FOUT. La, présente invention a pour objet un four destiné à la cuisson des matières pre mières utilisées notamment dans la fabrica tion du ciment.
Jusqu'à présent, trois types de fours ont été généralement utilisés. L'un de ces types connus consiste en un four fixe vertical, dési gné habituellement par four à cuve. Un se cond type connu est. le four rotatif dans le quel le corps du four est légèrement incliné sur l'horizontale et tourne axialement. Le troi sième type est connu comme four à grille et consiste essentiellement en une grille mobile sur laquelle des matières premières sont chauffées.
Les avantages et les désavantages de ces trois types de fours sont déjà connus et il suffira, par conséquent, d'indiquer que la présente invention est destinée à fournir un four qui combine au moins quelques avan tages individuels des types de fours connus.
Le four selon l'invention est caractérisé en ee qu'il comprend un corps en forme de tam bour incliné sur l'horizontale et monté à rota tion autour de son axe longitudinal, ce tam bour étant destiné à recevoir une charge de matière à traiter telle qu'elle s'étende à tra vers toute la, section transversale du tambour ù au moins un endroit.
sur la longueur de celui-ci, des moyens disposés au moins proximité d'une extrémité du tambour pour l'amenée de la charge dans celui-ci, des moyens disposés au moins à proximité de l'autre extrémité du tambour pour décharger la matière traitée, des -moyens de chauffage de ladite charge à traiter, des moyens d'ad mission d'air dans le tambour à proximité du fond de celui-ci et une sortie pour l'évacua tion des gaz de combustion ayant traversé la charge.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution du four faisant l'objet de la présente invention.
La fig.1 est -une vue en coupe de la pre mière forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en coupe de la se conde forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue en coupe de la troi sième forme d'exécution.
La fig. 4 est une vue en coupe de la qua trième forme d'exécution.
La fig. 5 est une coupe partielle par la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. 6 est. une vue, partiellement en coupe, d'une variante du four représenté à la fig. 4.
Dans la description qui va suivre, les par ties correspondantes des diverses formes d'exécution du four seront désignées par les mêmes chiffres de référence.
La première forme d'exécution du four représentée à la fig. 1 comprend un tambour cylindrique 1 formant le corps du four et dont une extrémité est façonnée de façon à former une partie tronconique 4. Le tambour 7. est monté à rotation sur des galets de sup port 2 et des galets de butée 3 avec la partie tronconique 4 dirigée vers le bas. L'inclinai son de l'axe du tambour est voisine de 45 .
L'extrémité supérieure du corps est recou verte par un capot 5 relié par un conduit 5=1 à un ventilateur non représenté, pour l'ex traction des gaz à partir de l'intérieur du tam bour. Une trémie d'alimentation 6 est. destinée à amener la matière à. travers le capot. dans l'extrémité supérieure du tambour, la matière étant dans cet. exemple sous forme de no dules avec lesquels du combustible a été mé langé. L'extrémité inférieure tronconique 4 du tambour comprend une fermeture 7 coopérant avec des orifices de sortie périphériques 8 ré glables. La matière provenant de ces orifices est destinée à être reçue par un récipient col lecteur 9.
Des orifices périphériques d'entrée d'air 10, réglables, sont. formés dans les parois in curvées de la partie tronconique du tambour, ces orifices d'admission étant. destinés à co opérer avec un organe annulaire d'obturation 10E1 pour empêcher la. perte de matière à tra vers lesdits orifices.
Pendant l'utilisation du four décrit, 1 c tambour 1 peut être rempli d'une charge lI sur environ deux tiers de sa longueur. La sur face supérieure 11A de la charge, lorsque le four est fixe, tend à être dans un plan hori zontal entouré par les parois incurvées inté rieures du tambour. Ainsi, lorsque le tambour tourne, la matière se trouvant dans la surface supérieure du tambour tombe constamment en cascade.
La combustion se produit. au-dessous de la surface supérieure de la charge et des gaz chauds ,s'élèvent à. travers cette surface, étant. aspirés à travers le conduit 5A- à partir du capot 5 du four. La. matière première mé langée à du combustible est. amenée dans le four de faon continue à partir de la trémie 6 et la matière cuite finie est, continuellement expulsée hors des orifices de décharge 8 ré glables.
On comprendra ainsi que les avanta ges du four du tvpe à cuve sont obtenus par le fait que les gaz de combustion traversent en montant la matière en s'approchant de la zone de combustion. En raison du mouvement de rotation imparti par le tambour, on obtient un autre avantage du fait que la matière tombe en cascade. En disposant. les orifices d'entrée d'air 10 à. proximité des orifices de décharge 8, l'air entrant pour la combustion sert. à refroidir la matière passant vers les orifices de dé charge, l'air pour la combustion étant ainsi lui-même préchauffé.
Dans la deuxième forme d'exécution du four représentée à la. fig. ?, le combustible n'est. pas mélangé à la. matière première. Il est. introduit. directement. clans la zone (le cuisson. Ceci est réalisé au mo@-en d'orifices d'entrée de combustible 12 disposés à la péri- phérie du tambour, ces orifices 1? communi quant avec une chambre annulaire 13 établie sur l'extérieur du corps du four.
Les orifices d'entrée 12 débouchent dans Vextrémité infé rieure de la chambre annulaire 13, tandis que l'extrémité supérieure de cette chambre com prend des godets 14 pour le combustible.
Un réservoir de combustible 15 est dis posé sur le parcours des godets 14 de telle sorte que, lorsque le tambour tourne avec les godets 14, du combustible soit pris clans le réservoir 15 et. pénètre dans la chambre annulaire, d'où il pabse à travers les orifices d'admission 1.2 du tambour. Un capot fixe 1.6 entoure l'embouchure de la. chambre annulaire et s'étend sur la périphérie du tambour a - dessus de ladite chambre annulaire. Le capot 16 renferme les godets 14- et également le ré servoir de combustible 15.
Le capot présente des garnitures étanches à l'air 17 de construc tion connue, et comprend des orifices d'ad mission d'air réglables 18 pour l'alimentation d'air de combustion primaire à travers orifices d'admission de combustible. Un dis positif transporteur 15A est destiné à amener du combustible à travers le capot. 16 dans le réservoir 15. Le combustible peut. être, dans cet exemple, chi charbon.
L'extrémité supérieure du four compreijd une zone de préchauffage 1.9. Phisieurs tours d'une chicane hélicoïdale 20 sont fixés sur la paroi intérieure de l'extrémité supérieure du tambour, le dispositif d'alimentation étant tel que la matière première soit déposée entre des ailettes de la chicane hélicoïdale et tombe, par conséquent, dans l'intérieur du tambour à voir uni refroidisseur venu de fabrication avec le four pour la matière finie chaude.
On pourrait également prévoir un circuit d'air de refroidissement inversé. Dans ce cas, de l'air froid pourrait être amené dans le tam bour à travers la conduite 21 de grand dia mètre pénétrant dans la partie tronconique du tambour, ou à travers des ouvertures d'ad mission disposées dans cette partie ou dans la. région de celle-ci, les gaz chauds étant. en suite chassés à.
travers les orifices périphéri- ques 3 '_ par l'action d'un ventilateur en coin- avec un capot fixe recouvrant ces oritiees.
Dans la quatrième forme d'exécution, le tambour 1 comprend une autre partie 27 fixée par-dessus son extrémité (fig. 4). Le tour est incliné sur l'horizontale d'un angle plus pe tit due dans les formes d'exécution précéden tes. ],'inclinaison du four est, telle que lors qu'il est, chargé de la, quantité appropriée (le matière, la surface de la charge s'étend de l'extrémité supérieure du tambour 1 à. lui endroit où la charge remplit toute la sui-face de la section transversale du tambour 1.
De même que dans forme d'exécution de la. fig. 3, le four de la fig. 4 est muni d'un brîileur à. bni1_e :.'4 et de moyens d'évacuation des gaz à son extrémité inférieure. La partie 2 7 du tain- bour qui recouvre le tronc de cône 4 du tam bour 1 comprend des moyens d'alimentation (le la charge.
Ces derniers comprennent une eliambre fixe annulaire 28 entourant le tain- bour 27, un dispositif d'alimentation rotatif ''9 étant. agencé à ].'intérieur de cette cham bre.
1'a partie 27 est munie d'une série d'ou vertures d'alimentation 30 qui, lorsque le four tourne, coïncident momentanément avec les orifices de sortie .du dispositif d'alimentation _'9 et, de cette manière, la charge est amenée par ce dispositif à travers l'ouverture 30 à l'intérieur du four, comme représenté par les flèches à la fig. 4.
Dans fine variante, le tam bour 27 peut être muni de godets 31, comme représenté en traits mixtes à la fig. 5, les go dets s'étendant à. partir de la surface du tam bour 27 dans la chambre d'alimentation 2S. Cette chambre est. munie de joints d'air et d'orifices d'admission d'air 32 variables (fig. 5).
Lors de l'utilisation de cette dernière forme d'exécution décrite, le tambour com posé 1, 27 tourne continuellement, comme pré cédemment. La charge est amenée dans le four par le dispositif 29 et. le brûleur 24 est allumé. Des gaz sont chassés par un ventila teur à travers la conduite 21. Comme il t= a davantage de matière amenée dans le four par le dispositif 29, la matière chauffée est déchargée de l'embouchure du tambour dans un refroidisseur 40.
Ainsi, en réglant la vi tesse de l'alimentation dans le tambour, par le réglage de la vitesse de rotation du tam bour, ou en faisant varier l'alimentation à tra- vers les orifices 30, la quantité de matière traversant le .four en un temps donné peut être contrôlée. La surface de la matière tombe continuellement. en cascade, comme dans les formes d'exéelation précédentes. Il est. impor tant de s'assurer que le niveau auquel l'ali mentation du tambour a lieu soit au-dessus du niveau .de décharge. La charge peut être pul vérisée dans la zone de chauffage sous forme d'une bouillie.
Dans une variante, des ouvertures de dé charge 33 peuvent. être prévues à l'extrémité de chauffage du tambour 1 (fig. 6). Les oLi- vertures 33 déchargent de la matière fournie dans l'admission 34 d'un refroidisseur 35.
Les formes d'exécution décrites sont des tinées à la cuisson des matières premières itti- lisées non seulement pour la fabrication du ciment, mais également des briques ou polir le frittage de minerais ou le séchage de calcaire, de schiste, d'argile ou matière analogue.
-REVENDICATION: Four destiné à la cuisson des matières pre mières utilisées notamment dans la fabrica tion du ciment, caractérisé eu ce qu'il coin- prend un corps en. forme de tambour incliné sur l'horizontale et. monté à, rotation autour de son axe longitudinal, ce tambour étant des tiné à recevoir une charge de matière à trai ter telle qu'elle s'étende à travers toute la sec tion transversale du tambour à au moins un une vitesse réglée par la rotation de ladite chicane. Les gaz chauds de la combustion pas sant à travers le centre de la chicane hélicoï dale servent à préchauffer la matière pre mière entrante.
Lors de l'utilisation du four selon cette seconde forme d'exécution, la charge remplit le tambour sur ime partie de sa longueur, par exemple de la moitié aux trois quarts de celle-ci. Le tambour est continuellement en traîné en. rotation et du combustible est charzé dans les godets 1-1 et. introduit dans la zone de cuisson.
En réglant le niveau du combiLS- tible dans le réservoir 1.5, la quantité de com bustible recueillie par les godets est réglée de façon correspondante. La vitesse de rotation du four détermine également la quantité de combustible qui v est amenée. L'air de com bustion est également réglable, de sorte que la commande du chauffage se fait alors que la charge est continuellement agitée par la ro tation du tambour.
Dans la troisième forme d'exécution repré sentée à la fig. 3, le tambour est disposé de la même manière que dans la forme d'exécution précédente, mais le four, dans ce cas, est. des tiné à être allumé avec de l'huile, du gaz ou du charbon pulvérisé.
La fermeture d'extré mité 7 de la partie tronconique 4 du four comprend une conduite 21 de grand alésage maintenue dans ladite partie, une extrémité de cette conduite débouchant dans le corps du tambour, tandis que l'autre extrémité est. à l'extérieur de celui-ci et reliée à un ventila teur non représenté. L'extrémité de la. con duite 21. traversant la fermeture 7 présente un capuchon annulaire 22 la recouvrant, de sorte que des gaz ne peuvent entrer dans ladite conduite qu'en remontant entre les parois intérieures du capuchon et les parois exté rieures de l'extrémité de la conduite.
Le ea- piichon 22 empêche ainsi le passage inoppor tun de matière solide à travers la conduite 21 vers le ventilateur. Dans cette troisième forme d'exécution, les orifices d'admission de com bustible que comprend la seconde forme d'exé cution sont modifiés de façon à.
agir comme des orifices d'entrée d'air froid réglables 23, de sorte que de l'air peut être chassé à travers la charge dans le tambour en vue de refroi dir les gaz et la matière chauffée avant leur passage à travers la conduite 21 et à travers les orifices de sortie 8 respectivement. Le four est chargé d'une quantité telle que le niveau de la surface supérieure de la.
charge s'étende au-dessus des orifices d'admission d'air froid 2"). Dans la zone située au-dessus de la surface supérieure de la charge, un brûleur de coin- bastible 24 s'étend axialement dans le ta.in- bour. Une conduite 25 est. reliée au brûleur de combustible et traverse le capot 5 à l'ex trémité supérieure du tambour.
La matière déchargée à travers les orifices de sortie 8 est amenée à un refroidisseur du type connu qui assure la circulation d'air froid sur la ma tière déchargée. L'air est, par conséquent, chauffé en raison de l'échange de chaleur qui se fait avec la matière finie chaude, et cet air préchauffé est amené à travers le capot 5 dans la zone de cuisson au moyen d'une con duite 26. L'air préchauffé sur son passage vers la zone de cuisson est. obligé de passer autour de la conduite d'amenée au brûleur pour réaliser le préchauffage du combustible.
On remarquera. que dans cette troisième forme d'exécution, les gaz chauds de combus tion descendent à travers la charge dans le four en s'éloignant du capot. 5, d'une manière comparable à. ce qui se produit dans un four à grille. Ainsi, il est possible de placer des regards dans le capot pour permettre de voir à l'intérieur du tambour. La quantité de com- bustiblie fournie peut être ainsi modifiée par l'observation directe du chauffage qui se fait effectivement..
Les gaz chauds chassés à par tir du fond du four peuvent être continuelle ment utilisés pour sécher la matière première avant d'être amenés dans le four, ce qui con vient pour l'utilisation de matières premières mouillées. La matière première peut. être sous forme de bouillie qui peut être directement pompée dans la zone de chauffage sous forme d'un jet fin.
Dans ime variante, on pourrait prolonger l'extrémité inférieure du four en v-ae de pré- endroit sur la longueur de celui-ci, des moyens disposés au moins à. proximité d'une extrémité du tambour pour l'amenée de la charge dans celui-ci, des moyens disposés au moins à proximité de l'autre extrémité du tambour pour décharger la.
matière traitée, des moyens de chauffage de ladite charge à traiter, des moyens d'admission d'air dans le tambour à proximité du fond de celui-ci et une sortie pour l'évacuation des gaz de com bustion ayant traversé la charge.
SOUS-REVENDICATIONS 1. Four selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend un brûleur disposé à l'extrémité supérieure du tambour pour diri- g-er des gaz chauds vers le bas à travers ledit tambour, et une sortie de gaz à proximité du fond du tambour pour évacuer les gaz de combustion et pour aspirer la flamme du brûleur vers le bas à travers la charge.
<B>.</B> Four selon la revendication, caractérisé <B><U>'</U> 2</B> en ce qu'il comprend des moyens pour intro duire du combustible solide à travers les pa rois du tambour en un endroit situé entre les extrémités de celui-ci directement dans la sec tion du tambour destinée à être remplie par la charge, ces moyens étant:
combinés avec les mayens d'admission d'air, en ce qu'il com prend, en outre, des entrées d'air situées à l'extrémité inférieure du tambour, et une sor tie de gaz à l'extrémité supérieure du tam- bour, de sorte que des gaz chauds traversent la charge en se dirigeant vers le haut.
3. Four selon la revendication, caractérisé en ee que l'inclinaison de l'axe rotatif longitu dinal du tambour est telle que la surface libre de la charge s'étend sur la. plus grande partie de la longueur du tambour lorsque le four est en activité, des moyens étant destinés à intro duire la charge dans le tambour, et des moyens étant destinés à recevoir la matière traitée par écoulement à partir de l'extrémité supérieure du tambour.
4. Four selon la revendication et la sous revendication 3, caractérisé en ce que le tam bour est en deux parties, une partie supé- rieure s'adaptant dans une partie inférieure, la surface libre de la charge étant destinée à s'étendre sensiblement sur toute la longueur de la partie supérieure et des moyens étant destinés à introduire la charge dans la partie inférieure à, un endroit. où celle-ci entoure la partie supérieure.
5. Four selon la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé en ce que des ori fices de sortie sont formés dans le tambour au voisinage de l'extrémité supérieure (le celui-ci, pour permettre à la charge d'être évacuée à travers celle-ci.
6. Four selon la revendication, caractérisé en ce que des moyens sont destinés à amener la charge mélangée au combustible à l'extré mité supérieure du tambour.
7. Four selon la revendication, caractérisé en -ce que la partie supérieure du tambour comprend des moyens destinés à régler l'écou lement de la charge de matière à travers celui-ci, de sorte que la matière entrant est susceptible d'être préchauffée au degré voulu.
8. Four selon la revendication, caractérisé en ce que les moyens pour l'amenée de la charge comprennent un pulvérisateur destiné à pulvériser une charge sous forme de bouillie dans la zone de chauffage du tambour.
9. Four selon la revendication et tel que représenté à la fig. 1.
10. Four selon la revendication et tel que représenté à la fig. 2.
1l. Four selon la revendication et. tel que représenté à la fig. 3.
12. Four selon la revendication et. tel q e représenté à. la fig. 4.
FOUT. The present invention relates to an oven for baking raw materials used in particular in the manufacture of cement.
So far, three types of ovens have generally been used. One of these known types consists of a fixed vertical oven, usually referred to as a shaft oven. A second known type is. the rotary kiln in which the body of the kiln is slightly inclined to the horizontal and rotates axially. The third type is known as a rack oven and basically consists of a movable rack on which raw materials are heated.
The advantages and disadvantages of these three types of ovens are already known and it will suffice, therefore, to indicate that the present invention is intended to provide an oven which combines at least some individual advantages of the known types of ovens.
The oven according to the invention is characterized in that it comprises a drum-shaped body inclined to the horizontal and rotatably mounted around its longitudinal axis, this drum being intended to receive a load of material to be treated. such that it extends across the entire cross section of the drum at at least one location.
along the length of the latter, means arranged at least near one end of the drum for feeding the load therein, means arranged at least near the other end of the drum for discharging the material treated, -means for heating said charge to be treated, means for admitting air into the drum near the bottom thereof and an outlet for the evacuation of the combustion gases which have passed through the charge.
The appended drawing represents, by way of example, four embodiments of the oven forming the subject of the present invention.
Fig.1 is -a sectional view of the first embodiment.
Fig. 2 is a sectional view of the second embodiment.
Fig. 3 is a sectional view of the third embodiment.
Fig. 4 is a sectional view of the fourth embodiment.
Fig. 5 is a partial section through the line V-V of FIG. 4.
Fig. 6 is. a view, partially in section, of a variant of the furnace shown in FIG. 4.
In the description which follows, the corresponding parts of the various embodiments of the oven will be designated by the same reference numerals.
The first embodiment of the oven shown in FIG. 1 comprises a cylindrical drum 1 forming the body of the oven and one end of which is shaped so as to form a frustoconical part 4. The drum 7. is rotatably mounted on support rollers 2 and stop rollers 3 with the part. frustoconical 4 directed downwards. The inclination of the axis of the drum is around 45.
The upper end of the body is recou green by a cover 5 connected by a duct 5 = 1 to a fan, not shown, for the extraction of gases from inside the drum. A feed hopper 6 is. intended to bring the material to. through the hood. in the upper end of the drum, the material being in this. example in the form of no dules with which fuel has been mixed. The frustoconical lower end 4 of the drum comprises a closure 7 cooperating with adjustable peripheral outlet orifices 8. The material coming from these orifices is intended to be received by a reader neck container 9.
Peripheral air inlet openings 10, adjustable, are. formed in the curved walls of the frustoconical part of the drum, these intake openings being. intended to co-operate with an annular closure member 10E1 to prevent the. loss of material through said orifices.
During the use of the furnace described, 1 c drum 1 can be filled with a load II over about two thirds of its length. The upper surface 11A of the load, when the oven is stationary, tends to be in a horizontal plane surrounded by the curved inner walls of the drum. Thus, as the drum rotates, the material in the upper surface of the drum constantly cascades.
Combustion occurs. below the upper surface of the load and hot gases, amount to. through this surface, being. sucked through the duct 5A- from the hood 5 of the oven. The raw material mixed with fuel is. continuously fed into the furnace from hopper 6 and the finished fired material is continuously expelled out of the adjustable discharge ports 8.
It will thus be understood that the advantages of the shaft furnace are obtained by the fact that the combustion gases pass through the material while approaching the combustion zone. Due to the rotational movement imparted by the drum, another advantage is obtained that the material cascades. By disposing. the air inlet openings 10 to. near the discharge ports 8, the air entering for combustion is used. in cooling the material passing to the discharge orifices, the air for combustion thus itself being preheated.
In the second embodiment of the oven shown in. fig. ?, the fuel is not. not mixed with the. raw material. It is. introduced. directly. In the zone (cooking. This is carried out by means of fuel inlet openings 12 arranged at the periphery of the drum, these openings 1? communicating with an annular chamber 13 established on the outside of the drum. oven body.
The inlet orifices 12 open into the lower end of the annular chamber 13, while the upper end of this chamber com takes buckets 14 for the fuel.
A fuel tank 15 is arranged in the path of the buckets 14 so that, when the drum rotates with the buckets 14, fuel is taken from the tank 15 and. enters the annular chamber, from where it pabse through the intake ports 1.2 of the drum. A fixed cover 1.6 surrounds the mouth of the. annular chamber and extends over the periphery of the drum a - above said annular chamber. The cover 16 contains the buckets 14- and also the fuel tank 15.
The hood has airtight gaskets 17 of known construction, and includes adjustable air intake ports 18 for supplying primary combustion air through the fuel inlet ports. A positive carrier 15A is intended to supply fuel through the cover. 16 in tank 15. Fuel can. be, in this example, chi charcoal.
The upper end of the oven has a preheating zone 1.9. Several turns of a helical baffle 20 are fixed to the inner wall of the upper end of the drum, the feed device being such that the raw material is deposited between fins of the helical baffle and therefore falls into the inside of the drum to see united cooler come from manufacture with the furnace for the hot finished material.
A reverse cooling air circuit could also be provided. In this case, cold air could be brought into the drum through the pipe 21 of large diameter entering the frustoconical part of the drum, or through intake openings arranged in this part or in the. region thereof, hot gases being. then chased away.
through the peripheral orifices 3 '_ by the action of a wedge fan with a fixed cover covering these orifices.
In the fourth embodiment, the drum 1 comprises another part 27 fixed over its end (fig. 4). The lathe is inclined to the horizontal at a smaller angle due in the previous embodiments. ], the inclination of the furnace is, when loaded with the appropriate amount (the material, the load surface extends from the upper end of drum 1 to where the load fills. the entire sui-face of the cross section of drum 1.
As in the embodiment of the. fig. 3, the oven of FIG. 4 is equipped with a burner. bni1_e:. '4 and gas discharge means at its lower end. Part 27 of the tain- bour which covers the truncated cone 4 of the drum 1 comprises supply means (the load.
These include an annular fixed eliambre 28 surrounding the cylinder 27, a rotary feeder '' 9 being. arranged inside this room.
Part 27 is provided with a series of feed openings 30 which, when the furnace rotates, momentarily coincide with the outlet ports of the feed device 9 and, in this way, the load. is brought by this device through the opening 30 inside the oven, as shown by the arrows in FIG. 4.
In a fine variant, the drum 27 may be provided with cups 31, as shown in phantom in FIG. 5, the go dets extending to. from the surface of the drum 27 in the feed chamber 2S. This room is. fitted with air seals and 32 variable air intake ports (fig. 5).
When using this last described embodiment, the compound drum 1, 27 rotates continuously, as before. The load is brought into the oven by the device 29 and. burner 24 is on. Gases are forced out by a fan through line 21. As more material is supplied to the furnace by device 29, heated material is discharged from the mouth of the drum into cooler 40.
Thus, by adjusting the speed of the feed to the drum, by adjusting the speed of rotation of the drum, or by varying the feed through the orifices 30, the amount of material passing through the kiln. in a given time can be controlled. The surface of matter is continually falling. in cascade, as in the previous forms of execution. It is. It is important to ensure that the level at which the feed to the drum takes place is above the discharge level. The load can be sprayed into the heating zone as a slurry.
Alternatively, discharge openings 33 can. be provided at the heating end of drum 1 (fig. 6). The openings 33 discharge material supplied into the inlet 34 of a cooler 35.
The embodiments described are for the firing of raw materials used not only for the manufacture of cement, but also of bricks or for polishing the sintering of ores or the drying of limestone, shale, clay or material. similar.
-CLAIM: Furnace intended for the firing of raw materials used in particular in the manufacture of cement, characterized in that it wedges a body in. drum shape tilted to the horizontal and. mounted for rotation about its longitudinal axis, this drum being designed to receive a load of material to be treated such that it extends through the entire transverse section of the drum at at least one speed regulated by the rotation of said chicane. The hot combustion gases passing through the center of the helical baffle serve to preheat the incoming raw material.
When using the oven according to this second embodiment, the load fills the drum over a part of its length, for example from half to three quarters thereof. The drum is continuously dragged in. rotation and fuel is loaded into wells 1-1 and. introduced into the cooking zone.
By adjusting the fuel level in tank 1.5, the amount of fuel collected by the buckets is adjusted correspondingly. The rotational speed of the furnace also determines the amount of fuel that is supplied. The combustion air is also adjustable, so that the heating is controlled while the load is continuously agitated by the rotation of the drum.
In the third embodiment shown in FIG. 3, the drum is arranged in the same way as in the previous embodiment, but the furnace, in this case, is. tine to be ignited with oil, gas or pulverized charcoal.
The end closure 7 of the frustoconical part 4 of the furnace comprises a pipe 21 of large bore held in said part, one end of this pipe opening into the body of the drum, while the other end is. outside thereof and connected to a ventilator, not shown. The end of the. conduit 21. passing through the closure 7 has an annular cap 22 covering it, so that gases can enter said conduit only up between the inner walls of the cap and the outer walls of the end of the conduit.
The ea- piichon 22 thus prevents the inappropriate passage of solid material through the duct 21 to the fan. In this third embodiment, the fuel inlet orifices that the second embodiment comprises are modified so as to.
act as adjustable cold air inlet ports 23, so that air can be forced through the charge in the drum to cool the gases and heated material before they pass through line 21 and through the outlet ports 8 respectively. The oven is loaded with an amount such that the level of the top surface of the.
charge extends above the cold air intake ports 2 "). In the area above the top surface of the charge, a bastible wedge burner 24 extends axially into the ta. A line 25 is connected to the fuel burner and passes through the cover 5 at the upper end of the drum.
The material discharged through the outlet openings 8 is fed to a cooler of the known type which ensures the circulation of cold air over the material discharged. The air is therefore heated due to the heat exchange which takes place with the hot finished material, and this preheated air is supplied through the hood 5 into the cooking zone by means of a duct 26. The preheated air on its passage to the cooking zone is. forced to pass around the supply pipe to the burner to preheat the fuel.
We will notice. that in this third embodiment, the hot combustion gases descend through the charge in the furnace away from the hood. 5, in a manner comparable to. what happens in a rack oven. Thus, it is possible to place manholes in the cover to allow seeing inside the drum. The quantity of fuel supplied can thus be modified by direct observation of the actual heating.
The hot gases blown out from the bottom of the furnace can be continuously used to dry the raw material before being fed into the furnace, which is suitable for the use of wet raw materials. The raw material can. be in the form of a slurry which can be directly pumped into the heating zone as a fine jet.
In ime variant, one could extend the lower end of the oven in v-ae pre- place over the length thereof, means arranged at least. proximity to one end of the drum for feeding the load therein, means arranged at least close to the other end of the drum for unloading the.
material treated, means for heating said charge to be treated, means for admitting air into the drum near the bottom of the latter and an outlet for evacuating the combustion gases which have passed through the charge.
SUB-CLAIMS 1. Furnace according to claim, characterized in that it comprises a burner disposed at the upper end of the drum for directing hot gases downwardly through said drum, and a gas outlet at the bottom. near the bottom of the drum to remove the combustion gases and to draw the burner flame down through the load.
<B>. </B> Furnace according to claim, characterized <B> <U> '</U> 2 </B> in that it comprises means for introducing solid fuel through the walls of the drum at a place located between the ends of the latter directly in the section of the drum intended to be filled by the load, these means being:
combined with the air intake mayens, in that it further comprises air inlets located at the lower end of the drum, and a gas outlet at the upper end of the drum bour, so that hot gases pass through the charge in an upward direction.
3. Oven according to claim, characterized in ee that the inclination of the longitudinal rotary axis of the drum is such that the free surface of the load extends over the. greater part of the length of the drum when the furnace is in operation, means being for introducing the charge into the drum, and means being for receiving the processed material by flow from the upper end of the drum.
4. Oven according to claim and sub-claim 3, characterized in that the drum is in two parts, an upper part fitting into a lower part, the free surface of the load being intended to extend substantially. along the entire length of the upper part and means being intended to introduce the load into the lower part at one place. where it surrounds the upper part.
5. Oven according to claim and sub-claim 3, characterized in that outlet openings are formed in the drum in the vicinity of the upper end (the latter, to allow the load to be discharged to through it.
6. Furnace according to claim, characterized in that means are intended to bring the charge mixed with the fuel to the upper end of the drum.
7. Oven according to claim, characterized in -that the upper part of the drum comprises means for adjusting the flow of the load of material therethrough, so that the incoming material is capable of being preheated. to the desired degree.
8. Oven according to claim, characterized in that the means for supplying the charge comprise a sprayer intended to spray a charge in the form of a slurry in the heating zone of the drum.
9. Oven according to claim and as shown in FIG. 1.
10. Oven according to claim and as shown in FIG. 2.
1l. Oven according to claim and. as shown in FIG. 3.
12. Oven according to claim and. as q e represented at. fig. 4.