parmi ceux utilisés généralement :dans les peintures; taus ceux qui sont chimiquement inertes et stables en ambiance chimique, c'est-à,,dire les pigments mi néraux tels que-.: le bioxyde d'e titane, l'oxyde de fer rouge, l'oxyde .de fer jaune, l'oxyde de fer noir, le graphite, le rouge de cadmium, .etc., ou bien: les pig ments organiques. .tels que: le bleu de phtalocyanine, le jaune Han-sa, e@tc.
Enfin, les charges sont -celles utilisées en pein ture : talc, sulfate de baryte, etc.; plus, des charges spéciales destinées à améliorer les qualités, méca niques du caoutchouc .butyl, telles que, notamment le noir de carbone spécial pour caoutchouc-comme le Noir Philblack - ou les charges: siliceuses pour .-caoutchouc telles que le Silteg AS 7 , le HI-@SIL , etc.
Les variétés .du produit présentent un pouvoir garnissant élevé car elles se déposent en couches de l'ordre de 100 @u, notablement plus épaisses que celles des peintures. normales.
Avec ,trois couches, par exemple, an obtient un revêtement d'environ 300 #L, très résistant. aux produits chimiques, d'une grande plasticité, stable dans le temps et à des températures pouvant varier de - 200 C à -I-1500 C, résistant aux chocs, ne s'écaillant pas, ne vieillissant pas à l'ex térieur, etc.
Grâce à la stabilité de leurs propriétés physiques et chimiques, et à leur parfaite ,adhérence aux ob jets, les revêtements protecteurs obtenus, sont .de grande durée, et ils: sont, en outre, -d'.utilïsation g6né- rale, grâce aux facilités de mise en oeuvre. <I>A) Préparation des liants de base</I> 1. Solution. de caoutchouc butyl (Solution No 1).
On déchiquette du caouèhouc butyl dans un malaxeur puissant, puis on introduit dans le même appareil, le solvant nécessaire pour obtenir le gonfle- ment et la dissolution du caoutchouc butyl, par exemple dans les proportions suivantes
EMI0002.0057
- <SEP> caouchouc <SEP> ...........--......-.. <SEP> 25 <SEP> kg
<tb> - <SEP> white-spirit <SEP> aromatique <SEP> <B>..... <SEP> ...... <SEP> 75 <SEP> kg</B> 2.
Solution de résines @d@addition, par exemple de résine de cyclohexanonc AW 2 (Solution No 2).
Dans un mélangeur à double enveloppe, à cir culation de vapeur permettant de .chauffer la masse, on introduit
EMI0002.0064
- <SEP> résine <SEP> <B>de</B> <SEP> cyclohexan.one <SEP> AW <SEP> 2 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> . <SEP> 70 <SEP> kg
<tb> - <SEP> solvant <SEP> Naphta <SEP> <B>..... <SEP> ............ <SEP> 30 <SEP> kg</B> on .agite jusqu'à dissolution complète à 70P C .en viron. _ - <I>B) Préparation des compositions pigmentées </I> <I>pour l'obtention des différentes couches</I> 1. Exemple .de composition pour première couche, pour application directe sur le fer.
EMI0002.0067
On <SEP> introduit <SEP> d'ans <SEP> un <SEP> malaxeur
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 1 <SEP> <B>..........</B> <SEP> -.<B>......</B> <SEP> 20 <SEP> kg
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 2 <SEP> <B>............... <SEP> ....</B> <SEP> 14 <SEP> <B>kg</B>
<tb> puis <SEP> les <SEP> pigments, <SEP> la <SEP> charge <SEP> et <SEP> les <SEP> réactifs <SEP> de <SEP> vulcani sation <SEP> ci-dessous
<tb> - <SEP> minium <SEP> de <SEP> plomb <SEP> poudre
<tb> <SEP> non <SEP> setting <SEP> <SEP> <B>...... <SEP> ------- <SEP> <I>50</I> <SEP> kg</B>
<tb> - <SEP> noir <SEP> Philblack <SEP> 0,06 <SEP> kg
<tb> - <SEP> talc <SEP> <B>.....</B> <SEP> ............<B>.....</B> <SEP> -- <SEP> 15 <SEP> kg
<tb> - <SEP> soufre <SEP> bi-sublimé <SEP> .. <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> .
<SEP> 0,075 <SEP> kg
<tb> - <SEP> peroxyde <SEP> de <SEP> .plomb <SEP> <B>............</B> <SEP> 0,2 <SEP> <B>kg</B>
<tb> - <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> actif <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,25 <SEP> kg On malaxe l'ensemble pour obtenir une pâte homogène puis on broie cette ;pâte, dans une broyeuse du type tri-cylindre, par exemple.
2. Exemple de composition pour couche inter médiaire
EMI0002.0069
On <SEP> introduit <SEP> dans <SEP> un <SEP> malaxeur <SEP> :
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 1 <SEP> <B>...................</B> <SEP> 24 <SEP> <B>kg</B>
<tb> - <SEP> solution <SEP> N <SEP> 2 <SEP> <B>.......... <SEP> ........ <SEP> 17 <SEP> kg</B>
<tb> puis <SEP> les <SEP> pigments
<tb> - <SEP> bioxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> rutile <SEP> <B>.... <SEP> .......</B> <SEP> 2 <SEP> <B>kg</B>
<tb> - <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> noir <SEP> <B>........ <SEP> .......</B> <SEP> 20 <SEP> <B>kg</B>
<tb> - <SEP> noir <SEP> Philblack <SEP> <B>....................</B> <SEP> 2 <SEP> <B>kg</B>
<tb> les <SEP> charges,
<tb> - <SEP> talc <SEP> ..<B>....................</B> <SEP> -<B>.....</B> <SEP> 8 <SEP> kg
<tb> - <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> baryte <SEP> précipité <SEP> <B>.....
<SEP> ....</B> <SEP> 14 <SEP> <B>kg</B>
<tb> - <SEP> charge <SEP> spéciale <SEP> siliceuse <SEP> (Silteg <SEP> AS <SEP> 7) <SEP> 1 <SEP> kg
<tb> et <SEP> les <SEP> réactifs <SEP> de <SEP> vulcanisation
<tb> - <SEP> soufre <SEP> .bi-sublimé <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,09 <SEP> kg
<tb> - <SEP> peroxyde <SEP> de <SEP> plomb <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>......</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,24 <SEP> kg
<tb> - <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> actif <SEP> <B>......... <SEP> .... <SEP> 0,3 <SEP> kg</B>
<tb> Après <SEP> malaxage <SEP> de <SEP> l'ensemble <SEP> et <SEP> broyage, <SEP> on
<tb> dilue <SEP> la <SEP> pâte <SEP> avec
<tb> - <SEP> white-spirit <SEP> aromatique <SEP> . <SEP> <B>......</B> <SEP> 12,5 <SEP> kg 3.
Exemple de composition pour couche finale (teinte grise)
EMI0002.0070
On <SEP> introduit <SEP> dans <SEP> un <SEP> malaxeur
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 1 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>....</B> <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> - <SEP> - <SEP> 36,5 <SEP> kg
<tb> - <SEP> solution <SEP> NQ <SEP> 2 <SEP> <B>... <SEP> . <SEP> .............. <SEP> 13 <SEP> kg</B>
<tb> puis, <SEP> à <SEP> titre <SEP> de <SEP> pigments, <SEP> charges <SEP> et <SEP> réactifs <SEP> de <SEP> vul canisation, <SEP> les. <SEP> produits <SEP> suivants
<tb> - <SEP> oxyde <SEP> .de <SEP> titane <SEP> rutile <SEP> <B>...... <SEP> 7 <SEP> kg</B>
<tb> - <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> noir <SEP> ...<B>..........</B> <SEP> . <SEP> 3 <SEP> kg
<tb> - <SEP> talc <SEP> <B>...............
<SEP> ..........</B> <SEP> 8 <SEP> kg
<tb> - <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> baryte <SEP> précipité <SEP> <B>......</B> <SEP> 10 <SEP> kg
<tb> - <SEP> charge <SEP> spéciale <SEP> siliceuse <SEP> (Silteg <SEP> AS <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> kg
<tb> - <SEP> noir <SEP> Philblack <SEP> <B>.......... <SEP> ... <SEP> 1 <SEP> kg</B>
<tb> - <SEP> soufre <SEP> bi-sublimé <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> - <SEP> . <SEP> 0,14 <SEP> kg
<tb> - <SEP> peroxyde <SEP> de <SEP> plomb <SEP> 0,36 <SEP> kg
<tb> - <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> .actif <SEP> <B>......</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,45 <SEP> kg Après malaxage puis ,broyage, comme plus tard, on dilue la pâte avec:
- white-spirit aromatique . . . . . . . . . . 19- kg 4. Autre exemple de composition pour couche finale (teinte aluminium)
EMI0003.0004
On. <SEP> introduit <SEP> dans <SEP> un <SEP> mélangeur
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 1 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 56 <SEP> kg
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 2 <SEP> <B>......... <SEP> > <SEP> ......</B> <SEP> 20 <SEP> <B>kg</B>
<tb> puis <SEP> on <SEP> ajoute
<tb> - <SEP> aluminium <SEP> en <SEP> pâte, <SEP> type <SEP> ALPATE <SEP> 15 <SEP> kg
<tb> - <SEP> disulfure <SEP> de <SEP> benzo-rhiazol <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,56 <SEP> kg
<tb> - <SEP> white-spirit <SEP> aromatique <SEP> <B>....
<SEP> 9 <SEP> kg</B> On agite le mélange jusqu'à homogénéisation complète sans pratiquer de broyage.
5. Autre exemple de composition ,pour couche finale (teinte grise)
EMI0003.0006
On <SEP> introduit <SEP> dans <SEP> un <SEP> malaxeur
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 1 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>........... <SEP> 58 <SEP> kg</B>
<tb> On <SEP> ajoute
<tb> - <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> rutile <SEP> <B>.......... <SEP> Il <SEP> kg</B>
<tb> - <SEP> noir <SEP> Philblack <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>...</B> <SEP> 0,40 <SEP> kg
<tb> - <SEP> charge <SEP> spéciale <SEP> siliceuse <SEP> -(Silteg <SEP> AS <SEP> 7) <SEP> 4 <SEP> kg
<tb> - <SEP> peroxyde <SEP> de <SEP> plomb <SEP> <B>.......</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,58 <SEP> kg
<tb> - <SEP> soufre <SEP> bi-sublimé <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,21 <SEP> kg
<tb> - <SEP> oxyde <SEP> :de <SEP> zinc <SEP> actif <SEP> . <SEP> <B>.......</B> <SEP> - <SEP> <B>...</B> <SEP> 0,73 <SEP> kg
<tb> Après <SEP> malaxage <SEP> puis <SEP> broyage, <SEP> dans <SEP> une <SEP> broyeuse
<tb> tri-cylindre, <SEP> par <SEP> exemple;
<SEP> on <SEP> dilue <SEP> la <SEP> pâte <SEP> avec
<tb> - <SEP> white-spirit <SEP> aromatique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25 <SEP> kg On peut aussi préparer les compositions en ques tion dans un appareil du-type mélangeur interne pour caoutchouc, .par trituration du caoutchouc bu- tyl, malaxage et dispersion ,des pigments et des char- ges puis mise en solution dans le solvant.
Ce processus permet d'améliorer les qualités du liant à base de caouchouc bwtyl par introduction d'adjuvants spéciaux tels que le polyac ou de pepti- sants et grâce au traitement à température élevée que permet ce type d'appareil.
<I>C) Préparation</I> d'un <I>mélange contenant l'accélérateur</I> <I>(le vulcanisation</I>
EMI0003.0024
On <SEP> introduit <SEP> dans <SEP> un <SEP> malaxeur
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 1 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 20 <SEP> kg
<tb> - <SEP> solution <SEP> No <SEP> 2 <SEP> <B>.......</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>....</B> <SEP> 21,5 <SEP> kg
<tb> on <SEP> ajoute
<tb> - <SEP> paraquinone <SEP> dioxime <SEP> <B>..... <SEP> 3 <SEP> kg</B>
<tb> - <SEP> bioxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> rutile <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 7 <SEP> kg
<tb> - <SEP> talc <SEP> .._......<B>......</B> <SEP> .<B>........</B> <SEP> . <SEP> 35 <SEP> kg
<tb> - <SEP> solvant <SEP> <B> </B> <SEP> Naphta <SEP> <B>............... <SEP> 8,5 <SEP> kg</B> On malaxe ce mélange jusqu'à obtention d'une pâte homogène puis. on broie dans une broyeuse tri- cylindre, par exemple, ensuite on dilue la pâte avec:
- white-spirit aromatique<B>...... ...<I>5</I> kg</B> <I>Utilisation des produits</I> Avant d'employer les produits, on y -,ajoute -le mélange contenant= l'accélérateur de vulcanisation dans les proportions suivantes, variant selon. les :
-
EMI0003.0036
<I>1 <SEP> - <SEP> Première <SEP> couche</I>
<tb> - <SEP> produit <SEP> ,pour <SEP> première <SEP> couche <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> 100
<tb> (exemple <SEP> 1)
<tb> - <SEP> mélange <SEP> contenant-l'accélérateur
<tb> de. <SEP> vulcanisation <SEP> <B>.....</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>...</B> <SEP> 3,3
<tb> <I>2 <SEP> - <SEP> couche <SEP> intermédiaire <SEP> :
<SEP> -</I>
<tb> - <SEP> produit <SEP> pour <SEP> couche <SEP> intermédiaire <SEP> <B>100</B>
<tb> (exemple <SEP> 2)
<tb> - <SEP> mélange, <SEP> contenant <SEP> Eaccélératcwr
<tb> de <SEP> vulcanisation <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> <B>.......</B> <SEP> , <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 4
<tb> <I>3 <SEP> '- <SEP> Couche <SEP> finale,</I> <SEP> teinte <SEP> grise
<tb> - <SEP> produit <SEP> - <SEP> pour <SEP> .couche <SEP> finale <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 100
<tb> (exemple <SEP> 3)
<tb> mélange <SEP> contenant <SEP> l'accélérateur
<tb> de <SEP> vulcanisation <SEP> <B>.... <SEP> ......</B> <SEP> 6,1
<tb> <I>4 <SEP> - <SEP> Couche <SEP> finale,</I> <SEP> teinte <SEP> :
aluminium
<tb> - <SEP> produit <SEP> pour <SEP> couche <SEP> finale <SEP> <B>......</B> <SEP> 100
<tb> (exemple <SEP> 4) <SEP> - <SEP> mélange <SEP> contenant <SEP> l'accélérateur
<tb> <B>de</B> <SEP> vulcanisation <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>.....</B> <SEP> 9,3
<tb> <I>5 <SEP> - <SEP> Couche <SEP> finale,</I> <SEP> teinte <SEP> grise <SEP> ;dont <SEP> le
<tb> liant <SEP> est <SEP> constitué <SEP> par <SEP> du <SEP> caoutchouc
<tb> butyl, <SEP> seul:
<tb> - <SEP> produit <SEP> .pour <SEP> couche <SEP> finale <SEP> <B>...... <SEP> 100</B>
<tb> (exemple <SEP> 5)
<tb> - <SEP> mélange <SEP> contenant <SEP> l'accélérateur
<tb> de <SEP> vulcanisation <SEP> . <SEP> <B>.-.</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> : <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 9;7 On mélange:
par agitation. de façon à ,répartir correctement le mélange contenant Faccélérateur de vulcanisation, dans, la masse. Le mélange ainsi pré paré se conserve largement plus ,de 24 heures à température normale, sans épaissir.
On applique les .produits. par exemple à -l'aide d'un pinceau plat à poils longs et souples, on égalise les produits en épaisseur régulière sans .appuyer sur le pinceau. 24 heures plus tard on, peut appliquer la couche intermédaire, et 24 heures: .après, la couche intermédiaire, on. peut appliquer la couche finale.
Les compositions ci-dessus. n'ayant été données qu'à titre d'exemple, la liste des produits qui y sont mentionnés- n'est pas limitative.
Comme on l'a déjà dit .au d6but ,de cet: exposé, les pigments susceptibles :d'être employés, pour les couches autres que la première peuvent être, parmi tous les, pigments généralement utilisés dans les pein tures;
.tous. ceux qui sont chimiquement inertes. -et stables .en -ambiance chimique. Et certains. pigments -et certaines charges introduits dans. les compositions sont des charges et .des.- pigments spéciaux pour caoutchouc, destinés à améliorer les qualités Méca niques du caoutchouc butyl.
Dans les cas où la surface à traiter nécessite un enduit, on. peut préparer :des mélanges analogues à ceux indiqués ci-dessus, mais. sous, forme <B>de</B> pâte épaisse, en diminuant la quantité de solvant. Les pâtes obtenues s'appliquent :alors comme des enduits, au couteau à mastic.
On les recouvre avec les compositions décrites plus haut et préparées de façon à présenter la flui dité voulue pour permettre leur application au pin ceau.
Selon une variante, les compositions décrites. sous B , au lieu de contenir ,des réactifs de vulcanisa tion:, peuvent contenir un accélérateur de vulcanisa tion ;
et dans ce cas, la solution: décrite sous C , que l'on ajoute aux susdites compositions avant de les utiliser, doit contenir non pas un accélérateur de vulcanisation., mais un. ou plusieurs réactifs de vul- canisation.