CH345504A - Procédé de fabrication d'un support antichocs et antivibratoire et support obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un support antichocs et     antivibratoire     et support obtenu par ce procédé    La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication d'un support antichocs et     antivibra-          toires    pour organes d'appareillage électrique, tels  que tubes électroniques, lames ou analogues.  



  On sait que la détérioration d'organes tels que  des tubes électroniques est due en partie aux chocs  et aux vibrations ainsi qu'aux effets microphoniques  transmis par le support du tube et l'enveloppe de ce  dernier aux filaments, Grilles ou autres organes fra  Qiles du tube en cours de fonctionnement.  



  Le procédé suivant l'invention vise à supprimer  ces effets perturbateurs et les causes de     déterioration     qui en résultent. Le procédé de fabrication suivant  l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à mon  ter un socle destiné à porter au moins un organe à  protéger à l'intérieur d'une enveloppe formant em  base fixe au moyen de dispositifs     élastiquement        dé-          formables    formant     amortisseurs    interposés aux points  de fixation dudit socle entre ses parois et celles de  ladite enveloppe.  



  Dans une mise en     aeuvre    particulière du procédé  objet de l'invention, on monte les dispositifs formant       amortisseurs    précités suivant plusieurs axes de direc  tion non parallèles par exemple trois axes principaux       orthogonaux.     



  On réalise ainsi un support assurant une protec  tion     multidirectionnelle    des tubes électroniques, lam  pes ou analogues, par un amortissement parfait des  chocs, vibrations ou autres causes mécaniques exté  rieures auxquelles peut être soumise l'embase fixe et  qui sont absorbées par les dispositifs amortisseurs  quelle que soit leur direction principale d'action.  



  L'invention comprend également un support     anti-          chocs    et     antivibratoire    pour organes d'appareillage    électrique. obtenue suivant le procédé précité et ca  ractérisé en cc qu'il comprend au moins une enve  loppe extérieure formant embase fixe, à l'intérieur de  laquelle est monté le socle, et des dispositifs formant  amortisseurs interposés aux points de fixation dudit  socle entre ses parois et celles de ladite enveloppe.  



  Dans une forme d'exécution particulière du sup  port, les dispositifs amortisseurs précités sont du type  qui comprend un élément amortisseur central en  tissu de fil métallique à mailles tricotées et un res  sort coaxial agissant en combinaison avec ledit élé  ment.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution du     support    que comprend  l'invention.  



  La fia. 1 est une vue en plan de ladite forme  d'exécution d'un support de tube électronique.  



  La fia. 2 est une coupe longitudinale suivant la  ligne     II-II    de la fi-. 1.  



  La fia. 3 est une coupe transversale suivant la  ligne     III-III    de la fia. 1.  



  Dans la forme d'exécution représentée aux fia.  1 à 3. le support comprend une enveloppe extérieure  1 formant embase comportant par exemple une paroi  inférieure ? et deux parois frontale et arrière 3 et 4  respectivement. La paroi inférieure 2 est munie de  boulons de fixation 5 permettant d'assujettir l'en  semble sur un appui fixe ou analogue.

   Les parois  frontale et arrière 3 et 4 peuvent avoir la forme re  présentée à la     fig.    ? suivant laquelle leur     partie    cen  trale est évidée pour permettre d'accéder facilement  au volume intérieur de     l'enveloppe.         Ces parois frontale et arrière sont maintenues       transversalement    entre elles à leur partie inférieure  par deux pièces intermédiaires formant entretoises 6,  6' assujetties aux parois 3 et 4 au moyen de pattes  recourbées 7. Deux pièces analogues 8, 8' sont inter  calées entre les     parties    latérales supérieures des pa  rois frontale et arrière 3 et 4.  



  Le socle     portant    le tube ou la lampe est consti  tué par une pièce 9 en forme de U dont la branche  inférieure 10 est conçue sous forme d'une plaquette  présentant des     ouvertures    11 pour le passage des  tubes ou lampes et des orifices 12 pour la fixation  de ces     derniers.    Les branches latérales 13, 13' du  socle 9 forment à leur partie inférieure deux pattes  recourbées 14 fixées sur la plaque 10.  



  Des dispositifs     amortisseurs    15 sont intercalés  entre le fond 16 des pièces formant entretoises 6 et  les extrémités 17 disposées en regard de la plaque  10. A la partie supérieure, les branches latérales 13,  13' du socle 9 se recourbent latéralement en formant  deux pattes 18 disposées parallèlement et en regard  de pattes 19 formées par la paroi latérale rabattue  des pièces formant entretoises 8 et 8'. Des amortis  seurs 15 sont également intercalés entre chaque patte  19 et la patte 18 disposée en regard.  



  A     mi-hauteur,    les branches latérales 13, 13' pré  sentent deux pattes latérales 20 parallèles aux parois  frontale et arrière 3 et 4 de l'enveloppe extérieure,  des     amortisseurs    15 étant également intercalés entre  chacune de ces pattes 20 et la paroi frontale ou  arrière. disposé en regard de l'enveloppe.  



  En outre, des dispositifs     amortisseurs    21 sont  fixés sensiblement à mi-hauteur sur chacune des  branches latérales 13, 13' par l'intermédiaire de piè  ces élastiques 22 en vue de coopérer avec des pièces  (non représentées) juxtaposées à l'enveloppe et de li  miter ainsi les déformations latérales de ces branches  13, 13'.  



  On voit que suivant la disposition qui vient d'être  décrite les     amortisseurs    sont disposés, par deux, pa  rallèlement à trois directions principales orthogonales  représentées schématiquement en traits mixtes en A,  B, C, les deux     amortisseurs    coaxiaux d'axe parallèle  à l'une quelconque de ces directions agissant en sens  inverse : soit en hauteur pour les amortisseurs d'axe  parallèle à la direction A, soit transversalement pour  les amortisseurs d'axe parallèle à B, soit latéralement  pour les     amortisseurs    d'axe parallèle à C.  



  L'ensemble de ces     amortisseurs        permet    donc  d'absorber parfaitement les différentes composantes,  suivant ces trois directions, des vibrations, chocs ou  autres causes extérieures agissant sur l'enveloppe 1.  



  On peut naturellement utiliser pour ces amortis  seurs des types d'organes divers. Ils peuvent être  constitués par exemple par une masse centrale 23       élastiquement        déformable,    sensiblement cylindrique,  en mailles d'acier tricotées, entourée     coaxialement     par un     ressort    24 qui emprisonne à ses extrémités  deux coupelles ou analogues 25 entre lesquelles est       disposée    la masse centrale 23.    On peut encore remplacer ces amortisseurs par  des plots élastiques en caoutchouc ou autre matière       élastiquement        déformable.     



  D'une manière générale, on peut prévoir un nom  bre quelconque d'amortisseurs     disposés    suivant des  axes d'orientations diverses.

Claims (1)

1. REVENDICATION I. Procédé de fabrication d'un support antichocs et antivibratoire pour organes d'appareillage électri que, caractérisé en ce qu'il consiste à monter un socle destiné à porter au moins un organe à proté ger à l'intérieur d'une enveloppe formant embase fixe au moyen d;: dispositifs élastiquement déforma- bles formant amortisseurs interposés aux points de fi xation dudit socle entre ses parois et celles de ladite enveloppe.

   II. Support antichocs et antivibratoire pour or ganes d'appareillage électrique, obtenu par les pro cédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une enveloppe extérieure for mant embase fixe, îI l'intérieur de laquelle est monté le socle et des dispositifs formant amortisseurs inter posés aux points de fixation dudit socle entre ses parois et celles de ladite enveloppe. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on monte les dispositifs formant amortis seurs précités suivant plusieurs axes de directions non parallèles. 2.

   Procédé suivant la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'on monte les dispositifs formant amortisseurs précités suivant trois axes principaux orthogonaux. 3. Procédé suivant la revendication 1 et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise une suspension élastique du socle précité à l'intérieur de l'enveloppe en prévoyant suivant chacune des direc tions précitées au moins deux dispositifs formant amortisseurs agissant en sens inverses et intercalés entre des éléments de parois, parallèles et en regard, dudit socle et de ladite enveloppe. 4.

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme à partir des parois du socle et de l'enveloppe des pattes de fixation se chevauchant, entre lesquelles on interpose les dispositifs formant amortisseurs précités. 5. Support suivant la revendication<B>11,</B> caracté risé en ce que les dispositifs formant amortisseurs précités sont disposés suivant plusieurs axes de direc tions non parallèles. . 6.

   Support suivant la revendication II et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que les axes prin cipaux précités sont au nombre de trois et sont orthogonaLlx. 7.

   Support suivant la revendication II et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que deux disposi tifs amortisseurs au moins sont disposés suivant chacune des directions précitées et sont intercalés entre des éléments de parois, parallèles et en regard, dudit socle et de ladite enveloppe de manière à agir en sens inverses sur ledit socle en réalisant une sus pension élastique de ce dernier à l'intérieur de l'en veloppe. 8. Support suivant la revendication II, caractérisé en ce que le socle et l'enveloppe précités sont munis de pattes de fixation formées à partir de leurs parois et se chevauchant, les dispositifs amortisseurs pré cités étant montés entre lesdites pattes. 9.

   Support suivant la revendication II, caractérisé en ce que le socle précité a sensiblement une forme en U dont la branche inférieure est conçue sous for me d'une plaquette recevant l'organe à supporter et dont les branches latérales comportent à leurs deux extrémités des parties en saillie formant pattes de fixation pour des dispositifs amortisseurs destinés à maintenir en hauteur ledit socle et intercalé entre lesdites pattes et des éléments de parois parallèles supérieurs et inférieurs de l'enveloppe. 10.

   Support suivant le revendication II et la sous- revendication 9, caractérisé en ce que deux dispo sitifs amortisseurs destinés à maintenir transversale ment le socle dans l'enveloppe sont intercalés entre les parois frontale et arrière de ladite enveloppe et des pattes de fixation parallèles prévues sensible ment à mi-hauteur sur chacune des branches latérales du socle en U précité. 11.

   Support suivant la revendication II et la sous- revendication 9, caractérisé en ce que deux dispo sitifs amortisseurs sont fixés sur chacune des bran ches latérales du socle en U, sensiblement à mi- hauteur de manière à maintenir latéralement lesdites branches. 12. Support suivant la revendication II, caracté risé en cc que les dispositifs amortisseurs précités sont du type qui comprend un élément amortisseur central en tissu de fil métallique à mailles tricotées et un ressort coaxial agissant en combinaison avec ledit élément.