Emballage
La présente invention a pour objet un emballage de forme parallélépipédique notamment pour cigarettes et cigares. Cet emballage se caractérise par le fait que la majeure partie au moins de l'une des parois étroites du parallélépipède constitue un volet, articulé suivant un axe parallèle à l'une des arêtes du parallélépipède et muni de guides coulissant le long des faces internes des grandes parois du parallélépipède et par le fait qu'à son extrémité opposée à l'articulation, le volet présente une partie venue de fabrication avec le volet et agencée de façon qu'elle puisse être aisément détachée pour former une échancrure dans le volet.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'emballage qui fait l'objet de l'invention, prévue plus spécialement pour emballer des cigarettes.
La fig. 1 est une vue en perspective de cet emballage fermé.
La fig. 2 est une vue perspective illustrant une phase de l'opération d'ouverture de l'emballage.
La fig. 3 est une vue perspective de l'emballage ouvert.
La fig. 4 est une vue perspective de l'emballage, le volet articulé étant muni de sa partie détachable et représenté en position de fermeture.
L'emballage représenté a une forme générale parallélépipédique, comportant deux grandes parois a, deux parois étroites et longues b et deux parois étroites et courtes c. L'une des parois étroites b est articulée suivant l'arête 3 formée par l'intersection de cette paroi b avec l'une des parois étroites et courtes c voisines et constitue un volet 2. Ce volet 2 est muni de deux pans de guidage 4 parallèles et situés dans des plans perpendiculaires au plan du volet 2. Ces pans de guidage coulissent le long des faces internes des grandes parois a. Le bord supérieur 7 de chaque pan de guidage forme, avec le plan du volet 2, un angle m plus petit que 900.
Une échancrure v pratiquée dans la partie supérieure du volet est obturée par une pièce détachable 6. Cette pièce détachable 6 est reliée au volet 2 par un pont p et présente des bords 8 et 9 rabattus à 900 (fig. 4), ainsi qu'une patte 10.
Lors de la fermeture hermétique de l'emballage 1 en usine, les bords 8 et 9 de la pièce détachable 6 sont introduits à l'intérieur de celui-ci 1 (comme représenté par la fig. 4), tandis que la patte 10 reste accessible de l'extérieur. Un ruban d'arrachement 11 est alors fixé sur cette patte 10, par exemple, par collage, lorsque l'emballage est en carton ou papier fort, ou par soudure lorsque cet emballage est en matière plastique. Ce ruban 11 est enroulé autour de l'emballage 1, comme représenté par la fig. 1, puis celui-ci est emballé dans une pellicule de protection en cellophane ou en une résine synthétique, fermée hermétiquement, ainsi qu'il est d'usage.
L'extrémité 12 du ruban 11 reste toutefois accessible de l'extérieur.
Pour ouvrir l'emballage, illustré par la fig. 1, l'usager exerce une traction sur l'extrémité 12 du ruban 11 afin de déchirer la pellicule de protection, puis en prolongeant son action, l'usager provoque premièrement l'ouverture du volet 2, puis l'arrachement de la pièce détachable 6 (fig. 3). L'usager peut alors retirer une cigarette 0, puis en exerçant une poussée f sur le volet 2, provoquer la fermeture de celui-ci. La position de fermeture de ce volet 2 est déterminée par les bords 13 et 14 des pans de guidage 4, venant buter sur les faces internes des parois b et c, correspondantes (fig. 1 et 4), tandis que la position d'ouverture est déterminée par une partie du bord supérieur 7 de chaque pan de guidage 4 venant buter sur la face interne de la paroi c correspondante.
De ce qui précède, on peut se rendre compte de la très grande facilité avec laquelle l'emballage peut être ouvert. En outre, l'échancrure v permet un accès aisé aux cigarettes 0 contenues par l'emballage, ce qui permet d'offrir une cigarette en présentant le paquet de cigarettes, le volet 2 étant en position d'ouverture (fig. 3).
La fig. 5 illustre un découpage permettant de réaliser, en une seule pièce, l'enveloppe 1 munie de son volet 2 et de la pièce détachable 6.
Dans cette fig. 5, les contours de la pièce découpée sont illustrés en traits pleins, tandis que les pliages sont illustrés en traits interrompus. Cette pièce découpée comprend, d'une part, une partie 15 permettant de former les deux faces a, les deux parois c et une paroi b de l'enveloppe par pliage et, d'autre part, une partie 16 permettant de former, par pliage le volet 2 muni de ses pans de guidage 4 et la pièce détachable.
La partie 15 présente la forme générale d'un rectangle muni d'une entaille 17, d'une patte 18 et de fentes 19 et 20, disposées symétriquement par rapport à l'axe de symétrie e du rectangle. Les fentes 19 et 20 sont situées dans la prolongation les unes des autres et sont espacées d'une distance g égale à la largeur de la patte 18.
Par pliage suivant les quatre lignes 21, 22, 23, 24, on forme les deux grandes parois a, l'une des parois étroites b et les deux parois c de l'enveloppe.
Il est à remarquer que les deux parois étroites c qui forment les deux extrémités de l'enveloppe présentent une double épaisseur de matière.
La patte 18 est alors repliée par-dessus l'une des extrémités de l'enveloppe ainsi formée. Les deux pans de guidage 4 et le volet 2 sont formés par pliage suivant les lignes 25 du rectangle 16 attaché à l'extrémité de la patte 18. Ce rectangle présente deux entailles 27 et deux fentes 28, disposées symétriquement par rapport à l'axe de symétrie e. En pliant les pans 8 suivant les lignes 29 et 30, on forme la pièce détachable 6 qui est reliée au rectangle 16 par le pont p.
Enfin, en pliant suivant la ligne 31 et en engageant simultanément les pans de guidage 4 et les bords rabattus 8 et 9 à l'intérieur de la boîte formée par pliage du rectangle 15, on réalise alors l'emballage illustré par la fig. 4. Il est clair que l'emballage décrit pourrait être réalisé à l'aide d'un autre découpage que celui illustré par la fig. 5 ou à l'aide de plusieurs pièces collées ou soudées les unes aux autres. Toutefois, le découpage décrit ci-dessus permet une réalisation particulièrement avantageuse de l'emballage, soit du point de vue économie de matière, soit du point de vue prix de revient.
Dans une variante de l'emballage décrit, le volet 2 pourrait être articulé suivant un axe parallèle à l'arête 3. Dans ce cas, le découpage et le pliage illustrés par la fig. 5 seraient modifiés, par exemple comme indiqué en traits mixtes. L'articulation du volet 2 s'effectue alors suivant un pliage 32 et des fentes 34 forment des pattes 33, solidaires de la patte 18. Ces pattes pliées 33 suivant les lignes 25 permettent de fixer, par rapport aux parois a, la partie inférieure de la paroi b portant le volet 2.
En utilisant, pour effectuer la découpe illustrée par la fig. 5, des feuilles de carton, de papier fort ou de résine synthétique dont l'une des faces est métallisée et recouverte d'une pellicule en papier ou en une matière synthétique, évitant que la métallisation donne un mauvais goût aux cigarettes, tandis que l'autre face porte des impressions, il est possible de réaliser l'emballage décrit en une seule pièce, ce qui réduit dans une très grande mesure la matière première nécessaire, les frais de découpe, les frais d'impression ainsi que les frais de manutention et de fabrication de l'enveloppe. En utilisant une pellicule de cellophane ou autre matière transparente, toutes les impressions effectuées en une seule opération sur les diverses parois de l'enveloppe restent visibles.
Si on désire réaliser un emballage très spécialement résistant, la découpe illustrée par la fig. 5 peut être prise dans une bande métallique de faible épaisseur, par exemple 0,05 à 0,15 mm. Dans ce cas, l'élasticité propre du métal peut être suffisante pour provoquer la fermeture automatique du volet 2.
Packaging
The present invention relates to a packaging of parallelepiped shape, in particular for cigarettes and cigars. This packaging is characterized by the fact that the major part at least of one of the narrow walls of the parallelepiped constitutes a shutter, articulated along an axis parallel to one of the edges of the parallelepiped and provided with guides sliding along the internal faces of the large walls of the parallelepiped and by the fact that at its end opposite to the articulation, the flap has a part which has been manufactured with the flap and arranged so that it can be easily detached to form a notch in the flap.
The appended drawing illustrates schematically and by way of example, an embodiment of the packaging which is the subject of the invention, designed more especially for packaging cigarettes.
Fig. 1 is a perspective view of this closed package.
Fig. 2 is a perspective view illustrating a phase of the operation of opening the packaging.
Fig. 3 is a perspective view of the opened package.
Fig. 4 is a perspective view of the packaging, the hinged flap being provided with its detachable part and shown in the closed position.
The packaging shown has a general parallelepipedal shape, comprising two large walls a, two narrow and long walls b and two narrow and short walls c. One of the narrow walls b is articulated along the edge 3 formed by the intersection of this wall b with one of the narrow and short walls c neighboring and constitutes a shutter 2. This shutter 2 is provided with two guide faces 4 parallel and located in planes perpendicular to the plane of the shutter 2. These guide faces slide along the internal faces of the large walls a. The upper edge 7 of each guide panel forms, with the plane of the shutter 2, an angle m smaller than 900.
A notch v made in the upper part of the shutter is closed by a detachable part 6. This detachable part 6 is connected to the shutter 2 by a bridge p and has edges 8 and 9 folded down to 900 (fig. 4), as well as a leg 10.
When the packaging 1 is hermetically sealed at the factory, the edges 8 and 9 of the detachable part 6 are introduced inside the latter 1 (as shown in FIG. 4), while the tab 10 remains accessible from the outside. A tear tape 11 is then attached to this tab 10, for example, by gluing, when the packaging is made of cardboard or strong paper, or by welding when this packaging is made of plastic. This tape 11 is wound around the packaging 1, as shown in FIG. 1, then this is wrapped in a protective cellophane or synthetic resin film, hermetically sealed, as is customary.
The end 12 of the tape 11 however remains accessible from the outside.
To open the packaging, shown in fig. 1, the user exerts traction on the end 12 of the tape 11 in order to tear the protective film, then by prolonging its action, the user first causes the opening of the shutter 2, then the tearing of the detachable part 6 (fig. 3). The user can then withdraw a cigarette 0, then by pushing f on the shutter 2, cause the latter to close. The closed position of this shutter 2 is determined by the edges 13 and 14 of the guide faces 4, abutting on the internal faces of the walls b and c, corresponding (fig. 1 and 4), while the open position is determined by a part of the upper edge 7 of each guide panel 4 abutting on the internal face of the corresponding wall c.
From the foregoing, one can appreciate the very great ease with which the package can be opened. In addition, the notch v allows easy access to the cigarettes 0 contained by the packaging, which makes it possible to offer a cigarette by presenting the pack of cigarettes, the flap 2 being in the open position (FIG. 3).
Fig. 5 illustrates a cutout making it possible to produce, in a single piece, the envelope 1 provided with its flap 2 and the detachable part 6.
In this fig. 5, the contours of the cut piece are shown in solid lines, while the folds are shown in broken lines. This cutout comprises, on the one hand, a part 15 making it possible to form the two faces a, the two walls c and a wall b of the casing by folding and, on the other hand, a part 16 making it possible to form, by folding the shutter 2 provided with its guide faces 4 and the detachable part.
Part 15 has the general shape of a rectangle provided with a notch 17, a tab 18 and slots 19 and 20, arranged symmetrically with respect to the axis of symmetry e of the rectangle. The slots 19 and 20 are located in the extension of one another and are spaced by a distance g equal to the width of the tab 18.
By folding along the four lines 21, 22, 23, 24, the two large walls a, one of the narrow walls b and the two walls c of the envelope are formed.
It should be noted that the two narrow walls c which form the two ends of the envelope have a double thickness of material.
The tab 18 is then folded over one of the ends of the envelope thus formed. The two guide faces 4 and the flap 2 are formed by folding along the lines 25 of the rectangle 16 attached to the end of the tab 18. This rectangle has two notches 27 and two slots 28, arranged symmetrically with respect to the axis of symmetry e. By folding the sides 8 along lines 29 and 30, the detachable part 6 is formed which is connected to the rectangle 16 by the bridge p.
Finally, by folding along line 31 and simultaneously engaging the guide faces 4 and the folded edges 8 and 9 inside the box formed by folding the rectangle 15, the packaging illustrated in FIG. 4. It is clear that the packaging described could be produced using a different cutout than that illustrated in FIG. 5 or using several parts glued or welded to each other. However, the cutting described above allows a particularly advantageous embodiment of the packaging, either from the point of view of economy of material, or from the point of view of cost price.
In a variant of the packaging described, the flap 2 could be hinged along an axis parallel to the edge 3. In this case, the cutting and folding illustrated in FIG. 5 would be modified, for example as indicated in phantom. The articulation of the shutter 2 then takes place according to a folding 32 and slots 34 form tabs 33, integral with the tab 18. These folded tabs 33 along the lines 25 make it possible to fix, relative to the walls a, the lower part. of the wall b carrying the shutter 2.
Using, to make the cut shown in FIG. 5, sheets of cardboard, strong paper or synthetic resin, one side of which is metallized and covered with a film of paper or of a synthetic material, preventing metallization giving a bad taste to cigarettes, while the The other side carries prints, it is possible to realize the described packaging in one piece, which greatly reduces the raw material required, cutting costs, printing costs and handling costs and manufacture of the envelope. By using a cellophane film or other transparent material, all the prints made in one operation on the various walls of the envelope remain visible.
If it is desired to produce a very specially resistant packaging, the cutout shown in FIG. 5 can be taken from a metal strip of small thickness, for example 0.05 to 0.15 mm. In this case, the inherent elasticity of the metal may be sufficient to cause the automatic closing of shutter 2.