Dispositif pour extraire un déchet de barre de l'intérieur d'une poupée de tour à décolleter, par l'arrière de cette poupée On connaît des dispositifs pour alimenter un tour en barre à usiner, notamment un tour comprenant une poupée mobile susceptible d'effectuer un mou vement de va-et-vient de manière à entraîner la barre en direction des outils pendant l'usinage d'une pièce à son extrémité et, lorsque cet usinage est terminé, à revenir en arrière d'une même longueur, sans faire prise sur la barre, en vue de ressaisir cette barre pour l'entraîner à nouveau vers les outils.
Dans ces dispo sitifs, la barre est disposée dans un logement tubu laire formant organe de guidage, placé en arrière de la poupée, coaxialement à cette dernière, et dont la barre est sortie par un poussoir mobile axialement destiné à exercer sur cette barre une poussée axiale, en direction des outils, pour l'empêcher de se mou voir lorsque la poupée effectue son mouvement de recul, un dispositif permettant d'entraîner ce poussoir dans l'organe de guidage.
Dans les dispositifs de ce genre, il est nécessaire, lorsque la longueur de barre à usiner devient insuf fisante pour permettre cet usinage, d'évacuer le déchet de barre restant dans la poupée. Avec certains dispositifs cette évacuation ne peut être effectuée que par l'avant de la poupée alors que dans d'autres, plus modernes, elle est réalisée par son arrière.
C'est ainsi que l'on a déjà eu l'idée de constituer le poussoir destiné à pousser la barre en direction des outils par une pince à lames élastiques dans l'ouverture de laquelle passe la barre, un dispositif entraînant cette pince en direction de la poupée du tour pendant qu'elle lâche la barre et revient en arrière pour la ressaisir et l'entraîner d'un nouveau pas en direction des outils. Ce même dispositif ramène en arrière la pince dès que la barre est main tenue en position par la poupée, les lames de la pince glissant alors sur la surface de la barre.
Lorsque la longueur de barre est devenue insuffisante pour en permettre l'usinage, on évacue ce déchet en tirant manuellement la pince en direction opposée de la poupée, cette pince entraînant donc avec elle le déchet sur laquelle elle fait prise.
Ce dispositif a ensuite été perfectionné de manière à automatiser aussi bien le mouvement du poussoir tendant à appliquer la barre contre les outils du tour que celui permettant d'évacuer le déchet de barre restant dans la poupée. Ce perfectionnement s'est révélé indispensable dès que l'on a voulu alimenter automatiquement un tour à décolleter à l'aide de barres disposées dans un magasin, par exemple un magasin à barillet.
Dans un type de machine de ce genre, chaque logement du barillet présente un poussoir distinct susceptible d'être entraîné de manière coulissante dans ce logement par un mécanisme, dans un sens comme dans l'autre ; chaque poussoir est relié de façon rigide à la barre dont il doit assurer le mouve ment de sorte que, lors de l'évacuation du déchet correspondant de l'intérieur de la poupée, ce déchet est conduit par le poussoir dans le logement corres pondant du barillet. Il est donc nécessaire, lorsque la réserve de barres à usiner est épuisée, de démonter le barillet et d'évacuer un à un les déchets qu'il contient en les séparant du poussoir correspondant.
Cette opération supplémentaire ne peut être faite qu'à la main et donne en conséquence lieu à une perte de temps d'autant plus importante que la barre est petite. En outre, chaque poussoir est alternativement relié à son dispositif d'entraînement par l'intermédiaire d'une oreille traversant une fente longitudinale décou pée sur toute la longueur de la paroi de chaque loge- ment du barillet: bien que cette fente soit en général de largeur relativement réduite, elle n'en constitue pas moins un handicap sérieux lorsque les barres dont est chargé le barillet sont de diamètre particulière ment faible, notamment lorsque ces barres sont destinées à la fabrication de pièces d'horlogerie.
L'extrémité de telles barres peut en effet sortir au travers de la fente du logement correspondant et rester appuyée contre une pièce du tour lorsque le poussoir vient à agir sur son autre extrémité.
Dans un autre dispositif, l'organe destiné à extraire le déchet de barre de l'intérieur de la tête de la poupée est distinct du poussoir et est formé par un crochet destiné à faire prise sur une tête que présente l'extrémité postérieure du déchet et qui est porté en position coaxiale avec la poupée par un mouvement de translation perpendiculaire à l'axe de la poupée une fois que le poussoir a été extrait de cette poupée. Ce dispositif a cependant l'inconvénient de nécessiter l'emploi d'un mécanisme relativement compliqué, demandant des soins assez importants et de prix proportionnellement élevé.
Il est en outre inutilisable lorsque les barres sont disposées dans un magasin à barillet.
La présente invention a précisément pour but d'obvier aux divers inconvénients ci-dessus et a pour objet un dispositif pour extraire un déchet de barre de l'intérieur d'une poupée de tour à décolleter, par l'arrière de cette poupée, en agissant sur une tête que présente l'extrémité postérieure de la barre,
caractérisé par le fait qu'il comprend une douille disposée coaxialement à la poupée et dans laquelle est susceptible de coulisser la barre et des moyens permettant de conduire cette douille d'une position reculée distante de la poupée dans une seconde posi tion dans laquelle l'extrémité antérieure de la douille vient s'engager dans la poupée et vice versa, la por tion terminale de l'ouverture de la douille tournée vers la poupée étant suffisamment resserrée pour faire prise sur la tête du déchet de manière à entraîner celui-ci, hors de la poupée lorsqu'elle est reconduite dans sa position reculée par lesdits moyens.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif objet de la présente invention.
La fig. 1 est une élévation de côté d'un tour à décolleter auquel est associé le dispositif de cette forme d'exécution ; la fig. 2 est une coupe longitudinale de ce dispositif ; la fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2 ; la fig. 4 représente une vue en élévation d'un détail à très grande échelle.
Le dessin représente très schématiquement une décolleteuse comprenant un bâti 1 sur lequel est monté un support 2 pour des outils de coupe 3, une poupée 4 mobile axialement, disposée à l'arrière de ce support et destinée à faire tourner et à entraîner pas à pas vers le support une barre à usiner et enfin un ensemble 6 pour l'alimentation automatique de la décolleteuse en barres à usiner.
Le support 2 présente un canon 7 pour le cen trage de l'extrémité de la barre 5, pivoté dans ce support de manière à pouvoir suivre la barre dans sa rotation.
La poupée 4 est munie en son intérieur d'une pince non représentée se serrant autour de la barre pendant son mouvement d'avance en direction du support 2 ainsi que pendant son entraînement en rotation ; cette pince se desserre automatiquement lorsque la poupée doit revenir en arrière pour faire avancer la barre d'un nouveau pas.
La poupée représentée est de construction clas sique et ne sera pas décrite dans le détail ; à signaler uniquement qu'elle est montée sur des guides 8 pré vus sur le bâti sur lesquels elle peut coulisser dans un sens comme dans l'autre sous l'action de moyens moteurs non représentés.
Le dispositif pour l'alimentation en barres 6, comprend un chargeur à barillet 10 présentant par exemple huit logements axiaux constitués par autant de tubes 11 assemblés à leurs extrémités par des plaques perforées 12 munies chacune d'un axe 13 par lequel ce barillet est pivoté dans des pattes 14 faisant saillie sur le bâti 1, de part et d'autre de ce barillet. Ces tubes peuvent par exemple présenter une longueur pouvant varier de 2,5 m à 4 m environ.
Le pourtour de la plaque 12 de droite est découpé par huit dents avec lesquelles est susceptible de coopérer alternativement un doigt 15 pouvant être amené en prise avec ces dents, à l'encontre d'un organe de rappel non représenté, par action d'un levier 16 dans le sens f1 ; il est ainsi possible, à cha que déplacement de ce levier, d'entraîner le barillet 10 d'un huitième de tour, notamment en vue de substituer l'un des logements de ce barillet par un autre logement ainsi que cela sera décrit par la suite.
Ce barillet est disposé sur le bâti 1 avec son tube de niveau le plus élevé s'étendant coaxialement à la poupée 4. Entre le barillet et cette poupée, le dis positif présente un manchon 17 coaxial à la poupée 4, supporté par la patte 14 de gauche au dessin et par une patte 14a proche de la poupée 4, lorsque cette poupée est dans sa position la plus reculée, d'une longueur légèrement supérieure à celle de la plus longue portion de barre inutilisable pour l'usinage, qui est fonction de la distance séparant la pince dont est munie la poupée et le support 2 ; ce déchet peut atteindre selon les cas une longueur de 15 cm par exemple.
Le manchon 17 est fendu sur toute sa longueur en 17a et contient un canon mobile 18 auquel est fixée une patte 19 pour son entraînement en direc tion de la poupée ou dudit barillet, ainsi que cela sera décrit par la suite. A cette patte est fixé un filin 20 reposant sur une poulie de renvoi 21 pivotée sur la patte 14a et dont l'extrémité libre présente un poids 22 tendant à entraîner le canon 18 vers la gauche au dessin ; à cette patte 19 est en outre fixé un filin 23 dont l'autre extrémité s'enroule sur une poulie 24 décrite par la suite.
La face interne du canon 18 est cylindrique sauf à son extrémité gauche, en 18a où elle se resserre selon un profil recourbé : cette extrémité est en outre découpée axialement par deux fentes 18b,<B>18e</B> de manière à former deux bras parallèles 18' et 18", la fente 18b étant plus longue que la fente 18c. Chacun de ces bras est de plus découpé en 18d.
Au-dessus du canon s'étend un support 25 fixé à la patte l4a et présentant un doigt flexible 26 engagé par son extrémité dans la fente 18b.
Chaque barre disposée dans le barillet est munie à son extrémité postérieure d'une tête 27 que des saillies 27a obtenues par étampage maintiennent sur la barre ; la tête est de diamètre inférieur à celui des ouvertures des tubes formant le barillet et à celle du canon 18, 18a de ce canon mais supérieur à celui de l'ouverture de la partie resserrée ;
la longueur de cette tête est inférieure à la largeur de chaque décou pure 18d. La partie postérieure de la barre présente une pointe 27b contre laquelle vient appuyer un poussoir 28 dont est munie l'extrémité d'un câble 29 susceptible d'être engagé successivement dans chaque tube formant le barillet pour pousser la barre qui y est contenue vers la gauche au dessin jusqu'à com plète extraction du barillet. Le poussoir 28 et le câble 29 sont rendus solidaires l'un de l'autre par soudage.
Le câble 29 est enroulé à son autre extrémité sur un tambour 30 monté fou sur un axe 31 et est sus ceptible d'être entraîné vers le barillet par action de deux rouleaux 32a et 32b, dont l'un 32a est moteur et, l'autre agit en direction du premier avec un effort suffisant pour développer le frottement nécessaire à l'entraînement du câble par le rouleau 32a à condi tion que ce rouleau soit lui-même porté en rotation. Entre les rouleaux<I>32a</I> et 32b et le support 14 le plus voisin, le câble traverse un manchon 33 destiné à éviter que ce câble ne se plie lors de son déplace ment.
Ce manchon communique avec une ouverture non représentée pratiquée dans le support 14 consi déré et débouchant dans celui des logements du barillet situé au niveau le plus élevé, coaxialement avec ce logement.
Le rouleau 32a est solidaire d'un tambour 34 sur lequel est enroulé un filin 35 s'étendant verticalement en direction d'une poulie de renvoi 36 pivotée sur un mât 37. Ce mât sert également de support aux axes des rouleaux 32a et 32b.
A son extrémité libre, le filin 35 est muni d'un poids 38 tendant à le dérouler du tambour 34 sur lequel il est bobiné et à faire tourner ce tambour dans le sens F au dessin. L'axe du rouleau 32a porte en outre le tambour 24 sur lequel est enroulé le filin 23, ce tambour étant susceptible d'être relié à cet axe par un embrayage non représenté, manoeuvré automatiquement.
Sur l'axe du rouleau 32a est en outre câlée une poulie 40 alors que l'axe 31 présente une poulie 42 reliée à la poulie 40 par une courroie 41. 43 est un moteur pour l'entraînement du tambour 30 et de la poulie 42 qui lui est associée dans un sens FI au dessin ; un embrayage non représenté per met l'accouplement et le désaccouplement du moteur.
Le fonctionnement de l'appareil représenté est le suivant: au début de sa mise en #uvre on place sur le tour un barillet plein de barres, munies à leur par tie postérieure de têtes 27, alors que le câble est dans sa position la plus reculée avec l'extrémité de son poussoir disposée au ras des ouvertures de droite du barillet et que les poids 22-38 occupent leur position la plus élevée, les filins 23 et 35 par lesquels ils sont reliés respectivement aux tambours 24 et 34 étant enroulés au maximum sur ces tambours.
On désolidarise alors le tambour 34 de son axe et laisse descendre le poids 22 de sorte que le canon 18 est libre de coulisser vers la gauche sous l'action de ce poids et de pénétrer dans l'ouverture de la poupée. On abandonne ensuite le poids 38 à lui-même de manière à entraîner le câble 29 vers la poupée pour lui faire pousser la barre qui lui est coaxiale à l'inté rieur du canon 18 d'abord puis dans l'ouverture de cette poupée.
Chaque fois que les outils 3 de la machine débi tent un élément de la barre de longueur correspon dant à celle de la pièce à usiner, la poupée 4 lâche la barre sur laquelle elle fait prise et se meut vers le barillet d'une longueur correspondant à celle du nou vel élément à usiner, puis saisit cette barre et la pousse en direction des outils. Pendant le mouvement de recul de la poupée, les outils restent engagés à fond en position de travail, ces outils tenant lieu de butée pour la barre. Comme la barre n'est alors pas tenue par la poupée, il est indispensable de la main tenir appuyée contre les outils : c'est le câble 29 qui est chargé d'exécuter cette fonction sous l'action du poids 38.
Lorsque la tête 27 de cette barre a rejoint l'extré mité gauche du canon 18, c'est-à-dire lorsqu'il ne reste plus qu'une longueur de barre insuffisante pour pouvoir être utilisée par le tour, l'extraction de ce déchet est commandée automatiquement de l'inté rieur de la poupée : à cet effet, on accouple le moteur 43 à l'axe 31 du tambour 30 et entraîne ce tambour en direction contraire à FI de manière à faire sortir le câble 29 d'abord du canon 18 puis du barillet. En même temps, le poids 38 remonte en direction de la poulie 36 par enroulement du filin 35 auquel il est suspendu sur son tambour 34.
Dès que le câble 29 est sorti du manchon 18, ce que l'opérateur peut déterminer par exemple à l'aide d'une marque portée par ce câble et apparais sant par exemple au moment opportun entre les tambours 32a et 32b l'opérateur accouple le tam bour 34 du filin 23 à l'axe d'entraînement du tam bour 32a de sorte que ce filin est tiré vers la droite et provoque le déplacement du canon 18 dans cette même direction pour le ramener dans le manchon 17 comme représenté au dessin.
Pendant la première partie du recul du canon 18, la lame 26 frotte par son extrémité fléchie sur la face externe de ce canon ; cette lame entre en contact avec la face droite de la tête 27 du déchet, se plie au passage de cette tête et se trouve à gauche de la tête à la fin du déplacement vers la droite du canon 18.
Lorsque le manchon 18 revient dans la position représentée au dessin, le tambour 24 pour l'entraî nement du filin 23 est désaccouplé de l'axe du rou leau 32a et le manchon s'immobilise.
Lorsque le câble 29 est complètement sorti du barillet 10, l'opérateur agit dans le sens fi sur le levier 16 de manière à faire tourner le barillet d'un huitième de tour et à présenter dans l'axe du câble un nouveau logement rempli de barres.
Dès que le câble commence à exercer sa poussée sur la nouvelle barre du chargeur, le manchon 18 est entraîné vers la poupée du tour alors que le déchet qu'il contient encore est retenu par la lame 26. Ce déchet tombera par gravité au travers de la fente 18c et de l'ouverture 18d dès que cette ouver ture 18d se présentera sous la tête 27 du déchet.
Device for extracting bar waste from the inside of a turning headstock, from the rear of this headstock. Devices are known for feeding a turning bar to be machined, in particular a turning machine comprising a sliding headstock capable of perform a back and forth movement so as to drive the bar in the direction of the tools during the machining of a part at its end and, when this machining is completed, to go back by the same length, without take hold of the bar, in order to re-enter this bar to lead it back to the tools.
In these devices, the bar is placed in a tubular housing forming a guide member, placed behind the headstock, coaxially with the latter, and from which the bar is released by an axially movable pusher intended to exert a thrust on this bar. axial, in the direction of the tools, to prevent it from slacking off when the doll performs its backward movement, a device making it possible to drive this pusher in the guide member.
In devices of this type, it is necessary, when the length of bar to be machined becomes insufficient to allow this machining, to remove the bar waste remaining in the headstock. With some devices this evacuation can only be done from the front of the headstock while in others, more modern, it is done from its rear.
This is how we already had the idea of constituting the pusher intended to push the bar in the direction of the tools by means of a clamp with elastic blades in the opening through which the bar passes, a device driving this clamp in the direction of the tools. of the lathe headstock as it lets go of the bar and comes back to grab it and pull it back towards the tools. This same device brings back the clamp as soon as the bar is hand held in position by the doll, the blades of the clamp then sliding on the surface of the bar.
When the bar length has become insufficient to allow machining, this waste is removed by manually pulling the clamp in the opposite direction of the headstock, this clamp therefore bringing with it the waste on which it is gripped.
This device was then perfected so as to automate both the movement of the pusher tending to apply the bar against the tools of the lathe and that making it possible to remove the bar waste remaining in the headstock. This improvement has proved to be essential as soon as it has been desired to automatically feed a bar turning machine using bars arranged in a magazine, for example a barrel magazine.
In a type of machine of this type, each housing of the barrel has a separate pusher capable of being driven in a sliding manner in this housing by a mechanism, in one direction or the other; each pusher is rigidly connected to the bar whose movement it is to ensure that, when the corresponding waste is removed from the interior of the headstock, this waste is led by the pusher into the corresponding housing of the barrel. It is therefore necessary, when the reserve of bars to be machined is exhausted, to dismantle the barrel and to remove one by one the waste it contains by separating them from the corresponding pusher.
This additional operation can only be done by hand and consequently gives rise to a loss of time which is all the more important as the bar is small. In addition, each pusher is alternately connected to its drive device by means of an ear passing through a longitudinal slot cut out over the entire length of the wall of each housing of the barrel: although this slot is generally relatively small in width, it nonetheless constitutes a serious handicap when the bars with which the barrel is loaded are of particularly small diameter, in particular when these bars are intended for the manufacture of timepieces.
The end of such bars can in fact come out through the slot in the corresponding housing and remain pressed against a part of the lathe when the pusher acts on its other end.
In another device, the member intended to extract the bar waste from the inside of the head of the doll is separate from the pusher and is formed by a hook intended to engage a head that has the rear end of the waste and which is carried in a coaxial position with the doll by a translational movement perpendicular to the axis of the doll once the pusher has been extracted from this doll. However, this device has the drawback of requiring the use of a relatively complicated mechanism, requiring fairly extensive care and proportionately high price.
It is also unusable when the bars are placed in a barrel magazine.
The object of the present invention is precisely to obviate the various drawbacks above and has as its object a device for extracting bar waste from the inside of a turning headstock, from the rear of this headstock, by acting on a head presented by the posterior end of the bar,
characterized by the fact that it comprises a socket arranged coaxially with the headstock and in which the bar is able to slide and means allowing this socket to be driven from a retracted position remote from the headstock into a second position in which the the front end of the sleeve engages the headstock and vice versa, the terminal portion of the opening of the sleeve facing the headstock being sufficiently tightened to engage the head of the waste so as to entrain the latter, out of the doll when it is returned to its retracted position by said means.
The appended drawings show, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the present invention.
Fig. 1 is a side elevation of a turning lathe with which the device of this embodiment is associated; fig. 2 is a longitudinal section of this device; fig. 3 is a section along III-III of FIG. 2; fig. 4 is an elevational view of a detail on a very large scale.
The drawing shows very schematically a bar turning machine comprising a frame 1 on which is mounted a support 2 for cutting tools 3, a headstock 4 movable axially, arranged at the rear of this support and intended to rotate and drive step by step towards the support a bar to be machined and finally an assembly 6 for the automatic feeding of the bar turning machine into bars to be machined.
The support 2 has a barrel 7 for centering the end of the bar 5, pivoted in this support so as to be able to follow the bar in its rotation.
The doll 4 is provided in its interior with a clamp, not shown, clamping itself around the bar during its forward movement in the direction of the support 2 as well as during its driving in rotation; this clamp loosens automatically when the headstock has to go back to advance the bar a new step.
The doll shown is of conventional construction and will not be described in detail; note only that it is mounted on guides 8 provided on the frame on which it can slide in one direction or the other under the action of motor means not shown.
The device for feeding bars 6 comprises a barrel loader 10 having for example eight axial housings constituted by as many tubes 11 assembled at their ends by perforated plates 12 each provided with an axis 13 by which this barrel is pivoted. in tabs 14 projecting from the frame 1, on either side of this barrel. These tubes may for example have a length which may vary from 2.5 m to about 4 m.
The periphery of the right-hand plate 12 is cut out by eight teeth with which a finger 15 can alternately cooperate which can be brought into engagement with these teeth, against a return member, not shown, by the action of a lever 16 in direction f1; it is thus possible, with each movement of this lever, to drive the barrel 10 by an eighth of a turn, in particular with a view to replacing one of the housings of this barrel by another housing as will be described by the after.
This barrel is arranged on the frame 1 with its highest level tube extending coaxially with the headstock 4. Between the barrel and this headstock, the positive device has a sleeve 17 coaxial with the headstock 4, supported by the tab 14 left in the drawing and by a tab 14a close to the headstock 4, when this headstock is in its most rearward position, of a length slightly greater than that of the longest portion of the bar unusable for machining, which is a function the distance separating the clamp with which the doll is provided and the support 2; this waste can reach, depending on the case, a length of 15 cm for example.
The sleeve 17 is split over its entire length at 17a and contains a movable barrel 18 to which is fixed a tab 19 for its drive in the direction of the headstock or of said barrel, as will be described below. To this lug is fixed a rope 20 resting on a return pulley 21 pivoted on the lug 14a and the free end of which has a weight 22 tending to drive the barrel 18 to the left in the drawing; to this tab 19 is also fixed a rope 23, the other end of which is wound on a pulley 24 described later.
The internal face of the barrel 18 is cylindrical except at its left end, at 18a where it tightens according to a curved profile: this end is also cut axially by two slots 18b, <B> 18th </B> so as to form two parallel arms 18 'and 18 ", the slot 18b being longer than the slot 18c. Each of these arms is further cut at 18d.
Above the barrel extends a support 25 fixed to the tab 14a and having a flexible finger 26 engaged by its end in the slot 18b.
Each bar disposed in the barrel is provided at its rear end with a head 27 which projections 27a obtained by stamping maintain on the bar; the head is of diameter smaller than that of the openings of the tubes forming the barrel and that of the barrel 18, 18a of this barrel but greater than that of the opening of the constricted part;
the length of this head is less than the width of each pure cutout 18d. The rear part of the bar has a point 27b against which a pusher 28 with which is provided the end of a cable 29 capable of being engaged successively in each tube forming the barrel to push the bar contained therein, towards the barrel, comes to rest. left to drawing until complete extraction of the barrel. The pusher 28 and the cable 29 are made integral with one another by welding.
The cable 29 is wound at its other end on a drum 30 mounted idle on an axis 31 and is capable of being driven towards the barrel by the action of two rollers 32a and 32b, one of which 32a is a motor and the another acts in the direction of the first with a sufficient force to develop the friction necessary for driving the cable by the roller 32a on condition that this roller itself is rotated. Between the rollers <I> 32a </I> and 32b and the nearest support 14, the cable passes through a sleeve 33 intended to prevent this cable from bending during its movement.
This sleeve communicates with an opening (not shown) made in the support 14 considered and opening into that of the housing of the barrel located at the highest level, coaxially with this housing.
The roller 32a is integral with a drum 34 on which is wound a rope 35 extending vertically in the direction of a return pulley 36 pivoted on a mast 37. This mast also serves as a support for the axes of the rollers 32a and 32b.
At its free end, the rope 35 is provided with a weight 38 tending to unwind it from the drum 34 on which it is wound and to rotate this drum in the direction F in the drawing. The axis of the roller 32a further carries the drum 24 on which the rope 23 is wound, this drum being capable of being connected to this axis by a clutch, not shown, operated automatically.
On the axis of the roller 32a is further wedged a pulley 40 while the axis 31 has a pulley 42 connected to the pulley 40 by a belt 41. 43 is a motor for driving the drum 30 and the pulley 42. which is associated with it in an FI sense in the drawing; a clutch, not shown, allows coupling and uncoupling of the engine.
The operation of the apparatus shown is as follows: at the start of its implementation, a barrel full of bars is placed on the lathe, provided at their rear part with heads 27, while the cable is in its most position. moved back with the end of its pusher placed flush with the right-hand openings of the barrel and that the weights 22-38 occupy their highest position, the ropes 23 and 35 by which they are respectively connected to the drums 24 and 34 being wound in the maximum on these drums.
The drum 34 is then detached from its axis and the weight 22 is allowed to descend so that the barrel 18 is free to slide to the left under the action of this weight and to enter the opening of the headstock. The weight 38 is then left to itself so as to drive the cable 29 towards the headstock to make it push the bar which is coaxial to it inside the barrel 18 first and then into the opening of this headstock.
Each time the tools 3 of the machine debit an element of the bar of length corresponding to that of the workpiece, the headstock 4 releases the bar on which it is gripped and moves towards the barrel of a corresponding length to that of the new element to be machined, then grab this bar and push it towards the tools. During the backing movement of the headstock, the tools remain fully engaged in the working position, these tools acting as a stop for the bar. As the bar is then not held by the doll, it is essential to keep your hand pressed against the tools: it is the cable 29 which is responsible for carrying out this function under the action of the weight 38.
When the head 27 of this bar has reached the left end of the barrel 18, that is to say when there is only an insufficient length of bar left to be able to be used by the lathe, the extraction of this waste is controlled automatically from the inside of the doll: for this purpose, the motor 43 is coupled to the axis 31 of the drum 30 and drives this drum in the direction opposite to FI so as to make the cable 29 come out of it. first of the barrel 18 then of the barrel. At the same time, the weight 38 rises in the direction of the pulley 36 by winding the rope 35 from which it is suspended on its drum 34.
As soon as the cable 29 has come out of the sleeve 18, which the operator can determine, for example by means of a mark carried by this cable and appearing for example at the appropriate moment between the drums 32a and 32b, the operator couples the drum 34 of the rope 23 to the drive axis of the drum 32a so that this rope is pulled to the right and causes the displacement of the barrel 18 in this same direction to bring it back into the sleeve 17 as shown in the drawing .
During the first part of the recoil of the barrel 18, the blade 26 rubs by its flexed end on the external face of this barrel; this blade comes into contact with the right face of the head 27 of the waste, bends as this head passes and is to the left of the head at the end of the movement to the right of the barrel 18.
When the sleeve 18 returns to the position shown in the drawing, the drum 24 for driving the rope 23 is uncoupled from the axis of the roller 32a and the sleeve comes to a stop.
When the cable 29 is completely out of the barrel 10, the operator acts in direction fi on the lever 16 so as to rotate the barrel by an eighth of a turn and to present in the axis of the cable a new housing filled with bars.
As soon as the cable begins to exert its thrust on the new bar of the loader, the sleeve 18 is driven towards the headstock of the lathe while the waste which it still contains is retained by the blade 26. This waste will fall by gravity through the machine. the slot 18c and the opening 18d as soon as this opening 18d appears under the head 27 of the waste.