Vorrichtung zum Pressen von Zigarrenwickeln Die Erfindung bringt eine wesentliche Ver einfachung gegenüber den bisher verwendeten Wickelpressvorrichtungen dadurch, dass die Pressformen durch Leisten gebildet sind, die auf dem Fördermittel so angeordnet sind, dass sie in der Strecklage des Fördermittels dicht aneinanderliegen und dass die Leisten an den einander zugekehrten Flächen mit sich in der Schliesslage der Leisten ergänzenden Form aussparungen versehen sind. Zufolge dieser Ausbildung erfolgt das Öffnen und Schliessen der einzelnen Formen selbsttätig beim Umlauf des Fördermittels, während auf der Streck länge des Fördermittels die Formen geschlos sen sind.
Jede Formenleiste ist am Fördermittel zweckmässig mit zwei Schrauben befestigt, so dass die Leisten jederzeit schnell ausgewech selt werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigt: Fig. 1 die Ansicht desselben ohne Gehäuse, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
Über je zwei Kettenradritzel 1, die mit einer gelagerten Achse 2 starr verbunden sind, wird je eine Transportkette mit aufgeschraub ten Profilleisten 3 geführt. Je zwei benach barte Profilleisten bilden zusammen eine Press- form, indem die einander zugekehrten Flächen mit sich ergänzenden Formaussparungen ver sehen sind. In der Strecklage der Förderketten sind diese Aussparungen geschlossen (Stel lungen 7 in Fig. 2); sobald die Leisten bei sich fortbewegenden Ketten in den gekrümmten Teil der Bahn gelangen, öffnen sie sich.
Die untern Kettenradritzel 1 sind verbunden mit der Nachschaltvorrichtung 4 und dienen als Antrieb der Kette 5. Das Pressgut wird bei der Stellung 6 einer Aussparung eingelegt, und die Pressung erfolgt beim Weitertrans port der Ketten in deren Strecklage. Die Transportketten 5 mit den Profilteilen sind mit Ausnahme der nötigen Öffnung zum Ein legen des Pressgutes verschalt. Im Gehäuse ist eine Heizung eingebaut, die den Trocknungs- prozess des Pressgutes beschleunigt. Eine Ab schneidvorrichtung entfernt die Zöpfe, die in einen Sammelsack geleitet werden.
Device for pressing cigar rolls The invention brings a significant simplification compared to the previously used winding press devices in that the molds are formed by strips that are arranged on the conveyor so that they lie tightly against each other in the extended position of the conveyor and that the strips on the facing surfaces are provided with recesses complementing themselves in the closed position of the strips. As a result of this training, the opening and closing of the individual forms takes place automatically when the conveyor circulates, while the forms are closed on the stretch length of the conveyor.
Each mold strip is conveniently attached to the conveyor with two screws so that the strips can be changed quickly at any time.
An embodiment of the invention is shown in the drawing.
It shows: FIG. 1 the view of the same without the housing, FIG. 2 a section along the line II-II in FIG.
About two chain sprockets 1, which are rigidly connected to a mounted axle 2, a transport chain with screwed th profile strips 3 is performed. Every two adjacent profile strips together form a compression mold in that the surfaces facing each other are provided with complementary mold recesses. In the extended position of the conveyor chains, these recesses are closed (Stel lungs 7 in Fig. 2); as soon as the bars get into the curved part of the track with moving chains, they open.
The lower sprocket pinions 1 are connected to the downstream device 4 and serve to drive the chain 5. The material to be pressed is inserted into a recess at position 6, and the pressing takes place when the chains are transported further in their extended position. The transport chains 5 with the profile parts are boarded with the exception of the necessary opening to insert the pressed material. A heater is built into the housing, which accelerates the drying process of the pressed material. From a cutting device removes the braids, which are fed into a collection bag.